Получите образец ТУ или ГОСТа за 3 минуты

Получите ТУ или ГОСТ на почту за 4 минуты

ГОСТ 32413-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОСТ 32413 _

СТАНДАРТ    2013

ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ СИСТЕМ НАРУЖНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Технические условия

(ISO 4435:2003, NEQ) (EN 1401-1:2009, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН ООО «НТЦ Системы трубопроводов из полимерных материалов» при участии ООО «РусВинил»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 44-2013 от 14 ноября 2013 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. № 2383-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32413-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 г.

5    Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 4435:2003 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage – Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) (Трубопроводы из пластмасс для безнапорных подземных систем канализации и дренажа – Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U) и европейскому стандарту EN 1401-1:2009 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage -Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) – Part 1: Specifications for pipes, fittings and the system (Трубопроводы из пластмасс для безнапорных подземных систем канализации и дренажа -Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U) – Часть 1: Технические условия на трубы, фитинги и систему).

Степень соответствия – неэквивалентная (NEQ)

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ,2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ds – внутренний диаметр раструба; d3 – внутренний диаметр канавки; f- ширина канавки;

А – минимальная длина контакта; С – глубина точки эффективного уплотнения; В – длина входа

Рисунок 3 – Основные размеры раструба типа «О-кольцо»

Таблица 4    В    миллиметрах

Номинальный наружный диаметр dn

Средний внутренний диаметр раструба

В,

не менее

Средний внутренний диаметр канавки

Ширина канавки

мини

мальный

dsm, min

макси

мальный

dsm, max

мини

мальный

d3, min

макси

мальный

d’,В, max

мини

мальная

^min

макси

мальная

^тах

110

110,4

110,9

6

120,3

121,3

9,1

11,1

125

125,4

125,9

7

137,1

138,2

10,4

12,6

160

160,5

161,0

9

173,8

175,0

11,7

14,1

200

200,6

201,1

12

215,6

217,0

13,0

15,8

250

250,8

252,0

18

272,9

274,5

19,5

26,7

315

316,0

317,3

20

338,9

340,9

20,8

28,4

355

356,1

357,5

22

383,0

385,2

22,5

30,5

400

401,2

402,8

24

427,1

429,5

24,1

32,6

450

451,4

453,5

26

480,2

482,8

27,0

36,3

500

501,5

503,5

28

533,2

536,0

29,9

39,9

630

631,9

633,9

34

669,6

673,0

34,4

46,4

710

712,1

714,1

38

753,8

757,0

39,0

52,1

4.3.3 Толщина стенки е2 и е3 раструбов под уплотнительное кольцо (рисунок 2 а)) должна соответствовать таблице 5.

Допускается уменьшение толщины стенки е2 и е3 на 5 %, при этом среднеарифметическое толщин двух противоположных стенок должно быть не менее значений, приведенных в таблице 5.

ГОСТ 32413-2013

Таблица 5    В    миллиметрах

Номинальный

Толщина стенки, не менее

наружный

SN 2

SN 4

SN 8

диаметр dn

SDR 51

SDR41

SDR 34

®2

®з

®2

®з

®2

®з

110

2,9

2,4

2,9

2,4

125

2,9

2,4

3,4

2,8

160

2,9

2,4

3,6

3,0

4,3

3,6

200

3,5

2,9

4,4

3,7

5,4

4,5

250

4,5

3,7

5,5

4,7

6,6

5,5

315

5,6

4,7

6,9

5,8

8,3

6,9

355

6,3

5,3

7,8

6,6

9,4

7,8

400

7,1

6,0

8,8

7,4

10,6

8,8

450

8,0

6,6

9,9

8,3

11,9

9,9

500

8,9

7,4

11,1

9,3

13,2

11,0

630

11,1

9,3

13,9

11,6

16,6

13,8

710

12,6

10,5

15,7

13,1

18,7

15,6

800

14,1

11,8

17,7

14,7

21,1

17,6

900

16,0

13,2

19,8

16,5

1000

17,8

14,7

22,0

18,4

В конструкциях раструба, где уплотнительное кольцо удерживается с помощью крышки (рисунок 4), толщина стенки на этом участке должна быть рассчитана путем сложения толщины стенки раструба и толщины стенки крышки в соответствующих местах в одном поперечном сечении.

Рисунок 4 – Толщина стенки раструба с крышкой для установки уплотнительного кольца

4.3.4 Размеры раструбов и трубных концов под клеевое соединение (рисунок 5) должны соответствовать таблице 6.

