ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ СТЕРЖНЕВАЯ АРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ И ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10884-81

Цена 3 коп.

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Группа В22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

10884-81

Взамен ГОСТ 10884-71

СТАЛЬ СТЕРЖНЕВАЯ АРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ И ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ

Технические условия

Thermomechanically and thermally hardened steel reinforcing rods-of periodical profile. Specifications

ОКП 09 0904

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 июня 1981 г. № 2864 срок действия установлен

с 01.01.83 до 01,01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на термомеханически и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 10—40 мм, предназначенные для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от механических свойств стержни подразделяют на классы: Ат-III, Ат-IV, Ат-V, At-VI и At-VII.

1.2. Стержни изготовляют с профилем по черт. 16 ГОСТ 5781—82. Номер профиля соответствует его номинальному диаметру.

Издание официальное ★

1.3. Номера профилей, номинальные диаметры, площади поперечного сечения, масса 1 м длины, предельные отклонения по размерам и массе, овальность, кривизна должны соответствовать ГОСТ 5781-82.

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Февраль 1985 г.

® Издательство стандартов, 1985

Редактор Р. С. Федорова. Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 27.03.85 Подп. в печ. 10.11.85 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,49 уч.-изд. л.

Тираж 16000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2127.

Группа В22

Изменение № ! ГОСТ 10884-81 Сталь стержневая арматурная термомеханически и термически упрочненная периодического профиля. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13,05.87 № 1575

Дата введения 01.09.87

Пункт 5.2. Заменить слова: «по ГОСТ 1.9-67» ка «в соответствии с порядком, установленным Госстандартом СССР».

(Продолжение см. с. 74)

Изменение № 2 ГОСТ 10884-81 Сталь стержневая арматурная термомехашв-чески и термически упрочненная периодического профиля. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.87 № 3014

Дата введения 01.01.8Ь

‘ *шт**^^*ш* ■ ■■■ и и I*

Наименование стандарта. Исключшь слово: «стержневая».

Заменить код: ОКП 09 0904 на О КП 09 3100; 09 3200; 09 3300; 09 3400 Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распре странястся на термомеханически и термически упрочненную арматурную периодического профиля диаметром 6—40 мм, вредна ша-инную дл* армирс-ванн я обычных п предварительно напряженных железобетонных конструкций Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества»

Пункты 1.1, 12 изложить в новой редакции: «1 1 В зависимости’ от мех*

нических свойств арматурную сталь подразделяют на классы: Аг-Ш. Ат-1У, Дт-\\ Ат-VI, At-VH к At-VIII.

В обозначении классов свариваемой арматурной сталь добавляется йк-деке «С» (At-IVC) ; стойкой против коррозионного растрескивания — индекс: <^К» (Ат-IVK), свариваемой и стойкой против коррозионного растрескивания-индекс «СК> (Ат-VCK).

Арматурную сталь класса Ат-Ш изготовляют свариваемой.

(Продолжение см. с, 76} 75

(Продолжение изменения к ГОСТ 10884—81)

По требованию потребителя арматурную сталь класса Ат-lV изготовляют свариваемой; классов Ат-IV, At-V и Ат-VI — стойкой против коррозионного растрескивания, класса At-V — свариваемой и стойкой против коррозионного растрескивания.

1.2. Стержни изготовляют с профилем, который имеет выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы по ГОСТ 5781-82. Номер профиля соответствует его номинальному диаметру.

Арматурную сталь класса Ат-ШС диаметром 6 и 8 мм изготовляют в мотках, диаметром 10 мм и более — в стержнях. Арматурную сталь классов Ат-IY, At-V, Аг-VI, At-VII и At-VIII диаметром 10 мм и более изготовляют в стержнях»

Пункт 1.3. Второй абзац исключить.

Пункт L4 дополнить абзацем: «Длина стержней — по требованию потребителя».

