МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТАЛЬК И ТАЛЬКОМАГНЕЗИТ Определение влаги

БЗ 1-2000/781

И манне официальное

М ЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ Й СО BIT ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ М и и с к

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 13 * Неметаллорул-

БН ЕС ЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 19 от 24 мая 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азсрбайлжанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республик;» Казахстан Кыргызская Республика Республик;» Молдова Российская Фслсрапия Республик;» Т алжи к истай Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Азгосстанларт Армгос стандарт

Госстандарт Республики Беларусь Госстандарт Республики Кашетан Кыргы зстанларт Молловастаиларг Госстандарт России Т алжи кстандарг

Главгосслужба •Туркменстаиларгдары» У згосстаиларт Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 30 июля 2001 г. JS? 300-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19728.19-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I марта 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 19728.19-74

Настоящий стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве офиииазьного издания на территории Российской Федерации без ра «решения Госстандарта России

Содержание

1 Область применения…………………….

2 Нормативные ссылки……………………

3 Общие требования……………………..

4 Аппаратура и реактивы…………………..

5 Проведение анализа…………………….

6 Обработка результатов……………………

Ill

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ Й СТАНДАРТ

ТАЛЬК И ТАЛЬ КО МАГНЕЗИТ

Определение влаги

Talc and talcomagncsitc. Method for determination of moisture

Лата введения 2002 03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на микротальк. молотые тальк и галькомагнезит и устанавливает весовой метод определения влаги.

Сущность метола заключается в определении изменения массы при высушивании навески микрогалька, молотых галька и талькомагнезита при температуре <105±5) “С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 19728.0-2001 Тальк и талькомагнелит. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 19730-74 Тальк и галькомагнезит. Метод отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования, методы испытаний

3 Общие требования

3.1 Отбор проб — по ГОСТ 19730.

3.2 Общие требования к методу определения влаги по ГОСТ 19728.0.

4 Аппаратура и реактивы

Шкаф элсктросушильный с номинальной температурой нагрева 250 ‘С.

Установка для сушки инфракрасными лучами с лампой мощностью 500 Вг и внутренним зеркальным рефлектором.

Термометр жидкостный стеклянный по ГОСТ 28498 с погрешностью измерения не более (± 2) *С

Ьюксы по ГОСТ 25336.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Кальций хлористый, прокаленный при температуре 700 — 800 ’С. для заполнения эксикатора.

5 Проведение анализа

5.1 Навеску пробы микрогалька, талька или талькомагнезита массой 3 — 5 г помешают в предварительно высушенную ло постоянной массы бюксу и сушат в электросушильном шкафу при (105 ± 5) °С в течение 1 ч. Затем бюксу вынимают из сушильного шкафа, закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Высушивание навески повторяют по 20 мин. пока разница при двух последовательных взвешиваниях нс будет менее 0.001 г.

Если при повторном высушивании происходит увеличение массы, то за окончательную принимают массу предшествующего взвешивании.

И манне официальное

5.2 Ускоренный метол высушивания

5.2.1 Навеску пробы микроталька, талька или талькомагнезита массой 3 — 5 г помешают в предварительно высушенную ло постоянной массы бюксу. ставят на асбестовую прокладку под лампу инфракрасного излучения, закрывают экраном и сушат в течение 10 мин до постоянной массы. Расстояние от баллона лампы до асбестовой прокладки устанавливают таким образом, чтобы обеспечивалась температура нагрева (105 ± 5) *С. Затем бюксу вынимают, закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают.

6 Обработка результатов

6.1 Массовую долю влаги X, %. вычисляют по формуле

У _ (w, -т_;>- 100 (I)

где т, — массы бюксы с навеской пробы ло высушивания, г; т₂— масса бюксы с навеской пробы после высушивания, г: т — масса навески пробы, г.

6.2 Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений нс должны превышать значений, указанных в таблице.

Табл и и а

Массовая лодя влага. %	Лопуск;1смме расхождения.
До 0.20 включ.	0.02
Си. 0.20 . 0.50 .	0.05
. 0.50 . 2.0 –	0.1
• 2.0 . 5.0 .	0.2
. 5.0	0.3