МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ГОСТ
28874
2004
ОГНЕУПОРЫ
Классификация
Издание официальное
о>
со
см
I
со
Москва
Стандартинформ
2005
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ОАО «Санкт-Петербургский институт огнеупоров» (ОАО «СПбИО»), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9 «Огнеупоры»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 26 от 8 декабря 2004 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
|
Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004—97 |
Код страны по MK (ИСО 3166) 004—97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджан |
AZ |
Азгосстандарт |
|
Армения |
AM |
Армстандарт |
|
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизия |
KG |
Кыргызстандарт |
|
Молдова |
MD |
Молдова-Стандарт |
|
Российская Федерация |
RU |
Федеральное агентство по техническому регулированию |
|
и метрологии |
||
|
Таджикистан |
TJ |
Таджикстандарт |
|
Туркменистан |
TM |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
|
Узбекистан |
UZ |
Узстандарт |
4 В настоящем стандарте частично учтены требования стандартов:
– DD ENV 1402—95, часть 1 «Неформованные огнеупоры. Введение и определения» — в части раздела 7 (7.4.1) и приложения Б;
– BS EN 12475—98, часть 1 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия»;
– BS EN 12475—98, часть 2 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7 %»;
– BS EN 12475—98, часть 3 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7 % до 30 %»;
– DIN EN 12475—99, часть 4 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия» — в части приложения А;
– BS EN 1094—99, часть 2 «Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий»;
– DIN V ENV 1094—98, часть 3 «Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон» — в части приложения В
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2005 г. № 68-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28874—2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 28874—90
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
© Стандартинформ, 2005
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения………………………………………………………..1
2 Термины и определения……………………………………………………..1
3 Классификационные признаки огнеупоров………………………………………..3
4 Классификация огнеупоров по общим признакам…………………………………..3
5 Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам………………………8
6 Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам…………………8
7 Классификация огнеупоров по специальным дополнительным признакам…………………9
Приложение А (справочное) Классификация огнеупоров [1] — [4]………………………10
Приложение Б (справочное) Классификация огнеупорных бетонов [5]……………………14
Приложение В (справочное) Классификация теплоизоляционных огнеупоров [6], [7]…………15
Библиография……………………………………………………………..15
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОГНЕУПОРЫ Кл ассифи кация
Refractories. Classification
Дата введения — 2006—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров — неметаллических материалов огнеупорностью (2.1) не ниже 1580 °С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).
Огнеупоры подразделяют на огнеупорные изделия (2.2) и неформованные огнеупоры (2.3).
Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 огнеупорность: Свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высокой температуры.
2.2 огнеупорное изделие (формованные огнеупоры): Огнеупоры, характеризующиеся определенной геометрической формой и размерами.
2.3 неформованные огнеупоры: Огнеупоры, не имеющие определенной формы и размеров.
2.4 огнеупорный бетон: см. 2.33, 2.35 и 2.37.
2.5 кажущаяся плотность: Отношение массы сухого материала к общему объему.
2.6 теплоизоляционное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие общей пористостью 45 % и выше, предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.
2.7 огнеупорные волокнистые материалы: Неформованные огнеупоры, состоящие преимущественно из частиц в форме волокна и предназначенные для использования в качестве теплоизоляции или изготовления огнеупорных изделий.
2.8 открытая пористость: Отношение объема открытых пор к общему объему материала огнеупоров, выраженное в процентах.
2.9 общая пористость: Отношение суммарного объема открытых и закрытых пор к общему объему материала, выраженное в процентах.
2.10 безобжиговое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре окружающей среды.
2.11 термообработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре до 800 °С.
2.12 обожженное (спеченное) огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при спекании в процессе воздействия температуры выше 800 °С.
2.13 плавленолитое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, получаемое при твердении расплава, залитого в форму, при его охлаждении.
2.14 связка: Компонент огнеупорной массы, способствующий связыванию частиц огнеупорного материала с целью придания огнеупорам заданных свойств.
2.15 неорганическая связка: Связка неорганической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате коагуляции, перекристаллизации, гидратации и других химических реакций.
2.16 органическая связка: Связка органической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате полимеризации, поликонденсации или коксования.
Издание официальное
2.17 коксование: Термическая обработка огнеупорных изделий на органической связке в неокислительной среде для удаления летучих веществ, в результате которой образуется остаточный углерод.
2.18 формование: Придание огнеупорной формовочной массе заданной формы и размеров.
2.19 полусухое прессование: Прессование полусухой порошкообразной огнеупорной формовочной массы (в том числе изготовленной из плавленых материалов).
2.20 пластическое формование: Формование пластичной огнеупорной формовочной массы.
2.21 горячепрессованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, подвергнутое термической обработке в процессе прессования.
2.22 литое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методом шликерного литья или литья под давлением.
2.23 вибролитое огнеупорное изделие, в том числе бетонное: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием механических колебаний.
2.24 пиленое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из естественных горных пород или предварительно изготовленных блоков с использованием режущего инструмента.
2.25 трамбованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием многократных ударов по ее поверхности.
2.26 пропитанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, поры которого полностью или частично заполнены различными органическими или неорганическими веществами в результате пропитки или осаждения из газовой фазы.
2.27 глазурованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, на поверхность которого нанесена глазурь.
2.28 кассетированное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, заключенное в металлическую обойму (кассету).
2.29 механически обработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, дополнительно обработанное абразивным или режущим инструментом (шлифование, сверление, фрезерование, выпиливание и др.).
2.30 огнеупорный порошок: Неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей и ремонта тепловых агрегатов.
2.31 огнеупорный заполнитель: Неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления бетонных масс, смесей, покрытий.
2.32 огнеупорный цемент: Тонкодисперсные неформованные огнеупоры, твердеющие после смешения с жидкостью.
2.33 огнеупорное бетонное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной бетонной массы, приобретающее заданные свойства в результате твердения при температуре окружающей среды или нагреве.
