ГОСТ 23558-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМЕСИ
ЩЕБЕНОЧНО-ГРАВИЙНО-ПЕСЧАНЫЕ
И ГРУНТЫ, ОБРАБОТАННЫЕ
НЕОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ
МАТЕРИАЛАМИ, ДЛЯ ДОРОЖНОГО И
АЭРОДРОМНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН институтом Союздорнии Госстроя России с
участием Гипродорнии Госстроя России и Госдорнии Минстройархитектуры Украины
ВНЕСЕН
Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по
стандартизации и техническому нормированию в строительстве 10 ноября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование |
Наименование |
Азербайджанская |
Госстрой |
Республика Армения |
Госупрархитектуры Республики Армения |
Республика Беларусь |
Госстрой Республики Беларусь |
Республика Казахстан |
Минстрой Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Госстрой Кыргызской Республики |
Республика Молдова |
Минархстрой Республики Молдова |
Российская Федерация |
Госстрой России |
Республика Таджикистан |
Госстрой Республики Таджикистан |
Республика Узбекистан |
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
Изменение
№ 1 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации,
техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря
1997 г.
За
принятие изменения проголосовали:
Наименование |
Наименование |
Азербайджанская |
Госстрой Азербайджанской |
Республика Армения |
Министерство градостроительства Республики Армения |
Республика Казахстан |
Агентство |
Киргизская Республика |
Минархстрой |
Российская Федерация |
Госстрой |
Республика Таджикистан |
Госстрой |
Изменение
№ 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому
нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.
За
принятие изменения проголосовали:
Наименование |
Наименование |
Республика Армения |
Министерство градостроительства Республики Армения |
Республика Беларусь |
Минстройархитектуры |
Республика Казахстан |
Комитет |
Кыргызская Республика |
Государственный |
Республика Молдова |
МИнистерство |
Российская Федерация |
Госстрой |
Республика Таджикистан |
Комитет |
Республика Узбекистан |
Госкомархитектстрой |
3
Постановлением Госстроя России от 21 июля 1994 г. 1994 г. № 18-1 межгосударственный
стандарт ГОСТ 23558-94 введен в действие непосредственно в качестве
государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 23558-79
5 ИЗДАНИЕ (август 2005 г.) с Изменениями № 1, 2,
утвержденными в феврале 1998 г., декабре 2000 г. (ИУС 5-98, 5-2001)
СОДЕРЖАНИЕ
1 область применения. 2 2 нормативные ссылки. 2 3 определения. 2 4 технические требования. 2 5 правила приемки. 5 6 методы контроля. 6 7 транспортирование и хранение. 8 Приложение Приложение Приложение в добавки для приготовления обработанных материалов и |
ГОСТ 23558-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМЕСИ ЩЕБЕНОЧНО-ГРАВИЙНО-ПЕСЧАНЫЕ И ГРУНТЫ, ОБРАБОТАННЫЕ
НЕОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ, ДЛЯ ДОРОЖНОГО
И АЭРОДРОМНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Crushed stone-gravel-sandy mixtures, and soils treated
by inorganic binders or road and airfield construction.
Specifications
Дата введения 1995-01-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий
стандарт распространяется на щебеночно-гравийно-песчаные смеси и грунты,
обработанные неорганическими вяжущими материалами, применяемые для устройства
оснований, дополнительных слоев оснований и покрытий автомобильных дорог и
аэродромов.
Область
применения обработанных материалов и укрепленных грунтов приведена в приложении
А.
Требования,
изложенные в пунктах 4.1.1 – 4.1.3,
разделах 5 и 6, являются обязательными.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
Используемые в
настоящем стандарте ссылки на стандарты и техническую документацию приведены в
приложении Б.
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем
стандарте применяют следующие термины и определения.
обработанный материал: Искусственный материал, получаемый смешением в карьерных
смесительных установках песчано-щебеночных, песчано-гравийных,
песчано-щебеночно-гравийных смесей, золошлаковых смесей и песка с цементом или
другим неорганическим вяжущим и водой и отвечающий в проектные или
промежуточные сроки нормируемым показателям качества по прочности и
морозостойкости.
