Получите образец ТУ или ГОСТа за 3 минуты

Получите ТУ или ГОСТ на почту за 4 минуты

ГОСТ 11508-74 Битумы нефтяные. Методы определения сцепления битума с мрамором и песком

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ

Методы определения сцепления битума с мрамором и песком

Petroleum bitumen. Methods of determination of bitumen adhesion to marble and sand

ГОСТ
11508-74*

Взамен

ГОСТ 11508-65,

ГОСТ 11509-65

Постановлением Государственного комитета стандартовСовета Министров СССР от 4 февраля 1974 г. № 336 срок введения установлен

с 01.01.75

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от20.01.84 № 250 срок действия продлен

до 01.01.90

Продлен до

01.01.97, ИУС 5-89

ограничение отменено, ИУС 11-95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на нефтяные вязкие и жидкие дорожные битумы и устанавливаетследующие методы определения сцепления дорожных битумов с минеральнымиматериалами – мрамором и песком: метод А – «пассивное» сцепление и метод Б -«активное» сцепление.

Сущность метода Азаключается в определении способности вязкого битума удерживаться на предварительнопокрытой им поверхности песка или мрамора при воздействии воды.

Сущность метода Бзаключается в определении способности жидкого или вязкого битума сцепляться споверхностью песка или мрамора в присутствии воды.

1. МЕТОД А – «ПАССИВНОЕ» СЦЕПЛЕНИЕ

1.1. Аппаратура, реактивы и материалы

1.1.1.При определении сцепления битума с мрамором или песком применяют:

сита металлические сотверстиями размером 2´2 и 5´5 мм;

ложку металлическую;

воду дистиллированную по ГОСТ6709-72;

бумагу фильтровальную поГОСТ 12026-76;

песок по ГОСТ 6139-78;

мрамор белый Коэлгинского иПрохор-Баландинского месторождения (содержание кальция в пересчете науглекислый кальций не менее 98 %; содержание магния в пересчете на углекислыймагний не более 1,5 %, содержание суммы нерастворимых в соляной кислоте веществи полуторных окислов не более 0,5 % испытания проводят по ГОСТ 16426-81;

чашку фарфоровую № 4 по ГОСТ9147-80;

стакан В-1-250 ТХС по ГОСТ25336-82;

сито с металлической сеткой№ 07 по ГОСТ6613-86;

сетку металлическую № 025или 05 по ГОСТ6613-86, диаметр сетки на 5-10 мм меньше диаметра стакана, к окантовкесетки припаяны проволочные дужки;

шкаф сушильный стерморегулятором, поддерживающим температуру с погрешностью не более ±2 °С;

плитку электрическую сзакрытой спиралью;

весы лабораторные по ГОСТ24104-80, класса точности 3 или другие весы такого же класса точности.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Подготовка к испытанию

1.2.1.Испытания проводят на мраморе или песке (минеральный материал должен бытьуказан в технических требованиях на битум).

Мрамор измельчают, отсеиваютчерез металлические сита фракцию размером от 2 до 5 мм. Кусочки с полированнойповерхностью отбрасывают. Образцы мрамора или песка промывают дистиллированнойводой и сушат при 105-110 °С, песок – в течение 2 ч, мрамор – 5 ч.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.2.2.Перед испытанием образец битума обезвоживают осторожным нагреванием до 105 °Спри перемешивании стеклянной палочкой. Битум, обезвоженный и расплавленный доподвижного состояния, процеживают через сито с сеткой № 07.

1.2.3. Для приготовлениябитумоминеральной смеси в две фарфоровые чашки взвешивают по 30 г мрамора илипеска, приготовленного по п. 1.2.1 с погрешностью не более 0,1 г, и по 1,20 гиспытуемого битума с погрешностью не более 0,01 г. Чашки выдерживают в течение20 мин в термостате при 130-140 °С. Чашки вынимают из термостата и перемешиваютмрамор или песок с битумом металлической ложкой до покрытия всей поверхностиминерального материала. Затем смесь выдерживают при комнатной температуре втечение 20 мин.

1.3. Проведение испытания

1.3.1. На металлическуюсетку № 025 или 05 с проволочными дужками выкладывают из одной чашки примернополовину подготовленной битумоминеральной смеси, распределяют ее равномерным слоеми опускают сетку в стакан с кипящей дистиллированной водой (высота слоя водыпод сеткой и над смесью должна быть по 40-50 мм). Аналогичную операциюпроизводят с битумоминеральной смесью из второй чашки.

