БЗ 9-98
ГОСТ 13716-73
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УСТРОЙСТВА СТРОПОВЫЕ ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
УСТРОЙСТВА СТРОПОВЫЕ ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
Технические условия
Slinging arrangements for vassels and apparatus.
Specifications
СТАНДАРТ
ГОСТ
13716—73* *
Взамен
ГОСТ 13716—68
Утвержден постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 апреля 1973 г. № 885. Срок введения установлен
с 01.01.75
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.06.89 № 1673
Настоящий стандарт распространяется на строповые устройства грузоподъемностью от 0,5 до 32 т, климатического исполнения В, категории размещения 1 по ГОСТ 15150—69, устанавливаемые на сосуды и аппараты для проведения сборочных монтажных и такелажных работ.
Стандарт не распространяется на строповые устройства для эмалированных сосудов и аппаратов.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Строповые устройства должны изготовляться следующих типов и исполнений:
тип 1 (исполнения 1,2) — крюки сварные, стальные, латунные и алюминиевые грузоподъемностью от 0,5 до 16 т включительно;
тип 2 (исполнения 1,2) — крюки штампованные стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 16 т включительно;
тип 3 (исполнения 1, 2, 3 ) — ушки стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые от 1 до 16 т включительно;
тип 4 (исполнения 1,2) — цапфы стальные и алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 32т включительно.
Грузоподъемность каждого выбираемого стропового устройства должна быть не менее силы, действующей на устройство при минимальном количестве строповых устройств, одновременно участвующих в подъеме.
(Измененная редакция, Изм. №1).
1.2. Конструкция и размеры строповых устройств типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1979 г., январе 1984 г.,
июне 1989 г., мае 1990 г. (МУС 10-79, 5-84, 9—89, 8-90)
© Издательство стандартов, 1973 © И ПК Издательство стандартов, 1999
Исполнение 1
Исполнение 2
* Я выбирается по табл. 13.
Черт. 1
Таблица 1
Размеры вмм
|
н f 0 О X t ? § с О п ь а – |
А 6 0 1 1) * X « Я X й С |
L |
8 |
II |
Л |
*! |
К |
*i |
е |
С |
Обозначение |
Масса, кг |
||||||||||
|
Дет. 1. Скоба |
Дет. 2 Пла стина |
Ь и |
А Ч |
Й Я и 1 Й 4) X 1 i ! |
||||||||||||||||||
|
Количество |
||||||||||||||||||||||
|
А IS* ! |
5 с « X X X я» 8 ^5 |
А К и |
1 Й 4) S X X S* о Л l! |
А К 1 |
1 й 4) X X X I |
j |
4 Я ч |
? I 4) X X X р |
А j |
a 4) X X X 1 й 1! |
1 |
1 |
||||||||||
|
0,5 |
00 |
40 |
45 |
45 |
20 |
15 |
10 |
5 |
4 |
4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0,5/1 |
0,5/2 |
0,21 |
0,22 |
0,10 |
|
|
1,0 |
по |
60 |
68 |
68 |
30 |
25 |
1и |
8 |
< |
5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
1/1 |
1/2 |
0,68 |
0,75 |
0,27 |
|
|
2,0 |
135 |
ПО |
52 |
56 |
40 |
35 |
20 |
~ |
j |
6 |
12 |
16 |
20 |
4+3 |
2/1 |
2/2 |
2,03 |
2,15 |
1,08 |
|||
|
4,0 |
175 |
150 |
104 |
112 |
45 |
45 |
25 |
– |
6 |
8 |
14 |
18 |
22 |
Ч |
57! |
3 |
4/1 |
4/2 |
4,30 |
4,64 |
2,25 |
|
|
8,0 |
235 |
200 |
132 |
138 |
55 |
60 |
35 |
– |
8 |
12 |
20 |
28 |
31 |
671 |
8/1 |
8/2 |
10,85 |
11,52 |
5,10 |
|||
|
16,0 |
320 |
L\}\) |
138 |
70 |
40 |
– |
10 |
17 |
24 |
34 |
36 |
871 |
5 |
16/1 |
16/2 |
18,55 |
20,40 |
6,85 |
Пример условного обозначения стропового устройства типа 1, исполнения Д грузоподъемностью 8 т из стали марки ВСтЗсп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм [к= 750 мм):
Крж1-И-75(1ВШГОСТШ1И]
(Измененная редакция, Изм. № 3).
И
ft
ы
1.3. Конструкция и размеры скобы (дет. I) должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
А-А
S>12
оI
Черт. 2
Таблица 2
Размеры в мм
|
Обозначение скобы |
5 |
/ |
h |
а |
ь |
*1 |
*2 |
Г |
Г1 |
Масса, кг |
|||||||
|
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
! Сталь, латунь 1 ____ |
Алюминиевый сплав |
Сталь ± 2 * |
Латунь ± 2 9 |
Алюминиевый сплав ±1 • ! …… ! |
Сталь |
Латунь |
Алюминиевый сплав |
||||||
|
0,5/1 |
5,0 |
5,0 |
70 |
90 |
40 |
60 |
— |
— |
— |
40 |
20 |
25 |
10 |
2 |
0,08 |
0,08 |
0,04 |
|
1/1 |
12,0 |
12,0 |
— |
— |
— |
60 |
30 |
30 |
10 |
4 |
0,27 |
0,30 |
0,13 |
||||
|
2/1 |
16,0 |
22,0 |
90 |
55 |
45 е |
55′ |
60е |
80 |
40. |
40 |
15 |
8 |
0,63 |
0,69 |
0,43 |
||
|
4/1 |
20,0 |
30,0 |
120 |
120 |
80 |
80 |
90 |
45 |
45 |
18 |
10 |
1,40 |
1,54 |
0,74 |
|||
|
8/1 |
30,0 |
40,0 |
150 |
165 |
100 |
115 |
1 1 п |
чч |
55 |
20 |
15 |
2,85 |
3,12 |
1,50 |
|||
|
16/1 |
40,0 |
190 |
235 |
135 |
180 |
4,55 |
5,00 |
2,05 |
П ример условного обозначения скобы стропового устройства типа 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗсп5:
Скоба 1—8/1 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716—73 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
Исполнение 1
Исполнение 2
50/
V V)
|
— |
|
|
в |
*
1
* R выбирается по табл. 13.
Черт. 3
|
Обозначение пластины |
S |
Масса, кг |
|||||
|
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
1 |
В |
Сталь |
Латунь |
Алюминиевый сплав |
|
|
0,5/2 |
5 |
5 |
90 |
40 |
0,13 |
0,14 |
0,05 |
|
1/2 |
8 |
8 |
по |
60 |
0,39 |
0,45 |
0,15 |
|
2/2 |
12 |
16 |
135 |
ПО |
1,40 |
1,50 |
0,65 |
|
4/2 |
14 |
22 |
175 |
150 |
2,90 |
3,10 |
1,55 |
|
8/2 |
22 |
28 |
235 |
200 |
8,00 |
8,80 |
3,60 |
|
16/2 |
28 |
320 |
14,00 |
15,40 |
4,85 |
Пример условного обозначения пластины стропового устройства тала 1, исполнения 7, грузоподъемностью 8 т, из стали ВСтЗсп5 для изделия с радиусом кривизны свыше
600 до 850 мм (R ~ 750 мм):
Пластина 1—7—8/2— 750 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716—73 (Измененная редакция, Изм. №1, 2).
1.5. Конструкция и размеры строповых устройств типа 2 должны соответствовать указанным
на черт. 4 и в табл. 4.