укрепленный грунт: Искусственный материал, получаемый
преимущественно смешением непосредственно на дороге (с использованием фрез)
грунта с цементом или другим неорганическим вяжущим и водой и отвечающий в
проектные и промежуточные сроки нормируемым показателям качества по прочности и
морозостойкости.
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Обработанные
материалы и укрепленные грунты должны изготовляться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному
в установленном порядке строительной организацией.
4.1.1 Прочность обработанного материала и укрепленного грунта в
проектном возрасте характеризуют маркой. Соотношение между маркой по
прочности и прочностью на сжатие и растяжением при изгибе должно
соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Марка |
Предел прочности, МПа (кгс/см2), |
|
На сжатие Rсж |
Растяжение при изгибе Rизг |
|
М10 М20 М40 М60 М75 М100 |
1,0 (10) 2,0 (20) 4,0 (40) 6,0 (60) 7,5 (75) 10,0 (100) |
0,2 (2) 0,4 (4) 0,8 (8) 1,2 (12) 1,5 (15) 2,0 (20) |
Примечание |
4.1.2. По
морозостойкости обработанные материалы и укрепленные грунты подразделяют на
марки: F5, F10, F15, F25, F50, F75.
За марку по
морозостойкости принимают установленное число циклов попеременного
замораживания и оттаивания, при которых допускается снижение прочности на
сжатие не более чем на 25 % от нормируемой прочности в проектном возрасте.
4.1.3 Обработанные материалы и укрепленные грунты, в
зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных
радионуклидов (Аэфф),
содержащихся в обрабатываемых материалах, грунтах, используют при:
Аэфф до 740 Бк/кг –
для строительства дорог и аэродромов без ограничений;
Аэфф св. 740 до 1500 Бк/кг – для дорожного и аэродромного
строительства вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.
При
необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства,
величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть
в пределах норм, указанных выше.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2 Требования к материалам и грунтам
4.2.1 Обработке
неорганическими вяжущими подвергают следующие материалы:
–
щебеночно-песчаные смеси;
–
гравийно-песчаные смеси;
–
щебеночно-гравийно-песчаные смеси;
– пески;
– золошлаковые
смеси;
– грунты.
4.2.2 Щебень и гравий из горных пород, щебень из шлаков, крупно- и
среднезернистые золошлаковые смеси, входящие в состав смесей, по
морозостойкости, прочности, содержанию вредных компонентов и примесей,
стойкости против силикатного и железистого распадов должны соответствовать
требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 3344, ГОСТ 25592.
4.2.3 Песок
природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать
требованиям ГОСТ 8736, песок
из шлаков – ГОСТ
3344, мелкозернистая золошлаковая смесь – ГОСТ
25592.
4.2.4 Для
обработки неорганическими вяжущими материалами применяют все виды пылевидных и
глинистых грунтов по ГОСТ
25100 с числом пластичности не более 12.
Не допускается
применять грунты, содержащие гумусовые вещества в количестве 2 % по массе, в I и II дорожно-климатических зонах, более 4 % – в III – V
зонах и содержащие примеси гипса в количестве 10 % по массе.
Содержание в
подготовленном к обработке вяжущим материалом размельченном глинистом грунте
комков глины размером более 5 мм должно быть не более 25 % по массе, в т.ч.
комков глины размером более 10 мм – 10 % по массе.
Глинистые
грунты, обрабатываемые портландцементом или шлакопортландцементом должны иметь
влажность (грунта) на границе текучести не более 55 % по массе, обрабатываемые
известью или известково-шлаковым вяжущим должны иметь число пластичности не
менее 5, влажность – не более 55 % по массе.
