ГОСТ 17535-77 Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы

Ц«м 10 ШОП.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ ВЫСОКОТОЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. СТАБИЛИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

ГОСТ 17535-77

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ ВЫСОКОТОЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. СТАБИЛИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

ГОСТ 17535-77

Издание официальное

МОСКВА — 1978

УДК 681.2 : 621.785 : 658.512.6 : 006.354 Группа Т53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ ВЫСОКОТОЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. СТАБИЛИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

Типовые технологические процессы

Metal high precision parts of devices Dimension stabilisation by heat treatment Typical technological processes

гост

17535 — 77

Взамен

ГОСТ 17535—72

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 декабря 1977 г. № 3018 срок действия установлен

с 01.01 1979 г. до 01.01 1984 г.

Настоящий стандарт распространяется на высокоточные металлические детали приборов с наибольшим размером до 600 мм и рабочей температурой до 100°С и устанавливает рекомендуемые типовые технологические процессы термической обработки, обеспечивающие стабилизацию размеров деталей приборов.

На основе настоящего стандарта министерства (ведомства) СССР могут разрабатывать отраслевые стандарты, устанавливающие особенности технологических процессов отрасли.

Отраслевые стандарты должны быть согласованы с Госстандартом СССР.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1 1. Для стабилизации размеров деталей должны применяться методы, приведенные в обязательном приложении 1.

1 2. Категория деталей должна определяться согласно данным обязательного приложения 2.

1.3 Высокоточные металлические детали приборов должны изготовляться из материалов с характеристиками размерной стабильности, приведенными в справочном приложении 3.

1 4, В зависимости от специфики производства и особенностей деталей отделочная операция может выполняться после окончательной механической обработки

-Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Если отделочная операция связана с нагревом выше lOCFC* заключительную операцию термической обработки допускается не проводить.

1.5. Разрыв во времени между операциями охлаждения и на* грева при термоциклической обработке (ТЦО) не регламентируется.

1.6. Если недопустимо окисление поверхностей деталей, стабилизирующую обработку следует проводить в вакууме или защитной среде.

1.7. Для деталей с большим объемом механической обработки^ стабилизирующую термическую обработку допускается проводить в два приема, при этом суммарная продолжительность операций не должна превышать время, предусмотренное настоящим стандартом.

1.8. Охлаждение с печью должно проводиться со скоростью не более 100°С/ч.

1.9. Обработка холодом должна проводиться не позже, чем через 2 часа после закалки.

1.10. Для деталей из дисперсионно-твердеющих сплавов, термически обрабатываемых для получения высокой твердости, упрочняющее старение допускается проводить перед окончательной механической обработкой.

1.11. Время выдержки при нагреве для закалки, нормализации и отпуска (когда время не указывается) назначают в зависимости от толщины стенок детали и возможностей ^производственного оборудования (печи, соляные ванны и т. п.).

1.12. Примеры условных обозначений процессов стабилизации размеров деталей:

стабилизации стального корпуса с постоянством размеров по 3-й категории*, с твердостью, HRC 26 . . . 32:

Стабилизировать 3 HRC 26 . . . 32 ГОСТ 17535—77

стабилизации корпуса из алюминиевого сплава состояния TU с постоянством размеров по 2-й категории:

Стабилизировать Т1—2 ГОСТ 17535—77

2. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИТЕЙНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

2.1. Схемы типовых технологических процессов для высокоточных деталей из литейных сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1.

2.2. Режимы термической обработки деталей из литейных сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 2.

2.3. Для деталей 3-й категории отделочная операция выполняется перед или после термической обработки по режиму 4.

*

Категории обрабатываемых деталей указаны в приложении 2.

2.4. Нижняя граница температуры стабилизирующего цикла ‘при ТЦО должна быть минимальной, исходя из возможностей оборудования.

3. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕН ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ

3.1. Схемы типовых технологических процессов для высокоточных деталей из деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в табл. 3.

3.2. Режимы термической обработки деталей из деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в табл. 4.

3.3. Для деталей, подвергаемых развальцовке при сборке, допускается применять местный отжиг (с нагревом током высокой частоты или другим способом).

3.4. Если необходимо провести местное упрочнение детали, то разрешается применять закалку с нагревом ТВЧ упрочняемого участка детали непосредственно после стабилизирующего отжига по режиму 2.

3.5. Для деталей 1- и 2-й категорий, изготавливаемых из латуней всех марок для предупреждения коррозионного растрескивания необходимо проводить термическую операцию по режиму 2 после окончательной механической обработки.

3.6. Для деталей 1-й категории из неупрочняемых сплавов, изготовляемых из поковок, штампованных заготовок и т. п., термическую обработку по режиму 1 допускается не проводить.

3.7. Для деталей 1-й категории из упрочняемых сплавов при использовании заготовок в состоянии термического упрочнения допускается операцию закалки не производить.

3.8. При обработке сталей на высокую твердость вместо отжига (режим 1) допускается проводить закалку с температуры на 50—80°С ниже установленной настоящим стандартом с последующим отпуском при температуре 550—600°С.

3.9. В отдельных случаях для деталей из сталей марок 25ХГСА и ЗОХГСА 2- и 3-й категорий с твердостью HRC 35 … 40 допускается вместо отжига по режиму 1 (операция 3, табл. 3) проводить закалку с высоким отпуском по режимам, установленным настоящим стандартом и стабилизирующий отжиг (операция 5, табл. 3) при температуре 340—360°С в течение 8—10 ч.

3.10. Для деталей 1-й категории с твердостью HRC 32 термическую обработку по режиму 1 (операция 3) не производить. Упрочняющую термическую обработку произврдить по режиму 2 после механической обработки с припуском до 0,5 мм (операция 4) или в окончательно изготовленном виде.

Для деталей 2- и 3-й категорий с небольшим съемом металла термическую обработку по режиму 1 допускается не производить*

2 Зак. 9

Таблица 1

Типовые технологические процессы дли высокоточных деталей из литейных сталей и сплавов

I

Для стальных отливок

Для отливок из влюмишых и магниевых сплавов

* * «{« }в*

Категория деталей

Категория деталей

Ц\

Н

с‘Л

]

2

3

I

2

3

I

Получение отливки

2

Термическая обработка по режиму I

3

Предварительная механическая обоабот. ка с оставлением припуска до 2,0 мм на сторону

Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для более точных размеров

Предварительная механическая обработка с оставлением припуска до 2,0 мм

4

Термическая обработка по режиму 2

Отделочная операция (гальваническое или лакокрасочное покрытие)

Термическая обработка по режиму 2

5

Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для наиболее точных размеров

Окончательная механическая обработка

Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для най* более точных размеров

Стр. 4 ГОСТ 17535-77

Последова-

о а к я да

5 4)

о с не

Для стальных отливок

Для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов

Категория для деталей

Категория для деталей

1

2

3

1

2

3

6

Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)

Термическая обработка по режиму 3

Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)

Термическая обработка по режиму 3

I

Окончательная механическая обработка

Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)

Окончательная механическая обработка

Отделочная опера* ция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)

8

Окончательная механическая обработка

Окончательная механическая обработка

8

Термическая обработка по режиму 4

Термическая обработка по режиму 4

Таблица 2

Режимы термической обработки деталей из литейных сталей и сплавов

Марка стали или сплава

5 4 ЧЧ Н S

„а

U v

ш (9

Es

(S

iji

s*

*0

”S

Режим 1

Режим 2

о

s

«0

«в*

к 2 ч «Вя

u

lls

я

gu

t*

Ц

«я

gS

Я Q

Ьв

Й

а

я

ч

г

а

S*

и

Ох

й

я

ч

к

0

«к

4s

»s

а«

U4

«

дв

ЕЗ?