Только для стальных и латунных крюков.
|
32* | |
ON |
00 |
4b |
– |
Грузоподъемность крюка, т |
Таблица 4 Размеры в мм |
|||
|
Применяемость |
|||||||||
|
в |
ON |
N> О |
ON |
K> |
Сталь, латунь |
Со |
|||
|
1 |
£ |
eo |
bJ 4ь |
b3 |
Алюминиевый сплав |
||||
|
295 |
190 ! |
150 | |
120 |
00 |
о |
Сталь, латунь |
t”* |
||
|
1 |
235 ! |
[ 165 |
120 |
8 |
Алюминиевый сплав |
||||
|
190 |
170 1 |
150 i |
130 |
8 |
s |
to |
|||
|
i он i |
8 |
§ |
s |
гг* |
|||||
|
£ |
NO |
On |
OJ |
Сталь, латунь |
* |
||||
|
1 |
->) |
bJ |
00 |
L/i |
4ь |
Алюминиевый сплав _ .. |
|||
|
32/1 |
ON |
00 4 |
M<* |
bJ |
– |
1 Количество 1 |
: Дет. /. | Дет. 2. Левая Правая скоба скоба ; |
Обозначение |
|
|
32/2 | |
16/2 |
8/2 |
NO |
bJ N4 |
м-t bJ |
– |
|||
|
15,80 | |
8,10 |
00 |
2,22 |
1,04 |
0,42 |
Сталь |
Масса, кг |
||
|
J-4 ю о |
s° Ъо 4b |
£ |
2,42 |
4b |
0,46 |
Латунь |
|||
|
1 |
4,46 |
2,74 |
1,30 |
0,54 |
0,20 |
Алюминиевый сплав |
R выбирается по табл. 13.
*
Л
СЗ
*
ъ
г\>
С. 6 ГОСТ 13716—73
Пример условного обозначения стропового устройства типа 2,исполнения /, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗсп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R — 750 мм):
Крюк 2- 1-S- 750 ВСтЗепЗ ГОСТ 137]6— 73 (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Конструкция и размеры левых скоб должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 5.
Исполнение I
г
V_/
Иептнение 2
|
Г |
|
Б
I-У
* R выбирается по табл. 13.
U
Черт. 5
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.7. Конструкция и размеры правых скоб должны соответствовать указанным на черт, бив табл. 5.
Только для стальных и латунных скоб.
|
32/1 |
N-* |
4/1 |
2/1 |
– |
Левая |
Обозначение скобы |
Черт. 6 Таблица 5 Размеры в мм |
|
|
32/2* |
16/2 |
8/2 |
-U S0 |
2/2 |
NW ^0 |
Правая |
||
|
К) о |
*«* 00 |
04 |
о |
00 |
04 |
Сталь, латунь |
(л |
|
|
1 |
so К) |
Н-» 04 |
1—1 SJ |
04 |
Алюминиевый сплав |
|||
|
295 |
>—» |
1—» 55 |
120 |
00 ел |
О |
Сталь, латунь |
||
|
1 |
235 |
>—» 04 ел |
120 |
8 |
Алюминиевый сплав |
|||
|
235 |
135 |
1 loo! |
00 о |
ел ел |
в |
Сталь, латунь |
||
|
1 |
180 |
115 |
00 О |
S |
Алюминиевый сплав |
|||
|
чо ел |
оо ел |
ел |
OS ел |
о |
е*4 О |
|||
|
-и ел |
ел |
о |
е*> о |
jj* |
||||
|
о |
58 |
00 о |
8 |
1 ^ |
||||
|
ел и» |
__ ел |
о |
е*> о |
1 -ч |
||||
|
so о |
►—» 00 |
И— ел |
о |
|||||
|
N0 |
о |
-о |
ел |
-и |
ь? |
|||
|
00 |
cs |
о |
00 |
04 |
Сталь, латунь |
|||
|
1 |
so о |
04 |
SO |
04 |
Алюминиевый сплав |
|||
|
7,90 |
-и о ел |
2,59 |
о |
‘ 0,51 |
о S0 О |
Сталь |
Масса, кг |
|
|
8,60 |
-и so |
so 00 SO |
Q ел ел |
о so so |
Латунь |
|||
|
1 |
2,23 |
ы -0 |
0,65 |
0,25 |
0,09 |
Алюминиевый сплав |
R выбирается по табл. 13.
