ГОСТ 24569-81

ГОСТ 24569-81

 

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ

МАРКИРОВКА

 

 

 

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ

Москва

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 30 января 1981 г. № 362 срок
введения установлен

с 01.07.81

Настоящий стандарт распространяется
на паровые котлы с абсолютным давлением выше 0,17 МПа (1,7 кгс/см²),
водогрейные котлы с температурой нагрева воды более 115 °С, а также на
пароперегреватели и экономайзеры, установленные отдельно или отключаемые от
котла.

Стандарт не распространяется
на котлы паровозов и отопительные котлы вагонов подвижного состава
железнодорожного транспорта; котлы, установленные на морских и речных судах и
на других плавучих средствах; электрические котлы.

Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 1370-78.

Стандарт устанавливает
обязательные требования.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Маркировка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта,
«Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»,
утвержденным Госгортехнадзором СССР (далее – «Правила Госгортехнадзора СССР»),
и нормативно-технической документации на котлы конкретных типоразмеров.

1.2. Котлы, пароперегреватели и экономайзеры, а также их элементы,
работающие под давлением, должны иметь маркировку, выполняемую
предприятием-изготовителем котла, позволяющую:

проверить соответствие
применяемых материалов паспортным данным;

установить фамилии
сварщиков, выполнявших сварные соединения;

определить участки сварных
соединений, проверенные неразрушающими методами контроля;

установить рабочие параметры
и заводской номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К
МАРКИРОВКЕ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ) И ИЗДЕЛИЙ

2.1. Полуфабрикаты – листы, трубы, поковки, штамповки и отливки для
изготовления элементов котла, трубопроводов в пределах котла и арматуры,
работающих под давлением, и прутки (сортовой прокат) для изготовления болтов,
шпилек и анкерных тяг, а также для опорно-подвесной системы котлов и
трубопроводов – должны быть маркированы предприятием-изготовителем этих
изделий.

2.2. Маркировку следует наносить ударным или другим равноценным способом.
Маркировка должна быть четкой и прочной.

Применяемые способы
нанесения маркировки не должны ухудшать свойства материалов.

2.3. При разделении полуфабрикатов и заготовок на части в процессе
изготовления маркировка должна быть перенесена на отделяемые части.

2.4. На стальных или чугунных отливках должна быть нанесена маркировка,
содержащая следующие данные:

наименование или товарный
знак предприятия – изготовителя отливки;

марку материала;

номер плавки при единичной
массе отливок более 50 кг;

клеймо ОТК
предприятия-изготовителя.

На корпусах арматуры, кроме
того, должны быть нанесены:

условный проход D_y в мм;

направление потока;

условное давление р_у
в МПа (кгс/см²).

2.5. Каждая поковка должна иметь маркировку, содержащую:

наименование или товарный
знак предприятия-изготовителя;

марку материала;

номер плавки и партии;

категорию;

номер поковки;

клеймо ОТК
предприятия-изготовителя.

Для поковок, изготовляемых и
применяемых на одном и том же предприятии, наименование или товарный знак
предприятия-изготовителя не ставится.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

2.6. Маркировка листов – по ГОСТ 7566. На листы, подвергавшиеся контролю неразрушающими методами, должна
быть нанесена специальная маркировка, заверенная ОТК предприятия-изготовителя.

2.7. Маркировка труб, изготовляемых по государственным стандартам, должна
проводиться по ГОСТ 10692.

2.8. Маркировка труб, изготовляемых по техническим условиям, должна
наноситься следующим образом: на одном из концов трубы диаметром 25 мм и более,
толщиной стенки не менее 3 мм на расстоянии не более 1000 мм от среза трубы
должны быть нанесены товарный знак, марка стали и номер партии; на одном из
концов трубы диаметром 114 мм и более должны быть нанесены товарный знак, марка
стали, номер партии и номер трубы.

В случае обрезки концов труб
предприятию-изготовителю предоставляют право переноса маркировки с
соответствующим оформлением разрешения ОТК.

Трубы диаметром до 76 мм и
толщиной стенки до 3 мм допускается маркировать несмываемой краской.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

2.9. По требованию потребителя (заказчика) предприятием-изготовителем на
каждой трубе должна быть нанесена цветной несмываемой краской одна продольная
полоса по всей длине трубы. Цвет краски должен быть для каждой марки стали
(кроме 12Х11В2МФ):

зеленый – 20;

коричневый – 15ГС;

желтый – 15ХМ;

красный – 12Х1МФ;

белый – 15Х1М1Ф;

синий – 12Х2МФСР;

черный – 12Х18Н12Т.

Маркировка труб диаметром
менее 20 мм должна быть кольцевой, через каждые два метра по всей длине трубы.

2.10. (Исключен, Изм. № 2).