Пункт 1.5 изложить в новой редакции: «1.5. Арматурные стержни из свариваемой стали допускаются мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15 % массы партии; немерной длины в пределах от 6 до 12 м В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6,0 м в количестве не более 7 % массы партии».

Пример условного обозначения изложить в новой редакции; последний абзац исключить: «Пример условного обозначения свариваемой арматурной стали диаметром 14 мм класса Ат-IVC из стали марки 25Г2С:

(Продолжение см. с. 77)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10884—81)

14 Ат-IY С 25Г2С ГОСТ 10884-81».

Пункты 2.1, 2.2 изложить в новой редакции: «2.1. Арматурную сталь изг<>

товляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

К тасс	Диаметр
арматурной	профиля.	Марки стали
стали	мм
Ат-I ПС	6—40	БСтбсп, БСтбпс, ВСтбсп, ВСтбпс
At-IV	10—40	20ГС
At-IVC	10—40	25Г2С, 35ГС, 28С
At-IVK	10—32	10ГС2, 08Г2С, 25С2Р
At-Y	10—32	20ГС, 20ГС2, 08Г26, 10ГС2, 28С, 25Г2С
	18—32	35ГС, 25С2Р, 20ГС2
At-VK	18—32	35ГС, 25С2Р
At-VC К	10—32	20ХГС2
Ат-VI	10—32	20ГС, 20ГС2, 25С2Р
At-VIK	10—32	20ХГС21
At-VII	10—32	30ХС2

Примечание. Марки стали для арматурных стержней класса Ат-YIII — по нормативно-технической документации.

2 2. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-71, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл 16, и сталей марок 35ГС и 25Г2С — ГОСТ 5781-82 и и. 2.26 настоящего

стандарта.

Таблица 16

	Массовая доля элементов, %
Марка					серы	фос	нике
стали	угтерпда	мар ганца	крем ния	хрома	серы	фора	ля	j меди
					не Спасе
08Г2С	0,05—	, 1,5-	0,7-	Не более
	0,15	2,3	1,0	0,30	0,025	0,030	0,30	0,30
10ГС2	0,08—	1.0—	1,6-	Не более	0,025	0,030	0,30	0,30
	0,14	1,5	2,1	0,30	0,045	0,045	0,30	0,30
20ГС	0,17—	1,0-	1,0-	Не более	0,045	0,045		0,30
	0,22	1,5	1.5	0,30	0,040	0,040	0,30	0,30
20ГС2.	0,17—	1,0-	1,7-	Не более	0,040	0,040	0,30	0,30
	0,22	1.5	2,4	0,30	0,040	0,040	0,30	0,30
20ХГС2	0,17—	1,0-	1,7-	0,80—	0,040	0,040	0,30	0,30
	0,22	1,5	2,4	1,20	0,040	0,040	0,30	0,30
2’5С2Р	0,20—	0.5-	1,2-	Не более		0,040	0,30	0,30
	0.29	0,9	1,7	0.30	0,045	0,045	0,30	0,30

(Продолжение см. с. 78)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10884—81)

Продолжение табл 5

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	углерода	марга нца	крем ния	хрома	серы	фос фора	нике ля	меди
	углерода	марга нца	крем ния	хрома	не более
28С	0,25—	0,6-	0.9-
	0,32	0,9	1,2		0,045	0,040	—	0,30
30ХС2	0,26—	0,6—	1,6-	0,60—
	0,32	0,9	2,2	0,90	0,040	0,040	—	—

Примечания:

1. Для стержней класса Ат-IVK массовая доля кремния в стали марки 08Г2С должна быть 0,6—1,2 %

2. Для стали, из которой изготовляют стержни классов Ат-IV, At-IVC, Ат-IVK, Ат-V и Ат-VK, допускается увеличение массовой доли серы и фосфора до 0,045 % каждого.

3. Для стали марки 25С2Р массовая доля бора должна быть 0,001 — 0,005 %, титана — 0,01—0,03 %.

