ГОСТ 13716-73 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Технические условия

БЗ 9-98

ГОСТ 13716-73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УСТРОЙСТВА СТРОПОВЫЕ ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
УСТРОЙСТВА СТРОПОВЫЕ ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
Технические условия

Slinging arrangements for vassels and apparatus.

Specifications

СТАНДАРТ

ГОСТ

13716—73* *

Взамен

ГОСТ 13716—68

Утвержден постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 апреля 1973 г. № 885. Срок введения установлен

с 01.01.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.06.89 № 1673

Настоящий стандарт распространяется на строповые устройства грузоподъемностью от 0,5 до 32 т, климатического исполнения В, категории размещения 1 по ГОСТ 15150—69, устанавливаемые на сосуды и аппараты для проведения сборочных монтажных и такелажных работ.

Стандарт не распространяется на строповые устройства для эмалированных сосудов и аппаратов.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Строповые устройства должны изготовляться следующих типов и исполнений:

тип 1 (исполнения 1,2) — крюки сварные, стальные, латунные и алюминиевые грузоподъемностью от 0,5 до 16 т включительно;

тип 2 (исполнения 1,2) — крюки штампованные стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 16 т включительно;

тип 3 (исполнения 1, 2, 3 ) — ушки стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые от 1 до 16 т включительно;

тип 4 (исполнения 1,2) — цапфы стальные и алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 32т включительно.

Грузоподъемность каждого выбираемого стропового устройства должна быть не менее силы, действующей на устройство при минимальном количестве строповых устройств, одновременно участвующих в подъеме.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.2. Конструкция и размеры строповых устройств типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1979 г., январе 1984 г.,

июне 1989 г., мае 1990 г. (МУС 10-79, 5-84, 9—89, 8-90)

© Издательство стандартов, 1973 © И ПК Издательство стандартов, 1999

Исполнение 1

Исполнение 2

* Я выбирается по табл. 13.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры вмм

н

f

0

О

X

t

?

§

с

О

п

ь

а

А

6

0

1 1) * X « Я X й

С

L

8

II

Л

*!

К

*i

е

С

Обозначение

Масса, кг

Дет.

1.

Скоба

Дет.

2

Пла

стина

Ь

и

А

Ч

Й

Я

и

1

Й

4)

X

1

i

!

Количество

А

IS*

!

5

с

«

X

X

X

я»

8

^5

А

К

и

1

Й

4)

S

X

X

S*

о Л

l!

А

К

1

1

й

4)

X

X

X

I

j

4

Я

ч

?

I

4)

X

X

X

р

А

j

a

4)

X

X

X

1 й 1!

1

1

0,5

00

40

45

45

20

15

10

5

4

4

0,5/1

0,5/2

0,21

0,22

0,10

1,0

по

60

68

68

30

25

8

<

5

1/1

1/2

0,68

0,75

0,27

2,0

135

ПО

52

56

40

35

20

~

j

6

12

16

20

4+3

2/1

2/2

2,03

2,15

1,08

4,0

175

150

104

112

45

45

25

6

8

14

18

22

Ч

57!

3

4/1

4/2

4,30

4,64

2,25

8,0

235

200

132

138

55

60

35

8

12

20

28

31

671

8/1

8/2

10,85

11,52

5,10

16,0

320

L\}\)

138

70

40

10

17

24

34

36

871

5

16/1

16/2

18,55

20,40

6,85

Пример условного обозначения стропового устройства типа 1, исполнения Д грузоподъемностью 8 т из стали марки ВСтЗсп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм [к= 750 мм):

Крж1-И-75(1ВШГОСТШ1И]

(Измененная редакция, Изм. № 3).

И

ft

ы

1.3. Конструкция и размеры скобы (дет. I) должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

А-А

S>12

оI

Черт. 2

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначение скобы

5

/

h

а

ь

*1

*2

Г

Г1

Масса, кг

Сталь, латунь

Алюминиевый

сплав

Сталь, латунь

Алюминиевый

сплав

! Сталь, латунь 1

____

Алюминиевый

сплав

Сталь ± 2 *

Латунь ± 2 9

Алюминиевый

сплав ±1 • !

…… !