2.11. Маркировка фланцев – по ГОСТ 12816.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

2.12. Маркировка болтов, шпилек, гаек и шайб – по ГОСТ 1759.0.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ К
МАРКИРОВКЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

3.1. Сварные соединения, работающие под давлением (кроме труб поверхностей
нагрева), с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению),
позволяющей установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку.

В случае, если одно сварное
соединение выполнялось несколькими сварщиками, должны быть нанесены клейма
каждого сварщика в порядке, установленном в НТД на сварку.

Необходимость маркировки
сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливается требованиями
НТД на сварку. При этом способ маркировки должен исключать наклеп или подкалку
участков клеймения.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

3.2. Маркировка не должна ухудшать качество и надежность сварных соединений.

3.3. Маркировка сварного соединения должна быть нанесена на наружной
поверхности изделия на расстоянии 30 – 50 мм от кромок сварного шва. На
продольных сварных соединениях клеймо следует проставлять на расстоянии 100 –
200 мм от кромок сварного шва.

В случае снятия клейм при
механической обработке они должны быть восстановлены в тех же местах.

3.4. Если некоторые группы сварных соединений не могут быть маркированы в
соответствии с требованиями п. 3.2 (например соединения
элементов с малой толщиной стенки), к паспорту котла должны быть приложены
эскизы изделия с указанием расположения этих соединений и условных обозначений
фамилий сварщиков, выполнивших сварку.

3.5. Если все сварные соединения котла или другого изделия (барабана,
коллектора, ширмы и других) выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого
сварного соединения допускается не наносить. В этом случае клеймо сварщика
должно быть поставлено около заводской таблички или на другом открытом участке
изделия, и место маркировки заключено в хорошо видимую рамку, наносимую
несмываемой краской.

4. ТРЕБОВАНИЯ К
ЗАВОДСКОЙ ТАБЛИЧКЕ

4.1. На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере
предприятием-изготовителем должна быть прикреплена заводская табличка по ГОСТ 12971 с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным или другим
равноценным способом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.1.1. Маркировка на паровых котлах должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак
и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

обозначение парового котла
по ГОСТ 3619,
парового энерготехнологического котла по ГОСТ
22530;

номер котла по системе
нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

номинальную
паропроизводительность в т/ч;

рабочее давление в МПа
(кгс/см²);

номинальную температуру пара
в °С.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).

4.1.2. Маркировка на водогрейных котлах должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и
при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

обозначение котла по ГОСТ
21563;

номер котла по системе
нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

номинальную
теплопроизводительность в МВт (Гкал/ч);

рабочее давление на выходе в
МПа (кгс/см²);

номинальную температуру воды
на выходе в °С.

4.1.3. Маркировка на автономном пароперегревателе должна содержать следующие
данные:

наименование, товарный знак
и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

номер пароперегревателя по
системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

номинальную
паропроизводительность в т/ч;

рабочее давление на выходе в
МПа (кгс/см²);

температуру пара на выходе в
°С.

4.1.4. Маркировка на автономном экономайзере должна содержать следующие
данные:

наименование, товарный знак
и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

номер экономайзера по
системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

номинальный расход воды в
т/ч;

рабочее давление на выходе в
МПа (кгс/см²);

температуру воды в °С.

4.2. На днищах барабанов или на корпусах котлов, а также на коллекторах
должны быть нанесены клеймением следующие данные:

наименование и товарный знак
предприятия-изготовителя;

заводской номер изделия;

год изготовления;

расчетное давление в МПа
(кгс/см²);

расчетная температура стенки
в °С и марка стали (только на коллекторах пароперегревателя).

Места размещения указанных
данных выбирает предприятие-изготовитель и указывает их в инструкции по монтажу
и эксплуатации.

4.1.2 – 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Табличка предприятия-изготовителя должна быть закреплена заклепками или
при помощи сварки и поддерживающей пластины, которая должна быть надежно
прикреплена к корпусу или металлоконструкциям котла, пароперегревателя или
экономайзера.

4.4. Табличка предприятия-изготовителя должна быть изготовлена из металлов,
устойчивых к воздействию окружающей среды. Табличка должна быть хорошо видна.

4.5. На табличке предприятия-изготовителя должно быть
поставлено клеймо ОТК.

5. КОНТРОЛЬ МАРКИРОВКИ

5.1. Технический контроль маркировки котлов и их элементов должен осуществлять
ОТК предприятия-изготовителя.

5.2. Метод контроля маркировки должно устанавливать
предприятие-изготовитель.

5.3. Если при контроле будет установлено, что отдельные знаки и буквы
маркировки нечетки и неразборчивы, то они должны быть восстановлены способом,
которым были нанесены при изготовлении в соответствии с требованиями настоящего
стандарта.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
30.01.81 № 362

3. Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 1370-78

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия
снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ИЗДАНИЕ (апрель 2001 г.) с
Изменениями № 1, 2, утвержденными в мае 1986 г., августе 1990 г. (ИУС 8-86, 11-90)

 

СОДЕРЖАНИЕ