Изготовитель должен указать, является ли раструб коническим или параллельным. Если раструб параллельный, то средний внутренний диаметр раструба dsm должен применяться по всей длине раструба. Если раструб конический, то предельные значения для dsm должны применяться в середине длины раструба при максимальном угле конусности 20′ (минут) относительно оси раструба.

Толщина стенки е2 раструба под клеевое соединение должна соответствовать таблице 5.

9

Рисунок 5 – Основные размеры раструба и трубного конца под клеевое соединение

Таблица 6    В    миллиметрах

Номинальный наружный диаметр dn

Раструб

Трубный конец

Средний внутренний диаметр

L-2 , не менее

Ц , не менее

минимальный

^sm, min

максимальный

^sm, max

110

110,2

110,6

48

54

6

125

125,2

125,7

51

61

6

160

160,3

160,8

58

74

7

200

200,4

200,9

66

90

9

и Приблизительные значения для фаски 15°.

4.4 Типы фасонных частей

Фасонные части могут быть изготовлены литьем под давлением или сборкой из труб и отливок. Фасонные части изготавливают для соединения с уплотнительным кольцом и для клеевого соединения. Настоящий стандарт применим к следующим основным типам фасонных частей:

а)    отводы (рисунок 6) в следующих вариантах:

–    трубный конец-раструб или раструб-раструб;

–    отвод изогнутый (с радиусом R).

Номинальный угол а для отводов выбирают из следующих значений: 15°, 30°, 45°, 67°30′ и от 87°30′ до 90°;

б)    муфты (двухраструбные) и муфты надвижные (рисунок 7);

в)    патрубки переходные (рисунок 8);

г)    тройники и тройники переходные (рисунок 9) в следующих вариантах:

–    трубный конец-раструб-раструб или раструб-раструб-раструб;

–    тройник изогнутый (с радиусом R).

Номинальный угол а для тройников выбирают из следующих значений: 45°, 67°30′ и от 87°30′ до 90°;

ГОСТ 32413-2013

д)    седловой отвод для клеевого соединения (рисунок 10).

Для седловых отводов размер L должен быть не менее:

50 мм – для dn2 110;

60 мм – для dn2 125;

70 мм – для dn2 160;

80 мм – для dn2 200.

Для седловых отводов dni < 315 мм площадь контакта с трубой должна быть не менее половины окружности, а для cfni г 315 мм ширина накладки а должна быть не менее 80 мм.

Предпочтительный номинальный угол а для седловых отводов составляет 45°. Номинальный угол а может быть выбран от 87°30′ до 90°, когда dn2/cfni ^ 2/3;

е)    заглушка (рисунок 11). Минимальная длина трубного конца заглушки М = Стах + 10 мм.

Допускаются другие типы и конструкции фасонных частей.

Монтажная длина z фасонных частей должна быть указана изготовителем. Монтажная длина z фасонных частей не используется для контроля качества.

Конструкция и номенклатура фасонных частей должна быть установлена в конструкторской и технической документации изготовителя.

11

ГОСТ 32413-2013

тх

2L2n

11П + X _

Рисунок 7 – Муфта

Рисунок 8 – Патрубок переходной

12

ГОСТ 32413-2013

13

ГОСТ 32413-2013

Рисунок 11 – Заглушка

4.5 Условное обозначение

4.5.1    Условное обозначение труб состоит из слова «труба», сокращенного наименования материала: латиницей PVC-U или кириллицей НПВХ, номинального размера (номинального наружного диаметра), минимальной толщины стенки (и/или стандартного размерного отношения SDR), номинальной кольцевой жесткости SN, обозначения настоящего стандарта.

4.5.2    Условное обозначение фасонной части состоит из ее наименования, сокращенного наименования материала: латиницей PVC-U или кириллицей НПВХ, номинального размера (номинального наружного диаметра), стандартного размерного отношения SDR, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Труба номинальным наружным диаметром 200 мм минимальной толщиной стенки 4,9 мм:

Труба НПВХ 200×4,9 SDR 41 SN4 ГОСТ 32413-2013

Тройник 45° номинальным наружным диаметром 200 мм минимальной толщиной стенки 4,9 мм:

Тройник PVC-U 45° 200 SDR 41 ГОСТ 32413-2013

14

ГОСТ 32413-2013

5 Технические требования

5.1    Характеристики

5.1.1    Наружная и внутренняя поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой. На поверхности труб и фасонных частей не допускаются вздутия, раковины, трещины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.

