Технические условия ГОСТ 34057-2017 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

34057-

2017

СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ ОБСАДНЫХ, НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ, ТРУБ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЬБОВЫЕ

КАЛИБРЫ ДЛЯ НИХ

Общие технические требования

Издание официальное

«■…….

ШтЯШЛ,

Сш1ЛТти1фп[М

201»

ГОСТ 34057—2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные тру* бы и баллоны». Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про* токол от 30 января 2017 г. № 95-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование ораны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код ораны по МК (ИСО 3166)004-97	Сокращенное наименование национальные органа по оандартизэции
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарг
Россия	RU	Росстандарг
Таджжистан	TJ	Таджикстандарг
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 марта 2018 г. No 127*ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34057—2017 введен в действие с 1 августа 2018 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51906—2015*

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 марта 2018 г. No 127-ст ПОСТ Р 51906—2015отмененс1 августа 2018 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационномуказателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 34057—2017

Содержание

1 Область применения ………………………………………………………..1

2 Нормативные ссылки ………………………………………………………..1

3 Термины, определения, обозначения и сокращения …………………………………1

4 Резьбовые соединения ………………………………………………………3

4.1 Резьбовое соединение труб для трубопроводов с плоскосрезанной треугольной резьбой LP… 3

4.2 Резьбовое соединение обсадных и насосно-компрессорных труб с закругленной треугольной

резьбой SC, LC. NU и EU …………………………………………………….8

4.3 Резьбовое соединение обсадных труб с упорной трапецеидальной резьбой ВС…………17

4.4 Общие требования к резьбовому соединению …………………………………21

5 Контроль резьбовых соединений ………………………………………………24

5.1 Порядок контроля ………………………………………………………24

5.2 Методы контроля ………………………………………………………24

5.3 Положение измерений …………………………………………………..25

5.4 Интервалы измерений …………………………………………………..25

5.5 Измерительные наконечники ………………………………………………25

5.6 Установочные меры …………………………………………………….26

6 Контроль резьбы калибрами ………………………………………………….28

6.1 Виды калибров и их взаимосвязь …………………………………………..28

6.2 Назначение калибров ……………………………………………………28

6.3 Предельные отклонения натягов в сопряжении калибров и калибров с изделиями ………33

7 Требования к калибрам ……………………………………………………..34

7.1 Калибры для контроля резьбовых соединений LP, SC. LC. NU и EU ………………….34

7.2 Калибры для контроля резьбового соединения ВС ………………………………42

7.3 Общие требования к калибрам …………………………………………….47

Приложение А (справочное) Соотношения, принятые за основу при расчете геометрических

параметров калибров…………………………………………….52

Приложение Б (справочное) Сопоставимость резьбовых соединений по настоящему стандарту

с резьбовыми соединениями по ГОСТ 33758. ГОСТ 632 и ГОСТ 633 …………..53

Библиография ……………………………………………………………..55

ГОСТ 34057—2017

Введение

Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51906—2015. включающего основные положения API Spec SB. 15-е издание, кроме положений, касающихся резьбового соединения насосно-компрессорных труб «интеграл-джойнт».

По сравнению с API Spec 58. 15-е издание, настоящий стандарт содержит геометрические параметры резьбовых соединений с закругленной треугольной резьбой и упорного резьбового соединения для обсадных труб наружными диаметрами 146.05:323,85 и 425.45 мм.

В настоящем стандарте, по сравнению с API Spec 5В. 15-е издание, уточнен порядок применения калибров для контроля резьбовых соединений с дополнением возможности применения калиброванных калибров для контроля резьбы номинальными диаметрами 146.05: 323.85 и 425.45 мм.

Сопоставимость резьбовых соединений по настоящему стандарту с резьбовыми соединениями по ГОСТ 33758. ГОСТ 632 и ГОСТ 633 приведена е приложении Б.

ГОСТ 34057—2017

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ ОБСАДНЫХ. НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ.

ТРУБ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЬБОВЫЕ КАЛИБРЫ ДЛЯ НИХ

Общие технические требования

Thread connections for casing, tubing, line pipe and thread gauges for them. General technical requirements

Дата введения — 2018—08—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрессорных труб и труб для трубопроводов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности.

Настоящий стандарт устанавливает требования к геометрическим параметрам профиля резьбы и резьбовых соединений, а также требования к резьбовым калибрам для контроля резьбы.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 632—80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ 633—80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ 2475—88 Проволочки и ролики. Технические условия

ГОСТ 11708—82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения ГОСТ 24672—81 Калибры для конической резьбы. Технические условия ГОСТ 31446—2012 Стальные трубы, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности

ГОСТ 33758—2016 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним. Основные параметры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется 8 части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 11708. ГОСТ 314464 а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 витки резьбы с черновиками (black crested threads): Витки резьбы с неполными вершинами. на которых сохранилась поверхность исходной заготовки.