4. Углеродный эквивалент (С_ЭКЛ = C + Mn/S+Si/?) для свариваемой стержневой арматуры из углеродистой стали класса Ат-ШС должен быть не менее 0,35%, низколегированной стали класса At-IVC — не менее 0,47%. Нормы углеродного эквивалента арматурной стали классов Ат-ШС и At-IVC не являются браковочным признаком до 01 01.89.

5. Для арматурной стали всех классов массовая доля мышьяка должна быть не более 0,08 %».

Раздел 2 дополнить пунктами — 2 2а, 2.2б: «2.2а Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380¹—71, из низколегированных — по табл, 1в,

Таблица 1 в

Элементы	Предельные отклонения, “,	Элементы	Предельные О ; j л^НОНПЯ.
Углерод	+ 0,02:	¹ Г \| Сера	— 0,005
Марганец	+ 0,10	Фосфор	+ 0,005
Кремний	+ 0Д0	Никель	+ 0.05
Хром	+ 0,05	1 Медь 1 i	-ь0,( +

Примечание. Для арматурной стали классов Ат-IV, Ат-V и AT-YI, кроме стали марки 35ГС, при соблюдении норм механических свойств и стойкости против коррозионного растрескивания, минусовые отклонения по химическому составу (кроме кремния) не являются браковочным признаком.

2 26. В стали марки 35ГС, предназначенной для изготовления арматурной стали классов At-IVC, At-V и Ат-VK, массовая доля углерода долина быть 0,28—0,33 %, а массовая доля марганца — 0,9—1,2 %»

Пункт 2.3. Первый абзац исключить, дополнить абзацем: «Арматурная

сталь класса Ат-VK, изготовленная из стали марки 35ГС, должна иметь на поверхности отпущенный слой толщиной не менее 0,3 мм и твердостью не более 280 НУ»

(Продолжение см. с 79)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10884-81) Пункт 2.5. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

Таблица I

Класс а рматурной стали	Температура электронагрева, °С, не менее	Диаметр профиля, мм	Мех Временное сопротивление а_в, Н/мм* (кгс/см²)	эпические свой Условный или физический пределы теку-чести <т_{0 2} О_т), Н/мм* (кгс/мм*)	ства Относительное удлинение, %		Испытание на изгиб в холодном состоянии, градус	Диаметр оправки (d—диаметр стержня)
			Мех Временное сопротивление а_в, Н/мм* (кгс/см²)			⁵р
			не менее
Ат-I II	_	6-14	590(60)	440(45)	15		90	3d
		16—40	590(60)	440(45)	14	—	90	3d
At-IV	400	1 о	780(80)	590(60)	11	3	45	Ъд
At-V	400	10-14	980(100)	785(80)	8	2	45	5 d
		16-32	980(100)	785(80)	7	2	45	5 d
At-VI	450	10-14	1230(125)	980(100)	7	2	45	ы
		16-32	1180(120)	980(100)	6	2	45	5 d
Ат-VII	450	10-14	1420(145)	1175(120)	6	1.5	45	5 d
		16-32	1370(140)	1175(120)	5	1.5	45	5 d
Лт-VIII	—	10-12	1570(160)	1375(140)	5	1.5	45	ы

Г1 р и м е ч а н и я:

1 Допускается снижение временного сопротивления арматурной стали классов Ат-ШС, Ат-IVC на 50 Н/мм² (5 кгс/мм²) ниже норм, предусмотренных в табл. 1, при увеличении относительного удлинения (65) на 2% и равномерного удлинения (б_р) на 1 %.

2. Для арматурной стали классов Ат-ШС и Ат-IVC временное сопротивление не должно превышать значений, приведенных в табл. 1, более чем на 245 Н/мм² (25 кгс/мм²).

3. Допускается до 01 01.90. изготовлять арматурную сталь класса At-IV с относительным удлинением 10% и равномерным удлинением 2%.

4. Электронагрев до указанных температур осуществляется без выдержки».