Рекомендуемый цвет труб и фасонных частей – оранжево-коричневый. Трубы и фасонные части должны быть окрашены равномерно по всей толщине стенки.

5.1.2    Трубы должны соответствовать характеристикам таблицы 7.

Таблица 7

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1 Ударная прочность при температуре 0 °С

TIR<10 %

По 8.5

2 Ударная прочность при температуре минус 10 °С (ступенчатый метод)

Н50 > 1000 мм (не более одного разрушения при высоте падения груза < 500 мм)

По 8.6

3 Изменение длины труб после прогрева, %, не более

5

(на трубах после прогрева не должно быть пузырей и трещин)

По ГОСТ 27078 и 8.7 настоящего стандарта

4 Температура размягчения по Вика, °С, не менее

79

По ГОСТ 15088 и 8.8 настоящего стандарта

5 Стойкость к дихлорметану при температуре 15 °С

Без повреждений

По 8.9

^ В дополнение к требованию по ударной прочности при температуре 0 °С, если требуется определение ударной прочности при более жестких условиях, испытание проводят при температуре минус 10 °С ступенчатым методом с определением показателя Н50.

5.1.3 Фасонные части должны соответствовать характеристикам таблицы 8.

Таблица 8

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1 Стойкость к удару при температуре 0 °С

Не должно быть повреждений

По 8.10

2 Прочность и гибкость v\

–    при действии момента, кН м:

М= 0,15[01\1]3-10“6-для DN<250 мм, М = 0,01 [DN] – для DN >250 мм или

–    при смещении А не менее 170 мм

Не должно быть разрушений

По 8.11

3 Изменение внешнего вида после прогрева

Не должно быть повреждений2)

По ГОСТ 27077 и 8.12 настоящего стандарта

4 Температура размягчения по Вика, °С, не менее

77

По ГОСТ 15088 и 8.8 настоящего стандарта

Окончание таблицы 8

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

5 Герметичность фасонных частей при давлении 50 кПа (0,5 бар)

Без утечек в течение 1 мин

По 8.13

^Показатель применяется для сборных фасонных частей, изготовленных из нескольких деталей. Элемент, удерживающий уплотнительное кольцо, не считается отдельной деталью.

2) Показатель применяется для фасонных частей, изготовленных литьем под давлением. На фасонных частях после прогрева не должно быть следующих повреждений:

а)    в пределах радиуса, составляющего 15-кратное значение толщины стенки вокруг точек впрыска, глубина трещин, расслоений или пузырей не должна превышать 50 % от толщины стенки в этой точке;

б)    в пределах расстояния, составляющего 10-кратное значение толщины стенки от дискового литника, глубина трещин, расслоений или пузырей не должна превышать 50 % от толщины стенки в этой точке;

в)    в пределах расстояния, составляющего 10-кратную толщину стенки от кольцевого литника, длина трещин не должна превышать 50 % от толщины стенки в этой точке;

г)    линия спая потоков не должна открываться более чем на 50 % толщины стенки;

д)    на всех других участках поверхности глубина трещин и расслоений не должна превышать 30 % от толщины стенки в этой точке. Пузыри не должны превышать по длине 10-кратную толщину стенки;

е)    после разрезания фасонной части в одном поперечном сечении на поверхности разреза не должно

быть посторонних включений при осмотре без увеличительных приборов._

5.1.4 Соединения труб и фасонных частей должны соответствовать характеристикам таблицы 9.

Т аблица9

Наименование показателя

Значение

Метод ис-

пытаний

1 Герметичность соединений с уплотнительным кольцом при деформации поперечного сечения трубы и раструба и угловом смещении осей трубы и раструба:

– при давлении воды 5 кПа (0,05 бар);

Без утечек в течение 15 мин

По 8.14

– при давлении воды 50 кПа (0,5 бар);

Без утечек в течение 15 мин

– при давлении воздуха минус 30 кПа (минус 0,3 бар)

Повышение давления <3 кПа (0,03 бар) в течение 15 мин

5.2 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.2.1 Трубы и фасонные части изготавливают из композиций непластифицированного поливинилхлорида PVC-U (НПВХ), включающих в себя добавки (стабилизаторы, пигменты и др.), в концентрациях необходимых для изготовления труб и фасонных частей соответствующих требованиям настоящего стандарта.

Материал труб и фасонных частей должен соответствовать требованиям таблицы 10.

Массовая доля поливинилхлорида в композиции должна быть не менее 80 % для труб и не менее 85 % для фасонных частей, изготовленных литьем под давлением.