С. 8 ГОСТ 13716-73
Пример условного обозначения скобы правой стропового устройства типа 2, исполнения /, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗсп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R — 750 мм)
Скоба правая 2—1—8/2—750 ВСтЗспЗ ГОСТ 13716—73 (Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3).
1 8 Конструкция и размеры строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт 7 и в табл 6
Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3
R выбирается по табл 13
Черт 7
Размеры вмм
|
н ! % 1 1 а и |
( 1 1 5 4) 1 X ft С |
L |
8 |
Я |
А |
К |
*1 |
е |
1 |
С |
Обозначение |
Масса, кг |
||||||||||
|
Дет. 1. Серь га |
Дет. 1 Пла стина |
! |
А X & й ч |
Й Й 0 1 Й 43 X X X \ |
||||||||||||||||||
|
Количество |
||||||||||||||||||||||
|
– S ч А 1 |
i Й S X X 1J |
А Ч А 1 |
S Й I X X Хй S! |
А н А 1 |
1 Й 8 X X *5 1! |
А ч А 1 |
1 Й 43 X X X Хи Si |
А 1 |
А X t й К |
1 Й 4) X X X Ц |
А ч А |
Й 4) X X X t я Si |
1 |
1 |
||||||||
|
1 |
125 |
60 |
86 |
88 |
46 |
48 |
Q , |
10 |
4 |
6 |
– |
– |
– |
– |
– |
|/| |
1/2 |
0,61 |
0,66 |
0,31 |
||
|
2 |
№ |
80 |
118 |
120 |
63 |
65 |
О 1 |
– |
к |
8 |
– |
– |
2012 |
– |
2/1 |
2/2 |
1,56 |
1,65 |
0,82 |
|||
|
4 |
260 |
100 |
168 |
174 |
83 |
80 |
10 |
– |
О |
10 |
– |
– |
2212 |
5i3 |
3 |
4/1 |
4/2 |
3,20 |
3,50 |
2,06 |
||
|
8 |
320 |
120 |
224 |
232 |
104 |
112 |
– |
– |
8 |
— 14 |
— 12±3 |
14+4 |
31+3 |
4-1 |
8/1 |
8/2 |
8,25 |
8,97 |
5,22 |
|||
|
16 |
380 |
150 |
303 |
315 |
138 |
150 |
– |
– |
10 |
16 |
. 1б±3 |
20+5 i 34+3 |
6-1 |
5 |
16/1 |
16/2 |
18,25 |
20,00 |
11,33 |
|||
|
32′ |
500 |
200 |
417 |
– |
197 |
– |
– |
– |
16 |
201312816 |
– |
8Ц |
h— – |
6 |
32/1 |
32/2 |
44,00 |
48,20 |
– |
ы
* Только для стальных и латунных рек.
9lZ.il J30J Ol
Пример условного обозначения стропового устройства типа 3, исполнения 7, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗсп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
Ушко 3-1—8- 750 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716- 73 (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.9. Конструкция и размеры серег строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 7.
Исполнение 1 Исполнение 2
50/
vV)
А-А
* R выбирается по табл. 13.
Черт. 8
Таблица 7
Размеры в мм
|
Обозна чение серьги |
S |
L |
Я |
d |
г |
а |
Масса, кг |
||||
|
Сталь, латунь |
Алюми ниевый сплав |
Сталь ±2 * |
Латунь ±2 * |
Алюминиевый сплав ±2 * |
Сталь |
Латунь |
Алюми ниевый сплав |
||||
|
i/i |
8 |
12 |
80 |
80 |
40 |
40 |
— |
__ |
0,25 |
0,27 |
0,15 |
|
2/1 |
16 |
150 |
110 |
55 |
55 |
— |
— |
60е |
0,61 |
0,67 |
0,43 |
|
4/1 |
10 |
20 |
230 |
160 |
80 |
85 |
— |
— |
1,58 |
1,73 |
1,08 |
|
8/1 |
14 |
30 |
280 |
210 |
105 |
120 |
45′ |
55* |
4,05 |
4,40 |
2,94 |
|
16/1 |
22 |
40 |
345 |
287 |
155 |
165 |
11,10 |
12,20 |
7,00 |
||
|
32/1* |
32 |
— |
440 |
395 |
210 |
220 |
26,80 |
29,50 |
— |
‘ * Только идя стальных и латунных серег.
