ГОСТ 10787-64

Настоящий стандарт распространяется на провода с медной жилой с изоляцией из кабельной бумаги, применяемые для отводов от обмоток трансформаторов и масляных выключателей.

I. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Провода должны изготовляться следующих марок:

ПБОТ-3 — провод с бумажной изоляцией толщиной 3 мм в оплетке из хлопчатобумажной пряжи для отводов трансформаторов;

ПБОТ-6— то же, толщиной 6 мм;

ПБОТ-8 — то же, толщиной 8 мм.

1.2.    Наружные диаметры провода должны соответствовать указанным в табл. 1.

Допускаемые отклонения толщины изоляции:

при толщине изоляции 3 мм — минус 0,3 мм;

при толщине изоляции 6 и 8 мм — минус 0,5 мм.

Допускаемые отклонения по наружному диаметру — плюс 1 мм.

1.3. Строительная длина должна быть для проводов: сечением 16—70 мм² — не менее 200 м, сечением 95—240 мм² — не менее 100 м, сечением 300 и 400 мм² — не менее 50 м.

Допускается сдача маломерных отрезков длиной не менее 25 м в количестве не более 10% от общей длины сдаваемой партии.

Пример условного обозначения медного провода с бумажной изоляцией толщиной 6 мм, сечением жилы 120 мм²: Провод ПБОТ-6 120 ГОСТ 10787-64

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Конструкция токопроводящих жил должна •указанной в табл. 2.

Скрутка смежных повивов должна производиться в противоположные стороны.

Шаги скрутки стренг, внутренних и наружных повивов жил должны соответствовать:

наружный повив стренг и внутренний повив жил — не более 25 диаметрам по скрутке;

наружный повив жил — не более 16 диаметрам по скрутке.

2.2.    Токопроводящая жила не должна иметь заусенцев, разрывов, выпучивания и перехлестывания отдельных стренг.

Сращивание отдельных проволок и стренг должно производиться спайкой и сваркой в разгон.

2.3.    Токопроводящая жила должна быть изолирована лентой из кабельной бумаги шириной не более:

для провода сечением 16 и 25 мм² — 2,5 диаметра жилы; для провода сечением 35 и 50 мм² — 2,0 диаметра жилы; для провода сечением 70—400 мм²— 1,5 диаметра жилы.

342

2.4.    В бумажной изоляции не допускаются совпадения первых четырех лент, непосредственно прилегающих к жиле, и более трех лент одновременно.

Допускаются совпадения по две ленты через каждые четыре ленты или одновременно три ленты через каждые шесть лент.

2.5.    Кабельная бумага должна быть наложена на жилу без морщин, вздутий и местных утолщений.

2.6.    На провод поверх изоляции из кабельной бумаги должна быть наложена оплетка из хлопчатобумажной пряжи.

Плотность оплетки должна быть не менее 80%.

На оплетке не допускаются узлы, пропуски прядей и петли.

2.7.    Провод должен иметь отличительную нитку присвоенного предприятию-поставщику цвета.

2.8.    Провод после изгибания вокруг цилиндра диаметром, равным 10-кратному наружному диаметру провода, не должен иметь-разрывов бумажных лент. Допускаются отдельные поперечные надрывы на краях лент длиной не более ‘/з ширины ленты.

2.9.    Сопротивление токопроводящей жилы постоянному току, пересчитанное на 1 мм² номинального сечения, 1 м длины и температуру 20° С, должно быть не более 0,0182 ом.

2.10.    Материалы, применяемые для изготовления проводов, должны соответствовать:

медная проволока — марке ММ по ГОСТ 2112-62;

кабельная бумага — марке К-120 по ГОСТ 645-67;

хлопчатобумажная пряжа — ГОСТ 6904-54.

2.11.    Готовые провода должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик обязан гарантировать, соответствие выпускаемых проводов всем требованиям настоящего-стандарта.

2.12.    Предприятие-поставщик обязано в течение трех лет со дня отгрузки потребителю безвозмездно заменять поврежденный провод, если повреждение произошло по причине заводских дефектов и при условии соблюдения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, утвержденных в установленном порядке,

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Для проверки качества предприятие-поставщик производит-испытания проводов в количестве и в сроки, достаточные для гарантирования соответствия их требованиям настоящего стандарта.

3.2.    Для контрольной проверки качества проводов потребителем должны применяться методы испытаний, указанные ниже.

При контрольной проверке на соответствие пп. 1.1; 1.2; 2.1—2.6; 2.8; 2.9 испытаниям подвергают 3% проводов, но не менее трех барабанов от партии.

343

При получении неудовлетворительных результатов контрольной проверки хотя бы по одному из показателей производят повторную проверку партии проводов на удвоенном количестве барабанов. Результаты повторной проверки являются окончательными.

3.3.    Конструктивные размеры жилы должны проверяться микрометром и штангенциркулем.

3.4.    Толщина изоляционного слоя (п. 1.1) должна проверяться измерением лентой длины окружности на расстоянии 300 мм от конца провода и определяться как половина разности диаметров по изоляции и без нее.

3.5.    Испытание на гибкость (п. 2.8) производят на образце провода длиной не менее 5 м, после чего испытуемый образец выпрямляют и подвергают разборке и осмотру.

3.6.    Сопротивление токопроводящей жилы (п. 2.9) должно проверяться по ГОСТ 7229-67.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Провода должны поставляться на деревянных барабанах по ГОСТ 5151-57.

Намотка проводов должна быть плотная, без ослабления и пе-репутывания витков. На барабан допускается намотка не более двух строительных длин провода одной марки и одного сечения.

4.2.    Провода на барабане должны быть обернуты влагонепроницаемой бумагой.

4.3.    На каждом барабане должно быть указано: наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

наименование или товарный знак предприятия-поставщика; марка провода;

сечение жилы в квадратных метрах; длина провода в метрах; вес брутто в килограммах; дата изготовления (месяц, год); номер настоящего стандарта.

4.4.    Барабаны с проводом должны храниться в крытых помещениях в условиях, исключающих непосредственное попадание на них влаги.

Замена

ГОСТ $45—67 введен взамен ГОСТ 645-59. ГОСТ 7229-67 введен взамен ГОСТ 7229-54.

344