Таблица 10

Наименование показателя

Значение показателя

Метод испытания

1 Стойкость к внутреннему давлению материала труб при температуре 60 °С и кольцевом напряжении 10,0 МПа, ч, не менее

1000

По ГОСТ ISO 1167-1 и 8.2 настоящего стандарта

2 Стойкость к внутреннему давлению материала фасонных частей при температуре 60 °С и кольцевом напряжении 6,3 МПа, ч, не менее

1000

По ГОСТ ISO 1167-1 и 8.2 настоящего стандарта

5.2.2    Допускается введение в композицию повторно перерабатываемого материала из неиспользованных труб и фасонных частей, изготовленных на собственном производстве и состоящего из компонентов тех же марок.

5.2.3    Уплотнительные кольца должны быть изготовлены из резин. Характеристики уплотнительных колец должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации на эти изделия.

5.3    Комплектность

В комплект поставки должны входить трубы и (или) фасонные части, номенклатуру которых определяет заказчик, с установленными уплотнительными кольцами, а также документ, удостоверяющий качество изделий и составленный в соответствии с 7.2.

5.4    Маркировка

5.4.1    Маркировка труб и фасонных частей должна быть напечатана или отформована на их наружной поверхности.

Маркировку труб и фасонных частей следует проводить методом, обеспечивающим ее сохранность в процессе транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, и не ухудшающим качество изделия.

Примечание – Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, зачистка поверхности или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.

При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от цвета труб и фасонных частей. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

При маркировке методом термотиснения глубина вдавливания должна быть не более 0,25 мм.

5.4.2    Каждый отрезок трубы должен иметь маркировку, которая выполняется с интервалом не более 2 м и содержит: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение без слова «труба», дату (год и месяц) изготовления.

В маркировку труб допускается включать дополнительную информацию, например, номер смены и номер партии. Для труб, соответствующих требованиям по ударной прочности при

17

Содержание

1    Область применения…………………………………………..

2    Нормативные ссылки………………………………………….

3    Термины и определения………………………………………

4    Основные параметры и размеры……………………………

5    Технические требования……………………………………..

6    Требования безопасности и охраны окружающей среды

7    Правила приемки………………………………………………

8    Методы контроля………………………………………………

9    Транспортирование и хранение……………………………..

10    Указания по применению……………………………………

11    Гарантии изготовителя………………………………………

температуре минус 10 °С (таблица 7, показатель 2), в маркировке может указываться знак Ф -«снежинка».

5.4.3    Маркировка фасонных частей производится на наружной поверхности каждого изделия и включает: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение фасонной части без наименования фасонной части, дату изготовления (год).

Обозначение настоящего стандарта, наименование фасонных частей, дату изготовления допускается указывать на ярлыке, обеспечивающем сохранность маркировки в процессе транспортирования, хранения и монтажа.

5.4.4    На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по

ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, а также манипуляционных знаков, и должен быть закреплен ярлык, содержащий следующие данные:

–    наименование изготовителя;

–    условное обозначение изделия;

–    номер партии и/или дату изготовления;

–    количество изделий в упаковке.

5.5 Упаковка

5.5.1    Упаковка труб и фасонных частей должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

5.5.2    Трубы связывают в пакеты массой до 1 т не менее чем в двух местах при длине труб до 3 м включительно и не менее чем в трех местах при длине труб более 3 м. Расстояние от крайних креплений до концов труб должно быть не более 0,8 м.

Пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650 или другими, которые обеспечивают надежность крепления и не ухудшают качество поверхности.

Допускается проводить отгрузку труб без формирования пакетов.

5.5.3    Фасонные части упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или контейнеры из полимерных материалов. Допускается использование другой тары, обеспечивающей сохранность фасонных частей при транспортировании и хранении.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 В процессе производства труб и фасонных частей возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 представлены в таблице 11.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ СИСТЕМ НАРУЖНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Технические условия

Unplasticized polyvinylchloride pipes and fittings for sewerage and drainage systems outside the _buildings.    Specifications_

Дата введения — 2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части из непластифицирован-ного поливинилхлорида PVC-U (НПВХ) со сплошной стенкой, предназначенные для подземных безнапорных канализационных систем отвода сточных вод бытового и промышленного происхождения, а также поверхностных вод.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия ГОСТ 9968-86 Метилен хлористый технический. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ ISO 1167-1-2013 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

ГОСТ 27077-861 Детали соединительные из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325-922 (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

Пр имечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    номинальный размер DN: Числовое обозначение размера элементов трубопровода, приблизительно равное производственным размерам в миллиметрах.