5;й

S?ffl

Ss&

if?

я

й>

«Я

6 м

в) б

т Ф

а

1’Я

Нв

й

&

о

}

в

к„

а*

в.

ч

ССВ

*

И

я

ч

к

0

«в

Й8

А®

и«

АЛ2 по ГОСТ 2685—75

12

Отжиг

От 270 до 290

ОтЗ до 5

Воздух

Отжиг

От 270 до 290

От 6 до 10

В печи до 150°С, далее на воздухе

АЛ9 по ГОСТ 2655-45

12

T7

Закалка

От 530 до 540

От 4

до 6

Вода, нагретая от 70 до 90°С

Стабилизи

рующее

старение

От 200 до 220

ОтЗ до 6

Воздух

Старение

От 220

до 235

ОтЗ

до 4

Воздух

От1 до 170

От 4

до 8

АЛ24 по ГОСТ 2685-75

Тб

Закалка

От 540

до 560

От 4

до б

Старение

От 160

до 170

От 12 Ю И

МЛ5 по

ГОСТ

2856-68

T6

Закалка

От 410 до 420

От 8 до 12

От 185 до 195

Старение

От 185 до 195

От 8 до 10

нли сплава

к

чч

S4

X

*5

А и

г

Ну

АЛ2 по ГОСТ 2685-75

Т2

Т2

АЛ9 по ГОСТ 2685-75

Т7

АЛ24 по ГОСТ 2685-75

Тб

МЛ5 по

ГОСТ

2856-68

Тб

Ренин 3

Режим *

У

О

1

X

У

Q

9

X

1

S

те

ft

(9

Д

4)

X

Ям

<9

А

и

X

«0 0 и S

Д

*

н

S

а

«

Ч

К

уО

|US

&

>i

н

«

3

а

5

(9

(0

0

5у я

<9

Й

0

ytrtf

Д

Q

м

«Я

Ч*

у х йу

ич

Щ

«а«

xtS

У

с

г

У

Н

к

и

и2

««

Чя

«S

Ай)

иЗ

s5« £ а а

ыУС

S М

У

с

3

У

Н

К

2? х . а*

Да

1

0

С

&

и Л «3

«iS

ghft

5*s

z 0 а

5ч?

1

Ои

3

h

Охлаж

дение

От—40 до-190

От 0,5 до 1,0*

Воздух или жидкость

ОтЗ

до 5

Нагрев

От 80 до 150

Oil

до 2

Воздух или жидкость, При третьем цикле воздух

От 115 до 125

От! до 170

От 4 до 6

Стаби

лизи

рующее

старение

Воздух

Стабилизирующее старение

Воздух

От 4

до 6

От 185

до 195

От 2

до 4

От 95

до 105

1

О

п

н

s

И

w

VI

N

ZZ

Марка стали ми сплав!

м

Ц

V

U v Кн

* 9

(1

У я О н

2

2

Но

Режш 3

Рсш4

V

fltf

ss

’о!

дО S

|5Я

•а!

Хне

о

«

й

b

ь

п

ft

с

S

О

Ь

1

*

&

V

к

3

0

к

и

if*

9

*

а

ч

к

0

Як

Й*

«я

аЗ

и<

V

К«

«О

ю Й

in

3 S *3

58

st!

и

*

3

4

А

V

в

г

н

5

V

0

к

«.

ftg

«я

*

0

ч

X

0

8*

&S

о!

МЛ10 по

ГОСТ

2856-63

16

Стабилизирующее старение

От® до 205

От 2 И 4

Воздух

Стабили

зирую

щее

старение

От 115 jo 125

От 8 до Ю

Воздух

ISJI по ГОСТ 977-75

Отжиг

От 500 до 550

От 5

до 6

В печи от -[-200 до+250°С, далее на воздухе

От №

до 170

От 8 до 10

15Л по

ГОСТ

977-75

35Л.50Л по ГОСТ 977-75

1

О

О

4

л

N

V)

W

VI

*

л. ж.

Марка стали или сплава

fai — — ■—

И

чч к я

Я

Oi

«к

15

До

Км

о*

«с

м

Режим |

Ршм 2

о

я

я«

яо

им*

0

oik

• JS

III

hi

Ею

р>

11

нх

i

а

о

Ч

3

я

к*

I9

Я *

fts

йи

i

я

Ч

X

О

«D?

ч*

• я

йо

ик

О

5

«о

fiii

0 0 к

S я* J

1 я я кЕа

«55

я?”

efl

so

>

Ц

и

it Ь х

i

ft

и

ч

3

n

к.

l9

0

ft*

йи

1

К

Я

ч

к

О

Js

ич

20Х13Л ni ГОСТ 2176-67

24..,

30

Отжиг**1

,0т 1100 до 1150

От 3 до 5

В печи до ■|-300оС, далее на воздухе

, Закалка

От 1000 до 1050

Масло или воздух

Высокий

отпуск

От 600

до 620

От 3

до 5

Воздух

26…

32

Закалка

От 1030 до 1050

•m

Масло или воздух

Высокий

отпуск

От 550 до 600

От 3

до 5

Воздух

у

38…

45

Закалка***

От 1050 до 1100

Воздух

Высокий

отпуск***

От 550

до 600

От 4 до 5

40…

48

Ыолжте так I

* Время выдержки по нижнему пределу (0,5 ч) — при обработке в жидкости.

** Допускается охлаждение в печи при открытой дверце,

w Операции отжиг, закалка, высокий отпуск (режим 1) выполняются последовательно для деталей всех категорий иезависнмо от окончательной твердости,

Таблица 3

Последовательность

операции

Категория деталей

1

2 3

1

Получение заготовки

2

Предварительная механическая обработка резанием с оставлением припуска

до 2,0 мм на сторону

3

Термическая обработка по режиму 1

4

Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для наиболее точных размеров

p

3

Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)

Термическая обработка по режиму 2

6

Окончательная механическая обработка резанием

Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)

•i

TJ

Ю

1

0

П

н

4

Vi

w

Vi

4

4

03

«

Категорив деталей

Последовательность

оперший

1

2

3

7

Окончательная механическая обработка резанием

8

Термическая обработка по режиму 3

0

ft

н

*

ч

Ul

U

м

Ч

ч

ft

н

V

W

Режимы термической обработки

Марка стали или сплава

Твердость HRC или состояние материала

РЕЖИМ 1

Наименование термической one-рации

Температура нагрева, °С

Время выдержки, ч

Среда охлаждения

САС-1 по технической документации, утвержденной в установленном порядке

О гжиг

От 400

до 420

От 5

до 7

В печи ДО + 150°С или воздух

АЛ, АЛ1 по ГОСТ 4783—68

Ог 200

до 250

Ог 2

до 3

АМЦ по ГОСТ 4783—68

О г 250 до 300

Воздух

АМГ2 по ГОСТ 4784—74

Ог 180 до 200

АМГЗ по ГОСТ 4784—74

О Г 250 до 300

Ог 2

до 3

АМГ6 по ГОСТ 4784—74

Ог 310

до 330

Ог 2

до 4

Д1, Д16 по ГОСТ 4784—74, ВАД1Ф по технической документации, утвержденной в установленном порядке

М

От 350 до 370

Or 2 до 4

В печи до 4-200°С или воздух

Т1

Закалка

О г 490

до 500

Вода, нагретая от 70 до 90°С**

Старение

От 185

до 195

От 6 до 12*

Воздух

Таблица 4

деталей из деформируемых сплавов

РЕЖИМ 2

<я; ш и * в 0*0

g *» а а

Ж а в* о.

