МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛЕНКИ ЛАТЕКСНЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГОПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
Издание официальное
I
00
В
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 678.031-416:620.172:006.354
Группа Л69 СТАНДАРТ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ГОСТ
12580-78
ПЛЕНКИ ЛАТЕКСНЫЕ
Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении
Latex films. Method of the determination of elastic and tensile stress—strain properties
ОКСТУ 2509
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на пленки и изделия из латекса и резинового клея и устанавливает метод определения упругопрочностных свойств при растяжении по показателям: условная прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве, относительное остаточное удлинение после разрыва и условное напряжение при заданном удлинении.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы для испытания должны иметь форму двусторонней лопатки. Размеры образцов определяются размерами вырубного ножа и должны соответствовать указанным на чертеже.
1.2. Образцы вырубают из пластин или готовых изделий вырубным ножом, форма и размеры которого даны в приложении. Вырубной нож не должен иметь повреждений на режущей кромке.
1.3. Толщина каждого испытуемого образца не должна отличаться от среднего значения толщины испытуемых образцов более чем на 10 %.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Допуск по толщине образцов из изделий устанавливается в соответствии с нормативно-технической документацией на изделия.
1.5. Рабочий участок длиной (10,0±0,5) мм отмечают на узкой части образца при помощи параллельных меток. Метки в виде линий наносят штампом с кромками шириной не более 0,5 мм, схема которого дана в приложении. Одновременно при помощи этого же штампа наносят установочные метки, расстояние между которыми (35±1) мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Краска для нанесения меток не должна вызывать изменения свойств образца, влияющего на результаты испытаний.
1.7. Для облегчения закладки образцов в зажимы машины, предотвращения скручивания и выползания образца из зажимов широкую нерабочую часть образцов до установочных меток допускается обертывать изоляционной лентой.
1.8. Количество испытуемых образцов должно быть пять.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменением
С. 2 ГОСТ 12580-78
2. АППАРАТУРА
2.1 Машина для испытания, обеспечивающая
погрешность измерения силы при заданных удлинениях и в момент разрыва не более 1 %,
ход подвижного зажима 1000 мм,
скорость подвижного зажима (500±50) мм/мин
Допускается применение разрывной машины с ходом подвижного зажима менее 1000 мм, но обеспечивающим разрыв образца
2.2 Шкалу нагрузок выбирают так, чтобы измеряемая сила составляла от 20 до 90 % предельного значения шкалы
2.1, 2 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3 Зажимы для образцов должны обеспечивать надежное закрепление образца по установочным меткам при равномерном давлении по всей его ширине
2 4 Толщиномер по ГОСТ 11358 с ценой деления шкалы 0,01 мм, измерительным усилием от 0,78 до 1,96 Н и диаметром измерительной площадки 10 мм
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5 Линейка металлическая по ГОСТ 427, штангенциркуль по ГОСТ 166 или другой измерительный инструмент с погрешностью не более 1 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1 Образцы после вулканизации выдерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 269.
3.2. Измеряют толщину образцов таким образом, чтобы измерительная площадка толщиномера не выходила за пределы меток рабочего участка
3 3. За ширину рабочего участка принимают расстояние между режущими кромками ножа в наиболее узкой части образца
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят при температуре и скорости, указанных в НТД на продукцию Если таких указаний нет, то испытания проводят при температуре (23±2) или (27±2) ‘С и скорости движения зажима (500±50) мм/мин
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4 2. Образец закрепляют в зажимах машины по установочным меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения
4.3. Проверяют нулевые установки приборов, измеряющих силу и удлинение, и приводят в действие механизм растяжения. В ходе непрерывного растяжения образца фиксируют силу, соответствующую заданным удлинениям
4.4. В момент разрыва образца фиксируют силу и длину рабочего участка
Расстояние между метками при растяжении образца измеряют линейкой, или штангенциркулем, или устройством, градуированным в процентах относительного удлинения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5 При разрыве образца вне рабочего участка результаты испытания не учитывают
4.6. Части разорванного образца, освобожденные от зажимов, помещают на ровную поверхность, складывают по месту разрыва и через 1 мин после разрыва измеряют расстояние между метками, ограничивающими рабочий участок Измерение производят металлической линейкой или штангенциркулем с погрешностью не более 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ГОСТ 12580-78 С. 3
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Условную прочность образцов при растяжении (fp) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле
_ Р р fp~ h Ь>
где Рр — сила, вызывающая разрыв образцу, МН (кгс);
А — первоначальная толщина образца, м (см); b — первоначальная ширина образца, м (см).
5.2. Относительное удлинение образцов при разрыве (ер) в процентах вычисляют по формуле
= 100,
‘о
где /р — длина рабочего участка в момент разрыва, мм;
/0 — первоначальная длина рабочего участка образца, мм.
5.3. Относительное остаточное удлинение образцов после разрыва (©) в процентах вычисляют по формуле
/, – U © = —5 • 100 ,
‘о
где /j — длина рабочего участка образца, измеренная по двум сложенным вместе частям разорванного образца, мм;
/0 — первоначальная длина рабочего участка образца, мм.
5.4. Условное напряжение при заданном удлинении образцов (/Е) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле
Je h Ь’
где Ре — сила при заданном удлинении, МН (кгс);
А — первоначальная толщина образца, м (см); b — первоначальная ширина образца, м (см).
5.5. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех испытуемых образцов, при этом результаты испытаний каждого образца не должны отклоняться от среднего более чем на 10 %.
Если хотя бы один результат отличается от среднего значения более чем на 10 %, то испытывают еще пять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний 10 образцов.
5.6. Результаты испытаний различных материалов сравнимы для образцов, отличающихся по толщине не более чем на 10 % от среднего значения толщины.
5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Форма и размеры вырубного ножа |
Схема штамп* для нанесена* меток
JS± f,0 |
||||||||||||||||
|
I
ГОСТ 12580-78 С. 5
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И. Трещалов, канд. техн. наук; Л.М. Корнева, канд. хим. наук (руководитель гемы), Н.В. Захаренко, канд. хим. наук; Ж.З. Суздальницкая, канд. техн. наук; О.Ф. Моргунова, канд. техн. наук; Л.М. Акгипенкова; Е.Н. Павлова; Т.А. Дебда
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.10.78 № 2772
3. ВЗАМЕН ГОСТ 12580-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение Н’ГД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 166-89 |
2.5 |
ГОСТ 269-66 |
3 1 |
ГОСТ 427-75 |
2.5 |
ГОСТ 11358-89 |
2.4 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 5—89)
Редактор Р С Федорова Технический редактор JLA Кузнецова Корректор М С Кабашова Компьютерная верстка Л А Круговой
Изд лиц № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 23 02 99 Подписано в печать 17 03 99 Уел печ л 0,93 Уч -изд л 0,63
Тираж 129 экз С2253 Зак. 228
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер, 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип “Московский печатник”, Москва, Лялин пер , 6
Плр № 080102
1. Метод отбора образцов
2. Аппаратура
3. Подготовка к испытанию
4. Проведение испытания
5. Обработка результатов
Приложение
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7