Получите образец ТУ или ГОСТа за 3 минуты

Получите ТУ или ГОСТ на почту за 4 минуты

ГОСТ 24381-91 Стойки агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности

15 коп. БЗ 1—91/66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТОЙКИ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСЛ И

ГОСТ 24381-91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

Редактор Л. Л, Владимиров Технический редактор В. Н. Малькова Корректор В. М. Смирнова

Сдано в паб 23 05 91 Подп. к пен. 01 11,91 0,5 уел. я. л. 0,5 уел. кр -отт. 0,32 уч.-изд. л. Тираж 4000 эьз Цена 15 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Ново гресненскнй пер , 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин л*’р ,6 Ззк 340

УДК 621.9.06-229-216.6:006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТОЙКИ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры. Нормы точности

Columns for modular-type machine tools Basic dimensions Standards of accuracy

ГОСТ

24381—9!

<ЖП 381880

Дата введения 01.07.82

Настоящий стандарт распространяется на унифицированные стойки класса точности Н, предназначенные для установки на них силовых столов прямолинейного движения на отдельных и встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры стоек должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Примечания:

3. Чертеж не определяет конструкцию стойки.

2. Боковые фиксирующие отверстия должны располагаться с интервалами L8, равными или кратными 25 мм (по усмотрению изготовителя). Допуск между крайними отверстиями d=0,2 мм.

3. Фронл альпые фиксирующие отверстия должны располагаться с интервалами В* разними или кратными 25 мм 1по усмотрению изготовите.:я).

Таблица I

мм

Ширина основания сило в ого с го л а

а

В] ±0,2

в,,

не менее

1

и !

1

i

и

L

Отвер-сл ие d НОД

резьбу

125

160

120

140

_

320

ЛИ 2

то

200

то

180

—-

400

416

200

250

210

220

42

17

560

М16

250*

320*

280*

270>*

50*

15*

630*

М16*

3201

400*

355*

340*

50*

15*

710*

Ml 6*

400*

500*

450*

420*

50″

15*

800*

М20*

500*

630*

580*

520*

50″

35*

900*

М20*

630=*

800*

7400

650*

50 й

!5*

1000*

М20*

8С0

тоо

040

820<

50

15

1120

М24

* Размеры, соответствующее ИСО 2891, разд. 5.

2. ТОЧНОСТЬ СТОЕК

2.1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8. При приемке стоек по согласованию с потребителем возможно

не проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. Потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства изделия, и эти проверки должны быть определены при заказе.

2.2. Нормы точности стоек не должны превышать значений* указанных в пп. 2.3—2.5.

2.3. Плоскостность рабочей поверхности стоек

2,3.1. Прямолинейность направляющих платиков в продольном направлении

Допуск—30 мкм на длине 1000 мм, но не более 80 мкм на всей длтт~\

СтО’й^л 6 при помощи регулируемых опор / устанавливают на контрольную плиту 8. Мостик 1 с уров-

8

В

с a

j-r V v Д Л 1 4V 11V1 i у А ’ * W w > J i Л V Л V J VJJ J II ■ — ■ -Jfc ” 0

нем 5 устанавливают на рабочую поверхность каждого направляющего платика в сечениях, проходящих по их середине (b — ширина направляющего платика) и перемещают шагами а, равными 0,1 всей длины рабочей поверхности. Длина базы мостика рагна шагу а.

По полученным результатам строят графики профиля каждого сечения поверхности и определяют отклонение в соответствии с ГОСТ 22267, разд. 4, метод 6.

Черт. 2

2.3.2. Расположение направляющих платиков в одной плоскости

Допуск —30 мкм на длине 1000 мм, но не более 80 мкм на всей длине.

На рабочую поверхность обоих платиков устанавливают две опоры 5, на которые кладут поверочную линейку •? рабочей поверхностью так, чтобы расстояние от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у ее концов были равны. На рабочую поверхность линейки устанавливают уровень 4 и перемещают всю систему шагами а. Длина базы поверочной линейки равна а\.

Показания уровня пересчитывают с учетом длины базы линейки по формуле в соответствии с ГОСТ 22267, разд, 4, метод 6»

Отклонение от расположения направляющих платкков в одной плоскости равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня.

2.4. Плоскостность поверхности основания стоек

Допуск — 30 мкм на всей длине измерения.

На контрольную плиту 1 с поверочной угловой плитой 2 при помощи регулируемых опор 5 устанавливают стойку 4 так, чтобы расстояния от проверяемой поверхности основания стойки до рабочей поверхности поверочной угловой плиты у ее краев в трех наиболее удаленных точках были равны.

Измерительный прибор 3 перемещают по поверхности поверочной угловой плиты так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности основания.

Отклонение от плоскостности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора во всех сечениях.

Схема расположения проверяемых сечений показана на черт. 4.

Черт. 3

j.

Черт. 4

2.5. Перпендикулярность рабочей поверхности стойки к поверхности основания

Допуск — 30 мкм.

Допуск —30 мкм.

Стойку 5 устанавливают рабочей поверхностью на контрольную плиту /. К поверхности основания стойки прикрепляют контрольную линейку 4.

Один рамный уровень 2 устанавливают на контрольной плите, другой уровень 3 прикладывают к контрольной линейке.

Отклонение от перпендикулярности на длине I стороны уровня равно алгебраической разности его показаний. Полученную разность показаний в угловых единицах пересчитывают с учетом длины I в линейные.

Метод 1

Черт. S

Метод 2

7 J

h

На контрольную плчту 1 с поверочной угловой плитой 2 при помощи регулируемых опор 5 устанавливают стойку 4 так, чтобы расстояния от контрольной плиты до рабочей поверхности стойки _у ее краев были равны.

Измерительный прибор 3 перемещают по поверхности поверочной угловой плиты так, чтобы его наконечник касался проверяемой поверхности основания стопки.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух крайних точках любого вертикального сечения.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков, Ю, А. Архипов, Ю. С. Николаев, В. Н. Кустов-ский, А. Р. Чеховский, Й. И. Мурев, Т. А. Телегина. Ю. Д. Партина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 № 571

3. Срок проверки— 1997 г., периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту И СО 2891—77 разд. 5 в части основных размеров

5. ВЗАМЕН ГОСТ 24015—80, ГОСТ 24381—80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НГД. на который дана ссылка

Номер куичт.!

ГОСТ 8—82

2.1

ГОСТ 22267—76

23 1.232

Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора
Все-ГОСТЫ РУ
Добавить комментарий