ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ

КЛАССИФИКАЦИЯ

ГОСТ 28874-90

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

И СИЛИКАТНО-КЕРАМИЧЕСКИЕ И УГЛЕРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

И ИЗДЕЛИЯ

Группа И20

к ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация

В каком месте Напечатано Должно быть Вводная часть 90°С 900°С Пункт 4.5 (230x114x65; (230х 114(115)хб4(65) и 250x124x65 мм) 230 х 114(115) х74(75) мм)

(ИУС № 9 2000 г.)

ГОСТ 28874-90 С. 19

трамбованием;

прессованием;

напылением (плазменным, детонационным, газоплазменным); пескометной набивкой.

5.5.2.    Огнеупорные порошки, заполнители, порошковые и кусковые полуфабрикаты по термической обработке;

необожженные;

термообработанные;

обожженные;

плавленые;

в зависимости от наличия дополнительной обработки: пропитанные органическими и неорганическими веществами; непропитанные.

5.5.3.    Огнеупорные мертели в зависимости от наличия пластифицирующих добавок (соды, лигносульфонатов и др.):

пластифицированные;

непластифицированные;

в зависимости от температурных условий твердения: воздушнотвердеющие, упрочняющиеся при нормальной температуре;

термотвердеющие, упрочняющиеся при повышенной температуре.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

А. А. Кортель, канд. техн. наук; А. Ф. Маурин, канд. техн. наук (руководители темы); А. Е. Жуковская, канд. техн. наук; М. И. Днесперова, канд. техн. наук; А. К. Карклит, д-р техн. наук; С. Р. Замятин, канд. техн. наук; Р. А. Андронова; Г. А. Мо-сеева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3708

3.    ВЗАМЕН ОСТ 14—46—79

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Кануркина

Сдано в каб. 12.02.91 Подп. в печ. 20.03.91 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,68уч.-изд л. Тир. 3000    Цена    30    коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 139

УДК 666.76:006.354    Группа    И2Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ

Классификация    Г О    СТ

Refractories Classification    28874—90

ОКСТУ 1501

Срок действия с 01.01.92 до 01.01.97

Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров, представляющих собой неметаллические материалы с огнеупорностью не ниже 1580°С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии (при температуре преимущественно выше 90°С) и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).

Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.

1.    Огнеупоры подразделяют на:

огнеупорные изделия (огнеупоры формованные), имеющие определенную геометрическую форму и размеры;

огнеупоры неформованные, выпускаемые без определенной формы и размеров.

2.    Огнеупоры классифицируют по общим и специальным признакам.

2.1.    Общие классификационные признаки:

химико-минеральный состав;

огнеупорность;

пористость;

область применения.

2.2.    Специальные классификационные признаки огнеупорных изделий:

способ упрочнения;

тип связки;

способ формования;

Издание официальное

(£) Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

ГОСТ 28874-90 С. 2

форма и размеры (с учетом массы);

способ дополнительной обработки.

2.3.    Специальные классификационные признаки неформованных огнеупоров

назначение;

тип связки;

максимальный размер зерен;

физическое состояние при поставке;

основные способы укладки, уплотнения, нанесения, термическая и дополнительная обработка, наличие пластифицирующих добавок, температурные условия твердения — для отдельных групп огнеупоров.

2.4.    Дополнительные специальные классификационные признаки отдельных видов огнеупоров, необходимые для их полной характеристики (максимальная температура применения, макро- и микроструктура, механические, теплофизические, диэлектрические и другие свойства), устанавливаются в нормативно-технической документации.

3. Классификация огнеупоров по общим признакам

3 1. В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Тип Группа Массовая доля определяющих химических компонентов, % Примечание 1 Кремнеземистые Из кварцево го (кремнезе мистого) стекла Динасовые Динасовые с добавками S1O2 не менее 98 ЬЮ2 св 93 SiC>2 or 80 до 93 включ Кварцевые Si02 не менее 85 Относятся огнеупоры из кварцитов и кварцевых пес 2 Алюмоси По л у кислые А1203 от 14 до 28 ков Алюмосили ликатные Si02 от 65 до 85 катные огне Шамотные А1203 от 28 до 45 включ упоры с мас Муллито- кремнеземи- стые А1203 св 45 до 62 включ совой долей А12Оэ св 45% объединяют Муллитовые А1203 св 62 до 72 включ под общим Муллитоко рундовые А1203 св. 72 до 95 включ названием «вы- сокоглинозе мистые»