3.2    номинальный размер DN/OD: Номинальный размер, относящийся к наружному диаметру.

3.3    номинальный наружный диаметр d„, мм: Диаметр, назначенный для номинального размера DN/OD.

ГОСТ 32413-2013

3.4    наружный диаметр de, мм: Измеренный наружный диаметр трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, округленный в большую сторону до 0,1 мм.

3.5    средний наружный диаметр dem, мм: Измеренная наружная длина окружности трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, деленная на -к (7t=3,142), округленная в большую сторону до 0,1 мм.

3.6    средний внутренний диаметр раструба dsm, мм: Среднеарифметическое измерений внутреннего диаметра раструба в одном поперечном сечении.

3.7    овальность: Разность между измеренным максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы или трубного конца фасонной части.

3.8    толщина стенки е, мм: Результат измерения толщины стенки в любой точке по окружности изделия.

3.9    средняя толщина стенки ет , мм: Среднеарифметическое нескольких измерений толщины стенки в точках, равномерно распределенных по окружности в одном поперечном сечении изделия, включая измеренные минимальное и максимальное значения толщины стенки в том же поперечном сечении.

3.10    стандартное размерное отношение SDR: Числовое обозначение серий труб приблизительно равное отношению номинального наружного диаметра cfn к номинальной толщине стенки еп.

3.11    номинальная кольцевая жесткость SN, кН/м2: Числовое обозначение минимальной кольцевой жесткости труб и фасонных частей.

3.12    трубы и фасонные части со сплошной стенкой: Трубы и фасонные части с гладкой наружной и внутренней поверхностью, имеющие один состав по всей толщине стенки.

4 Основные параметры и размеры

4.1    Размеры труб

4.1.1    Средний наружный диаметр cfem должен соответствовать таблице 1.

3

Таблица1    В    миллиметрах

Номинальный размер DN/OD

Номинальный наруж-ный диаметр dn

Средний наружный диаметр dem

МИНИМаЛЬНЫЙ Cfem. min

максимальный Cfem. max

110

110

110,0

110,3

125

125

125,0

125,3

160

160

160,0

160,4

200

200

200,0

200,5

250

250

250,0

250,5

315

315

315,0

315,6

(355)

355

355,0

355,7

400

400

400,0

400,7

(450)

450

450,0

450,8

500

500

500,0

500,9

630

630

630,0

631,1

(710)

710

710,0

711,2

800

800

800,0

801,3

(900)

900

900,0

901,5

1000

1000

1000,0

1001,6

Непредпочтительные размеры указаны в скобках.

4.1.2    Овальность, измеренная непосредственно после изготовления, должна быть не более 0,024cfn.

4.1.3    Толщина стенки должна соответствовать таблице 2.

Допускается толщина стенки в любой точке не более 1,2emin, при условии, что средняя толщина стенки ет не более ет,тах.

Таблица 2    В    миллиметрах

Номинальный

Толщина стенки

наружный

SN 2

SN 4

SN 8

диаметр dn

SDR 51

SDR 41

SDR 34

®min

®m. max

®min

®m. max

®min

®m. max

110

3,2

3,8

3,2

3,8

125

3,2

3,8

3,7

4,3

160

3,2

3,8

4,0

4,6

4,7

5,4

200

3,9

4,5

4,9

5,6

5,9

6,7

250

4,9

5,6

6,2

7,1

7,3

8,3

315

6,2

7,1

7,7

8,7

9,2

10,4

355

7,0

7,9

8,7

9,8

10,4

11,7

400

7,9

8,9

9,8

11,0

11,7

13,1

450

8,8

9,9

11,0

12,3

13,2

14,8

500

9,8

11,0

12,3

13,8

14,6

16,3

630

12,3

13,8

15,4

17,2

18,4

20,5

710

13,9

15,5

17,4

19,4

20,8

23,2

800

15,7

17,5

19,6

21,8

23,4

26,8

900

17,6

19,6

22,0

24,4

1000

19,6

21,8

24,5

27,2

Примечание –

emin – минимальная толщина стенки;

em, max – максимальная средняя толщина стенки.

ГОСТ 32413-2013

4.1.4 Длина труб / (эффективная), измеренная в соответствии с рисунком 1, должна быть установлена изготовителем. Предельное отклонение длины составляет ±10 мм.

а) Труба с раструбом под уплотнительное кольцо

б) Труба с раструбом под клеевое соединение

I    I

L________________L

в) Труба (с фаской)

I    1

^^

г) Труба (без фаски)

Рисунок 1 – Эффективная длина труб

4.1.5 При изготовлении труб с фаской угол фаски должен составлять от 15° до 45° к оси трубы. Остаточная толщина стенки на торце трубы должна составлять не менее 1/3emin.

4.2 Размеры фасонных частей

4.2.1    Средний наружный диаметр dem трубного конца должен соответствовать таблице 1.

Овальность должна соответствовать требованию, приведенному в 4.1.2.

4.2.2    Минимальная толщина стенки emin корпуса или трубного конца должна соответствовать таблице 2. Допускается уменьшение толщины стенки на 5 %, при этом среднеарифметическое значение толщины двух противоположных стенок должно быть не менее emin.

Для переходных фасонных частей, предназначенных для соединения трубопроводов двух разных номинальных размеров, толщина стенки каждого раструба (трубного конца) должна от-

5

вечать требованиям для соответствующего номинального размера. В таком случае конструкция стенки предусматривает плавное изменение толщины от одного значения до другого.

Толщина стенки корпуса (накладки) седлового отвода (рисунок 10) должна быть не менее значения emin, указанного в таблице 2 для номинального размера и SDR впускного патрубка.

Толщина стенки сборных фасонных частей (за исключением толщины трубных концов и раструбов) может быть изменена локально в процессе изготовления, при условии, что минимальная толщина стенки соответствует значению е3, приведенному в таблице 5 для рассматриваемого SDR.

4.3 Размеры раструбов и трубных концов

4.3.1 Диаметры и длины раструбов и трубных концов под уплотнительное кольцо (рисунок 2 а)) должны соответствовать таблице 3.

Допускаются различные исполнения канавки под уплотнительное кольцо (рисунок 2 б)), при условии, что характеристики соединения будут соответствовать требованиям, установленным в таблице 9.

Если уплотнительное кольцо создает более одной точки уплотнения (рисунок 2 в)), то минимальное значение А и максимальное значение С измеряют от точки эффективного уплотнения, как установлено изготовителем.

Размеры раструба, в том числе максимальный средний внутренний диаметр cfsm max , и канавки под уплотнительное кольцо должны быть установлены изготовителем в конструкторской и технической документации на изделие.

л

77777777!

V7777777

‘///////А

б)

ГОСТ 32413-2013

пне канавки под уплотнительное е2 – толщина стенки раструба; е3 – толщина стенки в зип

„спкная длина контакта; С – глубина кольцо; ds – внутренний диаметр раструба; А – минима-i юп

_ ли11Я‘ Н — длина фаски точки эффективного уплотнения; Ц – длина трубного конца,

_    _    „    –    «ипгп    конца    под    уплотнительное    кольцо

-т- с-    0    В    миллиметрах

Таблица 3    _

Номинальный наружный диаметр dn

Растоуб ___

Трубнь

й конец

Средний внутренний диаметр (минимальный)

А,

не менее

с,

не более ^

^-i ,

не менее

Hv

110

110,4

32

60

6

125

125,4

35

26

67

6

160

160,5

42

32

81

7

200

200,6

50

40

99

9

250

250,8

55

70

125

9

315

316,0

62

70

132

12

355

356,1

66

70

136

13

400

401,2

70

80

150

15

450

451,4

75

80

155

17

500

501,5

80

80

160

18

630

631,9

93

95

188

23

710

712,1

101

109

210

28

800

802,4

110

110

220

32

900

902,7

120

125

245

36

1000

1003,0

130

140

270

41

11 Приблизительные значения для фаски 15′.

2) Для номинального наружного диаметра 400 мм и более допускаются большие значения С, при усло-

вии, что изготовитель в документации указывает фактическое значение Ц в уравнении Ц = А + С.

Рисунок 2 – Основные размеры раструба и труоноги

4.3.2 Размеры раструба типа «О-кольцо» (кольцо круглого сечения) должны соответствовать таблице 4 (рисунок 3).

Конструкция и размеры раструбов типа «О-кольцо» номинальным диаметром более 710 мм должны соответствовать конструкторской и технической документации изготовителя.

7

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 580-2008.

2

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007.

2

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Основные параметры и размеры

5 Технические требования

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7 Правила приемки

8 Методы контроля

9 Транспортирование и хранение

10 Указания по применению

11 Гарантии изготовителя

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30
Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора
Все-ГОСТЫ РУ
Добавить комментарий