2.34 огнеупорная масса: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, связки и, в необходимых случаях, добавок, готовые к использованию или дальнейшей переработке.
2.35 огнеупорная бетонная масса: Огнеупорная масса, состоящая из заполнителя, огнеупорного цемента, жидкости и, в необходимых случаях, добавок, готовая к использованию.
2.36 огнеупорная смесь: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, требующие введения связки.
2.37 огнеупорная бетонная смесь: Огнеупорная смесь, состоящая из огнеупорных порошков и огнеупорного цемента, требующая введения жидкости.
2.38 огнеупорный материал для покрытий: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков с добавками, наносимые в качестве защитного слоя на огнеупорную, керамическую или металлическую поверхность.
2.39 огнеупорный мертель: Неформованные огнеупоры, состоящие из смеси огнеупорных порошков и, при необходимости, добавок, предназначенные для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке и твердеющие после добавления воды или другой жидкости при температуре окружающей среды или нагреве.
2.40 огнеупорный кусковой полуфабрикат: Неформованные кусковые огнеупоры, нуждающиеся в дополнительном измельчении.
2.41 огнеупорный порошковый полуфабрикат: Огнеупорный порошок, нуждающийся в технологической обработке.
2.42 дефлокулирующая добавка (дефлокулянт): Поверхностно-активная добавка, предотвращающая слипание мелких частиц в огнеупорной массе и обеспечивающая ее текучесть (например в шликере или огнеупорной бетонной массе).
2.43 теплоизоляционное волокнистое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие общей пористостью 45 % и выше, изготовленное из волокон и предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.
3 Классификационные признаки огнеупоров
3.1 Огнеупоры классифицируют по общим, специальным и специальным дополнительным признакам.
3.1.1 К общим признакам относят:
– химико-минеральный состав (массовую долю определяющего химического компонента);
– огнеупорность;
– пористость;
– область применения.
3.1.2 К специальным признакам огнеупорных изделий относят:
– способ термической обработки;
– тип связки;
– способ формования;
– форму и размеры (с учетом массы);
– способ дополнительной обработки.
3.1.3 К специальным признакам неформованных огнеупоров относят:
– назначение;
– тип связки;
– максимальный размер зерен;
– физическое состояние при поставке;
– термическую и дополнительную обработку, наличие добавок, температурные условия твердения, основные способы укладки, уплотнения и нанесения — для отдельных групп огнеупоров.
3.1.4 К специальным дополнительным признакам относят:
– наличие дефлокулирующей добавки и способ укладки — для огнеупорных бетонов (2.4);
– кажущуюся плотность (2.5), максимальную температуру применения, структуру для теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий (2.6) и огнеупорных волокнистых материалов (2.7).
Специальные дополнительные признаки указывают в нормативном документе (НД) на продукцию.
4 Классификация огнеупоров по общим признакам
4.1 В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с таблицами 1—10.
Таблица 1 — Типы и группы огнеупоров
|
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
|
1 Кремнеземистые |
Из кварцевого (кремнеземистого) стекла Динасовые Динасовые с добавками Кварцевые |
|
2 Алюмосиликатные |
Полукислые Шамотные Муллитокремнеземистые Муллитовые Муллитокорундовые Из глиноземокремнеземистого стекла |
|
3 Глиноземистые |
Корундовые Корундовые с добавками |
|
4 Высокомагнезиальные |
Периклазовые |
Окончание таблицы 1
|
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
|
5 Магнезиальносиликатные |
Перикпазофорстеритовые Форстеритовые Форстеритохромитовые |
|
6 Магнезиальношпинелидные |
Перикпазохромитовые Хромитопериклазовые Хромитовые Перикпазошпинелидные Перикпазошпинельные Шпинельные |
|
7 Магнезиальноизвестковые |
Перикпазоизвестковые Перикпазоизвестковые стабилизированные Известковоперикпазовые |
|
8 Глиноземоизвестковые |
Алюминаткапьциевые |
|
9 Известковые |
Известковые |
|
10 Хромистые |
Корундохромоксидные Хромоксидкорундовые Хромоксидные |
|
11 Цирконистые |
Оксидциркониевые Бадделеитокорундовые Цирконовые Корундооксидцирконийсиликатные Корундохромоксидцирконийсиликатные Перикпазооксидцирконийсиликатные |
|
12 Углеродистые |
Графитированные Угольные |
|
13 Оксидоуглеродистые |
Кремнеземоуглеродистые Шамотноуглеродистые Алюмоуглеродистые Корундокарбидкремнийуглеродистые Перикпазоуглеродистые Шпинельнопериклазоуглеродистые Перикпазошпинельноуглеродистые Апюмопериклазоуглеродистые Перикпазоизвестковоуглеродистые Известковоуглеродистые |
|
14 Карбидкремниевые |
Карбидкремниевые Карбид кремнийсодержащие |
|
15 Оксидные |
Оксидные Кислородсодержащие |
|
16 Бескислородные |
Бескислородные |
|
Таблица 2 — Кремнеземистые огнеупоры |
|
|
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, Si02, % |
|
Из кварцевого (кремнеземистого) стекла Динасовые Динасовые с добавками Кварцевые |
Не менее 98 Св. 93 От 80 до 93 вкпюч. » 85 » 93 » |
Примечание — К группе «кварцевые» относят огнеупоры из кварцитов и кварцевых песков.
|
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|
|
ai2o3 |
Si02 |
|
|
Полукислые |
От 10 до 28 |
От 65 до 85 |
|
Шамотные |
От 28 до 45 включ. |
— |
|
Муллитокремнеземистые |
Св. 45 » 62 » |
— |
|
Муллитовые |
» 62 » 72 » |
— |
|
Муллитокорундовые |
» 72 » 95 » |
— |
|
Из глиноземокремнеземистого стекла |
От 40 до 90 включ. |
— |
|
Корундовые |
Св. 95 |
— |
|
Корундовые с добавками |
От 85 включ. |
— |
Примечания
1 Муллитокремнеземистые, муллитовые и муллитокорундовые группы огнеупоров относят к высокоглиноземистым.
