ГОСТ 14961-91 Нитки льняные и льняные с химическими волокнами. Технические условия

35 коп БЗ 3—91/244

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

НИТКИ ЛЬНЯНЫЕ И ЛЬНЯНЫЕ С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14961—91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

УДК 677.11.072.6:006.354 Группа М72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТКИ ЛЬНЯНЫЕ И ЛЬНЯНЫЕ С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ

Технические условия

Linen threads and linen threads with chemical filaments. Specifications

OKП 81 43CO

ГОСТ

14961—91

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на однокруточные льняные, однокруточные льняные с химическими волокнами и многокруточные льняные нитки, предназначенные для изготовления изделий технического назначения и бытового потребления.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Льняные и льняные с химическими волокнами нитки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Однокруточные нитки изготовляют из льняной пряжи сухого, полумокрого и мокрого способов прядения из льняной пряжи с химическими волокнами мокрого способа прядения по ГОСТ 10078 и нормативно-технической документации.

Нитки должны иметь крутку в направлении, обратном направлению крутки одиночной пряжи.

1.2.2. Многокруточные нитки изготовляют с направлена ем крутки ZSZ скручиванием однокруточных льняных ниток, вырабатываемых из пряжи мокрого способа прядения группы В Л.

1.2.3. По виду обработки нитки подразделяют на суровые, вареные, беленые и крашеные.

1.2.4. По показателям физико-механических свойств и наличию пороков внешнего вида нитки подразделяют на 1-й и 2-й сорта.

Сорт устанавливают по наихудшему показателю.

1.2.5. По физико-механическим показателям нитки первого сорта должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Таблица l fi

Разрыы-ая нагрузка

Коэффициент вариации, 1 не более

Структура

ниток,

текс

Номинальная

результи-

4М> Я 6)

Код ОКП

‘ругощая

линейная

плотность,

текс

s 4

•JKB

ftp.

дан

•кге

у

«*Й

й*й

я г

03«

Cfti

‘ Г

Йц

00

ЙЧ

.«У

Ооо

Сяк

4)3® S и S

«в

К Q4)

S Й Чк

Число кручений на 1 :.i

Нитки однокруточные из пряжи сухого способа прядения

Суровые

229X2

814312 Ml

448+30,2

вл

ТД-0,4

7,2-04

15,0

6,0

2,0

220+15

ШЗ

81 4312 1292

680+30,6

вл

13,2-о, 1

13,5-0,7

12,5

6,0

2,0

172+12

229X4

81 4312 1293

935+41,9

вл

16,7-0,8

17,0-о,8

12,5

5,5

2,0

144+10

2йХо

81 4312 1501

1250±50,0

20,6-1,о

21,0-1,0

11,0

4,0

И»

92±7

Нитки однокруточные из пряжи мокрого способа прядения

Вареные

92X6

81 43112201

585+26,3

ВЛ

9J-0,6

9,9-0,8

13,0

5,0

i2,5

160+11

60X2

81 4311 2202

130+5,8

вл

%4-о, 2

2,5-о, 2

16,0

6,0

2,0

520+52

60X5

81 4311 2203

104+8,7

вл

3,4-о,2

3,5-0,2

14,0

5,0

2,5

400+40

60X4

81 4311 2294

263*11,8

вл

4,8_о,з

4,9-о,з

14,0

5,0

2,5

324+32

50X3

81 4311 2208

157±7,1

вл

3,0-0,2

3,1-0,2

14,9

5,5

2,5

420+29

50X6

81 4311 2212

326+14,7

вл

6,2-0,3

6,3-оз

13,0

5,0

2,5

240+17

Вареные с 33% ПЭ

60X2

81 4318 2203

130+5,8

вл

1,9-0,9

L9-o,i3

16,0

6,0

25

520±52

60X3

81 4318 2204

194+8,7

вл

2,2-02

2,9-о,2

14,0

4,3

2,5

#±40

60X4

81 4318 2205

263+11,5

вл

3,8-0,3

3,9-0, з

14,0

4,0

2,5

324±32

60X6

81 4318 2206

389+17,5

вл

5,6-0 4

5,7-w

14,0

5,0

2,5

232+23

Беленые

6»ХЗ

81 4311 3202

191+8,6

вл

3,6-М

3,7-м

155

5,5

2,5

400+28

46X3

81 4311 3208

145+6,5

вл

2,7-0,1

28-,,|

16,0

6,0

2,5

440+31

16-I 96t^l XDOJ

Продолжение rak 1

Разрывная нагрузка

Коэффициент вариации, 1 не более

Структура

ниток,

т

Номинальная

результи-

4М) Я И 412 К Кп4)