Продолжение табл. 1

Тип Группа Массовая доля определяющих химических Примечание компонентов, % Из глинозе- А1203 от 40 до 90 включ. Относятся мокремнезе- огнеупоры в мистого стекла аморфном 3. Глинозе- Корундовые А1203 св, 95 (стеклообраз мистые Корундовые А1203 не менее 85 ном) состоя с добавками нии 4. Глинозе- Алюминат- А1203 св. 65 моизвестковые кальциевые СаО от 10 до 35 5. Высоко- Периклазо- MgO не менее 85 магнезиальные вые 6. Магнези- Периклазо- MgO св. 65 до 85 Огнеупоры альносиликат- форстерито- Si02 не менее 7 типов 5» 6, 7У ные вые 8 объединяют Форстерито- MgO от 50 до 65 включ. под общим на вые Si02 от 20 до 45 включ. званием «Маг Форстерито- Mg О от 45 до 60 включ. незиальные» хромитовые Si02 от 15 до 30 включ. Сг203 от 5 до 15 включ. 7, Магнези- Периклазо- MgO не менее 60 альношпине- хромитовые Сг203 от 5 до 20 включ. лидные Хромитопе- MgO от 40 до 60 риклазовые Сг203 от 15 до 35 включ. Хромитовые MgO менее 40 Сг203 св. 30 Периклазо- MgO от 50 до 85 шпинелидные Сг203 от 5 до 20 включ. А1203 до 25 включ. Периклазо- MgO св. 40 шпинельные А1203 от 5 до 55 включ. Шпинельные MgO от 25 до 40 включ. А120з св. 55 до 70 включ. 8, Магнези Периклазо- MgO св. 50 до 85 альноизвест известковые СаО от 10 до 45 ковые Периклазо- MgO от 35 до 75 включ. известковые СаО св. 15 до 40 включ. стабилизиро СаО/Si02 св. 2 ванные Известково- MgO от 10 до 50 включ. периклазовые СаО от 45 до 85 включ. 9. Известко Известковые СаО не менее 85 вые 10. Хромис Хромоксид- Сг203 не менее 90 тые ные Сг203 от 60 до 90 Высокохро мистые Zr02 св. 85 11. Цирко- Оксадцир- нистые кониевые Бадделеито- Zr02 от 20 до 85 включ. корундовые А1203 не более 65

Продолжение табл. 1

Тип Группа Массовая доля определяющих химических компонентов, % Примечание Цирконовые Оксидцир- конийсодер- жащие Zr02 св. 50 Si02 св. 25 Zr02 до 20 12. Оксидные Оксидные Оксидсо- держащие BeO, MgO, СаО, А1203, .Сг^з, Si02, Zr02, оксиды РЗЭ, Y203, SC203, Sn02, НЮ2, Th02, U02 и др. или соединения, твердые растворы и смеси на их основе— не менее 97 Сиалоны, оксинитриды, ок-сикарбиды и др. — не менее 97 13. Углеродистые Графитиро-ванные Угольные Углеродсодержащие С св. 96 С » 85 С от 4 до 40 включ. 14. Карбид-кремниевые Карбид- кремяиевые Карбид- кремнийсо- держащие SiC св. 70 SiC от 15 до 70 включ. 15. Бескис Бескисло Нитриды, бориды, карбиды, лородные родные силициды и другие бескислородные соединения (кроме углеродистых) — не менее 501

3-1.1. Конкретные наименования огнеупоров устанавливают в нормативно-технической документации в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе огнеупора на первое место ставится наименование группы преобладающего компонента, например корундоцирконовые (при преобладающем содержании корунда).

3.1.2.    Дополнительные наименования огнеупоров по химикоминеральному составу устанавливают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например шамотные на основе каолина, муллитокорундовые с добавкой СГ2О3.

3.1.3- Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, следует называть по сырью, например заполнители кварцитовые для бетонов, доломитовые порошки.

3.2.    Огнеупоры в зависимости от огнеупорности подразделяют на группы в соответствии с табл. 2.

С. 5 ГОСТ 28874-90 Таблица 2

Группа Огнеупорность, °С Огнеупорные От 1580 до 1770 включ. Высокоогнеупорные Св. 1770 » 2000 » Высшей огнеупорности » 2000

3.3. Огнеупоры в зависимости от пористости подразделяют на группы в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Группа Пористость, % Открытая Общая Особоплотные До 3 включ. Высокоплотные Св 3 до 10 включ. — Плотные 10 » 16 > — Уплотненные » П » 20 » — Среднеплотные » 20 » 30 » — Низкоплотные » 30 Менее 45 Высокопооистые — От 45 до 75 включ. Ультрапористые Св. 75

Примечание. Огнеупоры с общей пористостью от 45% и выше объединяют иод общим названием «теплоизоляционные (легковесные)».

