БЗ 6—91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 1215—79
Издание официальное
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
УДК 621.74.04:669.131.8:006.354 Группа В81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
Общие технические условия
Malleable iron castings. General specifications
ГОСТ
1215—79
ОКИ 41 1110
Срок действия с 01.01.81 до 01.01.94
Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы
1.2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:
КЧ 30—6; КЧ 33—8; КЧ 35—10; КЧ 37—12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной мик-роструктурной металлической основы;
КЧ 45—7; КЧ 50—5; КЧ 55—4; КЧ 60—3; КЧ 65—3; КЧ70—2; КЧ 80—1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.
Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в справочном приложении.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1979
© Издательство стандартов, 1992
Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645—85, формовочные уклоны — требованиям ГОСТ 3212—80.
Примеры условных обозначений
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30—6 ферритного класса;
Отливка КЧ 30—6—Ф ГОСТ 1215—79
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60—3 перлитного класса:
Отливка КЧ 60—3—П ГОСТ 1215—79
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358—84, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Марка ковкого чугуна ферритного и перлитного класса |
Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2), не менее |
От оси тельное удлинение, %, не менее |
Твердость по Брин ел лю НВ |
|
КЧ 30—6 |
294 (30) |
6 |
100—163 |
|
КЧ 33—8 |
323 (33) |
8 |
100—163 |
|
КЧ 35—10 |
333 (35) |
10 |
100—163 |
|
КЧ 37—12 |
362 (37) |
12 |
ПО—16\3 |
|
КЧ 45—7 |
441 (45) |
7* |
150—207 |
|
КЧ 50—5 |
490 (50) |
5* |
170—230 |
|
КЧ 55—4 |
539 (55) |
4* |
192—241 |
|
КЧ 60—3 |
588 (60) |
3 |
200—269 |
|
КЧ 65—3 |
637 (65) |
3 |
212—269 |
|
КЧ 70—2 |
686 (70) |
2 |
241—285 |
|
КЧ 80—1,5 |
784 (80) |
1,5 |
270—320 |
* По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1 %.
3-3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2 мм.
3.4. (Исключен, Изм. № 2).
3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.
Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. (Исключен, Изм. № 2).
4. ПРИЕМКА
пР авила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358—84, разд. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.
5.2. Контрольные образцы отливают горизонтально в одинаковые с отливками формы. Для отливок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы
Рекомендуемые схемы заливки образцов представлены на черт. 1 и 2.
Черт. 1
5.3. Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторной термической обработки.
5.4. Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.
Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.
Дефектные образцы должны быть заменены новыми из той же партии.
(Измененная редакция» Изм. № 2).
5.5. Устанавливается основной размер контрольного образцаг диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчетной части — 50 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл 2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.
5.6. Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт. 3 и в табл. 3.
5.7. Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.
Таблица 2
мм
Преобладающая толщина тела отливок
Диаметр расчетной части контрольных образцов
До 12
От 12 до 20
8
12
|
/т 7 и _37 |
h—~— |
|||
|
i _ |
* |
Ji |
г- if |
__J\ |
|
\ |
\ |
1 1г |
4 “I -i_j |
|
|
Г f-rr |
Ai_JL_ |
LZ ж |
||
|
i— |
L |
i –——— |
Черт. 3
Таблица 3
мм
|
расчетный |
Размеры |
||||
|
диаметр |
|||||
|
образца d0 |
dx |
L |
t a |
||
|
16 |
20 |
190 |
50 |
60 |
70 |
|
12 |
16 |
150 |
36 |
50 |
50 |
|
8 |
12 |
105 |
25 |
35 |
35 |
Примечания:
I. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.
2. Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать ±0,5 мм.
Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по линии разъема допускается до 0,2 мм на сторону.
5.8. Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/мм2).
5.9. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208-87, ГОСТ 1497-84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.10. Определение твердости по ГОСТ 9012—59.
5.11. Определение микроструктуры по ГОСТ 3443—87.
