Получите образец ТУ или ГОСТа за 3 минуты

Получите ТУ или ГОСТ на почту за 4 минуты

ГОСТ 13525.2-80*

ГОСТ 13525.2-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ПОЛУФАБРИКАТЫ ВОЛОКНИСТЫЕ,
БУМАГА И КАРТОН

Методы определения
прочности на излом
при многократных перегибах

 

 

Москва

Стандартинформ
2007

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛУФАБРИКАТЫ ВОЛОКНИСТЫЕ,

БУМАГА И КАРТОН

Метод определения
прочности на излом
при многократных перегибах

Fibre semimanufactures, paper and board.
Method for determination of breaking strength

ГОСТ
13525.2-80

Взамен
ГОСТ 13525.2-68

Издание
(июль 2007 г.) с Изменением 1, утвержденным
в декабре 1985 г. (ИУС 286)

Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 31.10.80 № 5238
дата
введения установлена

01.07.81

в части
применения прибора с натяжением 4,90 Н

01.07.83

Ограничение срока действия
снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

Настоящий
стандарт распространяется на волокнистые полуфабрикаты, бумагу и картон и
устанавливает метод определения прочности на излом при многократных перегибах.

Стандарт
не распространяется на картон толщиной более 1,4 мм.

Сущность
метода заключается в определении числа двойных перегибов, выдерживаемых
образцом, находящимся под натяжением, до разрушения по линии изгиба.

Стандарт
соответствует международному стандарту ИСО 5626-78 в части метода испытания
продукции на приборе типа Шоппера, за исключением обработки результатов
испытаний.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

1. ОТБОР ПРОБ

1.1.
Отбор проб целлюлозы – по ГОСТ 7004-93.

1.2.
Отбор проб бумаги и картона – по ГОСТ
8047-2001.

1.3. Для
испытания целлюлозы изготовляют пять отливок по ГОСТ
14363.4-89.

1.4. Для
испытания бумаги и картона из листов пробы произвольно отбирают десять листов
для испытания.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

2. АППАРАТУРА

2.1. Для испытания бумаги и отливок из полуфабрикатов
толщиной до 0,25 мм используют прибор (черт. 1),
отвечающий требованиям, указанным ниже:

прибор
должен иметь два зажима, расположенных горизонтально; расстояние между ними
должно быть (90 + 2) мм; зажимы должны обеспечивать прочное закрепление образца
по всей ширине и удерживать его без выскальзывания в течение всего испытания;

1 – пружина; 2 – зажим;
3 – ролик; 4 – изгибающая пластина; 5
образец

Черт.
1

прибор должен иметь две изгибающие пластины, которые
совершают возвратно-поступательное движение между двумя парами роликов,
установленных вертикально с возможностью вращения; перемещение пластин от
исходного положения должно составлять (10,0 ± 0,1) мм с числом двойных ходов в
минуту 120 ± 5; отклонение от параллельности рабочих кромок изгибающих пластин
и образующих роликов не должно превышать 0,01 мм;

прибор
должен обеспечивать плавное увеличение натяжения образца, Н (гс):

от 4,02 ±
0,10 (410 ± 10) в исходном положении до

4,90 ±
0,10 (500 ± 10) при максимальном натяжении образца

или от 7,55 ± 0,29 (770 ± 30) в
исходном положении до

9,81 ±
0,20 (1000 ± 20) при максимальном натяжении образца;

прибор
должен иметь счетчик двойных перегибов, автоматически отключающийся при
разрушении образца.

2.2. Для испытания бумаги и картона толщиной до 1,4 мм
используют прибор (черт. 2), отвечающий требованиям, указанным ниже:

прибор
должен иметь два зажима, расположенных вертикально один над другим; ширина зажимов
должна быть не менее 15,2 мм и их зажимные поверхности должны быть
параллельными между собой; верхний изгибающий зажим должен поворачиваться
вправо и влево на угол (90 ± 1)° от вертикали и должен перегибать образец с
числом двойных перегибов в минуту 120 ± 5;