Сталь

Латунь

Алюминиевый

сплав

0,5/1

5,0

5,0

70

90

40

60

40

20

25

10

2

0,08

0,08

0,04

1/1

12,0

12,0

60

30

30

10

4

0,27

0,30

0,13

2/1

16,0

22,0

90

55

45 е

55′

60е

80

40.

40

15

8

0,63

0,69

0,43

4/1

20,0

30,0

120

120

80

80

90

45

45

18

10

1,40

1,54

0,74

8/1

30,0

40,0

150

165

100

115

1 1 п

чч

55

20

15

2,85

3,12

1,50

16/1

40,0

190

235

135

180

4,55

5,00

2,05

П ример условного обозначения скобы стропового устройства типа 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗсп5:

Скоба 1—8/1 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716—73 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

Исполнение 1

Исполнение 2

50/

V V)

в

*

1

* R выбирается по табл. 13.

Черт. 3

Обозначение

пластины

S

Масса, кг

Сталь, латунь

Алюминиевый

сплав

1

В

Сталь

Латунь

Алюминиевый

сплав

0,5/2

5

5

90

40

0,13

0,14

0,05

1/2

8

8

по

60

0,39

0,45

0,15

2/2

12

16

135

ПО

1,40

1,50

0,65

4/2

14

22

175

150

2,90

3,10

1,55

8/2

22

28

235

200

8,00

8,80

3,60

16/2

28

320

14,00

15,40

4,85

Пример условного обозначения пластины стропового устройства тала 1, исполнения 7, грузоподъемностью 8 т, из стали ВСтЗсп5 для изделия с радиусом кривизны свыше

600 до 850 мм (R ~ 750 мм):

Пластина 1—7—8/2— 750 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716—73 (Измененная редакция, Изм. №1, 2).

1.5. Конструкция и размеры строповых устройств типа 2 должны соответствовать указанным

на черт. 4 и в табл. 4.

Только для стальных и латунных крюков.

32* |

ON

00

4b

Грузоподъемность крюка, т

Таблица 4

Размеры в мм

Применяемость

в

ON

N>

О

ON

K>

Сталь, латунь

Со

1

£

eo

bJ

b3

Алюминиевый

сплав

295

190 !

150 |

120

00

о

Сталь, латунь

t»*

1

235 !

[ 165

120

8

Алюминиевый

сплав

190

170 1

150 i

130

8

s

to

i

он

i

8

§

s

гг*

£

NO

On

OJ

Сталь, латунь

*

1

->)

bJ

00

L/i

Алюминиевый

сплав

_ ..

32/1

ON

00

4

M<*

bJ

1

Количество 1

: Дет. /. | Дет. 2. Левая Правая скоба скоба ;

Обозначение

32/2 |

16/2

8/2

NO

bJ

N4

м-t

bJ

15,80 |

8,10

00

2,22

1,04

0,42

Сталь

Масса, кг

J-4

ю

о

Ъо

4b

£

2,42

4b

0,46

Латунь

1

4,46

2,74

1,30

0,54

0,20

Алюминиевый

сплав

R выбирается по табл. 13.

*

Л

СЗ

*

ъ

г\>

С. 6 ГОСТ 13716—73

Пример условного обозначения стропового устройства типа 2,исполнения /, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗсп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R — 750 мм):

Крюк 2- 1-S- 750 ВСтЗепЗ ГОСТ 137]6— 73 (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Конструкция и размеры левых скоб должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 5.

Исполнение I

г

V_/

Иептнение 2

Г

Б

I-У

* R выбирается по табл. 13.

U

Черт. 5

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.7. Конструкция и размеры правых скоб должны соответствовать указанным на черт, бив табл. 5.

Только для стальных и латунных скоб.

32/1

N-*

4/1

2/1

Левая

Обозначение скобы

Черт. 6

Таблица 5

Размеры в мм

32/2*

16/2

8/2

-U

S0

2/2

NW

^0

Правая

К)

о

*«*

00

04

о

00

04

Сталь, латунь

1

so

К)

Н-»

04

1—1

SJ

04

Алюминиевый

сплав

295

>—»

1—»

55

120

00

ел

О

Сталь, латунь

1

235

>—» 04 ел

120

8

Алюминиевый

сплав

235

135

1 loo!

00

о

ел

ел

в

Сталь, латунь

1

180

115

00

О

S

Алюминиевый

сплав

чо

ел

оо

ел

ел

OS

ел

о

е*4

О

ел

ел

о

е*>

о

jj*

о

58

00

о

8

1 ^

ел

и»

__

ел

о

е*>

о

1 -ч

so

о

►—»

00

И—

ел

о

N0

о

ел

ь?