Допускается
применение супесей, суглинков и глин с числом пластичности до 17 при условии
улучшения зернового состава песком (природным или из отсевов дробления горных
пород и шлака) и доведением числа пластичности до 12. Такие грунты следует
укреплять известью или известково-шлаковым вяжущим.
Засоленные
грунты с содержанием легкорастворимых солей сульфатов менее 2 % и хлоридов
менее 4 % по массе допускается укреплять цементом, известью, комплексными
известково-шлаковыми вяжущими.
Засоленные
грунты с рН менее 7 перед обработкой цементом должны быть предварительно
нейтрализованы добавками извести, каустической соды или другими щелочными
соединениями.
Засоленные
грунты с рН более 4 и содержанием солей сульфатов не более 3 % и хлоридов не
более 5 % по массе допускается обрабатывать золами-уноса.
4.2.5 Зерновой состав песчано-щебеночных, песчано-гравийных,
песчано-щебеночно-гравийных смесей, золошлаковых смесей, песка и грунтов должен
соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
в процентах по массе
Максимальная |
Полный остаток на ситах размером отверстий, |
|||||||||
40 |
20 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,14 |
0,005 |
|
40 |
До 10 |
От 20 до 40 |
От 35 до 65 |
От 50 до 80 |
От 60 до 85 |
От 70 до 90 |
От 75 до 95 |
От 80 до 97 |
От 85 до 98 |
От 87 до 100 |
20 |
|
До 10 |
От 20 до 40 |
От 35 до 65 |
От 50 до 80 |
От 60 до 85 |
От 70 до 90 |
От 75 до 95 |
От 80 до 97 |
От 85 до 100 |
10 |
|
|
До 10 |
От 25 до 40 |
От 45 до 65 |
От 60 до 80 |
От 70 до 85 |
От 75 до 90 |
От 80 до 95 |
От 85 до 100 |
5 |
|
|
|
До 10 |
От 30 до 40 |
От 50 до 65 |
От 65 до 80 |
От 75 до 85 |
От 80 до 90 |
От 88 до 100 |
2,5 |
|
|
|
|
До 10 |
От 30 до 40 |
От 55 до 65 |
От 70 до 80 |
От 80 до 90 |
От 88 до 100 |
1,25 |
|
|
|
|
|
До 10 |
От 35 до 45 |
От 60 до 70 |
От 75 до 85 |
От 85 до 100 |
4.2.6 Вид
материалов и тип грунтов следует выбирать в соответствии с назначением
обработанных материалов и укрепленных грунтов, условиями их эксплуатации,
требуемой маркой по прочности и морозостойкости.
В случае
необходимости применения материалов и грунтов с показателями качества ниже
требований, приведенных в 4.2.2 – 4.2.5, должно быть проведено их
исследование в специализированных лабораториях для подтверждения возможности и
технико-экономической целесообразности получения обработанных материалов и
укрепленных грунтов с нормируемыми показателями качества.
4.3 Требования к вяжущим материалам
4.3.1 Для
приготовления обработанных материалов и укрепленных грунтов следует применять
следующие вяжущие материалы:
I вид – портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178,
сульфатостойкий и пуццолановый цементы по ГОСТ 22266, а также
цементы для строительных растворов по ГОСТ 25328
марок не ниже 400 для покрытий и 300 для оснований;
II вид –
активные материалы с удельной поверхностью не менее 150 м2/кг
(полный остаток на сите № 0071 не менее 20 % по массе) марок по прочности в
180-суточном возрасте, определяемой по ГОСТ
3344, не менее 50:
– молотые
высокоактивные и активные шлаки черной, цветной металлургии и фосфорные шлаки
по ГОСТ
3344;
– бокситовые и
нефелиновые шламы с содержанием двухкальциевого силиката С2S не менее 40 % по массе;
– золы-уноса с
удельной поверхностью св. 150 м2/кг, содержанием сернистых и
сернокислых соединений в пересчете на 80 не более 6 %, потери при прокаливании
не более 5 % по массе;
III вид – комплексные вяжущие марок по прочности в 90-суточном
возрасте, определяемой по ГОСТ
3344, не менее 100. Комплексное вяжущее состоит из основного компонента и
активатора твердения. В качестве основного компонента следует использовать
молотые слабоактивные и активные шлаки черной металлургии и шлаки фосфорные по ГОСТ
3344, основные золы-уноса по ГОСТ
25818, бокситовые и нефелиновые шламы. В качестве активаторов твердения –
портландцемент, шлакопортландцемент марок по прочности не ниже 400 по ГОСТ 10178,
известь строительная I и II сортов по ГОСТ 9179,
гипс строительный марок не ниже Г10 по ГОСТ 125, содощелочной
(содосульфатный) плав с содержанием Nа2СО3
не менее 95 % и NаОН не менее 2 % по массе, жидкое
стекло с кремнеземистым модулем 1,7 – 1,8 и плотностью от 1,15 до 1,25 г/см3.