N

Sqjj

s я Ч я

Число кручении иа 1 м

Код ОКП

руюшая

линрйная

плотность,

ТРКС

с*

UCffl

Дан

кгс

о

«Кг

иН

Ли Одй К о. Ь

1 1 Й ^ DO

5 ^ 5cs

Ч h

.4SU 0 О О

йля

Беленые с 33% Ш

60X2

81 4318 2297

ш+у

вл

18-01

1,8-01

17,0

6,3

2,5

520+52

60X3

81 4318 2208

191+86

вл

2,7-02

У-о2

15,0

4,5

2,5

400+40

96X4

81 1318 3391

400+18

СрО

4,4-03

4,5дз

14,0

6,5

2,5

212±20

Крашеные

76X5

8! 4315 4291

378+15

сл

7,8-0,

8,0-0 4

10,0

4,5

292±20

76X5

81 4311 4191

378+15

вл

7,4^04

75-04

15,0

4,5

292±20

69X6

81 4311 4294

310+12

вл

У-01

6,0-сз

19,0

4,5

252±18

59X3

81 4311 4294

150+6

вл

2,9-и

3,0-п 2

18,5

55

И*

436±31

Ннтки однокруточные из пряжи полумокрою способа прядения Суровые

195X6

8143131191

Ю±26

СЛ

14,4-07

14,7..,

11,0

4,0

3,9

160+11

139X5

81 4313 1201

684±27

вл

12,8-06

13,0-1 о

12,0

48

3,9

169+11

Вареные

105X6

81 4313 2502

600+30

ЭЛ

15,4-од

15,7-it

11,5

4,5

169+11

195X8

81 4313 4191

800+48

ЭЛ

20,6-11

21,9.1,1

11,5

45

128+9

Вареные вощеные

196X6

81 4313 2592

840+38

ЭЛ

13,7-0,

14,0-1,

11,5

4,5

160+11

105X8

81 4313 4101

1120+59

ЭЛ

18,6-ю

19,9.1,0

11,5

4,5

128+9

16-I96frl ХЭОЛ

106X5

105X6

105X7

1X8

130X5

130X6

130X7

106X6

81 4314 3101 81 4314 3102 81 4314 3103 81 4314 3104 81 4314 3201 81 4314 3202 81 4314 3203

Ш±21

620±25

720+29

830±33

640+25

750+30

850+34

СЛ

СЛ

СЛ

СЛ

ВЛ

ВЛ

ВЛ

Беленые

11,8-0,5

14.7

17.2-

19.8

11.8

14,7-о*

17.2- 0,9

0,9

1.0

0,6

12,0-0,6

15,0-о,8

17,5-„,9

г-Ц1

12.0- о,б

15.0- 0,8

17,5-0,9

12,0

10,0

10,0

12,0

10,0

4.0

4.0

4.0

4.0

4.0

4.0

Крашеные

60X2X3

50X3X4

81 4321 2201 81 4321 2203

Нитки многокруточные из пряжи мокрого способа прядения Вареные

408+20 ‘» ~

С90±34

ВЛ

ВЛ

7,6-о,6

12,7-,,о

7,75-о,б

13,1-1,о

14.0

14.0

Не более 9,0 Не более 9,0

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

п

I

180±13

160±11

135+9

128+9

160+11

128+9

81 4313 2501 640+ 32 СЛ 113,7-0,7 ИД.*; 11,5 5,0 3,01 160+11

260±18

260+18

Примечания:

1, Допускаемое отклонение массовой доли полиэфирного волокна (ПЭ) должно быть не более ±70/0,

2, Плюсовые допуски по разрывной нагрузке не ограничиваются,

ГОСТ 14961-91

1.2.6. При разрывной нагрузке ниток выше номинальной, указанной в табл. 1, коэффициент вариации может быть увеличен согласно табл. 2.

Таблица 2

Увеличение разрывной нагрузки по сравнению с номинальной.

%, не мечес

Абсолютная величина повышения коэффициента вариации, %

5

1

10

2

15

3

1.2.7. Для ниток 2-го сорта допускаются отклонения в процентах:

по номинальной линейной плотности от минимальных и максимальных норм первого сорта — не более 3;

по разрывной нагрузке от минимальных норм первого сорта — не более 5;

увеличение в процентах:

коэффициента вариации по номинальной линейной плотности — на 4;

коэффициента вариации по разрывной нагрузке — на 7,5.