Пример условного обозначения серьги стропового устройства типа 3, исполнения 7, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗсп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
Серьга 3-1-8/1-750 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716-73 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
* R выбирается по табл. 13.
Черт. 9
|
Обозначение пластины |
S |
L |
В |
Масса, кг |
|||
|
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Латунь |
Алюминиевый сплав |
|||
|
1/2 |
6 |
8 |
125 |
60 |
0,35 |
0,38 |
0,16 |
|
2/2 |
8 |
10 |
190 |
80 |
0,95 |
1,03 |
0,40 |
|
4/2 |
8 |
14 |
260 |
100 |
1,64 |
1,77 |
0,98 |
|
8/2 |
14 |
22 |
320 |
120 |
4,20 |
4,56 |
2,28 |
|
16/2 |
16 |
28 |
380 |
150 |
7,13 |
7,75 |
4,33 |
|
32/2* |
22 |
— |
500 |
200 |
17,10 |
18,70 |
— |
* Только для стальных и латунных пластин.
Пример условного обозначения пластины стропового устройства типа 3, исполнения 7, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗспЗ для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (И = 750 мм):
Пластина 3-1-8/2- 750 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716- 73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Исполнение 1 Исполнение 2
R выбирается по табл. 13.
Черт. 10
Размеры вмм
|
и, |
А, |
Я |
ь |
h |
К |
h |
Обозначение |
Масса, кг |
|||||||||||||
|
н |
Сталь |
\ V |
Дет 1 Труба |
Дет 2 Кольцо |
Дет 3 Заглушка |
||||||||||||||||
|
! X |
\ |
О |
у |
9 и |
5 5 и |
9 S и U |
s и |
9 и |
Количество |
9 U |
|||||||||||
|
0 в |
и 3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
§ н 0 |
1 |
1 |
1 |
||||||||||||
|
а – |
Л S а С |
и |
| |
Н |
1 |
1 |
! |
I |
X X X 0 X |
№ В г\ Й w !i |
1 |
1 |
! |
и \ |
1 |
1 |
1 |
! |
|||
|
1 |
60 |
70 |
140 |
140 |
71 |
71 |
14 |
12 |
4 |
4 |
6 |
4 |
i/i |
1/2 |
1/3 |
1,45 |
0,52 |
||||
|
2 |
89 |
85 |
160 |
160 |
76 |
76 |
16 |
3 |
+1 -3 |
6 |
2/1 |
2/2 |
2/3 |
2,44 |
0,89 |
||||||
|
4 |
108 |
120 |
180 |
190 |
81 |
83 |
20 |
5 |
6 |
6 |
10 |
8 |
4/2 |
4/3 |
4,83 |
1,85 |
|||||
|
8 |
133 |
170 |
255 |
280 |
93 |
95 |
23 |
10 |
|j/i_ |
8/2 |
8/3 |
8,43 |
3,88 |
||||||||
|
16 |
159 |
220 |
320 |
400 |
98 |
100 |
8 |
12 |
i6/i |
16/2 |
16/3 |
13,74 |
7,82 |
||||||||
|
25 |
194 |
260 |
360 |
500 |
103 |
105 |
22 |
31 |
4 |
13 |
8 |
12 |
14 |
25/1 |
25/2 |
25/3 |
18,15 |
11,06 |
|||
|
32 |
219 |
280 |
380 |
550 |
по |
ПО |
38 |
18 |
32/1 |
32/2 |
32/3 |
22,08 |
17,42 |
Пример условного обозначения стропового устройства типа 4, исполнения I, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗспЗ для изделии с радиусом кривизны свыше 600 до 850 мм (Л = 750 мм)
Цф 4-1-S-W ВШ ГОСТ В 7/6-77
(Измененная редакция, Изм. № 3).