3.4. В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют;

общего назначения;

для определенных тепловых агрегатов и устройств.

4. Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам

4.1. Огнеупорные изделия в зависимости от способа упрочнения подразделяют;

бетонные, состоящие из огнеупорною заполнителя, вяжущего (огнеупорного цемента и связки), и, в необходимых случая^, добавок (пластифицирующих, регулирующих скорость схватывания и твердения структурообразующих и др.), приобретающие заданные свойства в результате твердения при нормальной или повышенной температурах;

безобжиговые, состоящие из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при нормальной температуре, сушке или нагревании до температуры не выше 400°С;

ГОСТ 28874-90 С. 6

термообработанные, состоящие из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при температуре от 400 до 1000°С;

обожженные, подвергнутые спеканию в процессе обж* га ппи температуре, обеспечивающей заданные свойсыза;

плавленолитые, затвердевшие из расплава;

газоосажденные, состоящие из тугоплавких оксидов и соединений приобретающие заданные свойства и форму в процессе выращивания в газовом пламени.

4.2. Огнеупорные, бетонные, безобжнговые и термообработанные изделия в зависимости от типа связки подразделяют на группы в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Группа Тип связки ! Преобладающий процесс твердения На неорганических Глины, бентониты (в Твердение в результате связках сочетании с водой) и др Высококонцентрированные керамические суспензии Гидравлически твер деющее вяжущее Растворы фосфатов, хлоридов, сульфатов щелочных силикатов и других солей коагуляционных процессов Твердение в результате полимеризации Твердение в результате реакции взаимодействия цемента с водой Твердение в результате реакции взаимодействия с водными и другими растворами различных соединений, а также каталитичеслой полимеризации (поликонденсации) На органических связ Смолы термопластич Твердение в результате к ах ные и термореактивные, пеки, битумы, элементо-органические соединения, эластомеры, латексы, лигносульфонаты техни ческие, декстрин, клеи и др полимеризации (поликонденсации) и коксования

4.2.1. Допускается применение смесей различных типов связок.

4.3.    Обожженные и плавленолитые огнеупорные изделия упроч-ьяются за счет образования керамической связки.

4.4.    Огнеупорные изделия в зависимости от способа формования подразделяют:

полусухого формования, изготовленные из порошкообразных малопластичных или непластичных масс (в т. ч. из плавленых

материалов) методами механическою, гидравлического, изоста-‘шческого и вибрационного прессования, трамбования, виброуплотнения и др.;

пластического формования, изготовленные из пластичных масс различными способами (выдавливанием, допрессовкой, термопластическим прессованием и др);

горячепрессованные, подвернутые термической обработке в процессе прессования;

литые, изготовленные из огнеупорной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методами шликерного литья, вибро-лигья, лиюя под давлением;

гыавленолитые, изготовленные литьем из расплава; пиленые из естественных горных пород или предварительно изгоювленных блоков.

4.5,    По форме и размерам огнеупорные изделия (с учетом их массы) подразделяют:

мелкоштучные разного назначения массой не более 2 кг; прямые нормальных размеров (230X114X65; 250X114X65 мм); фасонные простой, сложной и особосложной конфигурации в зависимости от габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов и признаков сложности (пазы, шпунты, отверстия, входящие углы, углы со срезанными вершинами, острые углы, сквозные отверстия различного сечения, криволинейные поверхности и др.);

блочные массой ев. 25 до 1000 кг; крупноблочные массой не менее 1000 кг; длинномерные длиной св. 450 мм; рулонные, листовые и текстильные.

4.5.1. Деление фасонных изделий на простую, сложную и особосложную конфигурацию устанавливают в нормативно-технической документации.

4.6.    В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют:

пропитанные органическими веществами (смолой, пеком, парафином и др.);

пропитанные неорганическими веществами (растворами солей и др );

пропитанные твердыми веществами, осажденными из газовой фазы;

оплавленные, в т. ч. глазурованные,

кассетированные, заключенные в стальные обоймы (кассеты); механически обработанные (шлифованные, фрезерованные, сверленые и др.).

5. Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам