Цена 3 ноп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ, АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ
МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ ДЛЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО АНАЛИЗА
ГОСТ 17495-80 (СТ СЭВ 1197-78)
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛЬ
Л. Г. Повитчанова
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член Коллегии В. В. Лемпицкий
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июня 1980 г. № 2769
УДК 622.341.1 : 620.113 : 006.354 Группа А39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ, АГЛОМЕРАТЫ
И ОКАТЫШИ
Методы отбора и подготовки проб для гранулометрического анализа
Iron ores, concentrates, agglomerates and pellets. Methods of sampling and sample preparation for size determination
ГОСТ
17495—80
(CT СЭВ 1197-78)
Взамен
ГОСТ 17495—72
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июня 1980 г. № 2769 срок действия установлен
с 01.07 1980 г. до 01.07 1985 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по заколу
Настоящий стандарт распространяется на железные руды, концентраты, агломераты и окатыши (далее по тексту—руда) и устанавливает методы отбора и подготовки проб для определения гранулометрического состава.
Термины и определения, используемые в настоящем стандарте,—по ГОСТ 15895—77.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 1197—78.
1. АППАРАТУРА
1.1. Для механизированного отбора точечных проб применяют секторные, ковшовые, лотковые и другие пробоотборники и отсекающие рамы, которые должны удовлетворять следующим требованиям:
пробоотсекающее устройство должно полностью, с постоянной скоростью, в равные промежутки времени пересекать весь поток
РУДЫ.
Примечание. Допускается частичное пересечение потока при отборе проб от концентратов крупностью до 1 мм;
емкость пробоотсекающего устройства должна быть достаточной для отбора всей массы точечной пробы за одну отсечку при неполном ее заполнении (оптимально на 3Д объема):
ширина щели между отсекающими краями пробоотбирающего устройства должна составлять не менее трех диаметров максимального куска руды.
1.2. Для ручного отбора проб применяют совок, щуп и пробоотсекающую раму.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1980
2. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ
2.1. Массу партии или части ее, от которой должен производиться отбор проб, устанавливают взвешиванием или на основании сопроводительных документов.
2.2. Размер максимального куска руды
2.2.1. Размер максимального куска руды определяют визуально. При разногласиях в визуальной оценке крупности куска выполняют ситовый анализ по СТ СЭВ 958—78.
2.2.2. За размер максимального куска руды принимают величину отверстия сита, на котором остается около 50% материала по массе.
2.3. Масса точечной пробы
2.3.1. Минимальную массу точечной пробы, отбираемую от потока руды механизированным способом (mi), в килограммах вычисляют по формуле
тг~
Q-b
3,6- ’
где Q — производительность потока руды, т/ч;
b — ширина щели пробоотсекающего устройства, м;
V — скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с. 2.3,2. Минимальную массу точечной пробы, отбираемую с поверхности остановленного транспортера (), в килограммах вычисляют по формуле
т2—
h-bt
~
• М
шах
Р>
где h— высота слоя руды в средней части ленты, мм;
Ь\ — ширина слоя руды, мм;
£?тах— размер максимального куска, м;
q— насыпная масса руды, кг/м3.
2.3.3. Минимальная масса точечной пробы при отборе проб вручную в зависимости от крупности руды должна быть не менее указанной в табл. 1.
Таблица 1
|
Размер максимального куска, мм |
Минимальная масса точечной пробы, кг |
|
1 |
0,1 |
|
10 |
0,3 |
|
20 |
0,8 |
|
50 |
4,0 |
|
100 |
12 |
|
150 |
20 |
|
Св. 150 |
40 |
Примечание. Минимальная масса точечной пробы для промежуточной крупности руды может быть определена интерполяцией.
2.3.4. Коэффициент вариации по массе должен быть менее 20%. Коэффициент вариации (С) вычисляют по формуле
С = -5— • 100, (3)
X
где oi — среднее квадратическое отклонение массы точечной пробы, кг;
X — среднее значение массы точечной пробы, кг.
2.4. Вариация качества руды
2.4.1. Величину вариации качества руды по содержанию контрольного класса выражают средним квадратическим отклонением (а) содержания этого класса в точечных пробах и определяют экспериментально для каждого вида руды по ГОСТ 15054—80.
Примечание. Контрольными классами крупности являются: для окатышей и агломерата крупностью от 5 до 30 мм — содержание класса от 0 до 5 мм;
для кусковой руды — содержание класса от 0 до 10 мм; для агломерационной руды — содержание кусков свыше 10 мм; для концентратов — содержание зерен свыше 1 мм.
2.4.2. Вариация качества руды по контрольному классу круп ности указана в табл. 2.
