ГОСТ 3242-79
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Методы контроля качества Welded joints. Quality control methods |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2
августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен
с 01.01.81
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от
21.10.92 № 1434
1. Настоящий
стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при
обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных
способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.
Стандарт
соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации РС 5246-73, РС 4099-73, РС
789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
2. Применение
метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных
соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их
изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к
сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля
должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической
(конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения
неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в
технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым
методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на
контроль.
Неразрушающие методы контроля качества
сварных соединений
Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристика метода |
Область применения |
Обозначение стандарта на метод контроля |
||||
Выявляемые дефекты |
Чувствительность |
Особенности метода |
||||||
Технический осмотр |
Внешний осмотр и |
Поверхностные дефекты |
Выявляются несплошности, |
Метод позволяет |
Не ограничивается |
– |
||
Капиллярный |
Цветной Люминесцентный Люминесцентно-цветной |
Дефекты (несплошности), |
Условные уровни |
Чувствительность и |
Не ограничивается |
ГОСТ |
||
Радиационный |
Радиографический Радиоскопический Радиометрический |
Внутренние и |
От 0,5 до 5,0 % От 3 до 8 % От 0,3 до 10 % |
Выявляемость дефектов по ГОСТ |
По ГОСТ |
ГОСТ |
||
Акустический |
Ультразвуковой |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) |
Толщина сварного |
Предельная |
Размер, количество и |
По ГОСТ |
ГОСТ |
|
От 1,5 до 10 включ. Св. 10 до 50 » » 50 » 150 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 » |
0,5 – 2,5 2,0 – 7,0 3,5 – 15,0 10,0 – 80,0 35,0 – 200,0 |
|||||||
Магнитный |
Магнитоферрозондовый |
Поверхностные и |
Условные уровни |
Метод обеспечивает |
По ГОСТ |
ГОСТ |
||
Магнитный |
Магнитоферрозондовый |
Поверхностные и |
Условные уровни |
разнонаправленных Чувствительность и достоверность |
ГОСТ |
ГОСТ |
||
Магнитопорошковый |
Поверхностные и |
Условные уровни |
Метод обеспечивает |
ГОСТ |
ГОСТ |
|||
Магнитографический |
Поверхностные, |
От 2 до 7 % от толщины |
Достоверность контроля снижается |
Сварные стыковые |
– |
|||
Течеискание |
Радиационный |
Сквозные дефекты |
По криптону 85 (85Кг) |
Радиоактивная опасность |
Обнаружение мест течей в сварных |
– |
||
Течеискание |
|
|
|
|
Контролируемая толщина не |
|
||
Масспектрометрическии |
Сквозные дефекты |
По способу: накопления при вакуумирования от 1 · 10-7 щупа – до 1 · 10-5 |
Условия эксплуатации течеискателей: |
Способ накопления Способ вакуумирования – Способ щупа – определение Контролируемая толщина не |
– |
|||
Манометрический |
Сквозные дефекты |
По способу: падения давления – от 1 · дифференциального |
Чувствительность метода Длительность времени |
Сварные соединения способ падения давления – способ дифференциального Контролируемая толщина не |
– |
|||
Течеискание |
Галоидный |
Сквозные дефекты |
По фреону 12: щуп атмосферный – до 5 · щуп вакуумный – до 1 · 10-6 |
Достоверность и |
Обнаружение места и |
– |
||
Газоаналитический |
Сквозные дефекты |
По фреону 12 (90 %) в |
Достоверность контроля снижается |
Обнаружение места |
– |
|||
Химический |
Сквозные дефекты |
По аммиаку – до 6,65 ´ ´ 10-4 мм3 МПа/с По аммонию – от 1 · 10-1 |
Требуется соблюдение правил |
Обнаружение места |
– |
|||
Течеискание |
Акустический |
Сквозные дефекты |
Не менее 1 · 10-2 |
Контроль производят при |
Обнаружение мест течей в сварных |
– |
||
Капиллярный |
Сквозные дефекты |
Люминесцентный – от 1 · Люминесцентно-цветной – Люминесцентно-гидравлический Смачивание керосином – до |
Требуется тщательная При контроле смачиванием |
Обнаружение мест течей в люминесцентный и люминесцентно-гидравличес-кий |
– |
|||
Течеискание |
Наливом воды под напором |
Сквозные дефекты |
От 3 · 10-4 до |
При контроле сварных |
Обнаружение мест локальных |
Нормативно-техническая |
||
Наливом воды без напора |
Сквозные дефекты |
Не более 1 · 10-3 |
При контроле сварных |
Обнаружение мест |
Нормативно-техническая |
|||
Поливанием струей воды |
Сквозные дефекты |
Не более 1 · 10-1 |
Чувствительность метода повышается |
Обнаружение мест |
Нормативно-техническая |
|||
Поливанием рассеянной |
Сквозные дефекты |
Не более 1 · 10-1 |
Чувствительность метода |
Обнаружение мест |
Нормативно-техническая |
|||
Течеискание |
Пузырьковый |
Сквозные |
Пневматический: надувом воздуха – от 7 · 10-4 до 1 · 10-3 обдувом струей сжатого воздуха – до 1 · 10-2 Пневмогидравлический: аквариумный – до 1 · 10-3 мм3 бароаквариумный – от 5 · 10-4 до 1 · 10-5 Вакуумный |
Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры |
Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом |
Нормативно-техническая |
||
|
|
|
|
обдувом струей сжатого Пневмогидравлический сварные соединения Вакуумный способ – при Контролируемая толщина не |
|
|
||
Течеискание |
Вскрытие |
Внутренние дефекты |
Выявляются |
Вскрытие производится вырубкой, |
Сварные соединения, Контролируемая толщина не |
– |
||
Технологическая проба |
Внутренние и |
Выявляются макроскопические |
Контрольная проба |
Не ограничивается |
– |
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11