а’

Д 35

88

V о. о. <Ц W et

К

о

« а а се £

& « О ч

РЕЖИМ 3

Я < aj

а а ц о я о

а сх.

3 н о *

42« о я

*«й’й

£0°

я £

<и С Н р

2* в* гч

Л О

CQ

’ К

Sg

§1

О. 0J

и ч

s g

« 2 о, S О 5 f- н

РЭ

о

с:

О

Е-

Охлаж

дение

Для деталей 3-й категории

Нагрев

О г—50 до —100

О г 170 до 190

О г 0,5 до 1,0

От 1 до 2

Воздух или жидкость

Воздух или жидкость. При третьем цикле воздух

Для деталей 1-й и 2-й категории

Отжиг

Стабилизирующее старение

От 270 до 290

От 4

до 0

О г 150

до 200

От 1

до 2

О г 200

до 250

Or 2

до 3

От 95 до 105

Or 4

до 6

От 95 до 105

От 4

до 6

От 230 до 250

От 2 до 4

От 185 до 195

Or 5 до 6

От 190 до 200

Ог 6 до 8

В печи до +150°С или воздух

Воздух

В печи до + 150°С или воздух

Воздух

а>

X

X

(V

Си

ed

Н

и

ф

ф

в

Я

Си

К

со

К

«=?

К

о

Н

и

От 115 до 125

От 95 до 105

От 115 до 125

От 4 до б

От 8 до 10

X

>-»

ч

со

О

0Q

■эстет

0?0?и

2SGOe

нЗнво

— Р —

Scog 1 «

оо | ьэ о ел

ДкЕ

Ю Я Oi Л -ом® ~

Бр.АМц-9-2 по ГОСТ 1595—71 Бр.АЖ9—4 по ГОСТ 1628—72

МА8 по

ГОСТ 14957—69

МА2—1 по ГОСТ 14957—69

В95 по

ГОСТ 4784—74

Д20 по

ГОСТ 4784—74

Марка стаяв иля сплава

1

1

1

1

н

1—*

Твердость HRC или состояние материала

Отжиг

Отжиг

Старение

Закалка

Старение

Закалка

Наименование термической операции

РЕЖИМ 1

для

прутков, плит, штампо-| вок

для

листов

для

прутков,

плит,

штампо

вок

ДЛЯ

листов

для

листов

для

прессо

ванных

полуфаб

рикатов

От 290 до 310

От 310 до 330

От 320

до 350

От 260

до 280

От 115 до 125

От 135 до 145

От 465 до 475

От 190 до 200

От 530 до 540

Температура нагреаа,*С

Or 1,0

до 1,5

От 2 до 4

От 0,5 до 1,0

От 2

до 4

о н

о ся

От 22

до 27

От 15 до 16

1

От 12

до 16*

1

Время выдержки, ч

В печи до +150*С, далее на воздухе

Воздух

Sg3

ыи

О Р

5я «

о и

Р CD -1 ОТ?

Он

«р

Воздух

Вода, нагретая от 70 до 90°С

Среда охлаждения

Стр. 16 ГОСТ 17535—77

о

-J

к

s

*о S

п> х я

<Т>

в»

Ov К fca К

ГС W S

Е

ГС

Наименование термической операции

go

о

g 0

О н

§9

От

до

g о

о -j

о° о ч

со ьо

СО со СО м

оо

°о

ьо ~

Сл СЛ

и-*

£ СО СЛ СЛ

to гг о

оО

Ja О

О ^

OlO

й»Ь сз

» я

D3

о 0 л

S 05

За» я ^ За ъ

CD

Г?

За О

О S*

^ to

ьО о н

м м

За о 0 Sr

Сл®

^ ND

За О

о Sr

*-©

о СЛ

§9

X 00

со

о

03

За

X

Стабилизирующее старение

Воздух

5 О

о н

)—1 t—*

03 СЛ

§9

00 сз

Температура. °С

Время выдержки. ч

1

От 130 до 150

1

i

От 95 до 105

От 115

до 125

За О

За _

о О

О в

сз ^

ООО

Среда охлаждения

Наименование термической операции

Температура, °С

Время выдержки, ч

Среда охлаждения

___Продолжение табл. 4

РЕЖИМ 2 I РЕЖИМ 3

Марка стали или сплава

и g

Из

§ у « SS*

н*

Ss

о

w ijj СЗ 0*0 X £**

« £»Х я

!Л§

5 s щ й 35 и s* о-

Л63, Л68, ЛС59—1 Л062 — 1 по по ГОСТ 931—70

Бр. Б2

ГОСТ 18175—72

О г 330 до 395****

Отжиг

Закалка

Старение

Бр.Х08***, Бр.ХОв—Б но технической документа ции, утвержденной в установленном порядке