4.3.2 Для
снижения расхода вяжущих материалов, повышения прочности, морозостойкости и
улучшения технологических свойств следует применять химические добавки,
удовлетворяющие требованиям соответствующих нормативных документов,
утвержденных в установленном порядке.
Перечень добавок
приведен в приложении В.
4.4 Вода для
изготовления обработанных материалов и укрепленных грунтов и приготовления
растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ
23732. Максимально допустимое содержание растворимых солей не должно
превышать 10000 мг/дм3, в т. ч. ионов SО4 – 2700 мг/дм3, Сl – 3500 мг/дм3.
Допускается в
пустынных районах V дорожно-климатической зоны использовать воду озер и
водоемов с большим содержанием водорастворимых солей, если обеспечивается
стойкость против коррозии обработанных материалов и укрепленных грунтов.
4.5 При подборе
состава устанавливают необходимое количество вяжущего, обеспечивающее получение
обработанных материалов и укрепленных грунтов с заданными марками по прочности
и морозостойкости.
Расход воды при
подборе состава устанавливают из расчета получения максимальной плотности смеси
при оптимальной влажности.
5
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Обработанные
материалы должны быть приняты техническим контролем изготовителя.
5.2 Входной
контроль щебня и гравия из горных пород, щебня и песка из шлаков, золошлаковых
смесей, песка природного и из отсевов дробления горных пород, грунтов, вяжущих,
добавок и воды осуществляется лабораторией перед началом строительства, а также
при изменении качества используемых материалов, но не реже одного раза в
квартал.
5.3 Приемку
обработанных материалов и укрепленных грунтов производят партиями.
Партией считают
количество обработанного материала или укрепленного грунта одной марки по
прочности, изготовленное в течение одной смены на одной смесительной установке,
но не более 1000 м3.
5.4 При
приемочном контроле изготовитель должен проверять каждую партию обработанного
материала и укрепленного грунта по прочности на сжатие, а также состав смеси.
5.5 При
периодических испытаниях не реже одного раза в квартал, а также при подборе
каждого нового состава обработанного материала и грунтов определяют марку по
морозостойкости и марку по прочности на растяжение при изгибе или раскалывании.
5.6 Удельную
активность естественных радионуклидов в обработанных материалах и укрепленных
грунтах определяют по величине максимальной удельной эффективной активности
естественных радионуклидов, содержащихся в применяемых материалах, грунтах и
вяжущих материалах. Эти данные устанавливают по данным геологической разведки и
указывает предприятие-поставщик в документе о качестве. В случае отсутствия
данных о содержании естественных радионуклидов потребитель осуществляет силами
специализированной лаборатории входной контроль материалов и грунтов и проводит
определение содержания естественных радионуклидов в указанных материалах.
5.7 При отгрузке
потребителю каждую партию отгружаемого обработанного материала и укрепленного
грунта сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
– наименование
изготовителя;
– наименование и
адрес потребителя;
– номер и дату
выдачи документа;
– номер партии и
количество обработанного материала или укрепленного грунта, состав смеси;
– марку по
прочности и морозостойкости;
– содержание
естественных радионуклидов;
– обозначение настоящего стандарта.
