РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17139-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 мая
1979 г. № 1637 срок действия установлен

с 01.07.1980 г.

 

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б.И. Басков, Л.С. Островская, Т.Я. Косолапова

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Член Коллегии В.Ф.Ростунов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 мая 1979 г. №
1637

 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

 

Настоящий стандарт
распространяется на ровинг из стеклянных нитей, предназначенный для упрочнения
пластмасс.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ровинг должен
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Комплексные нити для
ровинга вырабатываются из алюмоборосиликатного или
магнезиально-алюмосиликатного стекла.

1.3. Номинальная линейная
плотность комплексных нитей в ровинге в зависимости от номинального диаметра и
количества элементарных нитей должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

__________

*
Только для ровинга из магнезиально-алюмосиликатного стекла.

**
Указанная линейная плотность не должна применяться во вновь разрабатываемых
видах ровинга.

 

1.4. Номинальная линейная плотность
ровинга определяется как произведение номинальной линейной плотности
комплексной нити и количества комплексных нитей в ровинге.

Рекомендуемые значения
номинальной линейной плотности ровинга и его структуры приведены в
рекомендуемом приложении 1.

1.5. В зависимости от
назначения ровинг вырабатывают трех типов:

Р – для изготовления матов
из рубленых нитей, премиксов, стеклопластиков методом напыления, армирования
термопластов; допускается наличие оборванных комплексных нитей;

Т – для изготовления тканых
и нетканых материалов; каждая оборванная комплексная нить должна быть подклеена
к одной из комплексных нитей, составляющих ровинг;

Н – для изготовления изделий
методами намотки и протяжки; концы каждой оборванной нити должны быть склеены
между собой.

1.6. В зависимости от типа
армируемой пластмассы, от способа получения стеклопластиков и армирующих
материалов для них комплексные нити для ровинга вырабатывают на замасливателях в
соответствии с табл. 2 и справочным приложением 2.

Таблица 2

 

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7. По физико-механическим
показателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

 

Примечания:

1. Показатель
жесткости ровинга на замасливателе “парафиновая эмульсия” не определяют.

2. Показатель
провисания определяют по требованию потребителя.

3. Влажность
0,2-1,0 %
допускается по требованию потребителя.

4. Для ровинга
типа Р на замасливателе № 019 допускается масса паковки не менее 5 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

1.8. Номинальное значение
разрывной нагрузки ровинга определяется как произведение удельной разрывной
нагрузки ровинга и номинальной линейной плотности ровинга.

1.9. Отклонение массы каждой
паковки в партии не должно превышать ±10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10. Массовая доля веществ,
удаляемых при прокаливании, должна быть, %:

не менее 0,6 – для ровинга
типа Р, кроме парафиновой эмульсии;

от 0,5 до 0,8 – для ровинга
типа Р на парафиновой эмульсии;

не менее 0,8 – для ровинга
типа Т;

не менее 0,5 – для ровинга
типа Н.

1.11. На паковках ровинга не
допускаются следующие пороки внешнего вида:

неравномерность окраски;

масляные пятна и прочие
загрязнения;

осыпающиеся и
деформированные паковки;

повреждение ровинга в торцах
паковки.

1.12. На паковках ровинга
допускаются петли, не затрудняющие размотку ровинга.

1.13. Ровинг типа Р, за
исключением ровинга на замасливателе № 019, при рубке на отрезки длиной 30-60
мм должен легко и равномерно рассыпаться на отдельные комплексные нити; не
допускается расщепление комплексных нитей на элементарные нити.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При производстве и
применении ровинга из стеклянных нитей в воздушную среду производственных
помещений выделяется стеклянная пыль. Стеклянная пыль раздражающе действует на
слизистые оболочки дыхательных путей работающих, вызывает зуд кожи. Предельно
допустимая концентрация стеклянной пыли – 4 мг/м³.

2.2. Для защиты органов
дыхания рекомендуется применять респиратор типа “Лепесток”, а для защиты
кожного покрова – защитные средства для рук: мази на основе ланолина, борный
вазелин или 1 %-ную салициловую мазь.

2.3. Для поддержания в
рабочей зоне концентрации стеклянной пыли в пределах санитарных норм
производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной
вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды,
рабочие места – местными отсосами.

Содержание стеклянной пыли в
воздушной среде производственных помещений не должно превышать норм,
установленных Министерством здравоохранения СССР.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки – по ГОСТ 6943.0-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Каждая партия ровинга
должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество ровинга, с указанием:

наименования
предприятия-изготовителя и его товарного знака;

обозначения ровинга;

номера партии;

результатов лабораторных
испытаний;

даты изготовления;

массы нетто ровинга в
партии, кг;

обозначения настоящего
стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб – по ГОСТ 6943.0-79.

4.2. Определение линейной
плотности ровинга – по ГОСТ 6943.1-79. Перед определением линейной плотности
проба ровинга типа Т должна высушиваться в сушильном шкафу при температуре (107±2) °С не менее 30 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Определение количества
комплексных нитей в ровинге производят визуально, подсчетом.

4.4. Определение разрывной
нагрузки – по ГОСТ 6943.10-79.

