ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ, ВРЕМЕННЫХ УПРУГОЙ И ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИЙ
ГОСТ 13338-86
Цена 3 коп.
Цена 3 коп.
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР Министерством высшего, среднего и специального образования РСФСР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н. И. Винник, канд. техн. наук, Е. А. Артюховская, Г. С. Черкасов, канд. техн. наук
ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Зам министра Г. Л. Медведев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1986 г. № 372
Цена 3 коп. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
УДК 674.812:620.178:006.354 Группа К29
ГОСТ
13338-86
Взамен ГОСТ 13338-75
ГОСУДАРСТВЕННЫ Я СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ
Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций
Modified wood. Method for determination of hardness, temporal elastic deformation and residual strain
ОКСТУ 5301
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1986 г. № 372 срок действия установлен
с 01.07.87 до 01.07.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения статической твердости, временных упругой и остаточной деформаций.
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Сущность метода состоит в определении глубины отпечатка шарика при внедрении его в образец, измеренной после снятия нагрузки, приложенной к шарику в определенном режиме, и глубины частично восстановленного отпечатка шарика.
2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
2.1. Отбор и хранение заготовок для изготовления образцов — по ГОСТ 9629-81.
2.2. Количество образцов — по ГОСТ 16483.0-78 при коэффициенте вариации твердости, не превышающем 15.
2.3. Образцы изготовляют размерами 15X15X45 мм. Допускается изготовлять образцы из втулок внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной стенки более 3 мм размерами 15x3x4-5 мм. При определении твердости на других приборах допускается изготовлять образцы размерами 15X15X22,5 мм.
Издание официальное
Предельные отклонения от размеров образцов ±0,1 мм.
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1986
2.4. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины, расположение отпечатков шарика, форма и размеры образцов в миллиметрах указаны на черт. 1—4.
Ра —действие нагрузки вдоль волокон (в торец) |
Рт —действие нагрузки в радиальном направлении; —действие нагрузки в тан- гентальном направлении |
Черт. 1 Черт, 2 |
Ра —действие нагрузки вдоль волокон (в торец) Pf —действие нагрузки в радиаль’ ном направленны |
Черт. 3
Черт. 4
2.5. Поверхность образца не должна иметь сучков, трещин и дефектов обработки по ГОСТ 9629-81.
Значение параметра шероховатости поверхности образцов (Rtnma*) не должно превышать 200 мкм по ГОСТ 7016-82.
ГОСТ 13338-86 Стр. 3
3. АППАРАТУРА
Прибор для определения статической твердости, схема которого представлена на черт. 5, должен обеспечивать;
нагрев образца до температуры плюс 170° С или охлаждение до температуры минус 60°С с интервалом (10±1)°С;
/—рычаг двухплечий; 2—вангг перемещения груза; подвижной груз; 4—реверсивный двигатель с фрикционной передачей, 5—реле времени; б—шарнирная опора рычага; 7—противовес; 5—камера; 9—микрометрический вшит перемещения образца; /б—испытуемый образец; //—направляющая образца; /2—винтовой подъемник, /</—шарик, 14—удерживающий шток; /5—индикатор; 16—автоматический регулятор температур |
Черт. 5
автоматическое регулирование и измерение температуры;
предварительную нагрузку на шарик (10± I) Н ((1±0,1) кгс); плавное приложение нагрузки к шарику от 10 до (250±1) Н (от 1 до (25 ±0,1) кгс) в течение (30 ±3) с;
выдержку шарика под нагрузкой (250±1) Н ((25±0Д) кгс) в течение (30±3) с;
измерение глубины отпечатка с погрешностью не более 0,002 мм;
плавное снятие нагрузки с шарика в течение (30±3) с.
Стр. 4 ГОСТ 13338-86
Допускается определять твердость на других приборах, обеспечивающих указанный режим нагружения шарика.
Шарик по ГОСТ 3722-81, диаметром 5 мм.
Индикатор по ГОСТ 9696-82.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.
Аппаратура для определения влажности по ГОСТ 21523.4-77.
4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
4-1. Расстояния от центра отпечатка до края образца и между центрами отпечатков должны быть не менее 5 мм.
4.2. Перед испытанием образцы взвешивают с точностью до 0,001 г.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации определяют на поверхностях тангентального, радиального и торцового разрезов древесины (черт. 1,2).
Допускается определять статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации на вогнутой поверхности образцов, вырезанных из втулок (черт. 3, 4).
5.2. Образец помещают в приспособление, как показано на черт. 5.
Испытуемый образец устанавливают на дне камеры и создают предварительную нагрузку, равную 10 Н (1 кгс), затем шкалу индикатора устанавливают на нуль.
5.3. Производят плавное приложение нагрузки до 250 Н (25 кгс) в течение (30±3) с и выдерживание шарика под этой нагрузкой в течение (30±3) с. После измерения индикатором глубины отпечатка нагрузку плавно снимают. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины указано на черт. 1—4.
5.4. Твердость определяют при температуре образца, равной + 20, +50, +70, +100, +150, +170, —10, —20, —50, —60° С.
Глубину отпечатка измеряют с точностью не менее 0,002 мм под нагрузкой 250 Н (25 кгс), затем — после снятия нагрузки.
5.5. Влажность определяют по ГОСТ 21523.4-77 на образцах для определения твердости после воздействия температуры плюс 170° С и минус 60° С.
Для определения влажности образцы взвешивают после воздействия температуры плюс 170°С, затем после воздействия температуры минус 60° С.
Испытанный образец высушивают до постоянной массы и взвешивают с точностью до 0,001 г.
ГОСТ 13338-86 Стр. 5
6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
6.1. Статическую ляют по формуле
твердость (Н) в
Н • м-2 (кгс • мм2) вычис-
Н–
Р itdh ’
где Р — нагрузка, прилагаемая к шарику, Н (кгс); d — диаметр шарика, м (мм);
h — глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм). Результат округляют до целого числа.
Значения статической твердости приведены в справочном приложении 1.
6.2. Временную упругую деформацию (Ду) в процентах вычисляют по формуле
а _ (Ai-A)-lOO
i4v– _ *
где h — глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм); hi — глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.
6.3. Временную остаточную деформацию (Д0) в процентах вычисляют по формуле
где h — глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм);
hi — глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой в 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.
6.4. Влажность образца (Н7) в процентах вычисляют по формуле
—’ftp) ~100
т0 ’
где т — масса образца до испытания; после воздействия температуры плюс 170° С; после воздействия температуры минус 60° С, г; т0 — постоянная масса образца после высушивания, г.
Результат округляют до целого числа.
6.5. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.
6.6. За результат испытания принимают среднее арифметическое величин статической твердости двенадцати измерений.
6.7. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 2)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
ТАБЛИЦА значений статической твердости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 13338-86 Стр. 7
Продолжение таблицы |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
Испытания модифицированной древесины на статическую твердость, временные упругие и остаточные деформации
Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины —— |
||||||||||||||||||||
|
19 г. Подпись
1 Сущность метода
2 Отбор образцов
3 Аппаратура
4 Подготовка к испытанию
5 Проведение испытания
6 Обработка результатов
Приложение 1 Таблица значений статической твердости
Приложение 2 Протокол испытания модификационной древесины на статическую твердость, временные упругие и остаточные деформации
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12