МНЦ15—20 ГОСТ 492—73

ВТ 1—0

ВТ1— 1 по технической документации, утвержденной в установленном порядке

ВТ5

ВТ5—1 ло технической документации, утвержденной в установленном порядке

ВТ6 по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Отжиг

для поковок

для

прутков

ДЛЯ

листов

Отжиг

Для поковок, штамповок,

прутков и листов

Для поковок и штамповок

Для

прутков И ЛИСТОВj

РЕЖИМ 1

От 220 до 240

От \$

до 1,5

Воздух

О г 770 до 790

От 310

до 320

От 340 до 360

Вода

О г 2,5 до 3,5

От 6,0

ДО 7,0

В печи до +150°С или воздух

От 390 до 410

От 790 до 810

От 1,0

;ДО 1,5

О г 670 до 700

От 520

до 540

Юг 0,3

до 0,51

От 740 до 760

От 1,0

до 1,5

В печи до 4-100°С, в вакууме при

Ростам ‘

1-3

мм рт. ст., далее на воздухе или воздух

О г 790 до 810

Отжиг

1

Наименование термической операции

РЕЖИМ 2

От 540

до 560

От 590 до 610

О г 400

до 510

От 390 до 410

От 340

до 360

От 190 до 210

Or 180 до 200

Температура, °С

От 1,0 до 1,5

От 1,0

до 1,5

От 1,0

до 1,5

От 3,0 до 4,0

Or 1,5 до 2,5

От 1,0

до 1,5

Время выдержки, ч

В печи до + 100°С, в вакууме при

РОСТ^Ю 3 мм рт. ст., далее на воздухе

В печи до -1~100°С, далее на воздухе

Воздух

Среда охлаждения

ТЦО — повторить последовательно три раза

Стабили

зирую

щее

старение

Наименование термической операции

РЕЖИМ 3

На

грев

Охлаждение

На

грев

Охлажде

ние

8

1

СЛ

О

8

1

СЛ

о

1

От 130

до 150

Ог ПО

до 130

От 130

до 150

Температура, °С

От 1

до 2

От 0,5 до 1,0

От 1

до 2

От 0,5 до 1,0

От 4

до 6

Время выдержки, ч

Воздух ^или жидкость. При третьем цикле—воздух

Воздух

Среда охлаждения

Продолжение табл, 4

Марка стали или сплава

Г Л 1

РЕЖИМ 1

Твердость HRC

! ИЛИ СОСТОЯНИЕ материала

Наименование термической операции

Температура нагрева, °С

а **■ «а

!* а о

ю ч

Л к

Sg

gS

оЗ

ВТ8 по технической документации, утвержденной в установленном порядке

■—

Е2

*

Ь-

о

Для

поковок и штамповок

От 740

до 760

От 1,0 до 1,5

В печи до + 100°С, в вакууме при

Ро ст<10-3

мм рт. ст,, далее на воздухе или воздух

Для

прутков и листов

1-я ступень от 870 до 890

2-я ступень от 580 до 600

08 пс; 10 по ГОСТ 1050—74

Отжиг

От 650 до 700

От 2

до 3

Воздух

35 по

ГОСТ 1050—74

Нормали

зация

От 860 до 880

Высокий

отпуск

От 600

до 640

От 1,5 до 2,0

35 Ш по технической документации, утвержденной в установленном порядке

26 … 32

Закалка

От 840

до 860

Вода, расплав селитры или щелочи с температурой от +100 до +150°С

Высокий

отпуск

От 450 до 500

От 2 до 3

Воздух

45 по

ГОСТ 1050—74

•—

Нормали

зация

От 840

до 870

Высокий

отпуск

От 600 до 640

От 1,5

до 2,0

26 … 32

Закалка

От 830 до 850

Вода или масло

Высокий

отпуск

От 500 до 520

От 1,5

до 2,0

Воздух

РЕЖИМ 2

Наименование термической операции

Температура. *С

Время выдержки, ч

Среда охлаждения

От 540 От 1,0

до 560 до 1,5

В печи до + 100°С, в вакууме при

Рост .<10-3

мм. рт. ст., далее на воздухе

Продолжение табл. 4 режим э

е * в о а ©

X о,

ЩЦ

я « у 5

м te v cd X as о* &

Kj

pa

О

et

Ф

*=?

a

о

с

СО

СО

«О

Q.

к н О-О

О щ

CQ

0>

О,

Рн

сЗ

X

100

От 1

до 2

Отжиг

От 400 От 4

до 450 до 5

В печи до +150°С,

далее на воздухе

Стабилизирую- От 160 щее до 170 старение

От 8 до 10

Воздух или жидкость. При среда ох-Воздух третьем цикле—воздух лаждення

СЛ

to

СЛ

СЛ

‘-I

О 4^ По

нх

СЛ о

4Ъ-

00

О сл

ПО

->d

о

сп

о

-о-

-1

О £>»

О Сл

->а _ о о сл

о

4^

4^

to

to

СО

4^

00

О

о

О)

сл

сл

.

.

;

1

,

*

*

*

*

сл

СО

СО

сл

to

сл

to

to

о

о

Отжиг

Отпуск

Закалка

Отжиг

Высокий

отпуск

Закалка

Отжиг

За О

Й 0

5 О

и о

За О

Й О

Й О

о ^

0 .-j

О t-j

О н

0 —1

о ^

о ч

сл

о> Сл

ОО 00

сл

сл сл

00 оо

Сл 4*

Zl<&

О СП

-v|

— СО

Сл О

4*> tO

**-* со

О©

оо

Сл Сл

оо

оо

оо

оо

Й О

О н

За О

0 if

!

От

до

За О О if

1

За О О if

сл 4*

toj—1

1

сл ^

ю~

1

сл ^

О Сл

О Сл

03

тЗ

я

3“

£н

И®

•а

S

и

я

Твердость HRC

или состояние материала

Наименование термической операции

Температура нагрева, вС

V

Я

I

Время выдержки, ч

CD

о

U

За

И

Ю

Л

За

О

СО

о

w

V!

н

со

о

ы

За

v;

И

Среда охлаждения

О

-*

к»

KJ

О

П

W

UI

ч

ГОСТ <7535—77 Стр. 23

«л* g Я в о а о

3&в_

*sgg

sngSS

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

Отжиг

Отжиг

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

Закалка

Отпуск

Продолжение табл. 4

РЕЖИМ 2

«о

По

0>

5 s.

От 830

до 850

От 200

до 250

От 830

до 850

От 400

до 450

От 400

до 450

От 400 до 450

От 845 до 875

От 400

до 450

От 845

до 875

От 180

до 2(Ю

От 845 до 875

От 160 до 180

а *

а -Й о.

О- «у

И кс

Ог 3

до 5

От 2

ДО 3

От 4

до 5

0т 4

до 5

От 2

до 3

Ог 3 до 5

От 3

до 5

Л к

gg

3″

в) „

53

Вода или масло

Воздух

Вода или масло

Воздух

g * в

о о « -х н о *

Е « 3 SX

Я «и га X е tr о.

В печи до -J-I50oC, далее на воздухе

Масло

Воздух

Масло

Воздух

Масло

Воздух

Я

к

й)

га

н

о

а>

о

Э

9

Он

я

со

я

га;

Я

хо

га

t—

U

РЕЖИМ 3

с а S3 £

Н Р

в *

II

в. Su ю к

Ог 160 до 170

От 8

до 10

Среда ох*

Воздух лаждения

Марка стали или сплава

Твердость HRC или состояние материала

РЕЖИМ 1

Наименование термической операции

Температура нагрева, °С

я*

и

А» М *

Среда охлаждения

25ХГСА по ГОСТ 4543—71

Отжиг

От 770 до 790

От 4

до 5

Воздух

24 … 28

Закалка

От 890 до 910

Масло

Высокий

отпуск

От 540

до 590

От 1,5 до 2,0

Воздух или масло

35 . .. 40

Огжиг

От 490

до 510

От 4

до 5

Воздух

ЗОХГСА по ГОСТ 4543—71

24 … 28

Закалка

От 890

до 910

Масло

Высокий

отпуск

О г 620 до 640

Ог 1,5 до 2,0

Воздух или масло

35 … 40

Огжиг

От 490 до 510

От 4

до 5

Воздух

40ХН2СВА по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Ог 600 до 650

50 … 55

Ог 490

до 510

Отпуск

Обработка

холодом

Закалка

Отжиг

Высокий

отпуск

Закалка

Отжиг

Отпуск

Закалка

Отжиг

Наименование термической операции

От 260 до 280

й о

0 н

1 1

■4J сл ОО

Or 890 до 910

От 200

до 250

От 470

до 500

От 890 до 910

Or 490

до 510

От 420

до 460

От 890 до 910

От 490

до 510

Температура, °С

*0

m

*

Я

От 3 до 5

Or 1 до 2

1

Or 4 до 5

От 2

до 3

1

От 4

ДО 5

1

От 2 до 3

1

От 4

до 5

Время выдержки, ч

&

W

Воздух

Жидкость

Масло

В печи до 4-150°С, далее на воздухе

Воздух ! или масло

Масло

В печи до 4-150°С, далее на воздухе

Воздух или масло

Масло

В печи до Ц-150°С, далее на воздухе

Среда охлаждения

Стабилизирующее старение

Наименование термической операции

РЕЖИМ

и о

О Т

СП

оо

Температура, йС

От 8

до 10

j

бремя выдержки, ч

со

Возя у;

с

Среда охлаждения

ы

VI

Продолжение табл. 4

РЕЖИМ I

Марка стали или сплава

CJ 41

Sis

йон R со

ie*

He

я) 1 i

n S с О S о

S о,

St-og

IsSi

CZ

&

£g

g 8

5S’

К X S *

«1

Л к

8g

з|

я f

20X13, 20Х13Ш по ГОСТ 5632—72

О i жиг

Or 680 до 700

Or 4

до 5

Воздух

26 … 32

Закалка

Or 980 до 1020

Воздух или масло

Высокий о гпуск

Or 550 до 600

От 1,5 до 2,0

Воздух

38 … 45

О г жиг

Or 490 до 510

Or 4

до 5

38Х2М10А по ГОСТ 4543—71

30 … 35

Закалка

От 930

до 950

Масло

Высокий о туск

Or 570

до 610

От 1,5

до 2,0

Воздух или масло

24 , _ ЗС

Закалка

Or 930

до 950

’—

Масло

Высокий огпуск

О г 630 до 650

Or 1,5 до 2,0

Воздух или масло

40X13 по ГОСТ 5632—72 25X1ЗИ2 (ЭИ474) по технической документации, утвержденной^ установленном порядке