Пункт 2 8. Таблица 2 Заменить единицу и значения: МПа (кгс/мм²) на Н/мм² (кгс/мм²); 88 на 90; 49 на 50; 78,5 на 80; 44 на 45;

дополнить примечанием — 2: «2, Для арматуры класса Ат-ШС диаметром

6—8 мм значения S, S_0> S/Х и S_Q[X принимают в соответствии с ГОСТ 5781-82 для стали класса А-Ш».

Пункт 3.4 после слова «изгиб» дополнить словами: «глубины и твердости поверхностного отпущенного слоя».

Пункт 3.6 изложить в новой редакции: «3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81».

Раздел 3 дополнить пунктами — 3.7, 3.8: «3.7. Механические свойства после электронагрева допускается не определять при наличии в технологическом процессе отпуска пли самоотпуска при температурах выше, приведенных в табл 1

3.8. Испытание на определение свариваемости и стойкости против коррозионного растрескивания изготовитель не проводит».

(Продолжение см. с. 80)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10884—81)

Пункт 4.1 дополнить абзацем: «для определения глубины и твердости по

верхностного отпущенного слоя — один образец».

Пункт 4.3 изложить в новой редакции: «4.3. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 18895-81 или другими методами, не уступающими по точности измерения требованиям указанных стандартов.

При разногласиях в оценке результатов по определению химического состава определение проводят по выше перечисленным стандартам»

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.4а: «4.4а. Отбор темплетов для контроля глубины и твердости поверхностного отпущенного слоя проводят по ГОСТ 10243—75. Определение глубины и твердости поверхностного отпущенного слоя проводят на протравленных темплетах (толщина слоя контролируется по минимальной глубине во впадине между ребрами профиля). Измерение твердости — по ГОСТ 2999-75».

Пункт 4.8 дополнить абзацем: «Арматурная сталь, изготовленная из стали

марки 35ГС классов Ат-V и At-VK, подвергается 100 °/о-ному неразрушающему контролю по длине стержней на соответствие временного сопротивления требованиям табл. 1».

Пункт 4.10 дополнить абзацем: «Допускается применение печного нагрева при температурах на 50 °С ниже, указанных в табл. 1, и выдержке образцов после их прогрева 15 мин».

Пункт 5.1 изложить в новой редакции: «5.1. Упаковка маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

концы стержней каждого класса должны быть окрашены краской:

Ат-ШС — белой и синей;

Ат-lV — зеленой;

At-IVC — зеленой и белой;

At-IVK — зеленой и красной;

At-V — синей;

At-VK — синей и красной;

At’VCK — синей, белой и красной;

Ат-VI — желтой;

АтЛТК — желтой и красной;

At-VII — черной;

At-VIII — коричневой.

Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировка по нормативно-технической документации.

Нетермообработанные концы стержней должны быть окрашены красной краской».

Пункты 5 2—5 5 исключить.

Раздел 5 дополнить пунктом — 5 6: «5.6. Стержни упаковывают в связки массой до 15 т, мотки до 3 т. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 т».

Приложение 1 исключить.

Приложение 2 изложить в новой редакции:

«ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Требования к стойкости против коррозионного растрескивания и свариваемости арматурной стали

1. Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания стали обеспечиваются химическим составом согласно п. 2.2 настоящего стандарта, уровнем механических свойств (табл. 1) и технологией изготовления, установленной изготовителем

(Продолжение см. с. 81)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10884-81)

2. Арматурная сталь стойкая против коррозионного растрескивания при испытании в нитратном растворе, состоящем из 600 частей по массе азотнокислого кальция, 50 частей по массе азотнокислого аммония и 350 частей по массе воды при температуре 98—100°С и при напряжении, равном 0,9 а ₀₂ (значение условного предела текучести ?о₂ для каждого класса принимается по табл. 1), время до разрушения от коррозионного растрескивания составит не менее 100 ч.

