БЗ 11-99
ГОСТ 24672-81
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ Технические условия
Gauges for taper thread. Specifications
ГОСТ
24672-81
МКС 17.040.30 ОКП 39 3170
Дата введения 01,07,82
Настоящий стандарт распространяется на резьбовые и гладкие калибры для контроля конических резьб и устанавливает технические требования, маркировку, упаковку, транспортирование, хранение и гарантии изготовителя калибров.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Требования, общие для резьбовых и гладких калибров
1.1.1. Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.2. Рабочие размеры калибров должны быть выполнены в пределах полей допусков, установленных стандартами или техническими условиями на калибры конкретных видов для конической резьбы.
1.1.3. Детали калибров с рабочими поверхностями должны изготовляться из стали марок X или ХВГ по ГОСТ 5950, из стали марок ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801.
Детали калибров с рабочими поверхностями по ГОСТ 6485, ГОСТ 7157 и ГОСТ 24475 допускается изготовлять из стали марок У10А или У12А по ГОСТ 1435.
1.1.4. Твердость рабочих поверхностей и контрольных плоскостей калибров должна быть:
58,0 … 64,1 HRC — для калибров диаметром до 190 мм;
53.8 … 60,0 HRC — для калибров диаметром св. 190 до 300 мм;
51.8 … 60,0 HRC — для калибров диаметром св. 300 мм.
1.1.3, 1.1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1.5. Детали калибров с рабочими поверхностями должны быть подвергнуты старению и размагничиванию.
1.1.6. Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 не должен быть более:
0,2 мкм — для боковых сторон профиля резьбы и рабочих поверхностей гладких калибров;
0,4 мкм — для рабочих поверхностей неполных гладких калибров-пробок;
0,4 мкм — для поверхностей наружного диаметра резьбовых калибров-пробок и внутреннего диаметра резьбовых калибров-колец;
0,4 мкм — для контрольных плоскостей;
0,8 мкм — для контрольных плоскостей неполных гладких калибров-пробок.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.7. На рабочих поверхностях и контрольных плоскостях калибров не должно быть царапин, рисок, дробленостей, следов коррозии.
На рабочих поверхностях контрольных калибров допускаются следы припасовки.
t9
1.1.8. Неуказанные предельные отклонения: Н14, h 14, ± -у ■
Издание официальное Перепечатка воспрещена
if
© Издательство стандартов, 1981 © ИПК Издательство стандартов, 2003
Допускается назначать неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитетам: + ^ 4 ■
1.1.7, 1.1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Требования, относящиеся только к резьбовым калибрам
1.2.1. Первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной ширины витка и притуплены.
У калибров с шагом до 1,5 мм допускается выполнять притупление первых витков резьбы с каждой стороны в виде фасок.
1.2.2. На калибрах должна быть одна или несколько грязевых канавок, пересекающих витки резьбы по образующей резьбового конуса и расположенных равномерно по окружности. Одна из грязевых канавок должна проходить перед началом первого полного витка.
1.2.3. Натяг резьбовой пары калибров для резьб нефтяного сортамента должен определяться после свинчивания калибра-пробки с калибром-кольцом усилием одного человека, которое приложено к обоим концам двух круглых стержней, вставленных в отверстия на наружной поверхности кольца. Длина каждого стержня должна быть равна диаметру кольца.
2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
2.1. На каждом калибре должно быть нанесено: обозначение резьбы;
знак LH — на калибре с левой резьбой;
обозначение назначения калибра (например: Р—Р, Р—Г, К—Р, «контрольный», «припас»); порядковый номер калибра (например: № 20); дата выпуска (например: VII—83); товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение стандарта, устанавливающего размеры и допуски калибров.
Изображение государственного Знака качества, при его присвоении, в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Контрольный калибр-пробка и припасованный к нему контрольный калибр-кольцо должны иметь одинаковый номер. То же относится и к рабочей паре калибров.
При установлении натяга рабочего калибра по соответствующему контрольному или припасо-вочному калибру на рабочем калибре порядковый номер наносится в виде дроби, в числителе которой указывается порядковый номер контрольного или припасовочного калибра, в знаменателе — порядковый номер рабочего калибра. При изготовлении номер контрольного калибра в числителе не указывается, если натяг устанавливается по контрольному калибру завода-потребителя.
Примечание — На калибрах, используемых предприятием-изготовителем для собственных нужд, товарный знак может не наноситься.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Калибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения по ГОСТ 15150.
2.3. Калибры после консервации должны быть уложены в коробки, обеспечивающие сохранность калибров от повреждений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. На каждой коробке должна быть этикетка с указанием: наименования изделия;
обозначения резьбы;
порядкового номера калибра в соответствии с п. 2.1; числа калибров; даты выпуска;
товарного знака предприятия-изготовителя; обозначения настоящего стандарта.
2.5. К каждому калибру должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, удостоверяющая соответствие калибра требованиям настоящего стандарта.
2.6. Коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623, выложенные внутри водонепроницаемым материалом. Допускается использовать ящики по ГОСТ 2991, обеспечивающие сохранность калибров.
2.7. Калибры в упаковке по п. 2.6 транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретных видов.
При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 °С. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей. Относительная влажность воздуха — не более 80 %.
2.9. Калибры-пробки и калибры-кольца должны храниться отдельно.
3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
3.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.
3.2. Гарантийный срок хранения калибров — 12 мес с момента изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.03.81 № 1709
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 2.601-95 |
2.5 |
ГОСТ 5950-2000 |
1.1.3 |
|
ГОСТ 9.014-78 |
2.2 |
ГОСТ 6485-69 |
1.1.3 |
|
ГОСТ 801-78 |
1.1.3 |
ГОСТ 7157-79 |
1.1.3 |
|
ГОСТ 1435-99 |
1.1.3 |
ГОСТ 15150-69 |
2.2 |
|
ГОСТ 2789-73 |
1.1.6 |
ГОСТ 15623-84 |
2.6 |
|
ГОСТ 2991-85 |
2.6 |
ГОСТ 24475-80 |
1.1.3 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1986 г., мае 1988 г. (ИУС 9-86, 8-88)
Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор Л.А. Гусева Корректор А. С. Черноусова Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Подписано в печать 07.10.2003. Уел. печ. л. 0,47. Уч.-изд. л. 0,37. Тираж 200 экз.
С 12389. Зак. 885.
ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
