Технические условия ГОСТ 24852-81 Калибры гладкие для размеров свыше 500 до 3150 мм. Допуски

ГОСТ 24852-81 Калибры гладкие для размеров свыше 500 до 3150 мм. Допуски

Автор Николай Иванов На чтение 3 мин. Просмотров 5 Опубликовано 28.06.2021 Обновлено 28.06.2021

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ ДЛЯ РАЗМЕРОВ СВЫШЕ 500 до 3150 мм

Допуски

Plain ganges for dimensions over 500 to 3150 mm. Tolerances

MKC 17.040.30 ОКП 39 3100

ГОСТ

24852-81

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1981 г. № 3064 дата введения установлена

01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие калибры для контроля отверстий и валов (внутренних и наружных размеров) с номинальными размерами свыше 500 до 3150 мм и с допусками от 9 до 17 квалитета, а также на контрольные калибры.

Для контроля изделий с допусками, отличающимися от указанных в СТ СЭВ 145—75, следует применять калибры по настоящему стандарту. При этом размеры калибра определяются по квалитету, значение допуска которого является ближайшим к допуску изделия.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1920—79.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. В настоящем стандарте приняты следующие обозначения размеров и допусков:

D_mах — наибольший предельный размер изделия;

D_mm — наименьший предельный размер изделия;

Н —допуск калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстий;

Hj — допуск калибров для валов;

— допуск контрольных калибров для скоб;

— допуск калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстий;

Т — допуск изделия;

Z —расстояние от наименьшего предельного размера отверстия изделия до середины поля допуска проходного калибра-пробки;

Zj — расстояние от наибольшего предельного размера вала изделия до середины поля допуска проходного калибра-скобы;

а — величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстий; а, — величина для компенсации погрешности контроля калибрами валов.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

2. РАСПОЛОЖЕНИЕ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ КАЛИБРОВ

2.1. Расположение полей допусков калибров для контроля отверстий должно соответствовать указанному на черт. 1, для контроля валов — на черт. 2.

3. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПР1ДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ

3.1. Размеры калибров и их предельные отклонения должны определяться по формулам, указанным в табл. 1.

Таблица 1 мм

Калибры	Рабочие калибры	Контрольные калибры
Размер	Предельные отклонения	Размер	Предельные отклонения
Для отверстия	Проходная сторона новая	D +Z ГШП	н н. ± -J или ± —	—	—
Проходная сторона изношенная	D +а min	—	—	—
Непроходная сторона	^max-a	_±д _{или ±}*к	—	—
03	Проходная сторо-	D -Z,		D…..—Z.	cJ х Г +
5 02	на новая		– 2		2
	Проходная сторо-	D —а. max 1
st	на изношенная				2
	Непроходная сто-	D +a.	₊ Ж	D +а.	₊ ^НР
	рона		2		^± 2

Примечания:

1. При расчете исполнительных размеров следует определять наименьший предельный размер калибров-скоб и наибольший предельный размер калибров-пробок.

2. Округление размеров проводят до целого микрометра в сторону уменьшения производственного допуска.

4. ДОПУСКИ И ВЕЛИЧИНЫ, ОПР1ДЕЛЯЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПОЛЕЙ

ДОПУСКОВ КАЛИБРОВ

4.1. Допуски и величины, определяющие расположение полей допусков калибров, указаны в табл. 2.

Таблица 2

Квалитет допуска изделия	Обозначения размеров и допусков	Интервалы размеров, мм	Квалитет допуска формы калибра
Св. 500 до 630	Св. 630 до 800	Св. 800 до 1000	Св. 1000 до 1250	Св. 1250 до 1600	Св. 1600 до 2000	Св. 2000 до 2500	Св. 2500 до 3150
		Размеры и допуски,	мкм
	Z; Z,	36	40	44	50	57	67	77	89	—
	a; ctj	16	18	20	24	28	34	40	47	—
9	н	16	18	21	24	29	35	41	50	2
	Н,	22	25	29	34	40	48	57	69	3
	Н;Н	11	13	15	18	21	25	30	36	1
	Z; Z,	42	47	52	60	69	81	93	107	_
	a; otj	22	25	28	34	40	48	56	65	—
10	н	16	18	21	24	29	35	41	50	2
	Н,	22	25	29	34	40	48	57	69	3
	Н; Н 5’ р	11	13	15	18	21	25	30	36	—
	z, Z,	75	82	89	102	116	133	153	168	—
	a; otj	32	36	40	48	56	67	80	95	—
11	Н; Н,	30	35	40	46	54	65	77	93	4
		22	25	29	34	40	48	57	69	3
	н р	11	13	15	18	21	25	30	36	1

Продолжение табл. 2

Квалитет допуска изделия	Обозначения размеров и допусков	Интервалы размеров, мм	Квалитет допуска формы калибра
Св. 500 до 630	Св. 630 до 800	Св. 800 до 1000	Св. 1000 до 1250	Св. 1250 до 1600	Св. 1600 до 2000	Св. 2000 до 2500	Св. 2500 до 3150
		Размеры и допуски,	мкм
	Z\ Z,	88	96	105	121	140	161	183	213	—
	a; otj	45	50	56	67	80	95	110	130	—
12	Н; Н,	30	35	40	46	54	65	77	93	4
		22	25	29	34	40	48	57	69	3
	н р	11	13	15	18	21	25	30	36	1
	z; z_t	148	162	175	197	219	255	294	328	_
	а; otj	70	80	90	105	120	150	180	210	—
13	Н; Н,	70	80	90	105	125	150	175	210	5
		44	50	56	66	78	92	110	135	5
	н р	16	18	21	24	29	35	41	50	2
	Z; z_t	188	202	225	262	299	335	394	448	—
	а; ctj	110	120	140	170	200	230	280	330	—
14	Н; Н,	70	80	90	105	125	150	175	210	5
		44	50	56	66	78	92	110	135	5
	н р	16	18	21	24	29	35	41	50	2
	Z; z_t	325	350	375	420	465	540	625	710	_
	a; ctj	180	200	220	260	300	370	450	530	—
15	Н; Н,	70	80	90	105	125	150	175	210	5
	Н;	44	50	56	66	78	92	110	135	5
	н р	16	18	21	24	29	35	41	50	2
	Z; z_t	425	450	515	580	665	770	875	1030	_
	a; ctj	280	300	360	420	500	600	700	850	—
16 и 17	Н; Н,	70	80	90	105	125	150	175	210	5
		44	50	56	66	78	92	110	135	5
	н р	16	18	21	24	29	35	41	50	2