ГОСТ 24379.0-80

БОЛТЫ ФУНДАМЕНТНЫЕ

ОБЩИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.

КОНСТРУКЦИЯ И
РАЗМЕРЫ

ГОСТ 24379.0-80,
ГОСТ 24379.1-80

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

БОЛТЫ ФУНДАМЕНТНЫЕ Общие технические условия Foundation bolts. General specification

ГОСТ 24379.0-80

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на фундаментные болты
(далее – болты) диаметром резьбы от 12 до 48 мм для климатического района I₁ по ГОСТ
16350-80 и от 12 до 140 мм для остальных климатических районов СССР,
предназначенный для крепления строительных конструкций и оборудования.

Измененная редакция (Изм. № 1).

1.
КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Болты
классифицируются по:

конструктивному решению;

способу установки в фундамент;

способу закрепления в бетоне фундамента;

условиям эксплуатации.

1.2. По
конструктивному решению болты подразделяются на типы:

1 – изогнутые;

2 – с анкерной
плитой;

3 – составные;

4 – съемные;

5 – прямые;

6 – с коническим
концом.

1.3. По способу
установки в фундамент болты подразделяются на устанавливаемые до бетонирования
фундаментов и устанавливаемые на готовые фундаменты в колодцы или скважины.

1.3.1. К болтам,
устанавливаемым до бетонирования фундаментов, относятся:

изогнутые (тип 1, исполнение 1);

с анкерной плитой (тип 2);

составные (тип 3);

съемные (тип 4).

Примечание. При установке съемных болтов в массив фундамента
закладывается только анкерная арматура, а шпилька устанавливается свободно в
трубе после устройства фундамента.

1.3.2. К болтам,
устанавливаемым на готовые фундаменты в колодцы или скважины, относятся:

изогнутые (тип 1, исполнение 2);

прямые (тип 5);

с коническим концом (тип 6).

Примечание. Болты типа 1 исполнения 2 устанавливаются в колодцы,
заранее предусмотренные в фундаментах, а болты типов 5 и 6 – в скважины,
просверленные в готовых фундаментах механизированным инструментом.

1.4. По способу
закрепления в бетоне фундамента болты подразделяются на:

закрепляемые непосредственным взаимодействием элементов
(шпилек или анкерных плит) болтов с бетоном фундаментов (типы 1 – 4);

закрепляемые с помощью эпоксидного или силоксанового клея, а
также цементно-песчаных смесей (типы 5 и 6, исполнения 2 и 3), закрепляемые с
помощью разжимных цанг (тип 6, исполнение 1).

1.5. По условиям
эксплуатации болты подразделяются на расчетные и конструктивные.

1.5.1. К
расчетным относятся болты, воспринимающие нагрузки, возникающие при
эксплуатации строительных конструкций или при работе оборудования.

1.5.2. К
конструктивным относятся болты, предусматриваемые для крепления строительных
конструкций и оборудования, устойчивость которых против опрокидывания или
сдвига обеспечивается собственным весом конструкций или оборудования.

Конструктивные болты предназначаются для рихтовки
строительных конструкций и оборудования во время их монтажа и для обеспечения
стабильной работы конструкций и оборудования во время эксплуатации, а также для
предотвращения их случайных смещений.

2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Болты
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1-80.

2.2. Марки стали
шпилек расчетных болтов в зависимости от климатических районов строительства
следует принимать по табл. 1.

Таблица 1

___________

^* Для
крепления строительных конструкций и оборудования, если это предусмотрено
Общесоюзными нормами технологического проектирования (ОНТП).

^** Для болтов диаметром до 24 мм включ.

^*** Для болтов диаметром до 48 мм включ.

^*4 Для болтов диаметром 56 мм и более; для меньших
диаметров – при технико-экономическом обосновании.

Знак «+» означает, что категорию стали и требования к
ней указывать в проекте не следует: знак «-» означает, что данную марку стали в
указанном климатическом районе принимать не следует.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

2.2.1. Шпильки болтов допускается изготовлять из сталей
других марок, механические свойства, которых не ниже свойств сталей марок,
указанных в табл. 1.

2.2.2, 2.2.3, 2.3, 2.3.1, 2.3.2. (Исключены,
Изм. № 1).

2.4. Шпильки
конструктивных болтов во всех климатических районах следует изготовлять из
стали марки Ст3кп2 по ГОСТ
535-88.