2 Огнеупоры в аморфном (стеклообразном) состоянии относят к группе «из глиноземокремнеземистого стекла».
Таблица 4 — Высокомагнезиальные, магнезиальносиликатные и магнезиальношпинелидные огнеупоры
|
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|||
|
МдО |
Si02 |
Сг2°3 |
ai2o3 |
|
|
Периклазовые |
От 85 включ. |
— |
— |
— |
|
Периклазофорстеритовые |
От 65 до 85 |
От 7 включ. |
— |
— |
|
Форстеритовые |
От 40 до 65 включ. |
От 20 до 45 включ. |
— |
— |
|
Форстеритохромитовые |
» 40 » 60 » |
» 15 » 30 » |
От 5 до 15 включ. |
— |
|
Периклазохромитовые |
От 60 включ. |
— |
» 4 » 20 » |
— |
|
Хромитоперикпазовые |
От 40 до 60 |
— |
»15 » 35 » |
— |
|
Хромитовые |
Менее 40 |
— |
Св. 30 |
— |
|
Периклазошпинелидные |
От 50 до 85 |
— |
От 5 до 20 включ. |
До 25 включ. |
|
Периклазошпинельные |
Св. 40 |
— |
— |
От 5 до 55 включ. |
|
Шпинельные |
От 20 до 40 включ. |
— |
— |
» 55 » 70 » |
Примечание — Огнеупоры всех групп относят к магнезиальным.
Таблица 5 — Магнезиальноизвестковые, глиноземоизвестковые и известковые огнеупоры
|
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
|
МдО |
ai2o3 |
СаО |
|
|
Перикпазоизвестковые |
От 50 до 90 |
_ |
От 10 до 45 |
|
Перикпазоизвестковые стабилизированные |
От 35 до 75 включ. |
— |
От 15 до 40 включ. |
|
Известковопериклазовые |
» 10 » 50 » |
— |
» 45 » 85 » |
|
Апюминаткапьциевые |
— |
Св. 65 |
От 7 до 35 |
|
Известковые |
— |
— |
От 85 включ. |
Примечания
1 Перикпазоизвестковые, перикпазоизвестковые стабилизированные и известковопериклазовые огнеупоры относят к магнезиальным (см. таблицу 4).
2 Для огнеупоров группы «перикпазоизвестковые стабилизированные» соотношение массовых долей CaO/Si02 должно быть свыше 2.
Таблица 6 — Хромистые огнеупоры
|
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|
|
Сг2°3 |
ai2o3 |
|
|
Корундохромоксидные Хромоксидкорундовые Хромоксидные |
От 5 до 50 включ. » 50 » 90 » Св. 90 |
От 50 до 90 включ. »10 » 50 » |
Таблица 7 — Цирконистыеогнеупоры
|
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||||
|
Zr02 |
Si02 |
ai2o3 |
МдО |
Сг2°3 |
|
|
Оксидциркониевые |
Св. 85 |
— |
— |
— |
— |
|
Бадделеитокорундовые |
От 20 до 85 включ. |
— |
До 65 |
— |
— |
|
Цирконовые |
Св. 50 |
Св. 25 |
— |
— |
— |
|
Корундооксидцирконий- |
|||||
|
силикатные |
От 5 до 50 включ. |
До 40 включ. |
От 30 до 95 включ. |
— |
— |
|
Корундохромоксидцир- |
|||||
|
конийсиликатные |
От 10 до 50 включ. |
» 15» 60 » |
— |
От 10 до 40 включ. |
|
|
Периклазооксидцир- |
|||||
|
конийсиликатные |
До 30 |
До 25 |
— |
Св. 70 |
— |
Примечание — Для корундохромоксидцирконийсиликатных огнеупоров приведена сумма массовых долей Zr02 и Si02.
Таблица 8 — Углеродистые и оксидоуглеродистые огнеупоры
|
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|||||
|
С |
Si02 |
ai2o3 |
SiC |
МдО |
СаО |
|
|
Графитированные |
Св. 95 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Угольные |
» 60 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Кремнеземоуглеродистые |
До 20 |
Св. 80 |
— |
— |
— |
— |
|
Шамотноуглеродистые |
» 40 |
— |
До 40 |
— |
— |
— |
|
Алюмоуглеродистые |
» 40 |
— |
Св. 40 |
— |
— |
— |
|
Корундокарбидкремний- |
||||||
|
углеродистые |
» 40 |
— |
От 60 до 80 |
От 5 до 15 включ. |
— |
— |
|
Периклазоуглеродистые |
От 2 до 40 включ. |
— |
— |
— |
От 60 включ. |
— |
|
Шпинельноперикпазо- |
||||||
|
углеродистые |
» 2 » 40 » |
— |
От 40 до 60 включ. |
— |
Св. 30 |
— |
|
Периклазошпинельно- |
||||||
|
углеродистые |
Св. 5 |
— |
Св. 30 |
— |
» 40 |
— |
|
Апюмопериклазоугле- |
||||||
|
родистые |
От 2 до 40 включ. |
— |
» 60 |
— |
От 2 до 30 включ. |
— |
|
Периклазоизвестково- |
||||||
|
углеродистые |
»2 » 40 » |
— |
— |
— |
» 40 » 90 » |
Св. 10 |
|
Известковоуглеро- |
||||||
|
дистые |
»2 » 40 » |
— |
— |
— |
До 40 |
» 50 |
Примечания
1 Алюмоуглеродистые огнеупоры с массовой долей А1203 свыше 60 % относят к корундоуглеродистым.