В Российской Федерации необходимо использовать также ГОСТ Р 53442—2015 (ИСО 1101:2012) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения».

Издание официальное

ГОСТ 34057—2017

3.1.2 выход резьбы (runout of thread): Пересечение внутреннего конуса резьбы и наружной по-еерхности трубы.

Примечание — Положение выхода резьбы определяется плоскостью, в которой впадина резьбы сходит на нет.

3.1.3 закругленная треугольная резьба (triangular round thread): Коническая резьба, профиль которой представляет собой треугольник с закругленными вершинами и впадинами.

3.1.4 конец сбега резьбы (vanish end of thread): Конец впадины непрерывно исчезающего витка резьбы, наиболее удаленный от торца трубы.

3.1.5 конусность резьбы (taper): Угол при вершине между образующими конуса в одной плоско-сти. Конусность резьбы характеризуется изменением диаметра резьбы в осевом направлении и определяется по отношению разности диаметров между двумя любыми перпендикулярными оси сечениями к расстоянию между этими сечениями.

3.1.6 минимальная толщина стенки трубы под резьбой (minimal thickness under pipe thread): Условная толщина стенки под впадиной резьбы трубы, характеризующая устойчивость резьбовой части конца трубы к разрушению при воздействии разнонаправленных напряжений.

3.1.7 натяг (standoff): Расстояние, характеризующее посадку одного изделия на другое, и припуск на механическое довинчивание.

3.1.8 натяг при контроле калибрами (standoff of gauging): Расстояние от измерительной плоскости калибра до плоскости торца трубы или муфты, выбранной на начало измерения натяга.

3.1.9 натяг при свинчивании трубы и муфты (make-up standoff of pipe and coupling): Расстояние от торца муфты до плоскости конца сбега резьбы на трубе или до основания треугольного клейма.

3.1.10 номинальный диаметр резьбы (nominal diameter of thread): Диаметр, условно характеризующий наружный диаметр резьбы и используемый при ее обозначении.

3.1.11 общая длина резьбы (total thread length): Длина участка изделия, на котором образована резьба, включая сбег и фаску.

3.1.12 ллоскосрезанная треугольная резьба (triangular trincated thread): Коническая резьба, профиль которой представляет собой треугольник с усеченными вершинами и закругленными впадинами.

3.1.13 свинчивание вручную, ручное свинчивание (hand-tight make-up): Свинчивание резьбового соединения усилием одного человека без применения специального инструмента или муфтона-еерточного станка или с их применением, но с усилием, соответствующим ручному свинчиванию.

3.1.14 свинчивание механическое (power-tightmake-up): Свинчивание резьбового соединения с определенным усилием и/ипи до определенного положения с применением специального инструмента или на муфтонаверточном станке.

3.1.15 средняя линия резьбы (pitch line): Воображаемая линия, проходящая через профиль плоскосреэанной треугольной резьбы или закругленной треугольной резьбы так, что ширина выступа на ней равна ширине впадины резьбы, или воображаемая линия, проходящая через середину высоты профиля упорной резьбы.

3.1.16 упорная трапецеидальная резьба (battress trapezoidal thread): Коническая резьба, профиль которой представляет собой трапецию, угол наклона одной из боковых сторон которой равен 3^е, угол наклона другой стороны — 10*.

3.1.17 эффективная длина резьбы (effective thread length): Рабочая длина резьбы, являющаяся длиной возможного перекрытия наружной и внутренней резьбы в осевом направлении.

3.2 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

А — натяг при ручном свинчивании трубы и муфты;

А, — расстояние от торца трубы до основания треугольного клейма:

в — минимальная ширина торцевой плоскости муфты;

b — ширина канавки или среза профиля резьбы;

D — наружный диаметр трубы;

£>₀ — наружный диаметр резьбы в плоскости торца калибра-пробки;

0₄ — наружный диаметр резьбы трубы или наружный диаметр фланца калибра-пробки;

ГОСТ 34057—2017

D_n — диаметр фланца:

О_ь — диаметр центров отверстий под болты;

О_р — наружный диаметр резьбы калибра-пробки в основной плоскости;

0_и — диаметр проточки калибра-пробки:0_г — внутренний диаметр резьбы калибра-кольца в основной плоскости:

d, — внутренний диаметр резьбы калибра-кольца в основной плоскости;

£, — средний диаметр резьбы в плоскости ручного свинчивания;

Е₇ — средний диаметр резьбы в основной плоскости:

f_ls, f_trx, f„, f_cn — срез no вершинам и впадинам профиля плоскосрезанной треугольной резьбы: д — расстояние от основной плоскости до плоскости конца сбега или выхода резьбы трубы или до измерительной плоскости калибра;

Н— высота исходного профиля резьбы; ft_t, b_n — высота профиля резьбы.

