государственный стандарт
СОЮЗА ССР
ПЛАСТМАССЫ
МЕТОДЫ определения насыпной плотности ФОРМОВОЧНЫХ МАСС, ПРОСЫПАЕМЫХ И НЕ ПРОСЫПАЕМЫХ ЧЕРЕЗ ВОРОНКУ
ГОСТ 11035—64
(СТ СЭВ 1691—79, СТ СЭВ 4620—84)
Издание официальное
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 678.5.001.4 :006.354 Группа Л29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТМАССЫ
ГОСТ 11035—64*
(СТ СЭВ 1691—79, СТ СЭВ 4620—84)
Методы определения насыпной плотности формовочных масс, просыпаемых и не просыпаемых через воронку
Plastics. Methods Гог determination of apparent density <И moulding materials that can be and cannot be poured from a specified funnel
ОКСТУ 2209
Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 9 сентября 1964 г. Срок введения установлен
с 01,01.65
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 15.08.84 N® 2870 срок действия продлен до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает методы определения насыпной плотности тех формовочных масс, которые просыпаются через воронку специальной конструкции (порошки, зерна, гранулы), и тех, которые не просыпаются (волокнистые материалы).
Насыпная плотность характеризуется отношением веса формовочной массы к ее объему и выражается в гем3.
Методы предназначены для контроля равномерности структуры формовочных масс разных партий, а также в качестве основы для расчета загрузочного пространства инструментов и бункеров машин, применяемых при переработке пластмасс в изделия.
Насыпные плотности формовочных масс можно сравнивать только в том случае, если плотности отформованных из них изделий примерно одинаковы.
Применение методов предусматривается в стандартах и технических условиях на продукцию, устанавливающих технические требования на нее.
Стандарт соответствует в части метола Л международным стандартам ИСО 60—77 и СЭВ 1691 — 79, в части метода Б — международным стандартам ИСО 61 —76 и СЭВ 4620—84.
Стр. 2 ГОСТ 11035—64
А. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ ФОРМОВОЧНЫХ МАСС, ПРОСЫПАЕМЫХ ЧЕРЕЗ ВОРОНКУ
а) Аппаратура
-
1. Для определения насыпной плотности формовочных масс, просыпаемых через воронку, применяется следующая аппаратура.
Весы с точностью до 0,1 г.
Измерительный цилиндр с гладкой полированной внутренней поверхностью вместимостью 100+0,5 см’1 и внутренним диаметром 45+5 мм (можно изготовить из металла).
Воронка (черт. 1).
б) Проведение испытания
-
2. Для испытания берут две пробы формовочной массы, отобранные от средней пробы объемом от 110 до 120 см3 каждая.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
-
3. Если пет особых указаний, то пробы испытывают в состоянии поставки.
-
4. Измерительный цилиндр взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.
Воронку 3, укрепленную на штативе 4, устанавливают вертикально, следя за тем, чтобы ее нижнее отверстие 2 находилось над измерительным цилиндром 1 на расстоянии 20—30 мм и было соосно с ним.
Затем при закрытом нижнем отверстии засыпают в воронку от 110 до 120 см3 формовочной массы.
Черт. 1
в) Обработка результатов
-
5. Открыв нижнее отверстие воронки, дают формовочной массе просыпаться в измерительный цилиндр. Если необходимо, то для лучшего просыпания массы используют палочку. После заполнения измерительного цилиндра для удаления излишка формовочной массы по его верхней части проводят шпателем с прямыми краями под углом 45°; затем измерительный цилиндр с материалом взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.
-
6. Насыпную плотность (X) в г/см3 вычисляют по формуле
v —mQ
где то— масса пустого измерительного цилиндра, г;
mi—масса измерительного цилиндра, заполненного материалом, г;
V— объем измерительного цилиндра, см3.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,01 г/см3. При превышении допускаемого расхождения более 0,01 г/см3 испытание повторяют на новой средней пробе. Протокол испытания должен содержать следующие данные: наименование и марку материала, дату изготовления, насыпную плотность, дату и обозначение настоящего стандарта.
4—6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Б. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ ФОРМОВОЧНЫХ МАСС НЕ ПРОСЫПАЕМЫХ ЧЕРЕЗ ВОРОНКУ
а) Аппаратура
-
7. Для определения насыпной плотности формовочных масс, не просыпаемых через воронку, применяется следующая аппаратура.