2 Шпинельнопериклазоуглеродистые, периклазошпинельноуглеродистые и алюмопериклазоуглеродистые огнеупоры относят к апюмомагнезиальноуглеродистым.
|
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента SiC, % |
|
Карбидкремниевые Карбидкремнийсодержащие |
Св. 70 От 15 до 70 включ. |
Таблица 10 — Оксидные, кислородсодержащие и бескислородные огнеупоры
|
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, %, не менее |
|
Оксидные (ВеО, оксиды РЗЭ, Y203, SC2O3, Sn02, НЮ2, Th02, U02 и др. |
|
|
оксиды, твердые растворы и смеси на их основе) |
97 |
|
Кислородсодержащие (сиапоны, оксинитриды, оксикарбиды и др.) |
97 |
|
Бескислородные (нитриды, бориды, карбиды, силициды и другие |
|
|
бескислородные соединения, кроме углеродистых) |
50 |
4.1.1 Классификация огнеупоров по [1] — [4] приведена в приложении А.
4.1.2 Конкретное название огнеупоров устанавливают в НД на продукцию в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе огнеупоров на первое место помещают наименование группы преобладающего компонента, например, шамотнокарбидкремниевые (при преобладающем содержании шамота).
4.1.3 Дополнительное название огнеупоров по химико-минеральному составу устанавливают в НД на продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например, шамотные на основе каолина, из кварцевого стекла безобжиговые.
4.1.4 Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, называют по сырью, например, кварцитовые заполнители, доломитовые порошки.
4.2 В зависимости от огнеупорности огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 11.
Таблица 11
|
Группа огнеупоров |
Огнеупорность, °С |
|
Огнеупорные Высокоогнеупорные Высшей огнеупорности |
От 1580 до 1770 включ. Св. 1770 » 2000 » » 2000 |
4.3 В зависимости от пористости огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 12.
Таблица 12
|
Группа огнеупоров |
Пористость, % |
|
|
открытая (2.8) |
общая (2.9) |
|
|
1 Особо плотные 2 Высокоплотные 3 Плотные 4 Уплотненные 5 Среднеплотные 6 Низкоплотные 7 Высокопористые 8 Ультрапористые |
До 3 включ. Св. 3 до 10 включ. »10 » 16 » »16 » 20 » »20 » 30 » »30 |
Менее 45 От 45 до 75 включ. Св. 75 |
Примечание — Огнеупоры групп 7, 8 относят к теплоизоляционным (легковесным).
4.4 В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют следующим образом:
– для различных тепловых агрегатов (общего назначения);
– для определенных тепловых агрегатов и устройств.
5 Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам
5.1 По способу термической обработки огнеупорные изделия подразделяют на безобжиговые (2.10), термообработанные (2.11), обожженные (2.12) и плавленолитые (2.13).
5.2 В зависимости от типа связки (2.14) группы огнеупорных изделий приведены в таблице 13.
Таблица 13
|
Группа изделий |
Тип связки |
Преобладающий процесс связывания |
|
На неорганических связках (2.15) |
Керамическая Плавленолитая Гидравлическая Химическая |
Спекание при температуре свыше 800 °С Твердение расплава при охлаждении Реакции взаимодействия с водой при температуре окружающей среды Реакции взаимодействия с растворами фосфатов, хлоридов, сульфатов, щелочных силикатов или других солей при температуре не выше 800 °С |
|
На органических связках (2.16) |
Углеродистая, элементоорганическая |
Полимеризация, поликонденсация, коксование (2.17) |
|
Примечание — При наличии в огнеупорном изделии двух и более различных связок в НД указывают преобладающую в процессе образования связку. |
5.3 В зависимости от способа формования (2.18) огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:
– полусухого прессования (2.19);
– пластического формования (2.20);
– горячепрессованные (2.21);
– литые (2.22);
– плавленолитые (2.13);
– вибролитые, в том числе бетонные (2.23);
– пиленые (2.24);
– трамбованные (2.25).
5.4 В зависимости от формы, размеров и массы огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:
– прямоугольные, в том числе нормальный кирпич с размерами 230 х 114 х 64(65) мм или 230 х 114 х х 76(75) мм;
– фасонные простой, сложной и особо сложной конфигурации с учетом габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов сложности (пазов, шунтов, углублений, сквозных отверстий постоянного и переменного сечений, непрямых двугранных и плоских углов, криволинейных поверхностей, числа граней больше шести и т. п.);
– рулонные, листовые;
– длинномерные — длиной свыше 450 мм;
– мелкоштучные — массой не более 2 кг;
– блочные — массой свыше 25 до 1000 кг вкпюч.;
– крупноблочные массой свыше 1000 кг.
5.4.1 Деление фасонных изделий на простые, сложные и особо сложные устанавливают в НД.
5.5 В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют на пропитанные (2.26), глазурованные (2.27), кассетированные (2.28) и механически обработанные (2.29).
6 Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам
6.1 В зависимости от назначения группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 14.
Таблица 14
|
Группа огнеупоров |
Назначение |
|
Огнеупорные порошки (2.30) и заполнители |
Изготовление огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей, |
|
(2.31) |
покрытий |
Окончание таблицы 14
|
Группа огнеупоров |
Назначение |
|
Огнеупорные цементы (2.32) |
Изготовление бетонных изделий (2.33), смесей, масс, покрытий и мертелей |
|
Огнеупорные массы и смеси, в том числе |
Изготовление изделий, в том числе бетонных, монолитных |
|
бетонные (2.34—2.37) |
футеровок и их элементов, а также ремонтов огнеупорной кладки |
|
Огнеупорные материалы для покрытий |
Нанесение в виде слоя, не несущего строительной нагрузки, на |
|
(2.38) |
рабочую поверхность огнеупорной или металлической конструкции с целью защиты ее от износа |
|
Огнеупорные мертели (2.39) |
Заполнение швов и связывания огнеупорных изделий в кладке |
|
Огнеупорные кусковые и порошковые полуфабрикаты (2.40, 2.41) |
Изготовление огнеупоров |
|
Огнеупорные волокнистые материалы (2.7) |
Изготовление теплоизоляционных волокнистых изделий и футеровок, уплотнение огнеупорной кладки и заполнение компенсационных швов |
6.2 В зависимости от типа связки неформованные огнеупоры подразделяют по аналогии с изделиями (см. таблицу 13).
