ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ИЗ ЭЛЕКТРОКОРУНДА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28818-90

Издание официальное Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 666.232.2 : 006.354    Группа    Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫ ЙС ТАН ДАР Т СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ИЗ ЭЛЕКТРОКОРУНДА

Технические условия

Abrasive grains from aluminium oxide Specifications

ОКП 39 8610; 39 8820

Срок действия с 01.01.92 до 01.01.97

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные материалы из нормального и белого электрокорундов, предназначенные для изготовления абразивных инструментов, обработки свободными абразивными зернами и устанавливает требования к шлифматериалам для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта в части разделов 1, 2, 4, 5 и п. 3.6 являются обязательными.

1. МАРКИ

1.1. Шлифматериалы из электрокорунда должны изготовляться марок и зернистостей, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Вид электрокорунда Марка Зернистость Нормальный НА От 160 до 4 » М63 » М5 13А От 160 до 4 Белый 25А От 80 до б » М63 » М5

Издание официальное

Е

(Ё) Издательство стандарт, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешении Госстандарта СССР

ГОСТ 28818-80 С 2

Пример условного обозначения шлифматериала из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 25 с буквенным индексом Н:

14А 25Н ГОСТ 28818-90

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шлифматериалы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2.    Зерновой состав шлифматериалов—по ГОСТ 3647.

2.3.    Химический состав шлифматериалов должен соответствовать указанному в табл. 2, 3.

Таблица 2

Марка	Зернистость	Массовая доля, %
		FegOa, не более	тю2, не менее	СаО, не более
14 А	_160—63_ 50—16	0,6	1,8	0,8
		0*5
	12—6	Q.7		0,9
	5; 4	0,8		1,1
	М6Э; М50	W		0,5
	М40—М14	014
	МШ—М5	0„5
13А	_ 160-63 50-16	1,3		1„0
	12-6			1,3
	5; 4

Таблица 3

Марка Зернистость Массовая доля, %, не более Fe*203 SiO* Na20 2SA ад аз ода 0„1 ОД 50-16 12—16 0,3 5 01О5 МШ; МбО 0,03 М40-М14 0,04 М10-М5 0,2

2.4.    Массовая доля магнитного материала должна быть не более: для марки 14А зернистостями 160—4 — 0,2%, зернистостями М63—М5 — 0,05%; для марки 13А зернистостями 160—4 — 0,8%; для марки 25А зернистостями 80—5 — 0,010%, зернистостями М63—М5 —0,007%.

2.5.    Насыпная плотность шлифматериалов должна соответствовать указанной в табл. 4.

Таблица 4

Зернистость Насыпка* ялотяесть, г/см1, же меяее, для ■ляфматеряаляв марок НА; 13А 28А 160; т 1,90; 1,88* — № 1,86 вв 1,80 93; 50 1,84 40; 32 i,ao 26 1,76 1.76 20; 16 1,70 12; 1«; 8 1,65 в; 6 1,66 1,,60 4 _

* По согласованию с потребителем.

2.6. Разрушаемость, абразивная и режущая способность шлиф-материалов должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица S

Наименование показателя Марка Зернистость Значение показателя Разрушаемясть, %, не более 14А; ISA 125; 25 № 25А 25 50 Абразивная способ-ность, г, не менее 12—6 0*06 14А; ISA 6; в 0,05 4 0*04 25А 13-6 0,05 6 0*04

3.4. Объем выборки при упаковке шлифматериалов в мешки, банки — не менее 10% упаковочных единиц; при упаковке в контейнеры—в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Число контейнеров в партии Объем выборки, шт. От 2 ДО 10 2 Св. 10 ДО 30 3 >30 >50 4 > 50 5

3.5.    Бели при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб.

При наличии отклонений от требований стандарта в повторной выборке партию не принимают.

3.6.    Периодическим испытаниям по п. 2.6 подвергают пробы партии шлифматериалов зернистостями: по разрушаемости—125 (для зернистостей 160—63), 25 (для зернистостей 50—16); по абразивной способности шлифматериалов из нормального электрокорунда— 8 (для зернистостей 12—8), 5 (для зернистостей 6 и 5), 4; шлифматериалов из белого электрокорунда — 8 (для зернистостей 12—6), 5; по режущей способности — М50 (для зернистостей М63 и М50), М14 (для зернистостей М40—Ml4), М5 (для зернистостей М10—М5), М10 (при отсутствии выпуска зернистостей М7 и М5).

Периодичность испытаний ■— не менее одного раза в десять дней.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб

Отбор и сокращение пробы проводят по ГОСТ 3647.

Допускается отбор проб проводить методом пересечения струи общего потока шлифматериалов при погрузке в транспортные средства. Минимальное число разовых проб — по ГОСТ 27798.

Б качестве пробоотборника для микрошлифпорошков зернистостями М10—М5 допускается использование совка, ложки.

Масса средней пробы должна быть не менее:    1500 г — для

шлифматериалов зернистостями 160—16; 600 г — для шлифмате-риаюв зернистостями М63—М5.

ГОСТ 28818-90 С. 6

Полученную среднюю пробу делят на две части при помощи струйчатого делителя или методом квартования. Одну часть направляют для проведения испытания, другую хранят в течение трех месяцев на случай арбитражной проверки.

4.2.    Метод определения зернового состава шлифматерйалов — по ГОСТ 3647.

4.3.    Методы определения химического состава шлифматериа-лов — сю ГОСТ 28654-

4.4.    Методы определения массовой доли магнитного материала, насыпной плотности, разрушаемости* абразивной и режущей способности— по нормативно-технической документации.

б. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение шлифматерйалов — по ГОСТ 27595.

С. 7 ГОСТ 28818-90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной

и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н. И. Григорьева (руководитель темы); С. А. Молчанов, канд. техн. наук; В. П. Уткина, канд. геол.-мин. наук; Е. М. Капинос; И. 3. Певзнер, докт. техн. наук; Н. Н. Пискарева; Е. П. Фео-филактова, канд. техн. наук; Н. П. Хижняк; В. Г. Феоктистов, канд. техн. наук; Е. А. Чистяков, канд. физ.-мат наук; Т. А. Моргун

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.12.90 Лк 3378

3.    Срок проверки — 1997 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который	Номер пункта
дана ссылка
ГОСТ 3847-80	2.2; 4,1; 4.2
ГОСТ 27ВД5—8в	2 7; 5
ГОСТ 28654-90	43
ГОСТ 27798-86	4,1

Редактор В С. Бабкина Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Кануркина

Сдаво в ввб. 04.02 91 Пода, в печ. 12.03 91 0,5 уел п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,35 уч.-изд. л. Тир, 9000    Орнч    15    к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненскнй пер., 3 Тин. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 95