ГОСТ 13531-74

БЕТОНОУКЛАДЧИКИ
ДЛЯ ЗАВОДОВ
СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ

ГОСТ 13531-74

ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.76

Постановлением
Госстандарта № 1174 от 26.06.91 снято ограничение срока действия

Настоящий стандарт
распространяется на портальные наземные бетоноукладчики, служащие для выдачи и
укладки бетонной смеси при формировании железобетонных плоскостных изделий,
предназначенных для строительства из сборных элементов.

Стандарт не распространяется
в части ширины колеи на бетоноукладчики для массового производства однотипных
изделий.

(Измененная
редакция, Изм. № 7).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Бетоноукладчики должны изготовляться следующих исполнений:

однобункерные с
заглаживающим устройством;

однобункерные
без заглаживающего устройства;

двухбункерные с
заглаживающим устройством.

(Измененная
редакция, Изм. № 5, 8).

1.2. Основные параметры и размеры бетоноукладчиков должны
соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

* 01.01.90.

(Измененная
редакция, Изм. № 7, 8).

1.3. Термины, применяемые
в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.

(Введен
дополнительно, Изм. № 8).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.
Бетоноукладчики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать:

регулирование
ширины укладки бетонной смеси в меньшую сторону не менее чем на 25 %;

распределение и
разравнивание бетонной смеси в форме;

возможность
изготовления изделий разной толщины;

бесперебойную
работу питателей и других механизмов при выдаче и укладке тяжелых и легких
бетонных смесей.

2.2а.
Бетоноукладчики должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категории
размещения 4 по ГОСТ
15150-69.

(Введен
дополнительно, Изм. № 6).

2.3. Допуск прямолинейности рабочих поверхностей заглаживающих и
уплотняющих устройств бетоноукладчиков не должен быть более 2 мм на длине 1,5
м.

(Измененная
редакция, Изм. № 6).

2.4. Скорость передвижения бетоноукладчиков должна быть
регулируемой и иметь не менее двух ступеней.

(Измененная
редакция, Изм. № 5).

2.5. Ленточные питатели должны иметь устройства для очистки от
бетонной смеси.

2.6. Бетоноукладчики
должны быть снабжены устройством для водной пластификации бетонной смеси.

2.7. Устройства бетоноукладчиков, предназначенные для уплотнения
бетонной смеси и заглаживания верхней поверхности железобетонных изделий,
должны иметь возможность вертикального перемещения.

2.8. Конструкция бункеров должна исключать зависание бетонной
смеси.

2.9. Внутренние углы бункеров должны быть тупыми и составлять не
менее 135° или иметь овальную форму.

Угол наклона
стенок бункера к вертикали – не более 30°.

2.10. Узлы
бетоноукладчиков должны иметь места для строповки или должны быть снабжены
устройствами для захвата их грузоподъемными приспособлениями.

2.11.
Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73
не должна быть грубее: Ra £ 2,5 мкм – для
рабочей поверхности тормозного шкива, посадочных отверстий ходовых колес,
тормозных шкивов и зубчатых колес; Ra £ 1,25 мкм – для
посадочных мест валов под подшипники качения и уплотнительные кольца; Ra £ 10 мкм – для
поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес
бетоноукладчиков.

2.12. Твердость
поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес должна быть
в пределах HRC_э 41,5…51,5.

2.11, 2.12.
(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13. Швы сварных соединений – по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 16037-80.

(Измененная
редакция, Изм. № 8).

2.14, 2.15.
(Исключены, Изм. № 7).

2.16. Ходовые колеса бетоноукладчиков должны иметь осевую
регулировку ±5 мм относительно их номинального расположения, при котором
гарантированный зазор между внутренней поверхностью головки рельса контрольной
колеи и ребордой составляют не менее 2 мм.

2.17. Для укладки рабочих путей бетоноукладчиков должны
применяться железнодорожные рельсы типа Р43 по ГОСТ 7173-54.

2.18. Окраска бетоноукладчиков – по ГОСТ 9.032-74, класс VI, группа условий эксплуатации – УХЛ 4 ГОСТ 9.104-79.