14 ГОСТ 13*716-*73
Исполнение 1
Исполнение 2
50 /
V (V)
* Размер для справок.
** R выбирается по табл. 13.
Черт. 11
Размеры в мм
Таблица 10
|
5 |
/ |
Масса, кг |
|||||
|
Обозначение трубы |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
|
Vi |
60 |
70 |
А |
5,0 |
65 |
0,52 |
0,20 |
|
2/1 |
89 |
85 |
7,5 |
70 |
0,84 |
0,36 |
|
|
4/1 |
108 |
120 |
12 |
10,0 |
75 |
2,10 |
0,69 |
|
8/1 |
133 |
170 |
85 |
3,02 |
1,36 |
||
|
16/1 |
159 |
220 |
15,0 |
90 |
5,07 |
2,62 |
|
|
25/1 |
194 |
260 |
16 |
95 |
7,00 |
2,96 |
|
|
32/1 |
219 |
280 |
25,0 |
100 |
8,00 |
5,40 |
Пример условного обозначения трубы стропового устройства типа 4, исполнения 7, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗсп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (7? = 750мм):
Труба 4-1-8/1-750 ВСтЗспЗ ГОСТ 13716-73 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Исполнение 1 Исполнение 2
1
* R выбирается по табл 13
Черт 12
Пример условного обозначения кольца стропового устройства типа 4, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗспб, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм)
Кольцо 4-1—8/2-750 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716— 73
Размеры в мм
Таблица П
|
СЗ X |
Я*1 |
d• |
5 |
5 |
||||||
|
-Q X О X |
S 3 09 |
3 СП |
X 3 СО |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
|||||
|
х <D Т ез X |
Сталь |
Алюминие сплав |
Сталь |
Алюминие сплав |
Г Сталь |
1 Алюминие сплав 1 |
номин |
пред откл |
номин |
пред откл |
|
1/2 |
140 |
140 |
62 |
72 |
А |
4 |
, I +0,5 |
2 |
+ 1 | j |
|
|
2/2 |
160 |
160 |
91 |
87 |
6 |
-1 |
||||
|
4/2 |
180 |
190 |
ПО |
122 |
8 |
1 |
||||
|
8/2 |
255 |
280 |
135 |
172 |
10 |
10 |
+ 1 |
+г! |
||
|
16/2 |
320 |
400 |
161 |
222 |
h 12 |
2 |
-2 |
3 |
||
|
25/2 |
360 |
500 |
196 |
262 |
12 |
h — “I I 14 |
1 |
|||
|
32/2 |
380 |
550 |
221 |
282 |
18 |
I 1 |
Г-4
4-1
и
45 0
ф ’
г
Масса, кг
0,63
U25
2,80
5,45
6,70
7,80
s I 3
‘ о S
2 в
2 2 «5 5
| 0,12 I 0,23 j 0,36 1,00
I 3‘°
I 5’40 8,82
* Размеры D\, d и (р контролируются до жбки
5° /
V (У)
2 *45а*
2 фаски
О
* Допускается притупление кромок радиусом не менее 2 мм.
Черт. 13
Таблица 12
Размеры в мм
|
Обозначение заглушки |
Масса, кг |
|||||
|
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
|
|
1/3 100 ! 140 |
6 |
6 |
0,36 |
0,22 |
||
|
2/3 160 |
160 |
0,95 |
0,32 |
|||
|
4/3 |
200 |
220 |
8 |
1,48 |
0,80 |
|
|
8/3 |
230 |
270 |
8 |
10 |
2,60 |
1,52 |
|
16/3 |
260 |
320 |
3,52 |
2,22 |
||
|
25/3 |
300 |
360 |
4,50 |
2,70 |
||
|
32/3 |
320 |
380 |
10 |
6,28 |
3,00 |
Пример условного обозначения заглушки стропового устройства типа 4, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСтЗсп5:
Заглушка 4—8/3 ВСтЗсп5 ГОСТ 13716—73 1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.15. В зависимости от радиуса кривизны поверхности изделия радиус гибки и обработки деталей строповых устройств типов 1—4 должен устанавливаться согласно табл. 13.
