ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТИНЫ И ДЕТАЛИ РЕЗИНОВЫЕ ПОРИСТЫЕ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 12632-79
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Месива
УДК 685.312.12/.13 :678 :006.354 Группа Л64
гост
12632-791 2
Взамен ГОСТ 12632-67
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТИНЫ И ДЕТАЛИ РЕЗИНОВЫЕ ПОРИСТЫЕ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ
Общие технические условия
Porous rubber sheets and details for foot-gear bottom. General specifications
ОКП 87 4100
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 мая 1979 г. № 1828 срок введения установлен
с 01.07.80
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 28.06.84 № 2193
срок действия продлен до 01.07.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на резиновые пористые пластины и детали (подошвы, профилактические накладки, каблуки, набойки, флики и др.) для низа обуви.
Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от плотности резины марки пластин и деталей приведены в табл. 1.
Единица |
|
||
Величина |
Наименование |
Обозначение |
|
русской |
|||
ОСНОВНЫ Длина |
Е ЕДИНИ1 метр |
1Ы си m |
M |
Масса |
килограмм |
Ч |
кг |
Время |
секунда |
S |
с |
Сила электрического тока |
ампер |
А |
А |
Термодинамическая температура |
кельвин |
К |
К |
Количество вещества |
моль |
mol |
моль |
Сила света |
кандела |
cd |
КД |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ |
|||
Плоский угол |
радиан |
rad |
рая |
Телесный угол | |
| стерадиан |
sr 1 |
ср |
ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания:
1. Буква «НЬ обозначает, что пластины и детали шпальтованные.
2. Набойки из пористой резины следует использовать в сочетании с каблуками и фликами из пористой резины.
3. Для обуви, предназначенной для Министерства обороны СССР, применяется резина марок В и Д.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Пластины и детали каждой марки в зависимости от толщины делятся на группы, приведенные в табл. 2.
Таблица 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ <2632—79 Стр. 3
Примечания
1. По согласованию с потребителем допускается изготовлять пластины других толщин
2 Пластины марки ВШ 1 и 2-й групп предназначены для профилактических накладок.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Пластины должны изготовляться прямоугольной формы размерами 470X550; 470×590; 500×650; 525×690; 550×750; 570X790; 600 x 800 мм, с прямыми или закругленными углами, с радиусом закругления не более 30 мм.
Допускаемые отклонения по размерам пластин должны быть от минус 2 до плюс 9%.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать пластины других размеров.
1.4. Конструкция, фасон, размер и допускаемые отклонения формованных и штампованных деталей должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. №. 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Резиновые пористые пластины и детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Рецептура резин, применяемых для изготовления пластин и деталей, должна быть утверждена Министерством здравоохранения СССР в установленном порядке.
2.3. Ходовая поверхность пластин и деталей должна быть с четким рисунком рифления. Неходовая поверхность должна быть шпальтованная или с рисунком рифления.
По согласованию с потребителем допускается выпуск пластин для внутренних деталей низа обуви со шпальтованной поверхностью с двух сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. По физико-механическим показателям пластины и детали должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
2.5. Допускаемые пороки внешнего вида, не влияющие на эксплуатационные свойства изделий, должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.6. По цвету, рисунку рифления пластины и детали должны соответствовать образ гам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007-81.
Таблица 3 |
||||||||||||||||||||||||
|
1. Условная прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее
2. Относительное удлинение при разрыве, %,
не менее
3. Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более для изделий:
черных
цветных
4. Твердость, условные единицы
5. Твердость со стороны шпальта, условные единицы
6. Сопротивление многократному растяжению, циклы, не менее
7. Прочность склейки резины с тканью, Н/см (кгс/см), не менее
8. Сопротивление истиранию, Дж/мм3, не менее
2,2(22)
190
24
35
42-60 Не нормируется
8500
27(2,7)
2,5
2,1(21)
17Q
24
35
Не нормируется
34^52
Не нормируется
То же
|
40—60 |
8500 Не нормируется |
|||||||||||||||
|
27(2,7) 2,5 |
2,5(25)
200
25
Не нормируется
38—55
57000
29(2,9)
4,0
Стр. 4 ГОСТ 12632-79
Продолжение табл. 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание Показатель по пункту 10 нормируется только для резин, применяемых в обуви прошивного метода крепления.
(Измененная редакция, Иэм. № 1).
2.7. Органолептическая оценка показателей качества пластин и деталей должна производиться в соответствии с требованиями табл. 4.
Таблица 4 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Измененная редакция, Изм. № 1). |
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 7926-75. Общая площадь пластин в партии (мм2) не должна быть менее площади, рассчитанной в соответствии с их номинальными размерами. При комплектной поставке штампованных подошв и каблуков партии подбирают по цвету и оттенюу.
3.2. Каждую партию пластин или деталей сопровождают документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование изделия, марки, цвета;
номер партии;
дату выпуска;
обозначение настоящего стандарта;
результаты проведенных испытаний или подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. По внешнему виду проверяют все пластины и детали в партии, по линейным размерам 10% пластин.
3.4. Периодические испытания по показателям: сопротивление истиранию, сопротивление прорыву, сопротивление раздиру прово-
ГОСТ 12632-79 Стр. 7
дят не реже одного раза в кварталу по показателям: прочность склейки резины с тканью, сопротивление многократному растяжению — не реже одного раза в месяц.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Типовые испытания изготовитель проводит при изменении рецептуры и технологии изготовления пластин и деталей.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Толщину пластин и деталей измеряют толщиномером по ГОСТ 11358-74:
подошвы — в пяточной и носочной частях;
набойки, флики и каблуки — не менее чем в двух точках;
пластины — не менее чем в четырех точках, на расстоянии не менее 25 мм от краев пластин.
Допускается толщину пластин измерять механизированным способом.
За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений при условии сохранения нормы разнотолщинности соответствующей группы.
4.2. Измерение линейных размеров пластин производится по отформованному рисунку по осям симметрии ходовой поверхности.
4.3. Физико-механические испытания — по ГОСТ 7926-75.
Допускается определять условную прочность, относительное и
остаточное удлинение на разрывных машинах со скоростью движения нижнего зажима (200± 10) мм/мин.
В случае возникновения разногласий определение условной прочности, относительного и остаточного удлинения проводят на разрывных машинах со скоростью движения нижнего зажима (500±50) мм/мин.
4.3.1. Физико-механические испытания штампованных деталей изготовитель проводит на пластинах, из которых штампуются детали.
4.3.2. Физико-механические испытания шпальтованных пластин толщиной менее 8 мм проводят на пластинах толщиной 8—10 мм, полученных шпальтованием из блоков контролируемой партии.
4.4. Прочность склейки резины с тканью определяют по ГОСТ 7926—75, при этом, если происходит отслаивание клеевой пленки от поверхности резины при прочности менее нормы, образец считают не выдержавшим испытание. В случае, когда расслаивание происходит по резине, образец считают выдержавшим испытание. Показатель нагрузки должен быть не менее 27 (2,7) Н/см (кгс/см). При расслаивании по клеевой пленке при прочности менее нормы проводят повторные испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 25899-83.
(Измененная редакция, Изм: № 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие всех выпускаемых пластин и деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.2. Гарантийный срок хранения — один год со дня изготовления.
Редактор И. В. Бобкова Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор М. М. Герасименко
Сдано в наб. 24 05 85 Подп. в печ 06.12 85 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,47 уч.-изд л.
Тираж 10000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2741.
1
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
2
Переиздание (март 1985 г.) с Изменением М 1, утвержденным в июне 1984 г. (МУС 10—84).
© Издательство стандартов, 1985
1. Классификация
2. Технические требования
3. Правила приемки
4. Методы испытаний
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6. Гарантии изготовителя
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11