J— расстояние от торца трубы до середины муфты при механическом свинчивании;

L, — расстояние от торца трубы или малого торца калибра-пробки до плоскости ручного свинчивания:

Ц — эффективная длина резьбы;

L₄ — общая длина резьбы от торца трубы до конца сбега резьбы или расстояние от малого торца калибра-пробки до измерительной плоскости:

L₇ — длина резьбы с полным профилем или расстояние от малого торца калибра-пробки до основной плоскости:

L— минимальная длина резьбы с полным профилем;

М — расстояние от торца муфты до плоскости ручного свинчивания;

Р— шаг резьбы;

Q — диаметр расточки или фаски в плоскости торца муфты или калибра-кольца: q — длина расточки муфты или калибра-кольца;

R. г, г, — радиусы скругления элементов профиля резьбы или резьбового соединения;

S, S_v N. А/,— натяги резьбы или элементов резьбового соединения по калибрам;

s^, s_CJ, s_cn — срез no вершинам и впадинам профиля треугольной закругленной резьбы; t — толщина стенки трубы;

t₀ — минимальная толщина стенки трубы под впадиной резьбы:

К — конусность;

U — ширина проточки калибра-пробки.

3.3 Сокращения

в настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АЛИ — Американский нефтяной институт;

LP — тип резьбового соединения труб для трубопроводов с плоскосрезанной треугольной резьбой; SC — тип резьбового соединения обсадных труб с короткой закругленной треугольной резьбой; LC — тип резьбового соединения обсадных труб с удлиненной закругленной треугольной резьбой; NU — тип резьбового соединения насосно-компрессорных труб с невысаженными концами с закругленной треугольной резьбой;

EU — тип резьбового соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой:

ВС — тип резьбового соединения обсадных труб с упорной трапецеидальной резьбой.

4 Резьбовые соединения

4.1 Резьбовое соединение труб для трубопроводов с плоскосрезанной треугольной резьбой LP

4.1.1 Форма и геометрические параметры профиля плоскосрезанной треугольной резьбы резьбового соединения LP приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

ГОСТ 34057—2017

Примечание — Конусность резьбы на рисунке увеличена.

Рисунок 1 — Профиль резьбы резьбового соединения LP

Таблица 1 — Геометрические параметры профиля резьбы резьбового соединения LP

В миллиметрах

Геометрический параметр	Обозначение м раыетра и форм ум	Значение параметра при числе витков на длине 26.4 мм
27	тв	14	11 1/2	8
Шаг резьбы Р
0.94 Т	1.411	1.814	2,209	3,175
Высота исходного треугольника	Н = 0.866Р	0.015	1.222	1.571	1.913	2.750
Высота профиля	= Л_П = 0.760Р	0.715	1.072	1.379	1.679	2.413
Срез по впадинам	f ■/ «0.033Р rs m *	0.031	0,047	0.060	0.073	0.105
Срез по вершинам	/ = / = 0.073Р CS СП	0.069	0.103	0.132	0.161	0,232
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм	к	6.25 (1:16}

Примечание — Расчет параметров Н, h_% и h_n выполнен по формулам для симметричной цилиндрической. а не конической резьбы. Расхождения резутътатов расчетов несущественны для резьбы с указанными шагом и конусностью.

ГОСТ 34057—2017

4.1.2 Геометрические параметры резьбового соединения LP приведены на рисунке 2 и в таблице 2.

7 8

1 — плоскость середины муфты: 2 ~ торец трубы при механическом свинчивании; 3 — торец трубы при ручном свинчивании. 4 —■ притупление внутренней кромки торца трубы, б — плоскость ручного свинчивания; б — основная плоскость, 7 — плоскость