О г жиг

Or 680 до 700

От 4

до 5

Воздух

26 … 32

Закалка

1 От 1030 до 1070

—■

Воздух или ‘ масло

Высокий

отпуск

Or 610

до 640

Or 1,5 до 2,0

Воздух

40X13

ГОСТ 5632^-72 25Х13Н2 (ЭИ474) по технической документации, утвержденной в установленном порядке

45 … 52

Отжиг

От 490 до 510

Or 4

до 5

Отпуск От 350 От 3 I Воздух

w

«9

К

р

£э

И

Св

О

ч

К

к

§9

§8

О о

О

в

о

«

W

р

«

р

ь

к

р

X

fa

X

я + р — Сл

СО

и о О » ы вв

fa*o

И О &

ЧЛ м

Я ОЙ

о * ™ W П£

5а — К V! fa и р fa

В ь О

О

<Т>

со

о

я

fa

ч<

X

р

о

и

о

я О «

U Р

fa тз •< п X О W

Стабилизирующее старение

go

о н

*Ч Ст)

оо

ЙО

О н О00

Воздух

О

н

К

X

х +

р

о П)

я

О w

й|5

CD

0>

fa О о т

fa О о У

fa О

0 н

Й о

О ч

fa о

о Sf

Со оо ;^со оо

СП ^ *ГО Оо

о ^ Оо

980 ! 1020

Ъ9

fa О

О Н

За О о Sr

1

°9

** 00

о w

СЛ *Р

СЛ СО

о00

Наименование термической операции

Температура» ®С

Время выдержки, ч

Среда охлаждения

Наименование термической операции

Темпера’ тура. °С

Время выдержки, ч

Среда охлаждения

I

§•

3

§

I

rOCt 1/535—77 Стр. 27

Марка стали нлк сплава

Твердость HRC нли состояние материала

РЕЖИМ I

Наименование термической операции

Температура нагрева,* ** ***С

Время выдержки, ч

Среда охлаждения

36НХТЮ по ГОСТ 10994—74

22 … 30

Закалка

От 920

до 940

Вода

Старение

От 850 до 870

От 2

до 4

Воздух

32 … 40

Закалка

От 920 до 940

Вода

345 .. . 460**** *****

для деталей из проволоки и серебрянки

I7X18H9, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632—72, Х16Н25М6АГ (ЭИ395)

ОХ20НЧАГЮ,…..

ОХ20НЧАГЮШ по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Закалка

От 1050 до ПОО

Вода

• Время выдержки назначается для деталей 1- и 2-й категорий—по нижнему

** Для плоских деталей толщиной до 12 мм охлаждение при закалке при закалке в жидком азоте. Допускается заменять старение по режиму 2 категории допускается охлаждать в воде с нормальной температурой.

*** Для получения оптимальных механических свойств и размерной ста ческой обработки: закалка с 960—980°С в воде с последующей холодной дефор

**** Твердость указана по НУ.

***** Детали из сталей ОХ20Н4АГЮ и ОХ20Н4АГЮШ, подвергаемые разори температуре 1050—1100°С 15—20 мин в вакууме (вместо стабилизирующего

м *

А я О §

РЕЖИМ 3

5 • *>

и Я е g£° я г? g

£ « с> =т J X V я Ж в в* CL

«о

Go

в>

Е ** Я а

£ * Н н

я0,

А * X

К X

2*

£S

is

О ч

РЕЖИМ 2

« £ с о Я о

В О.

а» а» «в _ I- о ■

й) 5 ef в <u я ГС в в* о.

Я

к

«

«О

СХо

V

5 « я а v >, Н и

Отжиг

От 330

до 370

я *■

А -Я К X

5* я л 0.1) PQ *4

От 8 до 10

Старение

Отжиг

От 730 до 740

От 330 до 370

От 3

до 5

От 8 до 10

В печи до 4-150°С, далее на воздухе

В печи до + 150°С, далее на воздухе

0J

к

ЕС

й>

о.

сз

*-

и

CJ

а

2

сх

К

со

>=:

к

о

СО

н

о

От 160 От 8

до 170 ,до 10

к

>1

чс

rt

О

СО

пределу для деталей 3-й категории — по верхнему.

допускается производить между стальными плитами Допускается охлаждение закалкой с охлаждением между плитами и старением по режиму 1. Детали 1-й

бильности при изготовлении заготовок следует применять режим термомеханн-мацией на 75—85%.

вальцовке, перед окончательной механической обработкой необходимо отжечь отжига по режиму 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Обязательное

МЕТОДЫ СТАБИЛИЗАЦИИ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ

1. Стабилизирующий нагрев назначается для стабилизации фазового н структурного состояния материала, обеспечивающего оптимальное сопротивление микропласгическим деформациям и понижение внутренних напряжений в деталях.

Эффективность стабилизирующего нагрева определяется его температурой Оптимальный интервал температуры стабилизирующего нагрева зависит от природы сплава, его структурного состояния и предшествующих технологических операций (горячей или холодной пластической деформации, механической обработки резанием и т. п.).

2 Обработку холодом назначают для понижения содержания остаточного аустенита в закаленной стали и проводят непосредственно после закалки (перед отпуском на требуемую твердость) при температуре от минус 50 до минус 80°С. Обработка холодом является составной частью ТЦО.

3. ТЦО назначают для стабилизации размеров деталей, материал которых содержит фазы с резко различающимися коэффициентами линейного расширения а также для деталей цз некоторых сплавов с гекеогональной решеткой.

4. Эффективность ТЦО возрастает с понижением 1емпературы охлаждения

5. Скорость изменения температуры не влияет на эффект ТЦО для материалов, имеющих в структуре фазы с различными коэффициентами линейного расширения. Число циклов охлаждения и нагрева должно быть не менее трех

б ТЦО во всех случаях должна заканчиваться операцией нагрева

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

КАТЕГОРИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

L В зависимости от сохранения постоянства формы и размеров в условиях эксплуатации, включая хранение, геометрической точности и точности взаимного расположения главных поверхностей детали приборов подразделяются на категории, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Категория

детали

Постоянство размеров детали в заданных условиях, %

1

2

3

>0,0050 0,0002—0,0050 <0,0002

Точность отклонения формы и взаимного расположения главных поверхностей, мм

>0,050 0,005—0,050 <0,005

2. Категория точности в зависимости от удельной толщины стенки должна соответствовать указанной в табл. 2.

Таблица 2

Удельная толщина стенки детали (д5), мм

Изменение категории точности

<1,5

Детали 1- и 2-й категорий переводят во 2- и 3-ю категории, соответственно

>3,0

Детали 2- и 3-й категорий переводят в 1- и 2-ю категории, соответственно

Примечание. Категория точности повышается на одну ступень для деталей с многоярусным расположением обрабатываемых поверхностей (три и более) и для деталей, в которых соотношение толщин смежных сечений стенок больше 5.

3. Удельную толщину стенки детали AS в миллиметрах вычисляют по формуле

г *

^тах

где Sen — среднеприведенная площадь поперечного сечения тела детали в мм2, определяемая как отношение объема детали в мм3 к периметру поверхности детали в плоскости расположения осей главных поверхностей детали в мм;

i-max—наибольший габаритный размер детали, определяемый в плоскости расположения главных поверхностей детали, в мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗМЕРНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ МАТЕРИАЛОВ

1. Размерная стабильность материалов (металлов и сплавов)* оценивается следующими характеристиками сопротивления микропластическим деформациям (см таблицу):

а) условным пределом упругости — напряжением, которое (при кратковременном нагружении) вызывает остаточную деформацию 0,005% при растяжении или 0,001% при изгибе.

