Получите образец ТУ или ГОСТа за 3 минуты

Получите ТУ или ГОСТ на почту за 4 минуты

ГОСТ 17314-81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования

ГОСТ 17314-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ СТАЛЬНЫХ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ СТАЛЬНЫХ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

Конструкция и размеры. Технические требования

ГОСТ
17314-81

Arrangements for fosterling heat insulation of steel vessels and apparatus. Construction and dimensions. Technical requirements

MKC 71.120.20 ОКП 48 3437

в части втулки B2 —

Дата введения 01.01.82 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на устройства для крепления наружной тепловой изоляции и их размещения на стальных стационарных сосудах и аппаратах (далее — устройства) с температурой вещества в объектах от минус 100 до плюс 600 °С включительно, диаметром не менее 500 мм, с криволинейными или плоскими поверхностями, применяемые в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности.

Стандарт не распространяется на устройства, применяемые для резервуаров, изготовляемых способом рулонирования, и сферических резервуаров.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от типа изоляции и способа ее крепления устройства изготовляют в трех исполнениях:

1 — для крепления одинарным штырем изоляции толщиной до 100 мм;

2 — для крепления двойным штырем изоляции толщиной до 260 мм;

3 — для крепления подвеской полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1981 © ИПК Издательство стандартов, 2005

1.2. Конструкция устройств и их применение должны соответствовать указанным на черт. 1—12 и в табл. 1.

Исполнение 1

Устройство, состоящее из скобы С1 и одинарного штыря 1111

Устройство, состоящее из скобы С2 и одинарного штыря 1111

Черт. 2

Устройство, состоящее из втулки В1 и одинарного штыря 1111

Исполнение 2

Устройство, состоящее из скобы С1 и двойного штыря 1112

1 — скоба; 2 — штырь Черт. 4

Устройство, состоящее из скобы С2 и двойного штыря 1112

Устройство, состоящее из втулки В1 и двойного штыря 1112

–^

Ш-4

Исполнение 3

Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П1

Черт. 7

Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П1

Подвеска

Черт. 8

Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П1

Подвеска

Черт. 10

Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П2

Черт. 11

Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П2

Черт. 12

Таблица 1

Обозначение

устройства

Применяемость

Масса, кг, не более

Код ОКП

Конструкция теплоизоляции и предельная толщина

Толщина теплоизоляции, мм

С1-Ш1/60

До 60

0,046

48 3437 0001

С2-Ш1/60

0,053

48 3437 0002

В1-Ш1/60

Для крепления теплоизоляции из мягких и

0,045

48 3437 0003

С1-Ш1/100

полужестких изделий толщиной до 100 мм

Св. 60 до

0,052

48 3437 0005

С2-Ш1/100

100 включ.

0,059

48 3437 0006

В1-Ш1/100

0,051

48 3437 0007

С1-Ш2/50

До 50

0,069

48 3437 0008

С2-Ш2/50

0,076

48 3437 0009

В1-Ш2/50

Для крепления теплоизоляции из жестких

0,068

48 3437 0010

С1-Ш2/100

изделий толщиной до 100 мм

Св. 50 до

0,085

48 3437 0013

С2-Ш2/100

100

0,092

48 3437 0014

В2-Ш2/100

0,084

48 3437 0015

С1-Ш2/160

Св. 100 до

0,103

48 3437 0016

С2-Ш2/160

160 включ.

0,110

48 3437 0017

В1-Ш2/160

0,102

48 3437 0018

С1-Ш2/200

Для крепления теплоизоляции из мягких и

Св. 160 до

0,116

48 3437 0021

С2-Ш2/200

полужестких изделий толщиной до 260 мм

200 включ.

0,123

48 3437 0022

В1-Ш2/200

0,115

48 3437 0023

С1-Ш2/260

Св. 200 до

0,138

48 3437 0024

С2-Ш2/260

260

0,146

48 3437 0025

В1-Ш2/260

0,137

48 3437 0026

Продолжение табл. 1

Обозначение

устройства

Применяемость

Масса, кг, не более

Код ОКП

Конструкция теплоизоляции и предельная толщина

Толщина теплоизоляции, мм

С1-П1

Св. 40

0,159

48 3437 0027

С2-П1

до 120

0,166

48 3437 0028

В1-П1

Для крепления полносборных теплоизоля-

включ.

0,158

48 3437 0029

С1-П2

ционных конструкций толщиной до 120 мм

0,065

48 3437 0030

С2-П2

0,072

48 3437 0031

В1-П2

0,064

48 3437 0032

Примечание. Выбор исполнения подвески зависит от вида крепежной детали на полносборной теплоизоляционной конструкции.