6.3 В зависимости от максимального размера зерна группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 15.
Таблица 15
|
Группа огнеупоров |
Максимальный размер зерна, мм |
|
Кусковые |
Св. 40 |
|
Грубозернистые |
40 |
|
Крупнозернистые |
10 |
|
Среднезернистые |
5 |
|
Мелкозернистые |
2 |
|
Тонкозернистые |
0,5 |
|
Микрозернистые |
0,09 |
|
Тонкодисперсные |
0,005 |
|
Ультрадисперсные |
0,0001 |
|
Примечание — В каждой группе допускается содержание зерен с размерами последующих групп. |
6.4 По физическому состоянию при поставке неформованные огнеупоры подразделяют на сухие, полусухие, пластичные и жидкотекучие.
6.5 В зависимости от термической и дополнительной обработки огнеупорные порошки, заполнители, кусковые полуфабрикаты подразделяют на безобжиговые, термообработанные, обожженные, плавленые, пропитанные и непропитанные.
6.6 В зависимости от наличия пластифицирующих добавок и температурных условий твердения огнеупорные мертели подразделяют следующим образом:
– пластифицированные и непластифицированные;
– воздушнотвердеющие и термотвердеющие, упрочняющиеся соответственно при температуре окружающей среды и повышенной температуре.
6.7 Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий классифицируют по основным способам укладки, уплотнения и нанесения (литье, торкретирование, обмазка, виброуплотнение, трамбование, прессование, напыление, пескометная набивка).
7 Классификация огнеупоров по специальным дополнительным признакам
7.1 В зависимости от наличия дефлокулирующей добавки (2.42) и способов укладки огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:
– нормальные (без дефлокулирующей добавки) и дефлокулированные (с дефлокулирующей добавкой);
– вибролитые, саморастекающиеся, штыкованные, трамбованные.
В зависимости от массовой доли СаО группы алюмосиликатных и глиноземистых огнеупорных бетонов приведены в таблице 16.
Таблица 16
|
Группа бетонов |
Массовая доля СаО, % |
|
Бесцементные |
До 0,2 включ. |
|
Ультранизкоцементные |
Св. 0,2 » 1,0 » |
|
Низкоцементные |
» 1,0 » 2,5 » |
|
Среднецементные |
» 2,5 |
Классификация огнеупорных бетонов [5] приведена в приложении Б.
7.2 Теплоизоляционные (легковесные) огнеупоры подразделяют в зависимости от кажущейся плотности и температуры применения.
Теплоизоляционные огнеупорные изделия с волокнистой структурой относят к огнеупорным теплоизоляционным волокнистым изделиям (2.43).
Классификация теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий [6] и теплоизоляционных волокнистых огнеупоров [7] приведена в приложении В.
Приложение А (справочное)
Классификация огнеупоров [1] — [4]
А.1 Огнеупоры различных типов [1] — [4] подразделяют на группы в зависимости от массовой доли определяющего химического компонента (таблицы А.1—А.12).
Таблица А.1 — Алюмосиликатные огнеупоры [1 ]
|
Массовая доля определяющего химического |
|||
|
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
компонента, % |
|
|
ai2o3 |
Si02 |
||
|
Высокоглиноземистые |
НА 98 |
Не менее 98 |
_ |
|
НА 95 |
От 95 до 98 |
— |
|
|
НА 85 |
» 85 » 95 |
— |
|
|
НА 75 |
» 75 » 85 |
— |
|
|
НА 65 |
» 65 » 75 |
— |
|
|
НА 55 |
» 55 » 65 |
— |
|
|
НА 45 |
» 45 » 55 |
— |
|
|
Шамотные |
FC 40 |
От 40 до 45 |
_ |
|
FC 35 |
» 35 » 40 |
— |
|
|
FC 30 |
» 30 » 35 |
— |
|
|
Низкоглиноземистые шамотные (полукислые) |
LF 10 |
От 10 до 30 |
Менее 85 |
|
Кремнеземистые |
SS 85 |
— |
От 85 до 93 |
|
Динасовые |
SL 93 |
— |
Не менее 93 |
|
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|
|
МдО |
СаО, не менее |
||
|
Магнезиальные |
М 98 |
Не менее 98 |
_ |
|
М 95 |
От 95 до 98 |
— |
|
|
М 90 |
» 90 » 95 |
— |
|
|
М 85 |
» 85 » 90 |
— |
|
|
М 80 |
» 80 » 85 |
— |
|
|
Магнезиальнодоломитовые |
MD80 |
От 80 до 90 |
10 |
|
MD 70 |
» 70 » 80 |
20 |
|
|
MD 60 |
» 60 » 70 |
30 |
|
|
MD 50 |
» 50 » 60 |
40 |
|
|
MD 40 |
» 40 » 50 |
50 |
|
|
Доломитовые |
D 40 |
Менее 40 |
50 |
|
Известковые |
L 70 |