Цвета сигнальные
и знаки безопасности – по ГОСТ 12.4.026-76.

(Измененная
редакция, Изм. № 2, 5, 7).

2.19. Установленная безотказная наработка бетоноукладчиков должна
соответствовать установленной в табл. 2.

Отказ –
нарушение работоспособности бетоноукладчика, связанное с выходом из строя
приводов передвижения бетоноукладчика и бункеров, привода питателя, механизмов
подъема рабочих органов, восстановление которых не может быть выполнено силами
оператора и требует вызова ремонтной бригады.

Таблица 2

* С 01.01.90.

(Измененная редакция,
Изм. № 7, 8).

2.20.
Установленный срок службы до списания бетоноукладчиков – не менее 7 лет, для
однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства – не менее 8 лет.

Критериями
предельного состояния бетоноукладчиков является полный абразивный износ стенок.

(Измененная
редакция, Изм. № 7).

2.21. Коэффициент готовности:

для
однобункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством – 0,98;

для
однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства и двухбункерных
бетоноукладчиков с заглаживающим устройством – не менее 0,96, с 01.01.90 –
0,98.

(Введен
дополнительно, Изм. № 2, 8).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Уровни звукового давления на рабочем месте оператора
бетоноукладчиков не должны превышать значений по ГОСТ
12.1.003-83.

3.2. Вибрация на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не
должна превышать значений по ГОСТ 12.1.012-90.

3.1, 3.2. (Измененная
редакция, Изм. № 4).

3.3. Бетоноукладчики должны быть оборудованы сигнальной
аппаратурой и устройствами для безопасного ведения работ.

3.4.
Бетоноукладчики должны быть оборудованы устройством для аварийного отключения
электродвигателей всех типов от электросети, расположенным в непосредственной
близости от оператора.

(Измененная
редакция, Изм. № 6).

3.5. Конструкция
бетоноукладчиков должна обеспечивать удобство работы оператора и полную
обзорность фронта работ.

Органы
управления бетоноукладчиком и контрольные приборы должны быть расположены
непосредственно перед оператором.

Органы
управления должны иметь надписи, указывающие на их назначение и направление
включения.

Стрелки-указатели,
контрольно-сигнальная аппаратура и приборы на пульте должны иметь местное
электрическое освещение и быть хорошо видны с рабочего места оператора.
Расстояние от оси тела сидящего оператора до переднего края пульта управления
должно быть в пределах 300 – 350 мм.

Управление
бетоноукладчиком может быть также дистанционным.

3.6. Сиденье
оператора должно иметь регулировку по высоте, горизонтали (вперед – назад), а
спинка – регулировку по высоте. Размер сиденья не менее 400´390 мм. Сиденье
и спинка должны изготовляться из мягкого воздухопроницаемого материала.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

3.7. Площадка
обслуживания бетоноукладчиков должна быть ограждена перилами высотой 1 м со
сплошным ограждением по низу высотой не менее 100 мм.

3.8. Ходовые
колеса бетоноукладчика должны быть защищены съемными кожухами, щитками или
самой конструкцией. Зазор между рельсами и защитными устройствами не должен
превышать 10 мм.

3.9. Электрооборудование бетоноукладчиков должно соответствовать
«Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), утвержденным
Министерством энергетики и электрификации СССР.

Конструкция
подвесок токоподводящих гибких кабелей должна исключать заедание их на
поддерживающих элементах и обрыв кабелей.

(Измененная
редакция, Изм. № 4).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект
бетоноукладчика должны входить: запасные части, инструмент и принадлежности
согласно ведомости ЗИП предприятия-изготовителя.

4.2. К комплекту
бетоноукладчика должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.
Бетоноукладчики следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям
на соответствие требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей.

(Измененная
редакция, Изм. № 7).

5.2.
Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергать каждый бетоноукладчик.

Допускается
проводить приемо-сдаточные испытания бетоноукладчиков путем испытания его узлов
на стапелях, имитирующих сборку узлов на бетоноукладчике без установки его на
рельсы, с использованием в приводе передвижения инвентарных электродвигателей.