профиль губок
верхнего зажима должен соответствовать черт. 3; губки верхнего зажима при
закреплении образца должны перемещаться одновременно, чтобы ось образца
проходила через центр поворота верхнего зажима; положение губок должно быть
таким, чтобы независимо от толщины испытуемого образца вертикальное перемещение
нижнего зажима в процессе испытания не превышало 0,6 мм;

1 – испытуемый образец; 2 – верхний изгибающий зажим; 3 – нижний зажим; 4 – грузы

Черт. 2

1 – губка; 2
испытуемый образец

Черт. 3

в комплект прибора должны входить сменные грузы,
обеспечивающие следующие значения натяжения испытуемого образца, Н (гс):

1,96 ±
0,01 (200 ± 1),

4,90 ±
0,02 (500 ± 3),

9,81 ±
0,05 (1000 ± 5),

12,75 ±
0,07 (1300 ± 7);

прибор
должен иметь счетчик числа двойных перегибов, автоматически отключающийся при
разрушении образца.

2.3. Нож
для нарезания образцов шириной (15,0 ± 0,1) мм.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Для
испытания полуфабрикатов по п. 2.1 вырезают из каждой отливки в соответствии со
схемой, указанной в ГОСТ
14363.4-89, по два образца шириной (15,0 ± 0,1) мм и длиной (97 ± 1) мм или
(100 ± 1) мм.

3.2. Для
испытания бумаги по п. 2.1 из каждого листа вырезают по одному образцу в
машинном и поперечном направлениях шириной (15,0 ± 0,1) мм и длиной (97 ± 1) мм
или (100 ± 1) мм.

3.3. Для
испытания бумаги и картона по п. 2.2 из каждого листа вырезают по одному образцу в
машинном и поперечном направлениях шириной (15,0 ± 0,1) мм и длиной (150 ± 5)
мм.

3.4.
Образцы перед испытанием подвергают кондиционированию по ГОСТ
13523-78; относительная влажность, температура и продолжительность
кондиционирования должны быть указаны в нормативно-технической документации на
продукцию.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1.
Испытания проводят в кондиционных условиях по ГОСТ
13523-78 при температуре и относительной влажности воздуха, указанных в
нормативно-технической документации на продукцию.

4.2.
Испытывают по десять образцов из отливок полуфабрикатов и по десять образцов
бумаги и картона в машинном и поперечном направлениях или в одном из них в
соответствии с указаниями в нормативно-технической документации на продукцию.

4.3.
Усилие натяжения образца выбирают в соответствии с указаниями
нормативно-технической документации на продукцию. При отсутствии такого
указания испытания проводят на приборе по п. 2.1 при максимальном натяжении
образца (9,81 ± 0,20) Н [(1000 ± 20) гс], а на приборе по п. 2.2 – при
натяжении (12,75 ± 0,07) Н [(1300 ± 7) гс].

4.4.
Образец закрепляют в зажимах так, чтобы он не выскальзывал во время испытания.

4.5.
Число двойных перегибов отсчитывают по счетчику с точностью до 1.

4.6.
Результаты испытаний образцов, выскользнувших из зажима или разорвавшихся не по
линии перегиба, не учитываются.

4.7. Температура
воздуха в зоне перегиба образца после 4 ч непрерывной работы прибора не должна
превышать температуру в помещении более чем на 2 °С.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.
Прочность на излом при многократных перегибах – число двойных перегибов –
определяют средним арифметическим результатов испытаний десяти образцов из
отливок полуфабрикатов или десяти образцов бумаги или картона в машинном или
поперечном направлениях либо другим значением, указанным в
нормативно-технической документации на продукцию. Среднее арифметическое
округляют до целых чисел, указанных ниже:

1 – при
числе двойных перегибов до 100;

10   »       »            »              »          св. 100 до 1000;

100 »       »            »              »          св. 1000.

5.2. При записи результатов испытания указывается в
скобках значение натяжения образца, при котором проводилось испытание.