Менее 30 |
70 |
Таблица А.З — Другие огнеупоры, содержащие оксид магния [2]
|
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|||
|
МдО |
Сг2°3 |
Zr02 |
Si02 |
||
|
Магнезиапьношпинельные |
MSp 80 |
Не менее 80 |
_ |
_ |
_ |
|
MSp 70 |
От 70 до 80 |
— |
— |
— |
|
|
MSp 60 |
» 60 » 70 |
— |
— |
— |
|
|
MSp 50 |
» 50 » 60 |
— |
— |
— |
|
|
MSp 40 |
» 40 » 50 |
— |
— |
— |
|
|
MSp 30 |
» 30 » 40 |
— |
— |
— |
|
|
MSp 20 |
» 20 » 30 |
— |
— |
— |
|
|
Форстеритовые |
F 50 |
Не менее 50 |
— |
— |
— |
|
F 40 |
От 40 до 50 |
— |
— |
— |
|
|
Магнезиальнохромитовые |
MCr 80 |
Не менее 80 |
— |
— |
— |
|
MCr 70 |
От 70 до 80 |
— |
— |
— |
|
|
MCr 60 |
» 60 » 70 |
— |
— |
— |
|
|
MCr 50 |
» 50 » 60 |
— |
— |
— |
|
|
MCr 40 |
» 40 » 50 |
— |
— |
— |
|
|
MCr 30 |
» 30 » 40 |
— |
— |
— |
|
|
Хромитовые |
Cr 30 |
Менее 30 |
Не менее 30 |
— |
— |
|
Магнезиальнооксидцирко- |
MZ 90 |
Не менее 90 |
— |
Менее 10 |
— |
|
нийсиликатные |
MZ 70 |
От 70 до 90 |
— |
Не менее 10 |
— |
|
MZS 70 |
» 70 » 90 |
— |
От 5 до 15 |
Не менее 5 |
Таблица А.4 — Алюмохромоксидные и хромоксидные огнеупоры [3]
|
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|
|
ai2o3 |
Сг2°3 |
||
|
Алюмохромоксидные |
АСг 90 |
Не менее 90 |
От 5 до 10 |
|
АСг 80 |
От 80 до 90 |
» 10 » 15 |
|
|
АСг 70 |
» 70 » 80 |
» 15 » 30 |
|
|
АСг 50 |
» 50 » 70 |
» 30 » 50 |
|
|
Хромоксидные |
Сг 50 |
От 10 до 50 |
От 50 до 90 |
|
Сг 90 |
Менее 10 |
Не менее 90 |
|
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
|
Сг2°3 |
ai2o3 |
Zr02 + Si02 |
|
|
ACrZS 10 ACrZS 25 ACrZS 40 |
От 10 до 25 » 25 » 40 » 40 » 80 |
От 20 до 55 » 15 » 60 » 5 » 30 |
От 25 до 50 » 10» 50 » 10» 30 |
Таблица А.6 — Оксидциркониевые и оксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]
|
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
|
Zr02 |
ai2o3 |
Si02 |
||
|
Оксидциркониевые |
Z 95 |
Не менее 95 |
— |
— |
|
Z 90 |
От 90 до 95 |
— |
— |
|
|
Z 70 |
» 70 » 90 |
— |
От 10 до 25 |
|
|
Оксидцирконийсиликатные |
ZS60 |
От 60 до 70 |
— |
От 25 до 40 |
|
ZS50 |
» 50 » 60 |
— |
» 30 » 50 |
|
|
ZS 35 |
» 35 » 50 |
Менее 20 |
» 25 » 50 |
Таблица А.7 — Апюмооксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]
|
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
|
Zr02 |
ai2o3 |
Si02 |
|
|
AZS5 |
От 5 до 15 |
От 60 до 95 |
Менее 35 |
|
AZS 15 |
» 15 » 30 |
» 50 » 80 |
» 25 |
|
AZS30 |
» 30 » 40 |
» 30 » 55 |
» 20 |
|
AZS40 |
» 40 » 50 |
» 30 » 55 |
От 25 до 40 |
Таблица А.8 — Апюмоуглеродистые огнеупоры [3]
|
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
|
ai2o3 |
С |
ai2o3 |
С |
||
|
АС 90/1 |
Не менее 90 |
От 1 до 5 |
АС 60/1 |
От 60 до 70 |
От 1 до 5 |
|
АС 90/5 |
» 90 |
» 5 » 10 |
АС 60/5 |
» 60 » 70 |
» 5 » 10 |
|
АС 90/10 |
» 90 |
»10 » 15 |
АС 60/10 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
|
АС 90/15 |
» 90 |
»15 » 20 |
АС 60/15 |
» 60 » 70 |
» 15» 20 |
|
АС 90/20 |
» 90 |
» 20 » 25 |
АС 60/20 |
» 60 » 70 |
» 20 » 25 |
|
АС 90/25 |
» 90 |
» 25 » 30 |
АС 60/25 |
» 60 » 70 |
» 25 » 30 |
|
АС 80/1 |
От 80 до 90 |
» 1 » 5 |
АС 50/1 |
» 50 » 60 |
» 1 » 5 |
|
АС 80/5 |
» 80 » 90 |
» 5 » 10 |
АС 50/5 |
» 50 » 60 |
» 5 » 10 |
|
АС 80/10 |
» 80 » 90 |
»10 » 15 |
АС 50/10 |
» 50 » 60 |
» 10 » 15 |
|
АС 80/15 |
» 80 » 90 |
»15 » 20 |
АС 50/15 |
» 50 » 60 |
» 15» 20 |
|
АС 80/20 |
» 80 » 90 |
» 20 » 25 |
АС 50/20 |
» 50 » 60 |
» 20 » 25 |
|
АС 80/25 |
» 80 » 90 |
» 25 » 30 |
АС 50/25 |
» 50 » 60 |
» 25 » 30 |
|
АС 70/1 |
» 70 » 80 |
» 1 » 5 |
АС 30/1 |
» 30 » 50 |
» 1 » 5 |
|
АС 70/5 |
» 70 » 80 |
» 5 » 10 |
АС 30/5 |
» 30 » 50 |
» 5 » 10 |
|
АС 70/10 |
» 70 » 80 |
»10 » 15 |
АС 30/10 |
» 30 » 50 |
» 10 » 15 |
|
АС 70/15 |
» 70 » 80 |
»15 » 20 |
АС 30/15 |
» 30 » 50 |
» 15» 20 |
|
АС 70/20 |
» 70 » 80 |
» 20 » 25 |
АС 30/20 |
» 30 » 50 |
» 20 » 25 |
|
АС 70/25 |
» 70 » 80 |
» 25 » 30 |
АС 30/25 |
» 30 » 50 |
» 25 » 30 |
|
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