1.2.8. Неравномерность натяжения отдельных нитей в суровых и крашеных нитках структурой 105 тексХб должна быть не более 2,5%.

1.2.9. Льняные нитки по требованию потребителя подвергают биостойкой и биостойкой фунгицидной отделке.

В зависимости от вида и способа отделки массовая доля закрепленных соединений в нитках должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Массовая доля закрепленных соединений, %, при отделке на основе

Вид

отделки

медно-хроматанидного

лака

медного мыла

8-оксихинолята

меди

меди

ДВУОКИСИ i

хрома

салицил анилида

меди

салицил

анилида

меди

Био стой кая Биостойкая фунгицидная

0,4’—0,5 0.4— 0,5

0.1—0.2 0.1—0.2

0,4—0,5

0,4—0,5 0,4—0,5

0.4—0,5

0,10—0,12

В водном экстракте для ниток всех видов отделок не допускается присутствие кислот, щелочей, а также соединений хрома и меди.

По физико-механическим показателям нитки с биостойкой и биостойкой фунгицидной отделкой должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

* */

1.2.10. Льняные вареные нитки из пряжи полумокрого способа прядения подвергают вощению чистым пчелиным воском по ГОСТ 21179.

1.2.11. Пороки внешнего вида подразделяют на пороки поковок и пороки ниток.

1.2.12. Для ниток первого сорта общая сумма баллов по порокам внешнего вида устанавливается не более одного, для ниток второго сорта — не более четырех.

1.2.13. Пороки поковок оценивают в баллах согласно табл. 4.

Таблица 4

Наименование порока

Количество

баллов

1. Хорды длиной более 4 см на цилиндрической бобине или конической бобине со стороны большого диаметра:

за каждые три случая

2. Неправильная перевязка ниток в мотке или полумотке

1

за каждый случай

1

1.2.14. Пороки ниток оценивают в баллах согласно табл. 5.

Таблица 5

Наименование порока

Количество

баллов

1. Недостаток или излишек числа сложений в общей слож

ности за каждые 3 м

1

2. Штопор (обвивание одной ниткой других) за каждый

метр в общей сложности

1

3. Иедокрут или перекрут за каждые 5 м в общей слож

ности

1

4. Утолщения, путаная присучка, заработка посторонних

концов, неправильно завязанный узел (концы более 1 см)

за каждый случай, превышающий трехкоатный диаметр нитки

1

5. Несвязанные концы за каждый случаи

1

1.2.15. Не допускаются грязные и замасленные единицы продукции.

1.2.16. В суровых льняных нитках структурой 105 тексХб СЛ полумокрого способа прядения и в крашеных нитках структурой

76 тексХб С Л мокрого способа прядения не допускаются несвязанные концы ниток внутри бобины.

1.2.17. Суровые и крашеные льняные нитки из пряжи группы ЭЛ и СЛ выпускаются только первым сортом.

1.2.18. Нитки по внешнему виду (цвету, равномерности окраски и отбеливания) должны соответствовать образцу-эталону, утвержденному по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.19. Нормы устойчивости окраски ниток должны соответствовать в баллах не менее:

к воздействию: света и погоды — 4; дистиллированной воды — 4/4; морской воды — 4/4.

1.2.20. Нормированная влажность ниток устанавливается 10%, ниток с химическими волокнами — 6%. Влажность вощеных ниток не устанавливается.

1.2.21. Нитки однокруточные перематывают в цилиндрические и конические бобины.

Нитки однокруточные для розничной торговли перематывают в конические бобины массой не более 2,5 кг. Отклонение по массе бобины должно быть не более ±12%.

Нитки многокруточные выпускают в мотках длиной 685 м и 342,5 м. Допускаемое отклонение по длине мотка ±1%.

ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ НИТОК

Нитка вареная структурой 105 тексХб, экстра льняная био-стойкой фунгицидной отделки, полумэкрогэ способа прядения, первого сорта.

В 105 тексХб ЭЛ БФ п. мокр. 1.

Нитка беленая структурой 96 тексХ4 средняя оческовая с 33% полиэфирного волокна, мокрого способа прядения, первого сорта. Б 96 текеХ’4 СрО с 33% ПЭ, мокр. 1.