5.12. Определение химического состава —по ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348–78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364— —84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536 2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5— —87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-88.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
5.13. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789-73.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358—84, разд. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
|
Марка уна |
Способ выплавки |
Химический состав, % |
||||||
|
Углерод |
Кремний |
Массовая доля углерода и кремния |
Марганец |
& 0 # о 0 е |
CZ Q* <и и |
£ 0 & X |
||
|
Ферритного класса |
||||||||
|
КЧ 30-6; |
Вагранка |
2,6—2,9 |
1,0-1,6 |
3,7-4,2 |
0,4-0,6 1 |
0,18 |
0,20 |
0,08 |
|
КЧ 33-8 |
||||||||
|
КЧ 35-10; |
Варганка — |
2,5-2,8 |
1,1—1,3 |
3,6-4,0 |
0,3-0,6 |
0,12 |
0,20 |
0,06 |
|
электропечь |
||||||||
|
КЧ 37-12 |
Электро* |
|||||||
|
печь—элек- |
2,4-2,7 |
1,2-1,4 |
3,6-4,0 |
0,2-0,4 |
0,12 |
С ,06 |
0,05 |
|
|
тропечь |
||||||||
|
Перлитного класса |
||||||||
|
КЧ 45-7; |
Вагранка |
2,5-2,8 |
1,1-1,3 |
3,6-3,9 |
0,3-1,0 |
0,10 |
0,20 |
0,08 |
|
КЧ 50-5; |
— электро- |
|||||||
|
КЧ 55-4; |
печь |
|||||||
|
КЧ 60-3; |
||||||||
|
КЧ 65-3; |
Электро- |
2,4-2,7 |
1,2-1,4 |
3,6-3,9 |
0,3-1,0 |
0,10 |
0,06 |
0,08 |
|
КЧ 70-2; |
печь — элек- |
|||||||
|
КЧ 80-1,5 |
тропечь |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А. Д. Шерман, канд. техн. наук; В. М. Жаров, канд техн. наук; Н. С. Фролова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.09.79 № 3570
3. Срок проверки — 1992 г.
4. ВАМЕН ГОСТ 1215—59
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НГД, на который дана усылка |
Помер пункта |
|
ГОСТ 1497—84 |
5.9 |
ГОСТ 12363—79 |
5.12 |
|
ГОСТ 2789—73 |
5.13 |
ГОСТ 12364—84 |
5.12 |
|
ГОСТ 3212—80 |
2.1 |
ГОСТ 12365—84 |
5.12 |
|
ГОСТ 3443—87 |
5.11 |
ГОСТ 22536.0—87 |
5.12 |
|
ГОСТ 9012—59 |
5,10 |
ГОСТ 22536.1—88 |
5.12 |
|
ГОСТ 12344—88 |
5.12 |
ГОСТ 22536.2—87 |
5.12 |
|
ГОСТ 12345—88 |
5.12 |
ГОСТ 22536.3—88 |
5.12 |
|
ГОСТ 12346—78 |
5.12 |
ГОСТ 22536.4—88 |
5.12 |
|
ГОСТ 12347—77 |
5.12 |
ГОСТ 22536.5—87 |
5.12 |
|
ГОСТ 12348—78 |
5.12 |
ГОСТ 22536.6—88 |
5.12 |
|
ГОСТ 12349—83 |
5.32 |
ГОСТ 22536.7—88 |
5.12 |
|
ГОСТ 12350—78 |
5.12 |
ГОСТ 22536.8—87 |
512 |
|
ГОСТ 12351—81 |
5.12 |
ГОСТ 22536.9—88 |
5.12 |
|
ГОСТ 12352—81 |
5.12 |
ГОСТ 22536.10—88 |
5.12 |
|
ГОСТ 12353—78 |
5.12 |
ГОСТ 22536.11—87 |
5.12 |
|
ГОСТ 12354—81 |
5.12 |
ГОСТ 22536.12—8S |
5.12 |
|
ГОСТ 12355—78 |
5.12 |
ГОСТ 26358—84 |
3.1; 4; 6 |
|
ГОСТ 12356—81 |
5.12 |
; ГОСТ 26645—85 |
2.1 |
|
ГОСТ 12362—79 |
5.12 |
i ГОСТ 27208—87 |
5.9 |
|
, ГОСТ 27809—88 |
5.12 |
6. Проверен в 1990 г. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 24.07.94 № 2251
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12—88, 11—90)
SJSIffl
I Jit
11.
i наб. Щ Подл, i n Щ h и. л, l,fi fa, кр-отг
Ущ л, №. к 1 за
I НИМlМИНИН
^riUMHP
* vivkv,
Ордена (Знал Почета» Надвив стандартов, lffl, Мосш, ГСП
И \
Карш тшгрф* сгащои, ул. Московская, ‘Ж За 151