1.3.2. Сетки с испытуемымиобразцами выдерживают в кипящей воде в течение 30 мин. Кипение воды не должнобыть бурным. Битум, отделившийся от смеси и всплывший на поверхность воды впроцессе кипячения, снимают фильтровальной бумагой.

1.3.3. Сетки с испытуемымбитумом сразу по окончании кипячения переносят в стаканы с холодной водой, гдевыдерживают в течение 3-5 мин, после этого смеси переносят на фильтровальнуюбумагу.

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Для оценки сцеплениябитума с поверхностью минерального материала битумоминеральную смесь сравниваютс фотографиями контрольных образцов.

1.4.2. Битум считаютвыдержавшим испытание на «пассивное» сцепление с мрамором, или песком, еслипосле испытания сцепляемость с минеральным материалом не менее двухпараллельных образцов не хуже изображения на черт. 1 соответствующего контрольногообразца, номер которого указан в стандарте технических требований на дорожныйбитум. При оценке качества покрытия битумом пленка должна быть отсветло-коричневого до черного цвета; не допускаются белые пятна при сравнении собразцом № 1.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

2. МЕТОД Б – «АКТИВНОЕ» СЦЕПЛЕНИЕ

2.1. Аппаратура, реактивы и материалы.

2.1.1. При определениисцепления битума с мрамором и песком применяют:

сита металлические сотверстиями размером 2х2 и 5х5 мм;

ложку металлическую;

воду дистиллированную поГОСТ 6709-72;

бумагу фильтровальную поГОСТ 12026-76;

песок по ГОСТ 6139-78;

мрамор белыйПрохор-Баландинского месторождения, соответствующий требованиям п. 1.1.1.;

стакан В-1-100 ТХС по ГОСТ25336-82;

пробирки стеклянные спритертыми пробками (черт. 2);

баню водяную диаметром неменее 110 мм, высотой не менее160 мм;

подставку для пробирок(черт. 3)или любое приспособление, позволяющее проводить испытание по п. 2.3.;

чехол из кошмы или другоготеплоизоляционного материала внутренним диаметром 35-38 мм, длиной 180-190 мм;

весы лабораторные по ГОСТ24104-80, класса точности 3 или другие весы такого же класса точности.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Подготовку образцовмрамора и песка проводят по п. 1.2.1.

2.2.2. Для приготовлениябитумоминеральной смеси в три стеклянные пробирки взвешивают по 8 г мрамора илипеска с погрешностью не более 0,1 г, наливают по 10 см3дистиллированной воды и на ее поверхность добавляют по 0,32 г испытуемогобитума, подготовленного по п. 1.2.2., взвешенного с погрешностью не более 0,01г.

Контрольные образцы битумоминеральных смесей

Контрольный образец № 1

(полное покрытие поверхности

минерального материала)

Контрольный образец № 2

(не менее 3/4 покрытия поверхностиминерального материала)

Контрольный образец № 3

(менее 3/4 покрытия поверхностиминерального материала)

Слева – смеси битума с песком, справа – смесибитума с мрамором

Черт. 1

Пробирка

Черт. 2

Подставка для пробирок

Черт. 3

2.3. Проведение испытания.

Каждую пробирку закрываютстеклянной пробкой, помещают на подставке в водяную баню, накрывают стаканомдля обогрева выступающей из воды части пробирки и выдерживают в течение 10 мин.Воды в бане должно быть столько, чтобы накрывающий пробирку стакан касалсяводы. При испытании вязких дорожных битумов вода в бане должна кипеть, дляжидких марок дорожных битумов температуру в бане поддерживают 55-60 °С. Поистечении 10 мин пробирку вынимают из бани, быстро помещают в предварительнонагретый чехол из кошмы интенсивно (140-160 колебаний в 1 мин) встряхивают внаправлении большой оси в течение 2 мин. После этого битумоминеральную смесь изпробирки переносят на стеклянную пластинку.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Для оценки сцеплениябитума с поверхностью минерального материала битумоминеральную смесь сравниваютс фотографиями контрольных образцов.

2.4.2. Битум считают выдержавшимиспытание на «активное» сцепление с мрамором или песком, если после испытаниясцепляемость с минеральным материалом не менее двух параллельных образцов нехуже изображения (см. черт. 1) соответствующего контрольного образца, номеркоторого указан в нормативно-технической документации на дорожный битум, приоценке качества покрытия битумом пленка должна быть от светло-коричневого дочерного цвета, не допускаются белые пятна при сравнении с образцом № 1.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора
Все-ГОСТЫ РУ
Добавить комментарий