Условный предел упругости определяют по наличию заданной остаточной деформации после разгрузки и ее нарастанию при последующем нагружении;

б) условным пределом релаксации (ползучести) —напряжением, вызывающим остаточную деформацию 0,001% в условиях релаксационных испытаний в-интервале 500—3000 ч (или в условиях установившейся ползучести в том же интервале).

Марка стали или сплава

Наименование и режимы термической обработки

Характеристика размерной стабильности материалов

Условный

предел

упругости

при

20—25″С, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

Условный предел релаксации при изгибе, Н/мм3 (кгс/ым3) при

20—25°С

95— 105вС

АЛ2 по

ГОСТ 2685—75

Литейные

Отжиг при + 290°С

: ЭЛЮМИНИ1

24,5

(2,5)

евые сплавы

7,9—11,8 (0,8—1,2)

5,9—7,9 (0,6—0,8)

АЛ9 по ГОСТ 2685—75

Отжиг при + 290°С

34,3

(3,5)

14,7—17,5 (1,5—1,8)

9,8—14,7 (1,0—1,5)

Закалка с Н-535°С в воде, старение при 4-230°С

83,4

(8,5)

15,7—17,5 (1,6-1,8)

АЛ24 по ГОСТ 2685—75

Закалка с +540°С на воздухе, старение при + 160°С в течение 24 ч

117,7

(12,0)

39,2—49,0

(4-5)

24,5—34,3 (2,5-3,5)

МЛ5 по ГОСТ 2856—68

Литейны

Закалка с 4-415°С на воздухе, старение при 4-190°С в течение 16 ч

е магниев:

24,5

(2,5)

ые сплавы

14,7—19,6 (1,5-2)

0,0—2,0 (0,0—0,2)

* Размерная стабильность — свойство материала сопротивляться изменению-его размеров в условиях эксплуатации изделия, включая хранение.

Продолжение

Характеристика размерной стабильности материалов

Марка стали или сплава

Наименование и режимы термической обработки

Условный

предел

упругости

при

20—25°С,

Условный предел релаксации при изгибе, Н/мма при

Н/мм2 (кгс/мм*), не менее

20—25°С

95—105*С

МЛ 10 по ГОСТ 2856—68

Закалка с 530—540°С на воздухе, старение при + 200°С в течение 8 ч

49,0

(5,0)

39,2—49,0 (4,0—5,0)

Литейные стали

15Л по

ГОСТ 977—75

Нормализация с +970°С, нормализация с + 900°С, отпуск при + 630°С

225,6

(23,0)

127,5—176,6

(13—18)

78,5—117,7

(8-12)

35Л по

ГОСТ 977—75

Нормализация с +950°С, нормализация с + 870°С, отпуск при + 650°С

313,9

(32,0)

196,2—245,3

(20—25)

157,0—196,2′

(16—20)

50Л по ГОСТ 977—75

Нормализация с +950°С, нормализация с +860°С, отпуск при + 650°С

363,0

(37,0)

225,6—267,9

(23,0—27,0)

176,6—215,8

(18,0-22,0)-

20X1ЗЛ по ГОСТ 2176—67

Закалка с Ч- 1030°С в масле, отпуск при + 570°С в течение 4 ч

539,6

(55,0)

294,3—343,4

(30,0—35,0>

Деформируемые алюминиевые спла*

Д1 по

ГОСТ 21488—76

Отжиг при +370°С

19,6—24,5 (2,0—2,5)

Закалка с Ч-500°С в воде, старение при + 190°С в течение 18 ч

215,8

(22,0)

29,4—39,2 (3,0-4,0)

Отжиг при +370°С

19,6—24,5 (2,0—2,5)

Д16 по

ГОСТ 21488—76

Закалка с Ч-500°С в воде, естественное старение

29,4—39,2 (3,0—4,0)

19,6—24,5 (2,0—2,5>

Характеристика размерной стабильности материалов

Марка стали или сплава

Наименование и режимы термической обработки

Условный

предел

упругости

при

20—25°С, Н/мм2 (кге/мм2), не менее

Условный предел релаксации при изгибе, Н/мм2 (кге/мм1) при

20—25°С

95—1054:

…… ■ ■■■■■■

Д16 по

1 ОСТ 21488—76

Закалка с +500°С в воде, старение при Т-190°С в течение 18 ч

294,3

(30,0)

39,2—49,1 (4,0—5,0)

Д20 по

ГОСТ 4783—68

Закалка с Н-535°С в воде, старение при 4-195°С в течение 16 ч

245,3

(25,0)

44,2—54,0 (4,5-5,5)

ВАД-1;

ВАД-1Ф по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Закалка с +500°С в воде, старение при + 190°С в течение 18 ч

225,6

(23,0)

39,2—49, Г (4,0—5,0)

САС-1 по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Отжиг при +400°С

34,3

(3,5)

9,8—11,8 (1,0—1,2)

В95 по

ГОСТ 21488—76

Закалка с +470°С в воде, старение при 4*140°С в течение 32 ч

392,4

(40,0)

49,1—58,9 (5,0—6,0)

4,9—9,8 (0,5—1,0)

АМц по

ГОСТ 21488—76

Отжиг при +270°С

63,8

(6,5)

5,9—8,8 (0,6—0,9)

АМгб по Г’ОСТ 21488—76

Отжиг при +330°С

78,5

(8,0)

5,9—7,9 (0,6—0,8)

Деформируемые магниевые сплавы

Л1А8 по

ГОСТ 14957—69

Отжиг при 4-340°С

44,2

(4,5)

7,9—11,8 (0,8—1,2)

МА2—1 по ГОСТ 14957—69

Отжиг при +280°С

3,9—5,9 (0,4—0,6)

П родолжение

Марка стали или сплава

Наименование и режимы термической обработки

Характеристика размерной стабильности материалов

Условный

предел

упругости

при

20—25° С, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

Условный предел релаксации при изгибе, Н/мм2 (кгс/мм2) при

20—25°С

95— Ш5°С

35 ПО

ГОСТ 1051—73

Деформируемые стали

Закалка с +860°С в| 490,5 | — |343,4—392,4 воде, отпуск при -f-480°C| (50,0) | |(35,0—40,0)

45 по

ГОСТ 1051—73

Закалка с +840°С в воде, отпуск при + 510°С

559,2

(57,0)

392,4—422,0

(40,0—43,0

20X13 по ГОСТ 5949—75

Закалка с 4-1000°С на воздухе, отпуск при + 575Х

706,3

(72,0)

392,4—441,5

(40,0—45,0)

40X13 по ГОСТ 5949—75

Закалка с Ч-1060°С в масле, отпуск при +400°С в течение 5 ч

981,0

(100,0)

«

539,6—588,6

(55,0—60,0)

30ХГСА по ГОСТ 4543—71

Закалка с + 900°С б масле, отпуск при + 530°С в течение 3 ч

932,4

(96,0)

686,7—735,8

(70,0—75,0)

539,6—588,6

(55,0—60,0)

40ХН2СВА по технической документации, утвержденной в установленном порядке

3 акалка с + 900°С в масле, обработка холодом при —70°С, отпуск при + 270°С в течение 4 ч

1373,4

(140,0)

510,1—588,6 (52,0—60,0)