Весы с точностью до 0,1 г.
Измерительный цилиндр с гладкой полированной внутренней поверхностью вместимостью 1000±20 см3 и внутренним диаметром 90±2 мм (можно изготовить из металла).
Поршень, представляющий собой полый цилиндр массой 2300±20 г, входящий в измерительный цилиндр с зазором.
Масса поршня может быть отрегулирована с помощью металлической дроби.
б) Проведение испытания
(Измененная редакция, Изм. № 2).
-
8. Для испытания берут три пробы массой 60 г каждая с точностью до ±0,2 г.
-
9. Если нет особых указаний, то пробы испытывают в состоянии поставки.
-
10. Испытуемый материал небольшими порциями насыпают в измерительный цилиндр таким образом, чтобы слой имел ровную горизонтальную поверхность. Затем в измерительный цилиндр медленно опускают поршень, пока он не будет полностью опираться на испытуемый материал.
-
11. По истечении 1 мин измеряют высоту испытуемого материала при опущенном поршне с погрешностью не более 1 мм при помощи измерительной шкалы, нанесенной на наружной поверхности поршня.
-
12. Насыпную плотность (Xi) в г/см3 вычисляют по формуле
где пг— масса материала, помещенная в измерительный цилиндр, г;
S—площадь внутреннего поперечного сечения измерительного цилиндра, см2;
1г— высота материала в измерительном цилиндре, см.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 10%.
Протокол испытания должен содержать следующие данные: наименование, вид и условное обозначение материала; результат испытания (отдельные результаты и среднее арифметическое значение);
дату испытания;
обозначение настоящего стандарта.
10—12. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Редактор Л. Д, Курочкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко
Сдано в наб. 08.10.86 Подп. в псч. 24.11.86 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,25 уч.-изд. л. Тираж 6000 Цена 3 коп.
Цена 3 коп.
Величина
Единиц» |
|
Наммемоаамие |
Обозначение |
международное |
русское |
ОСНОВНЫ Е ЕДИНИЦЫ СИ
Длина |
метр |
m |
Масса |
килограмм |
|
Время |
секунда |
s |
Сила электрического тока |
ампер |
А |
Термодинамическая температура |
кельвин |
X |
Количество вещества |
моль |
mol |
Сила света |
кандела |
cd |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ
м
кг
с
А
К
моль
кд
Плоский угол Телесный угол
[радиан | rad
рад
ср
стерадиан Sr
ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ
Величина |
Единица |
Выражение через основные и до* полммтельные единицы СИ |
||
Наименование |
Обозначение |
|||
международное |
русское |
|||
Частота |
герц |
Hz |
Гц |
с-‘ |
Сила |
ньютон |
N |
H |
м-кг-с-2 |
Давление |
паскаль |
Ра |
Па |
м“* – КГ С”2 |
Энергия |
джоуль |
.1 |
Дж |
м2 • КГ -С”2 |
Мощность |
ватт |
W |
Вт |
М2– КГ*С“Э |
Количество электричества |
кулон |
с |
Кл |
с А |
Электрическое напряжение |
вольт |
V |
В |
м’ кг с-’-А-* |
Электрическая емкость |
фарад |
F |
Ф |
м–2кг^* «с4*А1 |
Электрическое сопротивление |
ом |
и |
Ом |
м2-кг-с—5 А”2 |
Электрическая проводимость |
сименс |
S |
См |
м-Якг-’.с’ А2 |
Поток магнитной индукции |
вебер |
Wb |
Вб |
м2 – КГ- С-2 А~’ |
Магнитная индукция |
тесла |
т |
Тп |
кг с~г А-‘ |
Индуктивность |
генри |
н |
Гн |
м2-кг с~2 А”2 |
Световой ноток |
люмен |
Im |
лм |
кд ср |
Освещенность |
люкс |
lx |
лк |
М-2 – кд • ср |
Активность радионуклида |
беккерель |
Bq |
Бк |
С-1 |
Поглощенная доза ионизирую- |
грзй |
Gy |
Гр |
м2 • с“2 |
щего излучения Эквивалентная доза излучения |
зиверт |
Sv |
Зв |
м2 • с“2 |