5.8 Потребитель
имеет право проводить контрольную проверку соответствия обработанного материала
и укрепленного грунта требованиям настоящего стандарта, применяя при этом
методы контроля, указанные ниже.
6
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Прочность на сжатие и растяжение при изгибе или раскалывании
обработанных материалов и укрепленных грунтов определяют по ГОСТ 10180.
Образцы обработанных
материалов и укрепленных грунтов, применяемых в районах со среднемесячной
температурой наиболее холодного месяца выше минус 10 °С и ниже, перед
испытанием погружают в воду для водонасыщения на 48 ч. Вначале образцы заливают
водой на 1/3 высоты, а через 6 ч – полностью и выдерживают 42 ч.
Образцы
обработанных материалов и укрепленных грунтов, применяемых в районах со
среднемесячной температурой наиболее холодного месяца выше минус 10 °С, перед
испытанием подвергают в течение 72 ч капиллярному водонасыщению. Капиллярное
водонасыщение образцов проводят через слой влажного песка. В металлический или
стеклянный сосуд с уровнемером наливают воду до уровня, указанного на рисунке 1. С помощью уровнемера поддерживают
постоянный уровень воды в сосуде. В сосуд на металлической подставке укладывают
металлическую сетку или устанавливают емкость с сетчатым дном, которую
закрывают фильтровальной бумагой. На фильтровальную бумагу насыпают слой
мелкого однородного песка и через сутки после его насыщения ставят образцы.
Для
предотвращения высыхания сосуд с образцами помещают в ванну с гидравлическим
затвором.
1 – сосуд; 2 –
образцы; 3 – капиллярно-увлажненный
песок; 4 – вода; 5 – фильтровальная бумага; 6
– металлическая сетка; 7 – подставка
Рисунок 1 –
Схема устройства для капиллярного водонасыщения образцов
Прочность
образцов обработанного материала и укрепленного грунта в зависимости от вида
вяжущего, применяемого для обработки, определяют в следующие проектные сроки:
28 сут – для
вяжущих I вида;
90 и 180 сут
соответственно для вяжущих III и II видов.
Допускается
прочность образцов обработанного материала и укрепленного грунта определять в
следующие промежуточные сроки: 7 сут – для вяжущих I вида, 28 и 90 сут – соответственно для вяжущего III и II видов.
Допускается при переходе от одного вида испытания к другому определять
прочность на растяжение при раскалывании по формуле
Rр = 0,5RизгК,
где Rизг – предел
прочности на растяжение при изгибе, МПа (кгс/см2);
К = 0,8 – 1,2 – коэффициент, уточняемый при подборе состава
на конкретных материалах и зависящий от технических характеристик применяемых
материалов и грунтов.
6.2
Морозостойкость обработанных материалов и укрепленных грунтов определяют по ГОСТ
10060.1. Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость
насыщают водой согласно 6.1
настоящего стандарта. После прохождения требуемого количества циклов
замораживания-оттаивания образцы выгружают из камеры и погружают в воду
температурой (20 ± 2) °С, если до испытания на морозостойкость они подвергались
полному водонасыщению, или во влажный песок (опилки), если они подвергались
капиллярному водонасыщению. Время выдерживания образцов в воде или во влажном
песке должно соответствовать времени оттаивания по ГОСТ 10060.1,
после чего образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180.
(Измененная ред., Изм. № 2).
6.3 Удельную
активность естественных радионуклидов определяют гамма-спектрометрическим
методом по ГОСТ
30108.
6.4 Щебень и гравий
из горных пород, щебень из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных
шлаков, золошлаковые смеси испытывают по ГОСТ
8269.0, ГОСТ
3344, ГОСТ
25592 соответственно.
(Измененная ред., Изм. № 2).
6.5 Песок
природный и из отсевов дробления горных пород, песок из шлаков и мелкозернистую
золошлаковую смесь испытывают по ГОСТ 8735, ГОСТ
3344, ГОСТ
25592.