00

cs

о

00

04

Сталь, латунь

1

so

о

04

SO

04

Алюминиевый

сплав

7,90

о

ел

2,59

о

‘ 0,51

о

S0

О

Сталь

Масса, кг

8,60

so

so

00

SO

Q

ел

ел

о

so

so

Латунь

1

2,23

ы

-0

0,65

0,25

0,09

Алюминиевый

сплав

R выбирается по табл. 13.

С. 8 ГОСТ 13716-73

Пример условного обозначения скобы правой стропового устройства типа 2, исполнения /, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗсп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R — 750 мм)

Скоба правая 2—1—8/2—750 ВСтЗспЗ ГОСТ 13716—73 (Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3).

1 8 Конструкция и размеры строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт 7 и в табл 6

Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3

R выбирается по табл 13

Черт 7

Размеры вмм

н

!

%

1

1

а

и

(

1

1

5

4)

1

X

ft

С

L

8

Я

А

К

*1

е

1

С

Обозначение

Масса, кг

Дет.

1.

Серь

га

Дет.

1

Пла

стина

!

А

X

&

й

ч

Й

Й

0

1

Й

43

X

X

X

\

Количество

S

ч

А

1

i

Й

S

X

X

1J

А

Ч

А

1

S

Й

I

X

X

Хй

S!

А

н

А

1

1

Й

8

X

X

*5

1!

А

ч

А

1

1

Й

43

X

X

X

Хи

Si

А

1

А

X

t

й

К

1

Й

4)

X

X

X

Ц

А

ч

А

Й

4)

X

X

X

t я

Si

1

1

1

125

60

86

88

46

48

Q ,

10

4

6

|/|

1/2

0,61

0,66

0,31

2

80

118

120

63

65

О 1

к

8

2012

2/1

2/2

1,56

1,65

0,82

4

260

100

168

174

83

80

10

О

10

2212

5i3

3

4/1

4/2

3,20

3,50

2,06

8

320

120

224

232

104

112

8

14

12±3

14+4

31+3

4-1

8/1

8/2

8,25

8,97

5,22

16

380

150

303

315

138

150

10

16

.

1б±3

20+5 i 34+3

6-1

5

16/1

16/2

18,25

20,00

11,33

32′

500

200

417

197

16

201312816

h— —

6

32/1

32/2

44,00

48,20

ы

* Только для стальных и латунных рек.

9lZ.il J30J Ol

Пример условного обозначения стропового устройства типа 3, исполнения 7, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗсп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):

Ушко 3-1—8- 750 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716- 73 (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.9. Конструкция и размеры серег строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 7.

Исполнение 1 Исполнение 2

50/

vV)

А-А

* R выбирается по табл. 13.

Черт. 8

Таблица 7

Размеры в мм

Обозна

чение

серьги

S

L

Я

d

г

а

Масса, кг

Сталь,

латунь

Алюми

ниевый

сплав

Сталь ±2 *

Латунь ±2 *

Алюминиевый сплав ±2 *

Сталь

Латунь

Алюми

ниевый

сплав

i/i

8

12

80

80

40

40

__

0,25

0,27

0,15

2/1

16

150

110

55

55

60е

0,61

0,67

0,43

4/1

10

20

230

160

80

85

1,58

1,73

1,08

8/1

14

30

280

210

105

120

45′

55*

4,05

4,40

2,94

16/1

22

40

345

287

155

165

11,10

12,20

7,00

32/1*

32

440

395

210

220

26,80

29,50

‘ * Только идя стальных и латунных серег.

Пример условного обозначения серьги стропового устройства типа 3, исполнения 7, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗсп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):

Серьга 3-1-8/1-750 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716-73 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

* R выбирается по табл. 13.

Черт. 9

Обозначение

пластины

S

L

В

Масса, кг

Сталь, латунь

Алюминиевый

сплав

Сталь

Латунь

Алюминиевый

сплав

1/2

6

8

125

60

0,35

0,38

0,16

2/2

8

10

190

80

0,95

1,03

0,40

4/2

8

14

260

100

1,64

1,77

0,98

8/2

14

22

320

120

4,20

4,56

2,28

16/2

16

28

380

150

7,13

7,75

4,33

32/2*

22

500

200

17,10

18,70

* Только для стальных и латунных пластин.