2.4.1. Марку
стали шпилек конструктивных болтов, если последние подлежат проверке на
сейсмические воздействия и воздействия, возникающие при аварийном режиме
оборудования, следует назначать как для шпилек расчетных болтов (п. 2.2).

2.5. Расчетная
площадь поперечного сечения шпилек (по резьбе), в зависимости от номинального
диаметра резьбы, должна приниматься согласно справочному приложению.

2.6. Гайки и
муфты болтов следует изготовлять из сталей тех же марок, что и шпильки.
Допускается применение соответствующих сталей категории 2.

2.7. Шайбы и
заглушки следует изготовлять из стали марки 20 по ГОСТ
1050-88 или марки С235 по ГОСТ
27772-88; втулки – из углеродистой стали марки Ст3кп2 по ГОСТ
535-88; цанги и трубы – из любой марки стали группы В по ГОСТ 10705-80 и ГОСТ
10706-76.

2.8. Литые
анкерные плиты для болтов типа 2 исполнения 3 должны изготовляться из серого
чугуна марки СЧ 15 по ГОСТ 1412-85, а
для болтов типа 4 исполнения 2 – из стали марки 25Л, удовлетворяющей
требованиям для группы отливок II по ГОСТ 977-88.

2.4, 2.4.1, 2.5 – 2.8. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

2.9. По
согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем допускается
изготовление шпилек с увеличенной длиной резьбовой части.

2.10. Внешний
вид шпилек и гаек должен соответствовать требованиям, предъявляемым для класса
точности С по ГОСТ 1759.0-87.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Болты
должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно в соответствии с
черт. 1 ГОСТ 24379.1-80.

3.1.1. Состав
комплекта болтов должен соответствовать табл. 2.

Таблица
2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Допускается по согласованию
между потребителем и предприятием-изготовителем поставлять болты раздельно по
деталям и сборочным единицам.

4.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Болты для
проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1-80 должны
быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Приемка
болтов должна производиться партиями, состоящими из изделий одного условного
обозначения.

Размер партии устанавливается по соглашению между
потребителем и предприятием-изготовителем.

При массовом производстве в состав партии входят изделия,
изготовленные предприятием в течение не более одних суток.

4.3. Для
контроля болтов на соответствие требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1-80 отбирают
3 образца от партии.

4.4. Если при
проверке отобранных болтов окажется хотя бы один болт, не соответствующий
требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1-80, следует
отобрать удвоенное количество болтов от той же партии и произвести их повторную
проверку. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партию
бракуют.

4.5. Правила
приемки болтов по внешнему виду и размерам в зависимости от объема партии
должны соответствовать предусмотренным ГОСТ 17769-83.

4.6. Партию
изделий считают принятой, если при проверке установлено соответствие всех
параметров болтов параметрам, предусмотренным настоящим стандартом и ГОСТ 24379.1-80.

4.7. Потребитель
имеет право производить контроль качества болтов, соблюдая при этом правила
приемки и применяя методы контроля, установленные настоящим стандартом.

4.8. По
требованию потребителя шпильки болтов должны быть испытаны на разрыв,
растяжение и ударную вязкость.

4.9. Результаты
приемочного контроля болтов должны быть оформлены актом в установленном
порядке.

5.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1.
Механические свойства болтов должны удовлетворять соответствующим требованиям
стандартов на материалы, из которых они изготовлены.

Качество применяемого материала болтов должно удостоверяться
сертификатами предприятий-поставщиков.

5.2. Контроль
резьбы, отклонений линейных размеров, формы и расположения поверхностей деталей
от номинальных, а также шероховатости поверхностей следует производить в
соответствии с ГОСТ
1759.1-82 и ГОСТ
1759.2-82.

5.3. Размеры, не
ограниченные предельными отклонениями, не контролируются, соблюдение их
гарантируется технологическим процессом.

5.4. Испытание
на разрыв, растяжение и ударную вязкость шпилек следует проводить по методике ГОСТ
1759.4-87. Испытанию подвергают 3 шпильки от партии.

5.5. Внешний вид
болтов и их деталей проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

6.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. В торце
шпилек должна быть нанесена марка, обозначающая номинальный диаметр резьбы
шпильки в мм и длину шпильки в см, например .

Для шпилек диаметром М12 марку допускается наносить на
бирку, прикрепляемую проволокой к комплекту шпилек.