(Продолжение см. с. 82)

Для стержней высшей категории качества предельные отклонения массы 1 м длины должны соответствовать:

+4, —6% — для стержней диаметром 10—14 мм;

+2, —5% —для стержней диаметром св. 14 мм.

1.4. Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. До-пускаетср изготовление стержней длиной до 26 м.

1.5. Стержни из свариваемой стали допускается изготовлять немерной длины в пределах мерной и мерной длины с немерными отрезками в количестве не более 15% от массы партии. Немерными отрезками считают стержни длиной не менее 2 м.

При изготовлении стержней немерной длины допускается их наличие длиной не менее 3 м.в количестве не более 7% от массы партии.

Длина стержней — по требованию потребителя.

1.6. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781-82.

Пример условного обозначения свариваемого арматурного стержня (С) диаметром 14 мм, класса At-IV:

14 Ат-IVC ГОСТ 10884-81

В обозначении классов арматурных стержней с повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением добавляют букву К: Ат-IVK; свариваемой — букву С: At-IVC;

свариваемой и повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под натяжением — буквы СК: Ат-VCK.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1; Стержни изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из углеродистой и низколегированной стали.

2.2. Стержни в зависимости от класса и диаметра должны изготовляться из стали марок, указанных в обязательном приложении 1. Способ производства сталей устанавливает изготовитель.

2.3. По требованию потребителя стержни изготовляют из свариваемых сталей и сталей, стойких против коррозионного растрескивания под напряжением.

Свариваемость стали и стойкость против коррозионного растрескивания обеспечивают химическим составом и технологией изготовления в соответствии с обязательным приложением 2.

2.4. Качество поверхности стержней должно соответствовать ГОСТ 5781-82.

2.5. Механрческие свойства стержней до и после электронагрева, а также результаты испытаний на изгиб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

(Продолжение изменения к ГОСТ 10884-81)

3. Свариваемая термомеханически и термически упрочненная арматурная лаль, сварные соединения из которой по типу, конструкции и размерам удовлетворяют требованиям ГОСТ 14098-85 и имеют временное сопротивление ста-не менее 0,9 с_в , указанного в табл. 1».

(ИУС № 11 1987 г.).

ГОСТ 10884-81 Стр. 3

Таблица 1

Класс стержней	Темпе ратура элект ронаг рева, °С, не менее	Номи нальные диаметры стержней, мм.	Механические свойства 1					Диаметр 1 оправки *
			Временное сопротивление <у_в, МПа (кгс/мм²)	Условный или физический пределы текучести, **0,2 (кгс/мм^г)	Относительное удлинение после разрыва, %		Испытание на изгиб в холодном состоянии
			Временное сопротивление <у_в, МПа (кгс/мм²)		«₅ I®,
			Не менее
Ат-Ш	—	10—.14 16—40	590(60)	440(45)	16 14	—	90Р	3d
At-IV	350	10-114 16—40	785(80)	590(69)	10 9	2	46°	ы
At-V	400	10—(14 16—3(2	980(100)	т(&»	8 7
At-VI	450	10—,114 16—32	1230(126) 1*1(80(100)	980(10»)	7 6
At-VII	450	10—14 16—28	1400(145) 1370(140)	Wfl0(il’2fl)	6 5	1у5

Примечания:

1. Время электронагрева от 1 до 5 мин без выдержки при контролируемой температуре.

Э. Временное сопротивление свариваемых стержней классов Ат-IVC, At-VC, At-VIC должно быть на 49 МПа (15 кгс/мм^г) выше норм, предусмотренных в табл. 1.

3. Нормы по равномерному удлинению (б_Р) арматурных стержней класса AT-VII являются факультативными до 01.01.85.

2.6. При термической обработке на установках электроконтакт-ного нагрева допускаются с каждой стороны нетермообработан-ные концы длиной не менее 100 мм.

2.7. Нормы ударной вязкости устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.8. Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать для высшей категории качества—табл. 2 и обязательному приложению 3, для первой категории — обязательному приложению 3.