Пример условного обозначения пластины стропового устройства типа 3, исполнения 7, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗспЗ для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (И = 750 мм):

Пластина 3-1-8/2- 750 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716- 73

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Исполнение 1 Исполнение 2

R выбирается по табл. 13.

Черт. 10

Размеры вмм

и,

А,

Я

ь

h

К

h

Обозначение

Масса, кг

н

Сталь

\

V

Дет 1 Труба

Дет 2 Кольцо

Дет 3 Заглушка

!

X

\

О

у

9

и

5

5

и

9

S

и

U

s

и

9

и

Количество

9

U

0

в

и

3

1

1

1

1

§

н

0

1

1

1

а

Л

S

а

С

и

|

Н

1

1

!

I

X

X

X

0

X

В г\

Й w

!i

1

1

!

и

\

1

1

1

!

1

60

70

140

140

71

71

14

12

4

4

6

4

i/i

1/2

1/3

1,45

0,52

2

89

85

160

160

76

76

16

3

+1

-3

6

2/1

2/2

2/3

2,44

0,89

4

108

120

180

190

81

83

20

5

6

6

10

8

4/2

4/3

4,83

1,85

8

133

170

255

280

93

95

23

10

|j/i_

8/2

8/3

8,43

3,88

16

159

220

320

400

98

100

8

12

i6/i

16/2

16/3

13,74

7,82

25

194

260

360

500

103

105

22

31

4

13

8

12

14

25/1

25/2

25/3

18,15

11,06

32

219

280

380

550

по

ПО

38

18

32/1

32/2

32/3

22,08

17,42

Пример условного обозначения стропового устройства типа 4, исполнения I, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗспЗ для изделии с радиусом кривизны свыше 600 до 850 мм (Л = 750 мм)

Цф 4-1-S-W ВШ ГОСТ В 7/6-77

(Измененная редакция, Изм. № 3).

14 ГОСТ 13*716-*73

Исполнение 1

Исполнение 2

50 /

V (V)

* Размер для справок.

** R выбирается по табл. 13.

Черт. 11

Размеры в мм

Таблица 10

5

/

Масса, кг

Обозначение

трубы

Сталь

Алюминиевый

сплав

Сталь

Алюминиевый

сплав

Сталь,

алюминиевый

сплав

Сталь

Алюминиевый

сплав

Vi

60

70

А

5,0

65

0,52

0,20

2/1

89

85

7,5

70

0,84

0,36

4/1

108

120

12

10,0

75

2,10

0,69

8/1

133

170

85

3,02

1,36

16/1

159

220

15,0

90

5,07

2,62

25/1

194

260

16

95

7,00

2,96

32/1

219

280

25,0

100

8,00

5,40

Пример условного обозначения трубы стропового устройства типа 4, исполнения 7, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗсп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (7? = 750мм):

Труба 4-1-8/1-750 ВСтЗспЗ ГОСТ 13716-73 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Исполнение 1 Исполнение 2

1

* R выбирается по табл 13

Черт 12

Пример условного обозначения кольца стропового устройства типа 4, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗспб, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм)

Кольцо 4-1—8/2-750 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716— 73

Размеры в мм

Таблица П

СЗ

X

Я*1

d•

5

5

-Q

X

О

X

S

3

09

3

СП

X

3

СО

Сталь

Алюминиевый

сплав

х

<D

Т

ез

X

Сталь

Алюминие

сплав

Сталь

Алюминие

сплав

Г

Сталь

1 Алюминие

сплав

1

номин

пред

откл

номин

пред

откл

1/2

140

140

62

72

А

4

, I +0,5

2

+ 1 |

j

2/2

160

160

91

87

6

-1

4/2

180

190

ПО

122

8

1

8/2

255

280

135

172

10

10

+ 1

!

16/2

320

400

161

222

h 12

2

-2

3

25/2

360

500

196

262

12

h — “I

I 14

1

32/2

380

550

221

282

18

I

1

Г-4

4-1

и

45 0

ф ’

г

Масса, кг

0,63

U25

2,80

5,45

6,70

7,80

s I 3

‘ о S

2 в

2 2 «5 5

| 0,12 I 0,23 j 0,36 1,00

I 3‘°

I 540 8,82

* Размеры D\, d и (р контролируются до жбки

5° /

V (У)

2 *45а*
2 фаски

О

* Допускается притупление кромок радиусом не менее 2 мм.