Пример условного обозначения устройства исполнения 1 со скобой С1 для крепления одинарным штырем Ш1 изоляции толщиной до 60 мм:

Устройство С1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-Ш1/60 ГОСТ 17314—81

Пример условного обозначения устройства исполнения 2 со скобой С1 для крепления двойным штырем Ш2 изоляции толщиной до 160 мм:

Устройство С1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-Ш2/160 ГОСТ 17314—81

Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П1 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:

Устройство С1-П1 ГОСТ 17314—81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-П1 ГОСТ 17314—81

П ример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П2 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:

Устройство С1-П2 ГОСТ 17314—81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-П2 ГОСТ 17314—81

1.3. Для устройств в исполнении 1 (черт. 2), исполнении 2 (черт. 6) и исполнении 3 (черт. 9 и 12) допускается применять укороченную втулку, привариваемую способом электрической дугоконтактной сварки (см. примечание к черт. 15 и п. 2.3).

1.4. Устройства для крепления наружной тепловой изоляции состоят из приварных и съемных деталей, являющихся частью аппарата.

Конструкция, размеры и масса приварных деталей должны соответствовать указанным на черт. 13—15 и в табл. 2, а съемных деталей — на черт. 16—19 и в табл. 3 и 4.

Скоба С1

Скоба С2

Черт. 13

Черт. 14

Таблица 2

Обозначение скобы

Длина развертки, мм, не более

Масса, кг, не более

С1

31

0,018

С2

45

0,026

Пример условного обозначения скобы С1:

Скоба С1 ГОСТ 17314-81

То же, С2:

Скоба С2 ГОСТ 17314-81

Втулка В1

06. ,Rz/,0Lу

I,

s )0\ 1

012

/£>7

Rz400

Масса — не более 0,017 кг.

Черт. 15

Пример условного обозначения втулки В1:

Втулка В1 ГОСТ 17314-81

Примечание. Допускается применять укороченную втулку (В2) длиной не менее 14 мм (без изменения остальных размеров).

Одинарный штырь 1111

ос

Черт. 16

Таблица 3

Размеры в мм

Обозначение штыря

1

Длина развертки, не более

Масса, кг, не более

Ш1/60

140

170

0,026

Ш1/100

180

210

0,032

Пример условного обозначения одинарного штыря Ш1 для изоляции толщиной до 60 мм:

Двойной штырь 1112

Таблица 4

Размеры в мм

Обозначение штыря

1

h

Длина развертки, не более

Масса, кг, не более

Ш2/50

140

90

311

0,048

Ш2/100

190

140

411

0,063

Ш2/160

250

200

531

0,082

Ш2/200

290

240

611

0,094

Ш2/260

350

300

731

0,113

Пример условного обозначения двойного штыря Ш2 для изоляции толщиной до 50 мм:

Подвеска П1

Подвеска П2

V W)

V(VJ

I____

Масса — не более 0,047 кг

Длина развертки— не более 79 мм. Масса — не более 0,141 кг.

Черт. 19

Черт. 18

Пример условного обозначения подвески П1:

Подвеска П1 ГОСТ 17314-81

То же, П2:

Подвеска П2 ГОСТ 17314-81

1.2—1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Устройства следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Скобы и втулки приваривают к поверхности сосудов и аппаратов на предприятии — изготовителе оборудования. Съемные детали устанавливают во время монтажа тепловой изоляции.

2.2. Материал приварных деталей выбирают в зависимости от материала корпусов сосудов и аппаратов, к которым их приваривают. Материал съемных деталей: одинарный штырь, двойной штырь — стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения 5—0—4 по ГОСТ 3282; материал подвески — сталь марки Ст 3 по ГОСТ 380.

При наличии специальных требований защитные покрытия съемных деталей выбирают по ГОСТ 9.303.

Допускается на корпусы сосудов и аппаратов из аустенитной стали приваривать детали из углеродистой стали.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Сварной шов привариваемых втулок должен выдерживать усилие на срез не менее 1200 Н.

2.4. На приварных и съемных деталях не должно быть острых кромок и расслоений металла. Торцы приварных и съемных деталей должны быть под углом 90° к оси детали.

На приварных и съемных деталях не допускается следы обработки и вмятины, выходящие за пределы отклонений, установленных стандартами на соответствующий сортамент.

2.5. Предельные отклонения длины съемных деталей — по классу «очень грубый» ГОСТ 30893.1, остальные размеры — ± по ГОСТ 25347.

IT15

2.6. Предельные отклонения размеров приварных деталей — ± ^ по ГОСТ 25347.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Места размещения приварных деталей на корпусах сосудов и аппаратов должны соответствовать указанным на рабочих чертежах. Порядок размещения приварных деталей дан в приложении 1.

Допуск перпендикулярности — предельное отклонение оси приварной детали на вертикальных аппаратах от вертикали, на горизонтальных аппаратах от горизонтали (перекос) — 2 мм на полной длине детали. Предельное смещение осей приварных деталей от вертикали и горизонтали — 2 мм.

П римечание. На устройствах для строповки аппаратов (монтажных штуцерах и др.) устанавливать приварные детали не допускается.

2.8. Приварные детали внутри опорных обечаек сосудов и аппаратов размещают, отступив от шва приварки обечайки к корпусу сосуда (аппарата), на расстоянии, указанном в приложении 1, черт. 1.