6.6 Зерновой
состав грунта определяют по ГОСТ
12536, содержание органических примесей и гумусовых кислот – по ГОСТ
23740, ГОСТ 26213, число
пластичности – по ГОСТ
5180, содержание легкорастворимых солей, сульфатов и хлоридов – по ГОСТ 26426
и ГОСТ 26425
соответственно, рН среды (кислотность грунтом) – по ГОСТ
26423, содержание гипса – по ГОСТ
4013.
6.7 Цемент
испытывают по ГОСТ 310.1, ГОСТ 310.2,
ГОСТ
310.3, ГОСТ
310.4, известь – по ГОСТ 9179, активность вяжущих
II и III видов определяют по ГОСТ
3344 в возрасте 180 и 90 сут соответственно.
6.8 Максимальную
плотность обработанных материалов и укрепленных грунтов при подборе составов
бетонных смесей и приготовлении образцов определяют по ГОСТ
22733 со следующим изменением.
Для
приготовления и испытания образцов смесей с максимальной крупностью зерен не
более 20 мм используют большой прибор Союздорнии. В форму большого прибора
смесь засыпают в три приема, штыкуя каждый слой 25 раз металлическим стержнем
диаметром 12 мм. После укладки всей смеси ее уплотняют в один прием 120 ударами
гири массой 2,5 кг, падающей с высоты 30 см.
Для
приготовления и испытания образцов смесей максимальной крупностью зерен до 5 мм
используют малый прибор Союздорнии. В форму малого прибора смесь засыпают и
штыкуют 25 раз металлическим стержнем, затем уплотняют 20 ударами гири массой
2,5 кг, падающей с высоты 20 см.
Допускается
смеси испытывать методом прессования, используя для смеси с максимальной
крупностью до 5 мм образцы-кубы с размером ребер 50 и 100 мм или балочки
размером 40 ´ 40 ´ 100 мм, а для
смеси с максимальной крупностью до 20 мм балочки размером 100 ´ 100 ´ 400 мм.
Ориентировочное давление пресса для смеси с максимальной крупностью до 5 мм –
15 МПа, крупностью не более 20 мм – 20 МПа, время выдержки под нагрузкой – 3
мин.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Обработанные
материалы и укрепленные грунты перевозят автомобильным транспортом любого вида.
Продолжительность технологического разрыва между приготовлением и окончанием
уплотнения смесей, включая продолжительность транспортирования к месту укладки,
не должна превышать при обработке материалов и грунтов портландцементом или
шлакопортландцементом, шлаковыми и зольными вяжущими с активаторами – цементом,
жидким стеклом – 5 ч, шлаковыми, золошлаковыми вяжущими без активаторов и с
активатором известью и белитовым шламом – 48 ч.
Допускается
складирование и хранение обработанных материалов и укрепленных грунтов,
содержащих шлаковые, зольные вяжущие без активаторов и с активаторами известью,
белитовыми шламами, до укладки при температуре до 5 °С в течение 2 сут, при
температуре ниже 5 °С – 15 сут, а при отрицательных температурах – 30 сут.