Таблица 2

	S		So	six	SIX	Shlx	So/X
Номинальные диаметры стержней, мм	^а0,2 0») ^ав		°0,2 ^ав	^СТ0,2 <*Т>		°0,2 «V
	МПа	(кгс/мм²)
	Не более
От liO до И	8® (9,0)		49 (5,0)	0,09	0,0’8	0,06	ода
Св. 14	78,5 (8,0)		44 (4,5)	0,08	0,07	0,05	ода

Примечание. 5 — среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний; S₀ среднеквадратическое отклонение в партии* X —

л/

среднее значение в генеральной совокупности испытаний; X — минимальное среднее значение в партии.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Стержни принимают партиями. Партия должна состоять из стержней одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 7566-81 со следующими дополнениями;

для термомеханически и термически упрочненных стержней указывают; номер профиля, класс, механические свойства до и после электронагрева,, а также результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии и испытаний по равномерному удлинению, минимальное среднее значение Я и среднеквадратические отклонения S₀ величин о_в, <хо,г («т) в партии.

3.2. Массу партии стержней устанавливают по ГОСТ 5781-82.

3.3. Ударную вязкость стержней определяют по требованию потребителя.

3.4. От каждой партии для испытания на растяжение, изгиб, ударную вязкость и определения размеров поперечного сечения и массы 1 м длины отбирают два стержня.

3.5..Для определения химического анализа отбирают одну пробу от плавки-ковша.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний для стержней первой категории хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию!

ГОСТ 10884-81 Стр. 5

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. От каждого отобранного стержня отрезают для испытания:

на растяжение до электронагрева — один образец;

на растяжение после электронагрева — один образец;

на изгиб — один образец;

на ударную вязкость — три образца.

4.2. Пробы для химического Диализа отбирают по ГОСТ 7565—81.

4.3. Химический состав определяют по ГОСТ 22536.0-77 — ГОСТ 22538.10-77, ГОСТ 22536.13-77, ГОСТ 17747-72, ГОСТ 18895—81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.4. Пробы для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отбирают по ГОСТ 7564-73.

4.5. Испытание на растяжение — по ГОСТ 12004-81.

4.6. Испытание на изгиб в холодном состоянии — по ГОСТ 14019—80.

4.7. Испытание на ударную вязкость — по ГОСТ 9454-78.

Тип образца и температуру испытания устанавливают по

согласованию изготовителя с потребителем.

4.8. При контроле механических свойств допускается применять неразрушающие методы контроля в соответствии с нормативно-технической документацией.

4.9. Временное сопротивление и условный предел текучести после электронагрева контролируют при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска или наличии отпуска с нагревом ниже температур, указанных в табл. 1.

4.10. Методику нагрева образцов для проверки временного сопротивления* и условного предела текучести после электронагрева устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка стержней — по ГОСТ 7566-81.

5.2. На стержни, которым присвоен государственный Знак качества, наносят его изображение по ГОСТ 1.9-67.

5.3. Концы стержней каждого класса должны быть окрашены краской:

Ат-ШС — белой и синей;

Ат-IV — белой и желтой;

At-IVK — зеленой;

At-V — синей;

At-VCK — белой и зеленой;

At-VK — желтой и зеленой;

At-VI — желтой;

At-VIK — зеленой и черной;

At-VII — черной.

Нетермообработанные концы стержней должны быть окрашены красной краской.

5.4. Транспортирование, стержней осуществляются всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

5.5. Стержни должны храниться в закрытых складских помещениях.

Допускается хранение стержней на открытых площадках при условии защиты их от попадания влаги.