||
|
ai2o3 |
SiC |
С |
|
|
ASC 80/1 |
Не менее 80 |
От 1 до 5 |
От 1 до 5 |
|
ASC 80/5 |
» 80 |
» 1 » 5 |
» 5 » 10 |
|
ASC 80/10 |
» 80 |
» 1 » 5 |
»10 » 15 |
|
ASC 80/15 |
» 80 |
» 1 » 5 |
»15 » 20 |
|
ASC 80/20 |
» 80 |
» 1 » 5 |
» 20 » 25 |
|
ASC 70/5 |
От 70 до 80 |
» 5 » 10 |
» 5 » 10 |
|
ASC 70/10 |
» 70 » 80 |
» 5 » 10 |
»10 » 15 |
|
ASC 70/15 |
» 70 » 80 |
» 5 » 10 |
»15 » 20 |
|
ASC 70/20 |
» 70 » 80 |
» 5 » 10 |
» 20 » 25 |
|
ASC 60/1 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
» 1 » 5 |
|
ASC 60/5 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
» 5 » 10 |
|
ASC 60/10 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
»10 » 15 |
|
ASC 60/15 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
»15 » 20 |
|
ASC 60/20 |
» 60 » 70 |
» 10 » 15 |
» 20 » 25 |
Таблица А. 10 — Карбидкремниевые огнеупоры [3]
|
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
|
SiC |
|
|
SiC 99 |
Не менее 99 |
|
SiC 90 |
От 90 до 99 |
|
SiC 80 |
» 80 » 90 |
|
SiC 70 |
» 70 » 80 |
|
SiC 50 |
» 50 » 70 |
|
SiC 30 |
» 30 » 50 |
Таблица А. 11 — Углеродистые огнеупоры [3]
|
Группа огнеупоров |
Массовая доля, % |
|
|
С |
Зола |
|
|
С 99 |
Не менее 99 |
Не более 1 |
|
С 95 |
От 95 до 99 |
От 1 до 5 |
|
С 90 |
» 90 » 95 |
» 5 » 10 |
|
С60/М |
»60 » 90 |
» 10 » 40 |
Таблица А.12 — Магнезиальноуглеродистые, магнезиальнодоломитоуглеродистые и доломитоуглеродистые огнеупоры [4]
|
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
Массовая доля углерода, % |
|
|
МдО |
СаО |
|||
|
Магнезиальноуглеродистые |
МС 98/7 |
Не менее 98 |
— |
От 7 до 10 |
|
МС 98/10 |
» 98 |
— |
»10 » 15 |
|
|
МС 98/15 |
» 98 |
— |
»15 » 20 |
|
|
МС 98/20 |
» 98 |
— |
» 20 » 25 |
|
|
МС 98/25 |
» 98 |
— |
» 25 » 30 |
|
|
МС 95/7 |
От 95 до 98 |
— |
» 7 » 10 |
|
|
МС 95/10 |
» 95 » 98 |
— |
»10 » 15 |
|
|
МС 95/15 |
» 95 » 98 |
— |
»15 » 20 |
|
|
МС 95/20 |
» 95 » 98 |
— |
» 20 » 25 |
|
|
МС 95/25 |
» 95 » 98 |
— |
» 25 » 30 |
|
|
МС 90/7 |
» 90 » 95 |
— |
» 7 » 10 |
|
|
МС 90/10 |
» 90 » 95 |
— |
»10 » 15 |
|
|
МС 90/15 |
» 90 » 95 |
— |
»15 » 20 |
|
|
МС 90/20 |
» 90 » 95 |
— |
» 20 » 25 |
|
|
МС 90/25 |
» 90 » 95 |
— |
» 25 » 30 |
|
|
МС 85/7 |
» 85 » 90 |
— |
» 7 » 10 |
|
|
МС 85/10 |
» 85 » 90 |
— |
»10 » 15 |
|
|
МС 85/15 |
» 85 » 90 |
— |
»15 » 20 |
|
|
МС 85/20 |
» 85 » 90 |
— |
» 20 » 25 |
|
|
МС 85/25 |
» 85 » 90 |
— |
» 25 » 30 |
|
|
МС 80/7 |
» 80 » 85 |
— |
» 7 » 10 |
Окончание таблицы А. 12
|
Тип огнеупоров |
Группа огнеупоров |
Массовая доля определяющего химического компонента, % |
Массовая доля углерода, % |
|||||
|
МдО |
СаО |
|||||||
|
Магнезиальноуглеродистые |
МС 80/10 |
От 80 до 85 |
— |
От 10 до 15 |
||||
|
МС 80/15 |
» 80 |
» 85 |
— |
» 15 |
» |
20 |
||
|
МС 80/20 |
» 80 |
» 85 |
— |
» 20 |
» |
25 |
||
|
МС 80/25 |
» 80 |
» 85 |
— |
» 25 |
» |
30 |
||
|
Магнезиальнодоломито- |
MDC 80/7 |
От 80 до 90 |
Не менее 10 |
От 7 до |
10 |
|||
|
углеродистые |
MDC 80/10 |
» 80 |
» 90 |
» |
10 |
» 10 |
» |
15 |
|
MDC 80/15 |
» 80 |
» 90 |
» |
10 |
» 15 |
» |
20 |
|
|
MDC 80/20 |
» 80 |
» 90 |
» |
10 |
» 20 |
» |
25 |
|
|
MDC 80/25 |
» 80 |
» 90 |
» |
10 |
» 25 |
» |
30 |
|
|
MDC 70/7 |
» 70 |
» 80 |
Не менее 20 |
» 7 |
» |
10 |
||
|
MDC 70/10 |
» 70 |
» 80 |
» |
20 |
» 10 |
» |
15 |
|
|
MDC 70/15 |
» 70 |
» 80 |
» |
20 |
» 15 |
» |
20 |
|
|
MDC 70/20 |
» 70 |
» 80 |
» |
20 |
» 20 |
» |
25 |
|
|
MDC 70/25 |
» 70 |
» 80 |
» |
20 |
» 25 |
» |
30 |
|
|
MDC 60/7 |
»60 |
» 70 |
» |
30 |
» 7 |
» |
10 |
|
|
MDC 60/10 |
»60 |
» 70 |
» |
30 |
» 10 |
» |
15 |
|
|
MDC 60/15 |
»60 |
» 70 |
» |
30 |
» 15 |
» |
20 |
|
|
MDC 60/20 |
»60 |
» 70 |
» |
30 |
» 20 |
» |
25 |
|
|
MDC 60/25 |
»60 |
» 70 |
» |
30 |
» 25 |
» |
30 |
|
|
MDC 50/7 |
» 50 |
»60 |
» |
40 |
» 7 |
» |
10 |
|
|
MDC 50/10 |
» 50 |
»60 |
» |
40 |
» 10 |
» |
15 |
|
|
MDC 50/15 |
» 50 |
»60 |
» |
40 |
» 15 |
» |
20 |
|
|
MDC 50/20 |
» 50 |
»60 |