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Отбор проб. 1

2. Аппаратура. 1

3. Подготовка к испытанию.. 3

4. Проведение испытаний. 4

5. Обработка результатов. 4

 

 

1 Отбор проб

2 Аппаратура

3 Подготовка к испытанию

4 Проведение испытаний

5 Обработка результатов

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора
Все-ГОСТЫ РУ
Добавить комментарий

ГОСТ 13525.2-80

ГОСТ 13525.2-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ПОЛУФАБРИКАТЫ ВОЛОКНИСТЫЕ,
БУМАГА И КАРТОН

Методы определения
прочности на излом
при многократных перегибах

 

 

Москва

Стандартинформ
2007

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛУФАБРИКАТЫ ВОЛОКНИСТЫЕ,

БУМАГА И КАРТОН

Метод определения
прочности на излом
при многократных перегибах

Fibre semimanufactures, paper and board.
Method for determination of breaking strength

ГОСТ
13525.2-80

Взамен
ГОСТ 13525.2-68

Издание
(июль 2007 г.) с Изменением 1, утвержденным
в декабре 1985 г. (ИУС 286)

Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 31.10.80 № 5238
дата
введения установлена

01.07.81

в части
применения прибора с натяжением 4,90 Н

01.07.83

Ограничение срока действия
снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

Настоящий
стандарт распространяется на волокнистые полуфабрикаты, бумагу и картон и
устанавливает метод определения прочности на излом при многократных перегибах.

Стандарт
не распространяется на картон толщиной более 1,4 мм.

Сущность
метода заключается в определении числа двойных перегибов, выдерживаемых
образцом, находящимся под натяжением, до разрушения по линии изгиба.

Стандарт
соответствует международному стандарту ИСО 5626-78 в части метода испытания
продукции на приборе типа Шоппера, за исключением обработки результатов
испытаний.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

1. ОТБОР ПРОБ

1.1.
Отбор проб целлюлозы – по ГОСТ 7004-93.

1.2.
Отбор проб бумаги и картона – по ГОСТ
8047-2001.

1.3. Для
испытания целлюлозы изготовляют пять отливок по ГОСТ
14363.4-89.

1.4. Для
испытания бумаги и картона из листов пробы произвольно отбирают десять листов
для испытания.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

2. АППАРАТУРА

2.1. Для испытания бумаги и отливок из полуфабрикатов
толщиной до 0,25 мм используют прибор (черт. 1),
отвечающий требованиям, указанным ниже:

прибор
должен иметь два зажима, расположенных горизонтально; расстояние между ними
должно быть (90 + 2) мм; зажимы должны обеспечивать прочное закрепление образца
по всей ширине и удерживать его без выскальзывания в течение всего испытания;

1 – пружина; 2 – зажим;
3 – ролик; 4 – изгибающая пластина; 5
образец

Черт.
1

прибор должен иметь две изгибающие пластины, которые
совершают возвратно-поступательное движение между двумя парами роликов,
установленных вертикально с возможностью вращения; перемещение пластин от
исходного положения должно составлять (10,0 ± 0,1) мм с числом двойных ходов в
минуту 120 ± 5; отклонение от параллельности рабочих кромок изгибающих пластин
и образующих роликов не должно превышать 0,01 мм;

прибор
должен обеспечивать плавное увеличение натяжения образца, Н (гс):

от 4,02 ±
0,10 (410 ± 10) в исходном положении до

4,90 ±
0,10 (500 ± 10) при максимальном натяжении образца

или от 7,55 ± 0,29 (770 ± 30) в
исходном положении до

9,81 ±
0,20 (1000 ± 20) при максимальном натяжении образца;

прибор
должен иметь счетчик двойных перегибов, автоматически отключающийся при
разрушении образца.

2.2. Для испытания бумаги и картона толщиной до 1,4 мм
используют прибор (черт. 2), отвечающий требованиям, указанным ниже:

прибор
должен иметь два зажима, расположенных вертикально один над другим; ширина зажимов
должна быть не менее 15,2 мм и их зажимные поверхности должны быть
параллельными между собой; верхний изгибающий зажим должен поворачиваться
вправо и влево на угол (90 ± 1)° от вертикали и должен перегибать образец с
числом двойных перегибов в минуту 120 ± 5;

профиль губок
верхнего зажима должен соответствовать черт. 3; губки верхнего зажима при
закреплении образца должны перемещаться одновременно, чтобы ось образца
проходила через центр поворота верхнего зажима; положение губок должно быть
таким, чтобы независимо от толщины испытуемого образца вертикальное перемещение
нижнего зажима в процессе испытания не превышало 0,6 мм;