ГОСТ 10884-81 Стр. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

Класс стержней	Диаметр, мм	МаркЬ стали
Ат-ШС	10—13	БСтбсп, БСтбпс
At-IVC	10—28	25Г2С
At-IVK	10—28	10ГС2, 20ХГС2, №Г2С
Ат-V	10—28	20ГС, ШГС2, 20ГС2, 08Г2С
Ат-VCK	10—28	20ХГС2
Ат-VI	10—28	201ГС, 20ГС2
Ат-VIK	10—28	20ХГС2

Примечания:

1. Изготовление стержней из стали марок, не включенных в таблицу, а также арматуры диаметром св. 2гВ мм осуществляют по согласованию между изготовителем и потребителем.

‘2. Химический состав сталей устанавливают в соответствии с нормативнотехнической документацией.

3. Изготовление стержней класса Ат-VII осуществляют из марок стали, согласованных между изготовителем и потребителем.

4. Для стали марки *0!81Г2С содержание углерода должно быть (0Д5^0,15)%; марганца — (1(,5—г2:,3)(%-

5. В готовом прокате при соблюдении норм механических свойств, стойкости против коррозионного растрескивания и свариваемости минусовые отклонения по химическому составу (кроме кремния) не являются браковочным признаком.

Стр. 8 ГОСТ 10884-84

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К СТОЙКОСТИ ПРОТИВ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ И СВАРИВАЕМОСТИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

1. Стойкость против коррозионного растрескивания стали обеспечивается ее химическим составом, а также условиями или способами термомеханического или термического упрочнения, устанавливаемыми предприятием-изготовителем.

Преприятие-изготовитель гарантирует, что для арматуры, предназначенной для применения в железобетонных конструкциях, при испытании образцов в нитратном растворе, состоящем из; 600 частей по массе азотнокислого кальция, 50 частей по массе азотнокислого аммония и Э50 частей по массе воды при температуре 98—liQOPC и при« напряжении, равном 0,9 Оог (значение условного предела текучести Оог для каждого класса принимают по табл. 1;), время до разрушена от коррозионного растрескивания составит не менцр Ш01 ч.

% Свариваемая термомеханически и термически упроченная сталь — сталь, сварные соединения из которой выполнены контактно-стыковой, контактно-точечной и шовно-стыковой сваркой в соответствии с табл. 4 ГОСТ 10922-75. При атом-временное сопротивление таких соединений не должно быть менее наименьшего значения браковочного минимума (Ci).

ГОСТ 10884-81 Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения о_в, Оо2, (От) в генеральной совокупности — Xi и минимальные средние значения

этих же показателей в каждой партии плавки — Х\, значения которых устанавливают из условий:

Х{^Х 1бр +*1,645

+3uS₀,

где Х*бр — браковочные значения <ь и Оо,2 (<ь), указанные в табл. 1 настоящего стандарта.

2. Качество показателей механических свойств продукции контролирует предприятие-изготовитель.

2.1. Требуемые показатели качества стали обеспечиваются соблюдением технологии производства и контролируются испытанием от каждой однородной партии стали одного диаметра и массой не более 65 т — не менее двух произвольно выбранных образцов стали.

2.2. Величины S₀ и Х\ устанавливают в соответствии с норматив но-технической документацией.

2.3. Значение величины ^ а Х| следует устанавливать на основании данных непрерывного контроля за значительный период времени (от Э до 6 мес.) при числе однородных партий не менее 50 в соответствии с нормативно-технической документацией.

2.4. Показатели каждой партии стали, отправляемой потребителю, должны быть проверены в соответствии с требованиями п. 1 настоящего приложения.

3. Качество показателей механических свойств продукции контролирует предприятие-потребитель.

3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств стали до и после электронагрева.

*min>*r-U64S₀,

3.2. При необходимости проверки потребителем свойств стали до и после электронагрева до температур, указанных в табл. 1 настоящего стандарта, а также в случаях разногласий в оценке качества от каждбй партии стали проводят испытание шести образцов, взятых из разных пакетов и стержней стали, и по результатам проверяют выполнение условий:

где Хе — среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;.

X_min — минимальное значение из результатов испытаний шести образцов.