1.3. Маркировка

1.3.1. На каждую упаковочную единицу наносят клеймо или прикрепляют ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

условного обозначения ниток;

номера партии и номера упаковочной единицы;

количества единиц продукции в упаковочной единице;

массы нетто, кг;

массы брутто, кг;

кондиционной массы, кг;

штампа ОТК;

обозначения настоящего стандарта;

даты упаковывания.

На упаковочных единицах вощеных ниток кондиционную массу не проставляют.

На единицах продукции ниток, предназначенных для розничной торговли, при вкладывании или вклеивании ярлыка на внутреннюю сторону патрона, дополнительно указывают розничную цену за 1 кг ниток или за единицу продукции, вложенную в кипу.

1.3.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Крюками не брать».

1.4. Упаковка

1.4.1. Однокруточные нитки в цилиндрических и конических бобинах упаковывают в ящики по ГОСТ 10350, кипы и мешки из упаковочной ткани по ГОСТ 5530 или нетканого тарного полотна по нормативно-технической документации.

Ящики внутри прокладывают оберточной бумагой по ГОСТ 6742.

Масса ящика должна быть не более 60 кг.

Кипы в двух местах перевязывают веревкой по ГОСТ 1868.

Масса кипы должна быть не более 40 кг, а для розничной торговли — не более 15 кг.

Каждую бобину ниток для розничной торговли перевязывают перевязочным материалом, обеспечивающим закрепление верхнего слоя от сползания и перепутывания концов ниток.

1.4.2. Многокруточные нитки в .мотках прессуют в кипы. Упаковка кипы должна соответствовать п. 1.4.1.

Масса упаковочной единицы должна быть не более 80 кг.

1.4.3. Упаковочные единицы ниток, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15846.

2, ПРИЕМКА

2.1. Приемка ниток — по ГОСТ 6611.0 со следующими дополнениями: количество единиц продукции для определения физикомеханических показателей ниток:

5 — при массе партии до 1000 кг;

10— при массе партии свыше 1000 кг.

Количество- единиц продукции для определения фактической влажности должно быть не менее трех.

2.2. Кондиционную массу ниток по влажности с учетом поправок на длину пересчитывают по ГОСТ 6611.0.

Приемку вощеных ниток полумокрого способа прядения проводят по фактической массе.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение результирующей линейной плотности ниток и коэффициента вариации по линейной плотности — по ГОСТ 6611.1 со следующим дополнением: от каждой единицы продукции для проведения испытаний отбирают две пробы в виде пасм длиной 50 м каждая.

3.2. Определение разрывной нагрузки, коэффициента вариации по разрывной нагрузке и разрывного удлинения ниток — по ГОСТ 6611.2 в части льняной пряжи со следующим дополнением: нитку заправляют в зажимы разрывной машины при предварительной нагрузке, значение которой указано в табл. 6.

Перед началом испытаний от пасмы отматывают 3 м ниток, а между отдельными испытаниями — 10 м.

3.3. Определение числа кручений на 1 м — по ГОСТ 6611.3 в части льняной пряжи со следующим дополнением: расстояние между зажимами круткомера должно быть 250 мм. При заправке ниток в зажимы круткомера не допускается их раскручивание. Предварительная нагрузка при заправке нитки в зажимы круткомера должна соответствовать предварительной нагрузке при определении разрывной нагрузки, указанной в табл. 6.

Число крутений ниток определяют непосредственным раскручиванием до полной параллельности пряжи в нитке.

С каждой пасмы проводят по два испытания.

3.4. Неравномерность натяжения пряжи в однокруточных нитках определяют одновременно с определением числа кручений (через одно испытание) постепенным перерезанием более коротких составляющих при параллельном расположении их во время раскручивания.

По значению зажимного расстояния и удлинения, фиксируемого стрелкой по шкале, определяют наименьшую и наибольшую длину пряжи, составляющей нитку.

Неравномерность натяжения пряжи в нитках (Я) в процентах вычисляют по формуле

Таблица 6

Номинальная результирующая линейная плотность ниэск, текс

Предварительная нагрузка, сН

До 200

Св 200 до 4 00 включ » 4-ОЮ » ТОО »

» 700 » 1500 »

30

50

70

140

где Lraax—среднее арифметическое 10 наибольших длин отрезков пряжи, мм;

Lmin— среднее арифметическое 10 наименьших длин отрезков пряжи, мм;

250 — длина нитки до раскручивания, мм, равная расстоя-нию между зажимами круткомера.

3.5. Определение влажности — по ГОСТ 6611.4.