1 – испытуемый образец; 2 – верхний изгибающий зажим; 3 – нижний зажим; 4 – грузы

Черт. 2

1 – губка; 2
испытуемый образец

Черт. 3

в комплект прибора должны входить сменные грузы,
обеспечивающие следующие значения натяжения испытуемого образца, Н (гс):

1,96 ±
0,01 (200 ± 1),

4,90 ±
0,02 (500 ± 3),

9,81 ±
0,05 (1000 ± 5),

12,75 ±
0,07 (1300 ± 7);

прибор
должен иметь счетчик числа двойных перегибов, автоматически отключающийся при
разрушении образца.

2.3. Нож
для нарезания образцов шириной (15,0 ± 0,1) мм.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Для
испытания полуфабрикатов по п. 2.1 вырезают из каждой отливки в соответствии со
схемой, указанной в ГОСТ
14363.4-89, по два образца шириной (15,0 ± 0,1) мм и длиной (97 ± 1) мм или
(100 ± 1) мм.

3.2. Для
испытания бумаги по п. 2.1 из каждого листа вырезают по одному образцу в
машинном и поперечном направлениях шириной (15,0 ± 0,1) мм и длиной (97 ± 1) мм
или (100 ± 1) мм.

3.3. Для
испытания бумаги и картона по п. 2.2 из каждого листа вырезают по одному образцу в
машинном и поперечном направлениях шириной (15,0 ± 0,1) мм и длиной (150 ± 5)
мм.

3.4.
Образцы перед испытанием подвергают кондиционированию по ГОСТ
13523-78; относительная влажность, температура и продолжительность
кондиционирования должны быть указаны в нормативно-технической документации на
продукцию.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1.
Испытания проводят в кондиционных условиях по ГОСТ
13523-78 при температуре и относительной влажности воздуха, указанных в
нормативно-технической документации на продукцию.

4.2.
Испытывают по десять образцов из отливок полуфабрикатов и по десять образцов
бумаги и картона в машинном и поперечном направлениях или в одном из них в
соответствии с указаниями в нормативно-технической документации на продукцию.

4.3.
Усилие натяжения образца выбирают в соответствии с указаниями
нормативно-технической документации на продукцию. При отсутствии такого
указания испытания проводят на приборе по п. 2.1 при максимальном натяжении
образца (9,81 ± 0,20) Н [(1000 ± 20) гс], а на приборе по п. 2.2 – при
натяжении (12,75 ± 0,07) Н [(1300 ± 7) гс].

4.4.
Образец закрепляют в зажимах так, чтобы он не выскальзывал во время испытания.

4.5.
Число двойных перегибов отсчитывают по счетчику с точностью до 1.

4.6.
Результаты испытаний образцов, выскользнувших из зажима или разорвавшихся не по
линии перегиба, не учитываются.

4.7. Температура
воздуха в зоне перегиба образца после 4 ч непрерывной работы прибора не должна
превышать температуру в помещении более чем на 2 °С.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.
Прочность на излом при многократных перегибах – число двойных перегибов –
определяют средним арифметическим результатов испытаний десяти образцов из
отливок полуфабрикатов или десяти образцов бумаги или картона в машинном или
поперечном направлениях либо другим значением, указанным в
нормативно-технической документации на продукцию. Среднее арифметическое
округляют до целых чисел, указанных ниже:

1 – при
числе двойных перегибов до 100;

10   »       »            »              »          св. 100 до 1000;

100 »       »            »              »          св. 1000.

5.2. При записи результатов испытания указывается в
скобках значение натяжения образца, при котором проводилось испытание.

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Отбор проб. 1

2. Аппаратура. 1

3. Подготовка к испытанию.. 3

4. Проведение испытаний. 4

5. Обработка результатов. 4

 

 

1 Отбор проб

2 Аппаратура

3 Подготовка к испытанию

4 Проведение испытаний

5 Обработка результатов

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора
Все-ГОСТЫ РУ
Добавить комментарий