Таблица 2
|
Вариация качества |
Среднее квадратическое отклонение (а контрольного класса |
), % содержания |
|
|
Руды |
Окатыши и |
агломераты |
|
|
св. 5 |
до 5 |
||
|
Малая |
До 15 |
До 6 |
До 3 |
|
Средняя |
Св. 15 . 20 |
Св. 6 . 8 |
Св. 3*4 |
|
Большая |
. 20 |
. 8 |
. 4 |
2.4.3. Руду, вариация качества которой неизвестна, следует рассматривать как руду с большой вариацией качества.
2.5. Число точечных проб
2.5.1. Минимальное число точечных проб (п) в зависимости от принятой погрешности отбора проб вычисляют по формуле
где К — коэффициент, равный 2 при 95%-ной вероятности;
о — среднее квадратическое отклонение содержания конт* рольного класса, %;
Ротб — погрешность отбора проб, %.
Принятая погрешность отбора проб означает, что в среднем в 95% содержание контрольного класса в объединенной пробе не будет отличаться от его содержания в поставке более чем на Ротб> % •
15,2. При вариации качества руды в соответствии с табл, 2 число точечных проб может быть принято по табл, 3.
Таблица 3
|
Масса партии, т |
11 |
Погрешность отбора проб (±И0Тб), % При среднем квадратическом отклонении содержания контрольного класса% |
Погрешность отбора проб (±Р0Т5). 1 при среднем квадратическом отклонении содержания контрольного класса ь % |
Погрешность отбора проб (±Ротб), 1 при среднем квадратическом отклонении содержания контрольного класса ч, 1 |
||||||||
|
25 |
10 |
5 |
17,5 |
и |
3,5 |
12 |
5 |
2,5 |
||||
|
руды |
окатыши и агломераты |
руды |
окатыши и агломераты |
руды |
окатыши и агломераты |
|||||||
|
содержание контрольного класса, | |
содержание контрольного класса, % |
содержание контрольного класса, | |
||||||||||
|
св. 5 |
до 5 |
св, 5 |
до 5 |
св, 5 |
до 5 |
|||||||
|
до т |
30 |
9,1 |
3,64 |
1,82 |
15 |
9,1 |
3,64 |
1,82 |
8 |
8,8 |
3,52 |
1,76 |
|
Св. 500 , 1000 |
40 |
7,9 |
3,16 |
1,58 |
20 |
7,9 |
3,16 |
1,58 |
10 |
7,9 |
3,16 |
1,58 |
|
, 1000 . 2000 |
60 |
6,5 |
2,60 |
1,30 |
30 |
6,5 |
2,60 |
1,30 |
15 |
6,5 |
2,61 |
1,30 |
|
. 2000 , 5000 |
80 |
5,6 |
2,24 |
U2 |
40 |
5,6 |
2,24 |
1,12 |
20 |
5,6 |
2,24 |
U4 |
|
, 5000 . 1» |
100 |
5,0 |
2,00 |
1,00 |
50 |
5,0 |
2,00 |
1,00 |
25 |
5,0 |
2,00 |
1,0 |
|
. 15000 , 30000 |
120 |
4,5 |
1,80 |
0,90 |
60 |
4,5 |
1,80 |
0,90 |
30 |
4,5 |
1,80 |
0,9 |
|
, 30000 , Ш |
140 |
4,2 |
1,68 |
0,84 |
70 |
4,2 |
1,68 |
0,84 |
36 |
4,2 |
1,68 |
9,84 |
|
, 45000 , W |
160 |
3,9 |
1,56 |
0,78 |
80 |
3,9 |
1,56 |
0,78 |
40 |
3,9 |
1,56 |
0,78 |
|
. 70000 , 100000 |
180 |
3,7 |
1,48 |
0,74 |
90 |
3,7 |
1,48 |
0,74 |
45 |
3,7 |
1,48 |
0,74 |
3. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ
3.1. Отбор проб для определения гранулометрического состава—по ГОСТ 17495—80.
3.2. Отбор проб грейфером производят в соответствии со справочным приложением.
4. ПОДГОТОВКА ПРОБ
4.1. Все точечные пробы, отобранные от партии или ее части, объединяют.
4.2. При механизированном отборе масса объединенной пробы для гранулометрического анализа не должна быть менее указанной в табл. 4.
4.3. Если масса объединенной пробы вызывает затруднения при выполнении гранулометрического анализа, допускается ее сокращать по ГОСТ 15054—80. При этом не допускается изменять гранулометрический состав объединенной пробы.