На шпильках, предназначенных для болтов, эксплуатируемых при
расчетной зимней температуре наружного воздуха ниже 40 °С, в марке
дополнительно указываются буквы ХЛ, например .

(Измененная редакция, Изм. №
1).

6.2. На анкерной
арматуре марка должна быть нанесена на наружной поверхности трубы в середине ее
длины. Марка должна обозначать номинальный диаметр резьбы шпильки в мм и длину
трубы в см, например .

6.3. На анкерных
плитах марка должна быть нанесена на плоскости плиты. Марка должна обозначать
номинальный диаметр резьбы шпильки и размер квадратной плиты В или
наружный диаметр круглой плиты D₁ в
мм, например  или
.

6.4. На муфтах,
конических втулках и цангах марка должна быть нанесена на наружной поверхности
изделия. Марка должна обозначать номинальный диаметр резьбы шпильки в мм, для
которой предназначено изделие, например 20.

6.5. Остальные
требования маркировки – по ГОСТ 1759.0-87.

6.6. Перед
упаковыванием резьбовые части болтов должны быть покрыты смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83 и обернуты
бумагой по ГОСТ
515-77.

По требованию потребителя шпильки болтов (кроме резьбы)
могут быть покрыты лаком БТ-99 по ГОСТ 8017-74. Перед установкой
болтов в фундамент лаковое покрытие необходимо удалить.

6.7. Остальные
правила упаковки изделий и маркировка транспортной тары – по ГОСТ
18160-72.

6.8. Каждая
партия изделий должна быть снабжена паспортом по ГОСТ
2.601-68, в котором должны быть указаны:

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его
товарный знак;

номер партии;

условное обозначение изделия;

комплектность изделия;

дата изготовления;

масса партии нетто.

Примечание. Допускается вкладывать паспорт в тару.

6.9. Транспортирование
болтов и их деталей допускается любым видом транспорта. При этом должно быть
обеспечено надежное закрепление и сохранность их от механических повреждений.

6.10.
Транспортирование изделий в контейнерах без упаковки в тару не допускается.

6.11. Болты
должны храниться на складах рассортированными по типам, исполнениям и размерам
и должны быть защищены от загрязнения. Воздух в помещении не должен содержать
примесей агрессивных газов, вызывающих коррозию болтов.

7.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель
гарантирует соответствие болтов требованиям настоящего стандарта при соблюдении
условий транспортирования и хранения.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Расчетная площадь поперечного сечения болтов

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским и
проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений
(ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Центральным ордена Трудового Красного
Знамени научно-исследовательским и проектным институтом строительных
металлоконструкций (ЦНИИпроектстальконструкция) Госстроя СССР

Центральным научно-исследовательским
институтом строительных конструкций имени В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им.
Кучеренко) Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом
бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Министерством монтажных и специальных
строительных работ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Туголуков, канд. техн.
наук (руководитель темы); Е.В. Потапкин; О.Л. Кузина; Ю.В. Фролов; Л.А.
Пескова; Л.И. Цыбакова; В.Н. Потапов, канд. техн. наук; В.И. Шарстук,
канд. техн. наук; П.П. Алексеенко, канд. техн. наук; В.Ф. Беляев,
канд. техн. наук; Л.И. Гладштейн, канд. техн. наук; К.В. Шишокина,
канд. техн; наук; В.П. Поддубный

2. ВНЕСЕН
Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом
промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам
строительства от 25.08.80 № 133

4. Срок проверки – 1995 г.;
периодичность проверки – 5 лет

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО- ТЕХН
ИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2.601-68	6.8	ГОСТ 8017-74	6.6
ГОСТ 535-88	2.2; 2.4; 2.7	ГОСТ 10605-72	3.1.1
ГОСТ 977-88	2.8	ГОСТ 16350-80	Вводная часть; 2.2
ГОСТ 1050-88	2.2; 2.7	ГОСТ 17769-83	4.5
ГОСТ 1412-85	2.8	ГОСТ 19281-89	2.2
ГОСТ 1759.0-87	2.10; 6.5	ГОСТ 19537-83	6.6
ГОСТ 1759.1-82	5.2	ГОСТ 24379.1-80	2.1; 3.1; 4.1; 4.3; 4.4; 4.6
ГОСТ 1759.2-82	5.2	ГОСТ 27772-88	2.7
ГОСТ 1759.4-87	5.4
ГОСТ 5915-70	3.1.1

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с
Изменением № 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 10-90)