При
транспортировании и хранении смесей необходимо следить за сохранением
оптимальной влажности, не допуская высыхания или переувлажнения обработанных
материалов и укрепленных грунтов.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
ОБЛАСТЬ
ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАБОТАННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УКРЕПЛЕННЫХ ГРУНТОВ
Таблица А1
Вид материала |
Тип дорожной |
Марка по прочности |
Марка по морозостойкости |
|||||
покрытие со слоем |
основание |
дополнительный |
От 0 до -5 |
От -5 до -15 |
От -15 до -30 |
Ниже -30 |
||
Обработанные |
Капитальный |
Не |
М60 |
М10 |
F15 |
F25 |
F25 |
F50 |
Обработанные |
То же |
То же |
М40 |
М10 |
F15 |
F25 |
F25 |
F50 |
То же |
Облегченный |
» |
М40 |
М10 |
F10 |
F15 |
F25 |
F50 |
» |
Переходный |
» |
М20 |
– |
F5 |
F10 |
F15 |
F25 |
» |
То же |
М40 |
– |
– |
F10 |
F15 |
F25 |
Не |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
СТАНДАРТЫ
И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ, ССЫЛКИ НА КОТОРЫЕ ПРИВЕДЕНЫ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
В настоящем
стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 125-79
Вяжущие гипсовые. Технические условия
ГОСТ
310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Основные положения
ГОСТ
310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола
ГОСТ
310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания
и равномерности изменения объема
ГОСТ
310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
ГОСТ
450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия
ГОСТ
3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические
условия
ГОСТ
3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для
производства цемента
ГОСТ
4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства материалов.
Технические условия
ГОСТ
4142-77 Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия
ГОСТ
5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик
ГОСТ
8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.
Технические условия
ГОСТ
8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного
производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ
8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ
8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9179-77
Известь строительная. Технические условия
ГОСТ
10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости
ГОСТ 10178-85
Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ
10180-90 Бетоны. Методы определения прочности на контрольных образцах
ГОСТ
10834-76 Жидкость гидрофобизирующая 136-41. Технические условия
ГОСТ
12536-79 Грунты. Методы лабораторного определения зернового
(гранулометрического) состава
ГОСТ
13830-97* Соль поваренная пищевая. Общие технические условия
ГОСТ
22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ
22733-77 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности
ГОСТ
23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ
23740-79 Грунты. Методы лабораторного определения содержания органических
примесей
ГОСТ 25100-95 Грунты.
Классификация
ГОСТ
25328-82 Цементы для строительных растворов. Технические условия
ГОСТ
25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетона Технические
условия
ГОСТ
25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ
26213-91 Почвы. Методы определения органического вещества
ГОСТ
26423-85 Почвы. Методы определения удельной электрической проводимости, рН
и плотного остатка водной вытяжки
ГОСТ
26425-85 Почвы. Методы определения иона хлорида в водной вытяжке
ГОСТ 26426-85
Почвы. Методы определения иона сульфата в водной вытяжке
ГОСТ
30108-94 Материалы и изделия строительные. Методы определения удельной
эффективной активности естественных радионуклидов
ТУ
13-0281036-05-89 Лигносульфонаты технические
ТУ 113-03-616-87
ЩСПК-М2. Побочный продукт производства капролактама модифицированный
*
На территории РФ действует ГОСТ Р 51574-2000.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)
ДОБАВКИ
ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБРАБОТАННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УКРЕПЛЕННЫХ ГРУНТОВ
Таблица В1
Вид добавки |
Наименование |
Условная марка |
Нормативный |
Пластифицирующие |
Лигносульфонаты |
ЛСТ ЛСТМ-2 |
ТУ-13-0281036-05-89 |
|
Щелочной |
ЩСПК (ПАЩ) ЩСПКМ-1 |
ТУ 113-03-616-87 |
Противоморозные, |
Хлорид Хлорид |
ХК ХН |
ГОСТ 450-77 ГОСТ 13830-97* |
|
Нитрит |
НК |
ГОСТ 4142-77 |
Гидрофобизирующие |
Жидкость |
136-41 |
ГОСТ 10834-76 |
* На территории РФ действует ГОСТ Р 51574-2000. |
ПРИЛОЖЕНИЯ Б, В (Измененная
ред., Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. (Исключено. Изм. № 2).
Ключевые слова: смеси, пески,
грунты, обработанные материалы, укрепленные грунты, прочность, морозостойкость
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Определения
4 Технические требования
5 Правила приемки
6 Методы контроля
7 Транспортирование и хранение
Приложение А Область применения обработанных материалов и укрепленных грунтов
Приложение Б Стандарты и техническая документация, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте
Приложение В Добавки для приготовления обработанных материалов и укрепленных грунтов
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12