Таблица 13
мм
|
Номинальные радиусы кривизны поверхности изделий |
Радиус кривизны |
Номинальные радиусы кривизны поверхности изделий |
Радиус кривизны |
|
Св. 100 до 200 |
150 |
750 |
|
|
Св. 200 до 250 |
225 |
Св. 600 до 850 |
|
|
Св. 250 до 325 |
300 |
Св. 850 до 1100 |
1000 |
|
Св. 325 до 450 |
400 |
Св. 1100 до 1400 |
1300 |
|
Св. 450 до 600 |
550 |
Св. 1400 до 2000 |
1700 |
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Строповые устройства для сосудов и аппаратов должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Строповые устройства, изготовленные из стали марки ВСтЗсп5 по ГОСТ 380—94, должны надежно работать при температурах не ниже минус 20 °С.
2.3. Нагрузка к строповым устройствам типов 1, 2 и 3 должна прикладываться только в плоскости устройства.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Стальные строповые устройства типов 1—4 должны быть изготовлены из стали марки ВСтЗсп5 по ГОСТ 380—94 с гарантией свариваемости.
Листовая сталь толщиной более 25мм должна подвергаться испытаниям на ударную вязкость при температуре минус 20 °С на предприятии-изготовителе.
2.5. Латунные строповые устройства типов 1—4 должны быть изготовлены из латуни марки ЛЖМц 59-1—1 по ГОСТ 15527—70.
2.6. Алюминиевые строповые устройства типов 1—4 должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АМг5 по ГОСТ 4784—97.
2.7. Допускается изготовление строповых устройств из стали, латуни и алюминиевых сплавов других марок, у которых механические свойства, а также механические свойства сварных соединений их с металлом сосуда или аппарата, при предусмотренных температурах, не ниже свойств металлов, марки у которых указаны в пп. 2.4—2.6.
2.8. Выбор стропового устройства должен производиться с учетом обеспечения свариваемости материалов сосуда или аппарата и выбранного стропового устройства.
В случае, если механические свойства сварного соединения сосуда или аппарата и стропового устройства ниже свойств материала стропового устройства, определение грузоподъемности стропового устройства производится по формуле
где Р— требующаяся грузоподъемность стропового устройства;
Ру — расчетная грузоподъемность стропового устройства (см. п. 1.1);
ств —предел прочности материала выбранного стропового устройства;
ств — предел прочности сварного соединения стропового устройства с сосудом или аппаратом.
2.9. Поверхности деталей должны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин и трещин. Заделки плен, волосовин и трещин не допускаются.
2.10. Отклонения размеров деталей по толщине должны соответствовать допускам по государственным стандартам на сортамент.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, — по очень грубому классу точности в соответствии с ГОСТ 25670—83.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.12. Сварка деталей из стали марки ВСтЗсп5 должна производиться электродами типа Э-42А или Э-46А по ГОСТ 9467-75.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.13. Соединение деталей из латуни должно производиться газовой сваркой. В качестве присадочного материала должка применяться проволока марки ЛК 62—0,5 по ГОСТ 16130—90.
2.14. Соединение деталей из алюминиевого сплава должно производиться аргоно-дуговой сваркой. В качестве присадочного материала должна применяться алюминиевая проволока марки АМг5 по ГОСТ 7871-75.
2.15. Сварка строповых устройств и приварка их к корпусу сосудов или аппаратов должны производиться сварщиками, сдавшими испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.16. Конструктивные элементы швов сварных соединений — по ГОСТ 8713—79, ГОСТ 14806—80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 5264—80 и ГОСТ 14771-76.
2.17. Допускается приварка строповых устройств типов 1 и 3 к оболочке сосуда или аппарата без пластин, если толщина стенок оболочки не менее 0,7 толщины скобы или серьги.