X16Н25М6АГ (ЭИ395) по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Закалка с +1100°С в воде, отпуск при + 350°С в течение 10 ч

294,3

(30,0)

137,3—196,2

(14,0—20,0)

25X1ЗН2

(ЭИ474) по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Закалка с +1060°С в масле, отпуск при + 650°С в течение 4 ч

392,4

(40,0)

264,9—313,9

(27,0—32,0)

Марка стали или сплава

Наименование и режимы термической обработки

Характеристика размерной стабильности материалов

Условный

предел

упругости

ПРИ

20—25°С, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

Условный предел релаксации при изгибе, Н/мм2 (кгс/мм2) при

20—25°С

95—105°С

12Х18Н10Т (Х18Н10Т) по ГОСТ 5632—72

Закалка с +1070°С в воде, деформация 50%, ст абилизирующий отжиг при +350°С в течение 10 ч

637,7

(65,0)

-—

147,2—174,6

(15,0—18,0)

Бр.ОФб.5—0,15 по ГОСТ 10025—62

Сплавь

Деформация 80%, отжиг при +330°С в течение 1 ч

I на медн(

412,0*

(42,0)*

эй основе

13,7—17,5 (1,4—1.8)

Бр.ОФ7—0,2 по ГОСТ 10025—62

Деформация 80% отжиг при Н-330°С в течение 1 ч

451,3*

(46,0)*

14,7—19,6 (1,5-2,0)

Бр.КМцЗ—1 по ГОСТ 1628—72

Деформация 50%, отжиг при +300°С в течение 1 ч

372,8*

(38,0)*

52,0—54,0 (5,3—5,5)

Бр.АЖ9—4 по ГОСТ 1628—72

Деформация 50%, отжиг при +330°С в течение 1 ч

716,1*

(73,0)*

37,3—41,2 (3,8—4,2)

Бр.Б2 по ГОСТ 18175—72

Закалка с + 780°С в воде, старение при +315°С в течение 3 ч

490,5*

(50,0)*

294,3

(30,0)

БрХОв—В по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Закалка с +970°С в воде, деформация 80%, старение при 4-350°С в течение 6 ч

215,8*

(22,0)*

-—

54,0—58,8 (5,5—6,0)

Л68 по ГОСТ 931—70

Деформация 50%, отжиг при +230°С, в течение 1 ч

333,5*

(34,0)*

15,7—17,5 (1,6—1,8)

Продолжение

Характеристика размерной стабильности материалов

Марка стали или сплава

Наименование и режимы термической обработки

Условный

предел

упругости

при

20—25*С, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

Условный предел релаксации при изгибе, Н/мм2 <кгс/1мм2) при

20—25°С

95—105*С

Бр.АМц 9—2 ПО ГОСТ 1595—71

Деформация 50 %, отжиг при Ч-350°С в течение 1 ч

470,9*

(48,0)*

84,4—87,3 (8,6—8,9)

Л63 по ГОСТ 931—70

Деформация 50 %, отжиг при +230°С в течение 1 ч

353,2*

(36,0)*

13,7—14,7 (1,4-1,5)

ЛС59—1 по ГОСТ 931—70

Деформация 50%, отжиг при + 280°С в течение 1 ч

392,0*

(40,0)*

7,8—9,81 (0,8-1,0)

Титановые сплавы

ВТ1—0 по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Отжиг при -Ь680°С в

течение 1,5 ч

171,7

(17.5)

49,0—58,9 (5,0—6,0)

ВТ 1 —-1 по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Отжиг при +680°С в

течение 1,5 ч

294,3

(30,0)

68,7—78,5 (7,0—8,0)

ВТ5 по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Отжиг при -f750°C в течение 1,5 ч

588,6

(60,0)

294,3—392,4

(30,0—40,0)

ВТ6 по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Отжиг при + 800°С в течение 1,5 ч

637,7

(65,0)

78,5—98,1

(8,0-10,0)

Марка стали или сплава

Наименование и режимы термической обработки

Характеристика размерной стабильности материалов

i словный предел упругости при

20—25°С, Н/мм2 (кге/мм2), ; не менее

Условный предел релаксации при изгибе. Н/мм* (кгс/мма) при

20—25°С

95—105°С

36НХТЮ по ГОСТ 10994—74

Спла

Закалка с +930°С в воде, старение при + 740°С в течение 3 ч

1вы спегдо

735,8

(75,0)

1льные

588,6—637,6

(60,0—65,0)

МНЦ15—20 по ГОСТ 492—73

Деформация 50%, отжиг при +400°С в течение 1 ч

539.6

(55,0)

196,2—245.3

(20,0—25,0)

* Данные характеризуют предел упругости, определенный в условиях изгиб», без звездочки — в условиях растяжения.

Редактор Е. И. Глазкова Технический редактор В. Ю. Смирнова Корректор Е. Л. Богачкова

Сдано в наб 02 01 78 Подп. в печ 15 02 78 2,5 п л 1,76 уч нзд л Тир. 12000 Цена 10 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов Москва, Д-557, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник» Москва, Лялин пер , &. Зак. 9

Изменение № 1 ГОСТ 17535—77 Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.03.63 № 1409 срок введения установлен

с 01.01.84

Пункт 1.12. Заменить обозначения твердости: HRC 26 … 32 на HRC3 28 … 34 (2 раза).

Пункт 2 2 Таблица 2. Наименование графы «Твердость HRC или состояние материала». Заменить обозначение твердости HRC на HRCB;

графа «Марка стали или сплава». Заменить ссылки: ГОСТ 2856—63 па ГОСТ 2856—79, ГОСТ 2176—67 на ГОСТ 2176—77;

(Продолжение см. стр. 44)

графа «Твердость HRC3 или состояние материала». Заменить значения твердости: 24 … 30 на 26 . . . 31,5; 26 … 32 на 28 . . . 34; 38 . . . 45 на 39,5 . . . 46,5; 40 . . 48 на 41,5 . . . 49,5;

графы «Среда охлаждения» для режимов 2 и 3. Для сплавов марок 15Л, 35Л и 50Л заменить значение «от +200 до +250°С» на «до 200—250°С»;

таблицу дополнить примечанием. «П римечание. Для отливок из сплавов марок АЛ2 и АЛ9, получаемых литьем под давлением, термическую обработку по режимам 1 и 2 проводят при 180~200°С в течение 5—10 ч».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.2а: «2 2а. Для деталей из алюминиевых сплавов, изготовляемых из отливок, термически обработанных по режимам Т2 (сплав АЛ2 или АЛ9), Тб (сплав АЛ9), допускается термообработку по режиму 1 табл. 2 не производить».

(Продолжение см. стр. 45)

Пункт 3.1. Таблицу 3 дополнить наименованием: «Типовые технологические процессы для высокоточных деталей из деформируемых сплавов».

