ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ РУКАВНЫЕ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ РУКАВОВ ДИАМЕТРОМ 19 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 2201—79
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 621.643.3S.063 : 629,12 : 006.354 Группа Д45
государственный стандарт СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ РУКАВНЫЕ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ РУКАВОВ ДИАМЕТРОМ 19 мм
ГОСТ
Технические условия
2201-79* *
Hose connections foi 19 mn diameter air hoses
Specifications Взамен
ГОСТ 2201—43
ОКП 29 5910
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 марта 1979 г. № 1201 срок введения установлен
с 01.01.80
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 31.10.84 № 3792
срок действия продлен до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на рукавные соединения для воздушных рукавов диаметром 19 мм, предназначенные для герметичного соединения рукавов между собой, а также для присоединения рукавов к штуцерам жестких судоподъемных понтонов, земснарядов, пневматических инструментов.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Соединения рукавные должны изготовляться двух типов:
1 — разъемное;
2 — неразъемное.
1.2. Основные размеры разъемного рукавного соединения и его деталей должны соответствовать указанным на черт. 1, 3—5.
Тип 1
15 4
1—беи ^eлъ, 2—ниппель 3—накидная гайка; 4—ниппель с резьбой
Черт 1
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (ноябрь 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным
в октябре 1984 г. (ИУС 2—85).
© Издательство стандартов, 1986
Пример условного обозначения разъемного рукавного соединения:
Соединение рукавное 1 ГОСТ 2201—79
Тип 2
Черт. 2
Пример условного обозначения неразъемного рукавного соединения:
Соединение рукавное 2 ГОСТ 2201—79
Ниппель
Пример условного обозначения ниппеля рукавного соединения:
Ниппель 1 ГОСТ 2201—79
Ниппель с резьбой
Черт. 4
Пример условного обозначения ниппеля с резьбой разъемного соединения;
Ниппель с резьбой ГОСТ 2201—79
Стр. 3 ГОСТ 2.201—79
£Z<t>
Гайка
Пример условного обозначения на видной гайки разъемного соединения:
Гайка ГОСТ 2201—79
Ниппель неразъемного соединения
Яг 80 Й
vV)
Черт. 6
Пример условного обозначения ниппеля неразъем ного соединения:
Ниппель 2 ГОСТ 2201—79 (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Основные размеры неразъемного рукавного соединения и его деталей должны соответствовать указанным на черт. 2 и 6.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Рукавные соединения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали рукавных соединений должны изготовляться из следующих материалов:
ниппели для разъемного соединения, гайка разъемного соединения — латунь марки Л0 62—1 ГОСТ 15527—70;
ниппель неразъемного соединения—сталь марки 20 по ГОСТ 1050—74;
бензель — латунная проволока пэ ГОСТ 1066—80.
Допускается изготовление деталей разъемного соединения из бронзы БрАМц9—2 по ГОСТ 18175—78, а также из любой коррозионно-стойкой стали.
Предел прочности при растяжении а = 30—35 кг/мм2. Относительное удлинение при длине образца 100 мм —20%.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Марка материала устанавливается заказчиком в зависимости от условий работы.
2.4. Рукавные соединения должны выдерживать рабочее давление до 2,0 МПа включительно.
2.5. Детали не должны иметь заусенцев, трещин, расслоений.
2.6. Предельные отклонения размеров — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.7. Резьба штуцера и гайки — трубная по ГОСТ 6357—81, класс точности В.
2.8. Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок, заусенцев и сорванных ниток.
2.9. Эллиптичность конусной поверхности (угол конуса 60°) ниппеля и штуцера не должна быть более 0,05 мм.
2.10. Соединение в сборе должно быть прочным и плотным.
2.11. Масса деталей соединений не должна превышать:
0,24 кг — ниппеля соединения типа 1;
0.45 кг —ниппеля с резьбой;
0,17 кг — гайки;
0,34 кг — ьишеля соединения типа 2.
Отклонения по массе не должны превышать:
+ 8% всей партии, взвешиваемой при приемке;
+ 12% отдельных соединений при контрольном взвешивании.
2.12. Средний срок службы соединений — 25 лет.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия соединений требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
3.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют.
каждую деталь на соответствие требованиям пп. 2.4—2.8;
5% от партии, но не менее 3 шт. на соответствие требованиям пп. 2.9—2.10.
3.3. Соединения на испытания предъявляются партиями. Партия должна состоять из изделий одного типа, изготовленных из материалов, полученных по одному документу о качестве и предъявленных к приемке по одному документу.
3.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний на соответствие требованиям пп. 2.4—2.7 предъявленные детали бракуют, а пп. 2.5; 2.6; 2.8; 2.10 бракуют всю партию и возвращают для разбраковки. После устранения дефектов проводят повторные испытания и контроль на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии соединений. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4. МЕТОДА КОНТ РОЛИ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Конструкцию соединений проверяют сопоставлением с чертежами.
4.2. Соответствие требованиям п. 2.2 проверяют по документу о качестве.
4.3. Соответствие требованиям пп. 2.4—2 8 проверяют внешним осмотром и обмером предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными инструментами.
4.4 Шероховатость поверхностей проверяют сравнением с эталонными образцами.
4.5. Соответствие требованиям п. 2.4 проверяют гидравлическим давлением 3,0 МПа.
Время выдержки соединения под давлением 3 мин, при этом не должно наблюдаться остаточных деформаций, признаков разрыва, потения или течи.
4.6. После гидравлических испытаний соединения должны быть подвергнуты осмотру, а также проверке на легкость вращения резьбового соединения.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка изделий должна проводиться в соответствии с ГОСТ 2171—79 и ГОСТ 4666—75.
Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы соединений.
5.2. Соединения должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991—85: разъемные — по 25 шт., неразъемные — по 100 шт. в каждый ящик.
5.3. Маркировка транспортной тары по ГОСТ 14192—77.
5.4. Каждая партия соединений должна сопровождаться этикеткой по ГОСТ 2.601—68.
Сопроводительная документация должна быть предохранена от механических повреждений и воздействий атмосферных осадков.
5.5. Условия транспортирования и хранения — по группе условий хранения С ГОСТ 15150—69.
5.6. Консервация должна осуществляться в соответствии с вариантами временной противокоррозионной защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4 по ГОСТ 9.014—78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие соединений требо-ваиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.
6.2. Гарантийный срок службы—2 года с момента ввода в эксплуатацию.