2.18. В пластинах строповых устройств типов 1, 3 и кольцах строповых устройств типа 4 могут быть выполнены резьбовые отверстия М 12 для проверки плотности основного металла корпуса,
расположенные на расстоянии не менее 15 мм от края деталей. Пластины и кольца строповых устройств должны привариваться к оболочке сосуда или аппарата сплошным швом. Катет шва выбирается по табл. 1, 4, 6 и 9.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.19. В технически обоснованных случаях допускается увеличение минимальных толщин (5) для деталей, указанных в табл. 2, 3, 7, 8, 10, 11, 12 на величину до 4 мм. Для деталей «труба» (табл. 10) увеличение наружного диаметра не допускается.
2.20. В технически обоснованных случаях допускается применять строповые устройства, изготовленные по технической документации на сосуд (аппарат), утвержденной в установленном порядке.
2.19, 2.20. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта каждое строповое устройство должно быть подвергнуто предприятием-изготовителем приемо-сдаточным испытаниям на прочность.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Контрольные испытания строповых устройств на прочность должны проводиться одним из перечисленных способов в течение 5 мин;
а) строповые устройства, приваренные к сосуду или аппарату, должны быть испытаны подъемом этого сосуда или аппарата за минимально возможное число строповых устройств, участвующих в подъеме, при этом должен быть подвешен дополнительный груз массой, составляющей 25% от массы сосуда или аппарата;
б) строповое устройство должно быть установлено в приспособлении на разрывной машине на усилие, превышающее на 25% его минимальную, грузоподъемность.
4.2. После снятия нагрузки на строповом устройстве не должно быть трещин, надрывов, остаточных деформаций.
Если результаты испытаний окажутся неудовлетворительными, строповые устройства бракуются.
4.3. Допускается проводить испытания в приспособлениях, полностью имитирующих подъем сосуда за строповые устройства. При этом необходимо выполнить требования п. 4.1.
4.4. Контроль качества швов сварных соединений — по ГОСТ 3242—79.
4.5. Допускается испытание строповых устройств по пп. 4.1—4.3 заменить на сплошной контроль сварных швов и материалов, применяемых для изготовления строповых устройств, неразрушающими методами контроля, согласно ГОСТ 3242—79, ГОСТ 14782—86 и ГОСТ 18442—80, при этом ежемесячно 10% строповых устройств каждого типоразмера и марки материала от месячной программы, но нс менее одного, должны проходить испытания по п. 4.1.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Требования к технике безопасности при работе строповых устройств должны указываться в эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601—95.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На каждом строповом устройстве ударным способом должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя*;
условное обозначение (исключая наименование изделия);
клеймо ОТК;
номер по системе нумерации предприятия-изготовителя*.
6.2. Консервация строповых устройств — по ГОСТ 9.014—78.
6.3. Упаковка строповых устройств должна производиться в ящики по ГОСТ 2991—85.
6.1—6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.4. Хранение строповых устройств — по группе условий хранения ОЖ ГОСТ 15150—69.
* Только для строповых устройств, поставляемых отдельно от сосуда или аппарата.
6.5. Транспортирование строповых устройств — по группе ОЖ ГОСТ 15150—69 транспортом любого вида.
6.6. Строповые устройства или партия строповых устройств должны сопровождаться документацией, удостоверяющей их соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащей.
товарный знак предприятия-изготовителя, количество строповых устройств в партии, условное обозначение строповых устройств, результаты испытаний.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7 1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропового устройства требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом Гарантийный срок эксплуатации — 3 года со дня ввода стропового устройства в эксплуатацию (Измененная редакция, Изм. № 2).
Редактор Р.Г.Говердовская Технический редактор Н. С.Гришанова Корректор О.В. Ковш
Компьютерная верстка А.И. Золотаревой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 22.02.99. Подписано в печать 22.03.99. Уел.печл. 2,79. Уч.-издл. 1,90.
Тираж 149 эю. С 2341. Зак. 271.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6
Плр № 080102