Пункт 3.2. Таблица 4. Графа «Марка стали или сплава». Заменить слова,, ссылки и марки: «по технической документации, утвержденной в установленном порядке» на «по нормативно-технической документации»; «АЛ, АЛ1 по ГОСТ 4783—68» на «АД, АД1 по ГОСТ 4784—74»; «АМЦ по ГОСТ 4783—68» на «АМц по ГОСТ 21488—76»; «ВАД1Ф по технической документации, утвержденной в установленном порядке» на «Д24-Ф (ВАД1-Ф) по нормативно-технической документации»; «Д20 по ГОСТ 4784—74» на «Д20 по нормативно-технической документации»; ГОСТ 14957—69 на ГОСТ 14957—76, ГОСТ 1628—72 на ГОСТ 1628—78, ГОСТ 10025—62 на ГОСТ 10025—78, ГОСТ 931—70 на ГОСТ 931—78, ГОСТ 18175—72 на ГОСТ 18175—78, «ВТ5, ВТ5-1 по технической документации, утвержденной в установленном порядке» на «ВТБ, ВТ5-1, ОТ4 по нормативно-технической документации»; 38Х2М10А на 38Х2МЮА* Х16Н25М6АГ на 12Х16Н25М6АГ, 0Х20НЧАГГ0 на 0Х20Н4АГ10, 0Х20НЧАП0Ш на ОХ20Н4АГЮШ;

наименование графы «Твердость HRC или состояние материала». Заменить обозначение твердости: HRC на HRC3;

графа «Твердость HRC3 или состояние материала». Заменить значения твердости и слово: 26 … 32 на 28 . . . 34; 45 … 50 на 46,5 . . . 51,5;

35 … 40 на 36,5 . . . 41,5; 40 … 45 на 41,5 . . . 46,5; 48 … 52 на 49,5 . . . 53; 52 … 55 на 53 . . . 55,5; 24 … 28 на 26 . . . 30; 50 … 56 на 51,5 . . . 55,5; 38 … 45 на 39,5 . . . 46,5; 30 … 35 на 32 . . . Зо,5; 24 … 30 на 26 … 32; 45 … 52 на 46,5 … 53; 22 … 30 на 24 .. . 31,5; 32 … 40 на 34 . . . 41,5; «и серебрянки» на «серебрянки и ленты»;

графа «Наименование термической операции». Для режима 2 заменить наименование: «Отжиг» на «Стабилизирующий отжиг»;

графа «Температура, °С». Для режима 2 заменить значения температуры: для сплава марки САС-1—«от —50 до —100» на «от —50 до —190»; для сплавод марок ВТ 1 -0, ВТ 1 -1—«от 400 до 510» на «от 490 до 510»; для сплава марки 36НХТЮ — «от 730 до 740» на «от 730 до 750»;

графу «Среда охлаждения» для режима 1 для сплавов марок 35Ш, 45 операции закалки значения изложить в новой редакции: «Вода, воздух, масло, расплав селитры или щелочи с температурой от 100 до 150°С, 10%-ный водный раствор щелочи или соли»; для сплава марки 36НХТЮ—заменить слово: «Воздух» на «Вода или воздух»;

графа «Среда охлаждения» для режима 2. Для сплавов марок 45 и 50 заменить слова: «Вода или масло» на «Вода, масло, 30—50%-ный водный рас-

(Продолжение см. стр. 46)

твор щелочи»; для сплава марки 40ХН2СВА— «Жидкость» на «Жидкость или воздух»; для сплавов марок 20X13, 20Х13Ш и 40X13, 25Х13Н2 (ЭИ474) —

«Масло, аргон или воздух» на «Вакуум до 100—150°С, масло, воздух или нейтральная среда»;

таблицу дополнить примечанием: «Примечание. Сплав САС-1 применять для ненагруженных деталей, для деталей 3-й категории не рекомендуется в связи с низкой размерной стабильностью».

Пункт 3.9. Заменить обозначение твердости: HRC 35 … 40 на HRCa 37 . 42.

Пункт 3.10. Заменить обозначение твердости: HRC 32 на ^ HRC3 34.

Приложение 1. Пункт 2. Заменить значение: «минус 80°С» на «минус 70°С».

Приложение 3. Таблица. Графа «Марка стали или сплава». Заменить слова, ссылки и марки: ГОСТ 2856—68 на ГОСТ 2856—79, ГОСТ 2176—67 на ГОСТ 2176—77, «Д20 по ГОСТ 4783—68» на «Д20 по нормативно-технической документации»; «ВАД-1; ВАД-1Ф по технической документации, утвержденной в установленном порядке» на «Д24, Д24-Ф (ВАД1, ВАД1-Ф) по нормативно-технической документации»; «по технической документации, утвержденной в установленном порядке» на «по нормативно-технической документации»; ГОСТ 14957—69 на ГОСТ 14957—76, Х16Н25М6АГ (ЗИ395) на 12Х16Н25М6АГ (ЭИ395), ГОСТ 10025—62 на ГОСТ 10025—78, ГОСТ 1628—72 на ГОСТ 1628—78, ГОСТ 18175—72 на ГОСТ 18175—78, ГОСТ 931—70 на ГОСТ 931—78;

таблицу дополнить маркой (после сплава марки ВТ5):

Марка стали или сплава

Наименование и режимы термической обработки

Характеристика размерной стабильности материалов

Условный

предел

упругости при 20—25°С, Щмч2 (кгс/мм2), не менее

Условный предел релаксации при изгибе, Н/мм2 (кгс/ммг), при

20—25°С

95—105°С

ВТ5-1

ОТ4 по нормативно-технической документации

Отжиг при 4-750°С в течение 1,5 ч

588,6

(60,0)

30

(ИУС № 7 1983 г.)

Изменение Лк 2 ГОСТ 17535—77 Детали приборов высокоточные металлнчес-кие. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.S8 Лк 2128

Дата введения 01.01.89

Пункт 1Д2. Заменить значение: HRCa 28 … 34 на 28… 34 HRC* (2 раза).

Пункт 2.2. Таблица 2. Графа «Режим % Температура нагрева, °С». Для сплава марки АЛ9 заменить значение: «От 160 до 170» на «От 200 до 220»;

графа «Режим 2. Время выдержки, ч». Для сплава марки АЛ9 заменить значение: «От 4 до 6» на «От 3 до 6»;

графа «Твердость HRC3 или состояние материала». Заменить значение: 26. . . 31,5 на 26.. .32.

Пункт 3.2. Таблица 4. Графа «Режим 2. Температура, °С». Для сплава марки САС-1 исключить значение: «От 190 до 200»;

графа «Режим 2. Время выдержки, ч». Для сплавов марок Д1, Д16, ВАД1Ф заменить значение: «От 6 до 8» на «—»;

графу «Режим 3» для сплава марки ВТ8 изложить в новой редакции:

Режим 3

Наименование тер-1 мической операции

Температура, DC

tr

я

я

К

о.

О)

еС

3

я

я

Я

а>

о.

PQ

Среда охлаждения

ТЦО—повторить последовательно три раза

Охлаждение

—50

От 0,5 до 1,0

Воздух или жидкость. При третьем цикле—воздух

Нагрев

100

От 1 до 2

графа «Твердость РЩС9 или состояние материала». Заменить значение: 24 . . .31,5 на 24 … 32.

Пункт 3.§. Заменить значение: HRCS 37 … 42 на 37 … 42 HRCS .

Пункт 3.10* Заменить значение: »HRC3 34 на ;>34 HRC3 .

(Продолжение см. с. 336)

Раздел 3 дополнить пунктами — 3.11, 3.12: «3.11. Для отливок из стали мар’* ки 20X1ЗЛ с небольшим объемом механической обработки, термообрабатывае* пых на твердость 26 … 32 и 28… 34 HRC3 , операции закалка и высокий отпуск (режим 2) допускается не проводить.

3.12. Для сплава марки В95 допускается проводить двухступенчатый режим старения (режим I) при температуре от 110 до 130°С о выдержкой от 3 до 3,5 ч.

Для титановых сплавов в режиме 3 допуск на температуру охлаждения и нагрева — ±500.

Приложение 3. Таблица. Для сплавов марок ВТ5—1 и ОТ4 заменить значение условного предела релаксации при изгибе при температуре 95-^105 ®С; 30 на 294,3 (30,0).

(МУС Ns 10 1988 г.)

3 в

Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора
Добавить комментарий