БЗ 10-2004
ГОСТ 28493-90
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СКЛЕИВАНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2006
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Литейное оборудование
МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СКЛЕИВАНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ
Основные параметры и размеры
Sheel mould machines and glueing machines.
Main technical data and dimensions
ГОСТ
28493-90
МКС 25.120.30 ОКП 38 4140
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на машины для изготовления оболочковых полуформ из термореактивных смесей с гравитационным способом их нанесения на модельную плиту и машины для склеивания оболочковых форм общего назначения.
Стандарт не распространяется на машины для изготовления и склеивания оболочковых форм специального назначения.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры машин для изготовления оболочковых полуформ должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование параметров и размеров |
Нормы |
||||
|
Размеры рабочей части модельных плит, мм |
400 x 320(300); 500×400 |
630(600) х 400; 630 (600) х500 |
800 хбЗО (600) |
1000×800 |
1250 x800 |
|
Наибольшая высота модели, мм |
200 |
250 |
300 |
||
|
Метод нагрева |
Газовый или электрический |
||||
|
Число рабочих позиций (модельных плит) |
1; 2; 4 |
1; 2 |
|||
|
Режим работы |
Автоматический, полуавтоматический, пооперационный |
||||
|
Цикловая производительность, полуформ/ч, не менее |
Однопозиционные |
30 |
25 |
20 |
16 |
|
Двухпозиционные |
45 |
40 |
30 |
25 |
|
|
Четырехпозици онные |
70 |
60 |
55 |
— |
|
|
Толщина формируемой полуформы, соответствующая принятой производительности, мм |
8 |
10 |
12 |
14 |
|
|
Время формирования, соответствующее принятой толщине полуформы, с |
25 |
30 |
40 |
45 |
|
|
Время отверждения, соответствующее принятой толщине полуформы, с |
30 |
35 |
45 |
50 |
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990 © Стандартинформ, 2006
Продолжение табл. 1
|
Наименование параметров и размеров |
Нормы |
|||
|
Удельная масса, т/(м2 • полуформ/ч), не более |
0,55 |
0,5 |
0,45 |
|
|
Удельный суммарный расход энергии, кВт • ч/(м2 • полуформ/ч), не более |
11,0 |
10,5 |
10,0 |
9,0 |
1.2. Основные параметры и размеры машин для склеивания оболочковых форм должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование параметров и размеров |
Нормы |
|||
|
Наибольшие размеры склеиваемых полуформ, мм |
400 x 320(300); 500×400 |
630(600) х 400; 630 (600) х 500 |
800 x 630(600) |
1000 x800 1250 x800 |
|
Наибольшая высота склеиваемых полуформ, мм |
200 |
250; 300 |
||
|
Число позиций сжатия форм при склеивании |
1; 2; 4; 6 |
1; 2; 4 |
1; 2 |
|
|
Режим работы |
Автоматический, полуавтоматический, пооперационный |
|||
|
Цикловая производительность, форм/ч, не менее |
Однопозиционные |
30 |
25 |
20 |
|
Двухпозиционные |
50 |
40 |
35 |
|
|
Четырехпозици онные |
80 |
70 |
— |
|
|
Шестипозицион ные |
110 |
100 |
— |
|
|
Время сжатия формы, соответствующее принятой производительности, с |
90 |
100 |
110 |
|
|
Удельная масса, т/(м2 • форм/ч), не более |
0,5 |
0,45 |
0,4 |
|
|
Удельный суммарный расход энергии, кВт • ч/(м2 • форм/ч), не более |
0,9 |
0,85 |
0,8 |
П римечания к табл. 1, 2:
1. Для автоматических линий допускается применение машин с четным числом позиций более четырех.
2. За удельную массу машины принимается отношение массы машины к площади склеиваемой формы, умноженной на производительность.
3. За удельный суммарный расход энергии принимается отношение суммарного расхода энергии к площади полуформы, умноженной на производительность.
4. Значения, указанные в скобках, не предпочтительны.
1.3. Конструкция машин для изготовления оболочковых полуформ должна предусматривать: 1) основные устройства: нагреватель модельной оснастки; формовочный бункер;
устройство для создания вибрации модельной оснастки с возможностью регулирования частоты и продолжительности;
нагреватель для отверждения оболочковых полуформ; выталкиватель для съема оболочковых полуформ с модельной оснастки; устройство для предотвращения нагрева формовочного бункера и смеси в нем; устройство периодического нанесения на модельную оснастку разделительного слоя; устройство дополнительного крепления переходных рамок для изготовления полуформ различных размеров;
устройство для замера температуры модельной оснастки;
устройства для регулирования температурных и временных параметров формирования и отверждения, продолжительности вибрирования модельной оснастки, давления и степени осушки сжатого воздуха;
устройства, обеспечивающие безопасность работы;
встроенные вентиляционные укрытия с местами крепления для подсоединения к внешней системе вытяжной вентиляции;
2) автоматизацию:
нанесения смеси на модельную плиту; уплотнения смеси на стадии формирования полуформы; возврата неиспользованной смеси в формовочный бункер; отверждения полуформы;
устройства для вибрирования модельной плиты при одновременном выталкивании с нее полуформы;
передачи модельной плиты с одной рабочей позиции на другую (для многопозиционных машин);
поддержания заданных температур модельной плиты и возможность подогрева (между циклами) модельной плиты и возможность подогрева (между циклами) модельной плиты со стороны модели;
нагрева для отверждения оболочковых полуформ.
1.4. Конструкция машин для изготовления оболочковых полуформ, работающих в автоматическом режиме, должна дополнительно предусматривать:
возможность работы совместно с автоматизированной системой подачи смеси в формовочный бункер;
автоматизацию обдува модельной оснастки;
возможность встраивания в робототехнологические комплексы, автоматизированные и поточные линии.
1.5. Конструкция машин для склеивания оболочковых форм должна предусматривать:
1) основные устройства:
дозатор для подачи порций клея на оболочковые полуформы (с возможностью замены координатных плит);
устройство, предотвращающее зависание сыпучего клея в дозаторе; позицию для простановки стержней; устройство сжатия полуформ;
быстросменные подпружиненные штыри с возможностью их перестановки по координатным плитам или быстросменные плиты с подпружиненными штырями;
устройство для регулирования давления и сушки сжатого воздуха; устройства, обеспечивающие безопасность работы;
укрытие для локализации выделяющихся вредностей с местами крепления к внешней системе вытяжной вентиляции;
2) автоматизацию:
нанесения клея на нижнюю полуформу;
регулирования продолжительности выдержки формы в устройстве для сжатия; передачи полуформ и форм с одной рабочей позиции на другую; сжатия формы для обеспечения склеивания.
1.6. Конструкция машин для склеивания оболочковых форм, работающих в автоматическом режиме, должна дополнительно предусматривать:
автоматическую выгрузку склеенных форм из машины;
возможность встраивания в робототехнические комплексы, автоматизированные и поточные линии.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 № 667
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3110—87 и СТ СЭВ 5930—87
4. ВЗАМЕН ГОСТ 9311-79 и ГОСТ 23704-79
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2005 г.
Редактор Л. А. Шебаронина Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Д. Дульнева Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Сдано в набор 07.11.2005. Подписано в печать 21.12.2005. Формат 60 х 84 У8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд.л.0,45. Тираж 55 экз. Зак. 968. С 2264.
ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ
Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6