3.6. Определение массовой доли химических волокон в нитках, салициланилида, меди и показателей водной вытяжки — по ГОСТ 25617.

3.7. Определение устойчивости окраски ниток—по ГОСТ 9733.0, ГОСТ 9733.2, ГОСТ 9733.5 и ГОСТ 9733.9.

3.8. Определение качества ниток по порокам внешнего вида

3.8.1. Пороки поковок определяют просмотром 10 единиц продукции, отобранных от партий с последующим пересчетом на одну единицу продукции.

3.8.2. Пороки ниток определяют просмотром пасм, отмотанных на мотовиле для определения физико-механичеаких показателей с одновременным подсчетом пороков и с последующим пересчетом на условную длину 300 м.

Пасмы просматривают до выдерживания их в климатических условиях.

Допускается использовать единицы продукции, отобранные для определения пороков поковок.

Пример определения сортности ниток приведен в приложении.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение ниток — по ГОСТ 7000.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соотзвтсгвие ниток требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения ниток — один год с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОРТНОСТИ НИТОК

Льняные нитки номинальной линейной плотности 60 тексХ4 В Л вареные подобраны в партию массой 500 кг.

Для внешнего осмотра единиц продукции от партии отбирают 10 единиц продукции. Обнаруженные пороки поковок — хорды длиной более 4 см на цилиндрической бобине оценивают одним баллом.

Для определения физико-механических показателей и пороков ниток отбирают один образец (5 единиц продукции). От каждой единицы продукции отматывают по 2 пасмы длиной 50 м каждая (всего 500 м).

Не снимая пасм с мотовила, просматривают их при равномерном _освеще-нии, определяют количество пороков и оценивают в баллах на длине 500 м в соответствии с табл. 4, 5 настоящего стандарта.

Результаты просмотра приведены в табл. 7.

Таблица 7

Наименование пороков

Количество пороков на 500 м

Количество

баллов

1. Недостаток в числе сложений на длине

3 м

1

1

2. Перекрут на длине нитки 1 м

1

—■

Итого

1

Общее количество баллов пересчитывают на условную длину 300 м

300×1

500

=0,6 балла.

Сумма баллов по порокам внешнего вида на партию составит 1 4-0,0— 1,6 балла,

где 1 —количество баллов по порокам поковок;

0,6 — количество баллов по порокам ниток.

В результате испытания получены следующие показатели качества: 1,6—-количество баллов по порокам внешнего вида;

274 текс—фактическая номинальная линейная плотность;

8% — фактическое отклонение по номинальной линейной плотности; 5% —коэффициент вариации по линейной плотности;

4,7 кг — разрывная нагрузка;

14% —коэффициент вариации по разрывной нагрузке;

312 — число кручений на 1 м.

Нитки по порокам внешнего вида оцениваются 2-м сортом.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности при Госплане СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. В. Смельский, канд. техн. наук; С. И, Константинов, канд. техн. наук; Т. М. Валеева; Е. А. Столярова; Р. И. Нечаева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственнного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.04.91 № 593

3. Срок первой проверки— 1996 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 14961—85, ГОСТ 6146—78, ГОСТ 16478—76, ГОСТ 7089—71, ОСТ 17—889—81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 1868—88

1.4.1

ГОСТ 5530—81

1.4.1

ГОСТ 6611.0—73

2.1, 2.2

ГОСТ 6611.1—73

3.1

ГОСТ 6611.2—73

3.2

ГОСТ 6611.3—73

3.3

ГОСТ 6611.4—73

3.5

ГОСТ 6742—79

1.4.1

ГОСТ 7000—80

Разд. 4

ГОСТ 9733.01—83

3.7

ГОСТ 9733.2—83

3.7

ГОСТ 9733.5—83

3.7

ГОСТ 9733.9—83

3.7

ГОСТ 10078—85

1.2.1

ГОСТ 10350—81

1.4.1

ГОСТ 14192—77

1.3.2

ГОСТ 15846—79

1.4.3

ГОСТ 21179-—75

1.2.10

ГОСТ 25617—83

3.6

Редактор Т П Шашина Технический редактор В Н Малькова Корректор Е И Морозова

Сдано в наб. 24 05 91 Подп в печ 26 07 91 1,0 уел п л. 1,0 уел кр огт 0,82 уч ,изд л

Тираж 6100 экз Цена 35 к

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва ГСП, Новопресненский пер , 5 Тип «Московсю й печатник» Москва, Лялин пео 6 Зак 349

Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора
Добавить комментарий