Таблица 4
|
Масса партии, т |
Масса, объединенной пробы, кг |
||||||||
|
РУДЫ К] до 200 |
?у пност до 50 |
ью» мм от 5 до 30 |
агломерационной руды |
концентра тов |
окатышей и агломератов |
||||
|
при содержании контрольных |
классов крупности, % |
||||||||
|
до 20 |
до 20 |
до 30 |
до 10 |
— |
до 5 |
св. 5 |
|||
|
До |
500 |
100 |
40 |
20 |
1 |
0,5 |
50 |
50 |
|
|
Св. |
500 . |
1000 |
150 |
50 |
30 |
2 |
0,5 |
50 |
50 |
|
» |
1000 „ |
2000 |
200 |
70 |
35 |
2 |
0,5 |
50 |
60 |
|
9 |
2000 „ |
5000 |
250 |
90 |
55 |
3 |
0,5 |
50 |
80 |
|
ш |
5000 „ |
15000 |
350 |
120 |
80 |
4 |
0,5 |
50 |
130 |
|
я |
15000 , |
30000 |
400 |
150 |
100 |
5 |
0,5 |
50 |
185 |
|
в |
30000 . |
45000 |
500 |
160 |
ПО |
6 |
0,5 |
50 |
185 |
|
ш |
45000 „ |
70000 |
500 |
180 |
130 |
6 |
0,5 |
50 |
190 |
|
9 |
70000 , |
100000 |
500 |
180 |
130 |
6 |
0,5 |
50 |
190 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
МЕТОД ОТБОРА ПРОБ ГРЕЙФЕРОМ
При отборе проб грейфером масса руды в грейфере составляет массу точен-ной пробы.
Минимальное количество точечной пробы для конкретной руды в зависимости от заданной погрешности отбора проб определяют по формуле (4) настоящего стандарта.
Число проб, рассчитанное для руд малой вариации различного вида, указано в таблице.
Число точечных проб и погрешность отбора при вариации качества
|
Масса партии, т |
а = 6,5 (РУДа) |
а-4,0 (агломераты и окатыши при содержа нии контрольного класса свыше Ь%) |
ст-2,0 (агломераты и окатыши при содержании контрольного класса до 5%) |
|||
|
п |
±Р| % |
п |
±3» % |
п |
±з, % |
|
|
До чооо |
3 |
7.5 |
2 |
5.7 |
2 |
2,8 |
|
Св. 1000 до 2000 |
4 |
6.5 |
3 |
4.6 |
3 |
2,3 |
|
, 2000 . 5000 |
8 |
4,6 |
5 |
3,6 |
4 |
2,0 |
|
, 5000 . 15000 |
10 |
4.1 |
8 |
2.8 |
5 |
1,8 |
Редактор Я. £. Шестакова Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Af. С. Кабашова
Сдано в наб. 02.07.80 Подп. к печ. 01.08.80 0,5 п. л. 0,42 уч.-изд. л. Тир. 10000 Цена 3 кап.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3. Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин цер., 6. Зак. 944
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.12.84 № 4097 срок введения установлен
с 01.06.8S
Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 0709.
Пункт 2.2.2. Заменить значение: 50 % на 5,0 %•
Пункт 2.3.2. Формула. Экспликация. Заменить единицу измерения: мм на м.
Пункт 21.4.2. Таблица 2. Головку изложить в новой редакции:
|
Среднее квадратическое отклонение (о) содержания контрольного класса, % |
|||
|
Вариация качества |
ДЛЯ руд |
для окатышей и агломератов при содержании контрольного класса, % |
|
|
св. 5 |
до 5 |
(Продолжение см. стр. 62)
Пункт 2.5.1. Последний абзац после слов «в среднем в 95 %» дополнить словом: «случаев».
Пункт 3.1. Заменить ссылку: ГОСТ 17495—89 на ГОСТ 15054—80. Пункт 4.2. Таблица 4. Головку изложить в новой редакции:
Масса объединенной пробы, кг
|
Масоа партии, т |
руды крупностью, мм |
агломерационной руды |
концентратов |
окатышей и агломератов |
||
|
до 200 |
до 50 |
до 30 |
||||
|
при содержании контрольных классов крупности, ч |
||||||
|
ДО 20 |
до 20 |
до 10 |
АО 10 |
— |
до 5 |
св. 5 |
(ИУС № 3 1986 г.)
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 01.12.89 № 3543
Дата введения 01.07.90
Вводную часть после слова «устанавливает» дополнить словами: «механизи*
|
рованный и ручной». |
(Продолжение см, с. 46) |
(Продолжение изменения к ГОСТ 17435—80)
Пункт 2.2.1» Заменить ссылку: СТ СЭВ 958—78 на ГОСТ 27562—87.
Пункт 2*3.2, Заменить слова: «насыпная масса» на «насыпная плотность»,
(ИУС № 2 1990 г.)