2.9. При попадании приварной детали на сварной шов корпуса сосуда или аппарата допускается изменять шаг приварки детали, смещая от края сварного шва на расстояние, равное толщине стенки сосуда или аппарата. В этом случае расстояние между приварными деталями, расположенными по обе стороны от смещенной детали, должно быть равно сумме двух заданных шагов.

2.10. Не допускается увеличивать шаг замыкающего звена приварных деталей более чем на 0,3 шага.

2.11. При изоляции отдельных частей сосудов и аппаратов допускается размещать приварные детали только на поверхности, подлежащей изоляции.

2.12. Виды крепления изоляции даны в приложении 2.

2.13. Правила приемки съемных деталей — по ГОСТ 17769 для изделий грубой точности.

2.14. Упаковка съемных деталей и маркировка тары — по ГОСТ 18160.

2.15. Для кантовки аппаратов на роликовых опорах допускается в двух местах устанавливать приварные детали на расстоянии до 1000 мм по длине аппарата.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

УКАЗАНИЯ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ ПРИВАРНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА СОСУДАХ И АППАРАТАХ

1. Приварные детали на сосудах и аппаратах размещают:

а) на вертикальных объектах: в вертикальном и горизонтальном направлениях с шагом 500 мм, отступив от анкерных болтов фланцевых соединений или сварных соединений либо сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, на расстояния, указанные на черт. 1—3;

б) на горизонтальных объектах: в горизонтальном направлении с шагом 500 мм, отступив от фланцевых соединений или сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, на расстояния, указанные на черт. 4 и 5;

в вертикальном направлении: на верхней половине объекта с шагом 500 мм; на нижней половине объекта с шагом 250 мм. Отсчет шага ведут от плоскости горизонтального диаметра;

в) на днищах и крышках — в соответствии с черт. 3, 5 и 6 (на конических днищах и крышках по примеру черт. 3 и 5);

г) на опорах аппаратов с шагом 500 мм — в соответствии с черт. 1, 2, 4 и 5.

Для устройства с подвесками допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изменить шаг приварки размещения приварных деталей на значение, кратное 500 мм.

/ — длина болта плюс 50 мм; а —приварная деталь

Р, мм

200

330

400

600

800

1060

1100

1200

Диаметр аппарата, мм

До 1000

От 1000 до 2000 включ.

До 3000

До 4000

До 6000

До 8000

До 10000

До 12000

Черт. 1

Б и В

Dan < 800

А-А

I

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ВИДЫ КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

1. Тепловую изоляцию в виде изделия из мягких или полужестких волокнистых материалов (минеральной ваты, ваты из стеклянного волокна, асбеста) на связках или в обкладках при толщине слоя до 100 мм крепят устройством исполнения 1 (черт. 1); при толщине слоя ев. 100 до 260 мм включ. — устройством исполнения 2 (черт. 4).

2. Тепловую изоляцию в виде изделия из жестких материалов в один и два слоя (плит, сегментов и др.) крепят устройством исполнения 2 (черт. 2 и 3).

3. Тепловую изоляцию в виде изделия из полносборных теплоизоляционных конструкций крепят устройством исполнения 3 (черт. 5 и 6).

Исполнение 1 (однослойная изоляция)

1 — устройство для крепления изоляции со штырем Ш1; 2— теплоизоляционный слой;

3 — бандаж или кольцо

Черт. 1

А-А

1 — устройство для крепления изоляции со штырем Ш2; 2 — теплоизоляционный слой; 3 — бандаж или кольцо; 4 — стяжка

1 — устройство для крепления изоляции со штырем Ш2; 2 — теплоизоляционный слой; 3 — бандаж или кольцо; 4 — стяжка

1 — устройство для крепления изоляции со штырем Ш2; 2 — теплоизоляционный слой;

3 — бандаж или кольцо

Исполнение 3 (с подвеской П1)

А-А

1 устройство для крепления изоляции; 2— полносборная конструкция с подвеской П1; 3 — винт для крепления элементов полносборных конструкций

Исполнение 3

(с подвеской П2)

А-А

Г1

6-6

Крепежная деталь

о

о

о

о

о

о

о

о

•о

о

о

•о

°

1 — устройство для крепления изоляции с подвеской П2; 2 — полносборная конструкция; 3 — скоба для крепления элементов полносборных конструкций; 4 — винт для крепления элементов полносборных конструкций

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.02.81 № 782

3. ВЗАМЕН ГОСТ 17314-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.303-84

2.2

ГОСТ 380-94

2.2

ГОСТ 3282-74

2.2

ГОСТ 17769-83

2.13

ГОСТ 18160-72

2.14

ГОСТ 25347-82

2.5, 2.6

ГОСТ 30893.1-2002

2.5

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.89 № 1969

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., июне 1989 г. (ИУС 3-87, 10-89)

Редактор Л.В. Коретникова Технический редактор Л.А. Гусева Корректор В. С. Черная Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 21.12.2004. Подписано в печать 03.02.2005. Уел. печ. л. 3,26.

Уч.-изд. л. 2,30. Тираж 180 экз. С 417. Зак. 62.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора
Все-ГОСТЫ РУ
Добавить комментарий