(Измененная
редакция, Изм. № 3, 5).

5.3. При
приемо-сдаточных испытаниях следует проверять соответствие бетоноукладчиков
требованиям пп. 2.3; 2.5 – 2.7; 2.9 – 2.13 и 2.18; проверять работу механизмов многократным включением
их вхолостую; проверять правильность регулировки узлов и механизмов.

(Измененная
редакция, Изм. № 2, 4, 7).

5.4.
(Исключен, Изм. № 4).

5.5.
Периодические испытания проводят в условиях эксплуатации не реже одного раза в
три года. Испытаниям подвергают один бетоноукладчик каждого типа из числа
прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 2.2, 2.4, 2.8, 2.16, 2.17, 3.1 – 3.9.

(Измененная
редакция, Изм, № 4, 7).

5.6. Проверку
показателей надежности проводят на соответствие пп. 2.19 – 2.21.

(Измененная
редакция, Изм. № 7).

5.7. Испытания
проводят по программе и методике, утвержденным в установленном порядке.

(Введен
дополнительно, Изм. № 7).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Определение
уровней звукового давления (п. 3.1)
– по ГОСТ
12.1.050-86, вибрации (п. 3.2) –
по ГОСТ
12.1.012-90.

(Измененная
редакция, Изм. № 4).

6.2. Проверку
сигнальной аппаратуры (п. 3.3)
производят на холостом ходу на выверенном рельсовом пути.

6.3. Обкатку
механизмов бетоноукладчиков следует производить в течение 20 мин движением
бетоноукладчика вперед – назад с одновременно работающими питателями и другими
органами.

6.4.
Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением их с образцами
шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.

6.5. Твердость
поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес проверяют в
соответствии с ГОСТ 9013-59.

6.6. Сварные швы
контролируют внешним осмотром и измерениями по ГОСТ 3242-79.

6.7. Контроль
показателей надежности – по методике, разработанной в соответствии с
требованиями РД
50-204-87 и утвержденной в установленном порядке.

6.4 – 6.7.
(Введены дополнительно, Изм. № 7).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На раме бетоноукладчика
на месте, указанном на рабочем чертеже, должна быть прикреплена
коррозионностойкая табличка по ГОСТ 12969-67
и ГОСТ 12971-67,
содержащая:

наименование или
товарный знак предприятия-изготовителя;

индекс
бетоноукладчика;

заводской номер;

год выпуска;

обозначение
настоящего стандарта.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

7.2. Консервация
бетоноукладчиков – по ГОСТ
9.014-78, группа II.

7.3.
Крупногабаритные бетоноукладчики, если этого требуют условия, транспортируются
разобранными на отдельные узлы в соответствии с условиями транспортирования и
погрузочно-разгрузочных работ, ГОСТ
9238-83.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

7.4.
Транспортирование бетоноукладчиков разрешается производить транспортом любого
вида.

7.5. (Исключен,
Изм. № 7).

7.6. Ящики для
упаковывания должны изготавливаться по ГОСТ
10198-91 или ГОСТ 2991-85.

7.7. Условия
хранения бетоноукладчиков 8 (ОЖ3) – по ГОСТ
15150-69.

(Измененная
редакция, Изм. № 7).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1.
Изготовитель гарантирует соответствие бетоноукладчиков требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный
срок эксплуатации – 12 мес. со дня ввода бетоноукладчиков в эксплуатацию.

8.1, 8.2.
(Измененная редакция, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Удельная
масса                           – отношение массы
бетоноукладчика к максимальной ширине укладки бетонной смеси

Удельная
мощность                    – отношение
установленной мощности к максимальной ширине укладки бетонной смеси

Удельный
расход

электроэнергии
при расчете

приводов
питателей                   – расход
электроэнергии при работе приводов питателей на 1 м³ бетонной смеси
при расчетной производительности питателей

(Введено
дополнительно, Изм. № 8).

СОДЕРЖАНИЕ