Черт. 13

Таблица 12

Размеры в мм

Обозначение

заглушки

Масса, кг

Сталь

Алюминиевый

сплав

Сталь

Алюминиевый

сплав

Сталь

Алюминиевый

сплав

1/3 100 ! 140

6

6

0,36

0,22

2/3 160

160

0,95

0,32

4/3

200

220

8

1,48

0,80

8/3

230

270

8

10

2,60

1,52

16/3

260

320

3,52

2,22

25/3

300

360

4,50

2,70

32/3

320

380

10

6,28

3,00

Пример условного обозначения заглушки стропового устройства типа 4, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗсп5:

Заглушка 4—8/3 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716—73 1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.15. В зависимости от радиуса кривизны поверхности изделия радиус гибки и обработки деталей строповых устройств типов 1—4 должен устанавливаться согласно табл. 13.

Таблица 13

мм

Номинальные радиусы кривизны поверхности изделий

Радиус кривизны

Номинальные радиусы кривизны поверхности изделий

Радиус кривизны

Св. 100 до 200

150

750

Св. 200 до 250

225

Св. 600 до 850

Св. 250 до 325

300

Св. 850 до 1100

1000

Св. 325 до 450

400

Св. 1100 до 1400

1300

Св. 450 до 600

550

Св. 1400 до 2000

1700

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Строповые устройства для сосудов и аппаратов должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Строповые устройства, изготовленные из стали марки ВСтЗсп5 по ГОСТ 380—94, должны надежно работать при температурах не ниже минус 20 °С.

2.3. Нагрузка к строповым устройствам типов 1, 2 и 3 должна прикладываться только в плоскости устройства.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Стальные строповые устройства типов 1—4 должны быть изготовлены из стали марки ВСтЗсп5 по ГОСТ 380—94 с гарантией свариваемости.

Листовая сталь толщиной более 25мм должна подвергаться испытаниям на ударную вязкость при температуре минус 20 °С на предприятии-изготовителе.

2.5. Латунные строповые устройства типов 1—4 должны быть изготовлены из латуни марки ЛЖМц 59-1—1 по ГОСТ 15527—70.

2.6. Алюминиевые строповые устройства типов 1—4 должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АМг5 по ГОСТ 4784—97.

2.7. Допускается изготовление строповых устройств из стали, латуни и алюминиевых сплавов других марок, у которых механические свойства, а также механические свойства сварных соединений их с металлом сосуда или аппарата, при предусмотренных температурах, не ниже свойств металлов, марки у которых указаны в пп. 2.4—2.6.

2.8. Выбор стропового устройства должен производиться с учетом обеспечения свариваемости материалов сосуда или аппарата и выбранного стропового устройства.

В случае, если механические свойства сварного соединения сосуда или аппарата и стропового устройства ниже свойств материала стропового устройства, определение грузоподъемности стропового устройства производится по формуле

где Р— требующаяся грузоподъемность стропового устройства;

Ру — расчетная грузоподъемность стропового устройства (см. п. 1.1);

ств —предел прочности материала выбранного стропового устройства;

ств — предел прочности сварного соединения стропового устройства с сосудом или аппаратом.

2.9. Поверхности деталей должны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин и трещин. Заделки плен, волосовин и трещин не допускаются.

2.10. Отклонения размеров деталей по толщине должны соответствовать допускам по государственным стандартам на сортамент.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, — по очень грубому классу точности в соответствии с ГОСТ 25670—83.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.12. Сварка деталей из стали марки ВСтЗсп5 должна производиться электродами типа Э-42А или Э-46А по ГОСТ 9467-75.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13. Соединение деталей из латуни должно производиться газовой сваркой. В качестве присадочного материала должка применяться проволока марки ЛК 62—0,5 по ГОСТ 16130—90.

2.14. Соединение деталей из алюминиевого сплава должно производиться аргоно-дуговой сваркой. В качестве присадочного материала должна применяться алюминиевая проволока марки АМг5 по ГОСТ 7871-75.