4.5. Определение влажности и
веществ, удаляемых при прокаливании – по ГОСТ 6943.8-79.

4.6. Определение жесткости –
по ГОСТ 6943.13-79.

4.7. Определение провисания
– по ГОСТ 6943.12-79.

4.8. Определение пороков внешнего
вида на паковках ровинга производят визуально.

4.9. Определение
рассыпаемости ровинга типа Р производят визуально.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Вид намотки ровинга в
зависимости от типа указан в табл. 4.

Таблица 4

 

5.2. Каждую паковку ровинга
типов Р и Н упаковывают в мешок из водонепроницаемого материала по
нормативно-технической документации. Мешок заклеивают или завязывают. Каждую
паковку ровинга типа Т обертывают мягкой упаковочной бумагой по ГОСТ 11600-75
или оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75,
или конденсаторной бумагой по ГОСТ 1908-82 или другой нормативно-технической
документации. Торцы паковок на патронах должны быть защищены свободно
положенными картонными шайбами.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.3. Паковки в мешках или
обернутые бумагой укладывают в плотные деревянные ящики типа III-1 по ГОСТ 18573-86 или ГОСТ 15841-77, фанерные ящики типа III, IV по ГОСТ 5959-80, ящики
из гофрированного картона по ГОСТ 22852-77, ГОСТ 13516-86 или ГОСТ 13511-84,
ящичные металлические поддоны по нормативно-технической документации; по
согласованию с потребителем допускается ровинг в ящики не упаковывать.
Остающиеся в ящиках после укладывания паковок пустоты должны быть заполнены
мягким упаковочным материалом; по согласованию с потребителем допускается
пустоты в ящиках не заполнять. Паковки, обернутые бумагой, укладывают рядами в
ящики, снабженные вкладышами из водонепроницаемого материала.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. Масса брутто одной
единицы упаковки должна быть не более 60 кг, для ящичных поддонов – не более
600 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. В Каждый мешок с
паковкой или в каждую обернутую бумагой паковку вкладывают и на каждый ящик
наклеивают ярлык с указанием:

наименования
предприятия-изготовителя или его товарного знака;

обозначения ровинга;

номера партии;

массы нетто ровинга, кг;

даты изготовления;

обозначения настоящего
стандарта.

5.6. Транспортная маркировка
– по ГОСТ 14192-77 с нанесением
манипуляционных знаков: “Осторожно, хрупкое!” и “Верх, не кантовать!”.

Для ровинга с
государственным Знаком качества на ярлыках и сопроводительной документации должен
быть проставлен государственный Знак качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.7. Ровинг транспортируют
транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими
на транспорте каждого вида в крытых транспортных средствах, в контейнерах или
пакетами по ГОСТ 21929-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8. Ровинг в мешках или
ящиках должен храниться в крытых сухих помещениях.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9. Упаковка и
транспортирование ровинга в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы –
по ГОСТ 15846-79.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель
гарантирует соответствие ровинга требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Гарантийный срок
хранения ровинга: типа Р – 6 месяцев; типов Т и Н – 1 год со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ
1

Рекомендуемое

Рекомендуемые структуры ровинга

 

 

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Примечание.
Обозначение марок ровинга состоит из трех частей, разделенных тире:

первая часть:

Р – ровинг,

Б или ВМ – состав
стекла (Б – алюмосиликатное, ВМ – магнезиально-алюмосиликатное),

Р, Т или Н –
тип ровинга в соответствии с п. 1.5,

10, 13 или 19
номинальный диаметр элементарной нити, мкм, в соответствии с п. 1.3;

вторая часть:

номинальная
линейная плотность ровинга, текс, в соответствии с п.п. 1.3 и 1.4;

число
комплексных нитей в скобках – для ровинга типа Р;

третья часть:

индекс
замасливателя в соответствии с п. 1.6. При
выработке ровинга на замасливателе “парафиновая эмульсия” третья часть в
обозначении марки отсутствует.

Пример
условного обозначения

Ровинг из
алюмосиликатного состава стекла, тип Р, диаметр элементарной нити 10 мкм,
линейная плотность 2400 текс (80´30), количество комплексных нитей 30,
замасливатель № 28:

РБР10-2400(30)
– 28 ГОСТ 17139-79.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ
2

Справочное

Характеристика замасливателей

№ 5 – Водная дисперсия на
основе ПВАД, содержащая винилсилан и эпоксисилан.

№ 9 – Водная дисперсия на
основе ПВАД, содержащая винилсилан.

№ 41 – Водная эмульсия,
содержащая полидиметил-полиметилвинилциклосилоксан.

№  019 – Водная дисперсия на основе ПВАД, содержащая аминосилан.

№ 28 – Водная эмульсия
полиэфирной смолы, содержащая винилсилан.

№ ПТ – Водная эмульсия
политерпенов.

№ 4П – Водная дисперсия на
основе ПВАД, содержащая полиэтиленгликоль и винилсилан.

№ 4Э – Водная дисперсия на основе
ПВАД, содержащая полиэтиленгликоль и аминосилан.

Парафиновая эмульсия –
водная эмульсия на основе парафина, вазелина и трансформаторного масла.