» |
40 |
» 20 |
» |
25 |
|
|
MDC 50/25 |
» 50 |
»60 |
» |
40 |
» 25 |
» |
30 |
|
|
MDC 40/7 |
» 40 |
» 50 |
» |
50 |
» 7 |
» |
10 |
|
|
MDC 40/10 |
» 40 |
» 50 |
» |
50 |
» 10 |
» |
15 |
|
|
MDC 40/15 |
» 40 |
» 50 |
» |
50 |
» 15 |
» |
20 |
|
|
MDC 40/20 |
» 40 |
» 50 |
» |
50 |
» 20 |
» |
25 |
|
|
MDC 40/25 |
» 40 |
» 50 |
» |
50 |
» 25 |
» |
30 |
|
|
Доломитоуглеродистые |
DC 40/7 |
Менее |
40 |
Не менее 50 |
От 7 до 10 |
|||
|
DC 40/10 |
» |
40 |
» |
50 |
» 10 |
» |
15 |
|
|
DC 40/15 |
» |
40 |
» |
50 |
» 15 |
» |
20 |
|
|
DC 40/20 |
» |
40 |
» |
50 |
» 20 |
» |
25 |
|
|
DC 40/25 |
» |
40 |
» |
50 |
» 25 |
» |
30 |
Приложение Б (справочное)
Классификация огнеупорных бетонов [5]
Б.1 В зависимости от плотности огнеупорные бетоны классифицируют на плотные (DC) и изолирующие (IC). Б. 1.1 По наличию дефлокулирующей добавки плотные огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:
– дефлокулированные (DCC) и нормальные (RCC);
– вибролитые (VIB), саморастекающиеся (SELF), штыкованные, трамбованные (HELP).
Б.2 В зависимости от содержания массовой доли СаО группы алюмосиликатных огнеупорных бетонов приведены в таблице Б.1.
Таблица Б.1
|
Группа бетонов |
Массовая доля СаО, % |
Обозначение группы |
|
Бесцементные |
До 0,2 включ. |
NCC |
|
Ультранизкоцементные |
Св. 0,2 до 1,0 включ. |
ULCC |
|
Низкоцементные |
» 1,0 » 2,5 » |
LCC |
|
Среднецементные |
Св. 2,5 |
МСС |
Приложение В (справочное)
Классификация теплоизоляционных огнеупоров [6], [7]
В.1 Классификация теплоизоляционных огнеупоров приведена в таблицах В.1 и В.2.
Таблица В.1 — Теплоизоляционные (легковесные) огнеупорные изделия [6]
|
Группа изделий |
Температура, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2 %, °С |
Кажущаяся плотность изделий, г/см3, не более |
Группа изделия |
Температура, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2 %, °С |
Кажущаяся плотность изделий, г/см3, не более |
|
085 |
850 |
0,55 |
135 |
1350 |
0,85 |
|
090 |
900 |
0,60 |
140 |
1400 |
0,90 |
|
095 |
950 |
0,65 |
145 |
1450 |
— |
|
100 |
1000 |
0,65 |
150 |
1500 |
0,95 |
|
105 |
1050 |
0,65 |
155 |
1550 |
— |
|
110 |
1100 |
0,70 |
160 |
1600 |
1,15 |
|
115 |
1150 |
0,70 |
165 |
1650 |
— |
|
120 |
1200 |
0,70 |
170 |
1700 |
1,35 |
|
125 |
1250 |
0,75 |
180 |
1800 |
1,60 |
|
130 |
1300 |
0,80 |
Таблица В.2 — Теплоизоляционные волокнистые огнеупоры [7]
|
Группа |
Температура, °С |
Группа |
Температура, °С |
|
085 |
850 |
135 |
1350 |
|
090 |
900 |
140 |
1400 |
|
095 |
950 |
145 |
1450 |
|
100 |
1000 |
150 |
1500 |
|
105 |
1050 |
155 |
1550 |
|
110 |
1100 |
160 |
1600 |
|
115 |
1150 |
165 |
1650 |
|
120 |
1200 |
170 |
1700 |
|
125 |
1250 |
175 |
1750 |
|
130 |
1300 |
||
|
Примечание — В графе «Температура, °С» приведена температура, при которой остаточное изменение |
|||
|
размеров не превышает 2 % (для пластин и фасонных деталей) и 4 % (для матов, войлока, ваты и бумаги). |
Библиография
[1] BS EN 12475—98, часть 1
[2] BS EN 12475—98, часть 2
[3] DIN EN 12475—99, часть 4
[4] BS EN 12475—98, часть 3
[5] DD ENV 1402—95, часть 1
[6] BS EN 1094—99, часть 2
[7] DIN V ENV 1094—98, часть 3
Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7 %
Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7 % до 30 %
Неформованные огнеупоры. Введение и определения Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий
Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон
УДК 666.762.81:006.354 МКС 81.080 И20 ОКСТУ 1509
Ключевые слова: классификация, классификационный признак, огнеупоры, огнеупорные изделия, неформованные огнеупоры, определяющий химический компонент
Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка ДА Круговой
Сдано в набор 12.04.2005. Подписано в печать 26.04.2005. Усп. печ. л. 2,32. Уч.-изд. л. 2,10. Тираж 470 экз.
С 991. Зак. 252.
ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ
Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