2.15. Сварка строповых устройств и приварка их к корпусу сосудов или аппаратов должны производиться сварщиками, сдавшими испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.16. Конструктивные элементы швов сварных соединений — по ГОСТ 8713—79, ГОСТ 14806—80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 5264—80 и ГОСТ 14771-76.

2.17. Допускается приварка строповых устройств типов 1 и 3 к оболочке сосуда или аппарата без пластин, если толщина стенок оболочки не менее 0,7 толщины скобы или серьги.

2.18. В пластинах строповых устройств типов 1, 3 и кольцах строповых устройств типа 4 могут быть выполнены резьбовые отверстия М 12 для проверки плотности основного металла корпуса,

расположенные на расстоянии не менее 15 мм от края деталей. Пластины и кольца строповых устройств должны привариваться к оболочке сосуда или аппарата сплошным швом. Катет шва выбирается по табл. 1, 4, 6 и 9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.19. В технически обоснованных случаях допускается увеличение минимальных толщин (5) для деталей, указанных в табл. 2, 3, 7, 8, 10, 11, 12 на величину до 4 мм. Для деталей «труба» (табл. 10) увеличение наружного диаметра не допускается.

2.20. В технически обоснованных случаях допускается применять строповые устройства, изготовленные по технической документации на сосуд (аппарат), утвержденной в установленном порядке.

2.19, 2.20. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта каждое строповое устройство должно быть подвергнуто предприятием-изготовителем приемо-сдаточным испытаниям на прочность.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контрольные испытания строповых устройств на прочность должны проводиться одним из перечисленных способов в течение 5 мин;

а) строповые устройства, приваренные к сосуду или аппарату, должны быть испытаны подъемом этого сосуда или аппарата за минимально возможное число строповых устройств, участвующих в подъеме, при этом должен быть подвешен дополнительный груз массой, составляющей 25% от массы сосуда или аппарата;

б) строповое устройство должно быть установлено в приспособлении на разрывной машине на усилие, превышающее на 25% его минимальную, грузоподъемность.

4.2. После снятия нагрузки на строповом устройстве не должно быть трещин, надрывов, остаточных деформаций.

Если результаты испытаний окажутся неудовлетворительными, строповые устройства бракуются.

4.3. Допускается проводить испытания в приспособлениях, полностью имитирующих подъем сосуда за строповые устройства. При этом необходимо выполнить требования п. 4.1.

4.4. Контроль качества швов сварных соединений — по ГОСТ 3242—79.

4.5. Допускается испытание строповых устройств по пп. 4.1—4.3 заменить на сплошной контроль сварных швов и материалов, применяемых для изготовления строповых устройств, неразрушающими методами контроля, согласно ГОСТ 3242—79, ГОСТ 14782—86 и ГОСТ 18442—80, при этом ежемесячно 10% строповых устройств каждого типоразмера и марки материала от месячной программы, но нс менее одного, должны проходить испытания по п. 4.1.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Требования к технике безопасности при работе строповых устройств должны указываться в эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601—95.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждом строповом устройстве ударным способом должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя*;

условное обозначение (исключая наименование изделия);

клеймо ОТК;

номер по системе нумерации предприятия-изготовителя*.

6.2. Консервация строповых устройств — по ГОСТ 9.014—78.

6.3. Упаковка строповых устройств должна производиться в ящики по ГОСТ 2991—85.

6.1—6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4. Хранение строповых устройств — по группе условий хранения ОЖ ГОСТ 15150—69.

* Только для строповых устройств, поставляемых отдельно от сосуда или аппарата.

6.5. Транспортирование строповых устройств — по группе ОЖ ГОСТ 15150—69 транспортом любого вида.

6.6. Строповые устройства или партия строповых устройств должны сопровождаться документацией, удостоверяющей их соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащей.

товарный знак предприятия-изготовителя, количество строповых устройств в партии, условное обозначение строповых устройств, результаты испытаний.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7 1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропового устройства требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом Гарантийный срок эксплуатации — 3 года со дня ввода стропового устройства в эксплуатацию (Измененная редакция, Изм. № 2).

Редактор Р.Г.Говердовская Технический редактор Н. С.Гришанова Корректор О.В. Ковш

Компьютерная верстка А.И. Золотаревой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 22.02.99. Подписано в печать 22.03.99. Уел.печл. 2,79. Уч.-издл. 1,90.

Тираж 149 эю. С 2341. Зак. 271.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора
Добавить комментарий