начала сбега резьбы. В — плоскость конца сбега резьбы

Рисунок 2 — Резьбовое соединение LP

31/2	СО	21/2	к»	11/2	&	–	%	Й	£ 0D	£	00	И	3§2 ■О to * 2Г * 5 X V У \| i 1 а г t 3 5 • в И
88.90	3 К» о	г In о	8 Ь> о	38.10	31.75	25.40	19.05	12.70	9.53	6.35	3.16	S с
101.60	8 8	73.02	60.32	48.26	42.16	33.40	26.67	21.34	17.14	13.72	10,29	Наружный диаметр трубы 0
101.60	86.90	73.02	8 В	48.26	42.16	33.40	26.67	21.34	17.14	13.72	10,29	Наружный диаметр резьбы трубы
03	00	со	11 1/2	11 1/2	11 1/2	11 1/2	£	•Ь.	CD	0»		Число витков резьбы не длине 25.4 мм
3.175	3.175	3.175	к» 8 <о	2.209	2.209	2.209	1,814	1.814	1.411	1.411	0.941	Шаг резьбы Р
8 Ьз (Л	<о оз	17.32	11.07	10.67	10.67	10.16	8.61	8.13	6.10	СП 3	4.10	Расстояние от торца трубы до плоскости ручного свинчивания L,
31.75	30.48	28.89	19.22	18.38	17.95	17.34	13.86	13.56	10.36	10.21	6.70	Эффективная длина резьбы L?
42.77	41.50	39.91	26.86	26.04	25.62	25.01	20.15	19.65	15,26	15.10	9.97	Общая длина резьбы грубы t₄
98,776	66.066	70.159	56.325	46.287	40.218	31.461	25.117	<0 ы Й	15.926	12.487	<0 8	Средний диаметр резьбы в плоскости ручного свинчивания £,
99.060	66.360	70.485	56.556	46.493	40.397	31.634	25.219	19.865	16.016	12.567	(0 tn СО л	Средний диаметр резьбы в основной плоскости Е₇
17,37	17.37	17.37	12.08	12.08	12.08	12.08	9.92	со <0 (О	7.72	•Я ^Фы to	5.15	Расстояние от основной плоскости до плоскости конца сбега резьбы д
го 00 о	12.48	12.48	9.63	00 Ъо <0	<0 ъ	00 to (О	О) Ъэ (О		СЛ to со	СЛ tn л	со tn со	Расстояние от торца трубы до середины муфты при механическом свинчивании J
15.56	15.69	16.24	9.17	00 Vj &	Со to N3	со Нз го	6.10	03 »о 00	4.92	5.06	3.04	Расстояние от торца муфты до плоскости ручного свинчивания М
103.99	к> <о	75.41	62.71	& из Ъо о>	& со ‘-д 03	35.00	го 00 >0 *0	30 30 <0 А	18.75	СЛ to ко	11.89	Диаметр расточки в плоскости торца муфты 0
11.84	11.96	12.48	6.04	6.20	5.79	5.69	3.85	4.02	2.91	3.06	1.33	Длина расточки муфты о
4.80	4.80	4.80	3.20	2.40	2.40	2.40	1.60	1.60	0.80	о 8	0.80	Минимальная ширина торцевой плоскости муфты в
6.35	6.35	6.35	6.62	6.62	03 В	6.62	5.44	СП *	4.23	4.23	2,82	Натяг при ручном свинчивании А
00 5	17.70	16.11	10.32	9.48	9.06	8.45	I	I	I	I	I	Минимальная длина резьбы с полным профилем L_t

аог—zsow iooj

Таблица 2— Геометрические параметры резьбового соединения LP

> - 3 г* Л & S ДЗ £ :>s I э » 5В?» и 1 8 1 ⁵ 11 &I z ⁵ Л ^ I II N-I §! 11 «Г* д! S £1 ь> г 0 J 1 S ‘1 § г \|§ 1 2 11 г 5 2 I * El 5§ г i * 1 I	8 о	160	Л О	ОН	го	о	Ф	<з>	<л		И	а I а ъ ъ £ о » ! s « ? “ i I Н\|1 *?s
506.00	457.20	406,40	355,60	8 .ь. се о	8 о о	203.20	152.40	127,00	101,60	г с
506,00	«ч V> о	406.40	355,60	8 со be UI	273.05	219,06	шЛ О) 09 К> 0е	141,30	114.30	Наружный диаметр трубы О
506,00	£ -ч К> о	40640	355,60	8 ы Ьо сл	273,05	219,06	а> се К) се	■Л. be о	114.30	Наружный диаметр резьбы грубы 0₄
09	09	09	09	со	09	ое	09	09	09	Числе витков резьбы на длине 25.4 мм
3,175	3,175	3,175	3,175	3,175	3,175	3,175	3.175	3.175	3.175	Шаг резьбы Р
3 <о 09	8 ъ> о	46,02	8 ■<я «ч	34,54	30,73	27,00	К ы	8 be о	N9 С •Л.	Расстояние от торца трубы до плоскости ручною свинчивания t,
72.39	67.31	62,23	57.15	53,96	46.90	43,50	38,42	35.72	33.02	Эффективная длина резьбы
63,41	76,33	73.25	68,17	64,99	59.91	54,51	49.43	& 2	44.04	Общая длина резьбы трубы
504.706	454,025	403,244	352.Э65	320,492	269,772	215.901	165,252	138.412	111.433	Средний диаметр резьбы а плоскости ручною свинчивания £,
505,460	454.660	403,660	353,060	321,310	270.510	216,535	165,735	136,760	111.760	Средний диаметр резьбы я основной плоскости £}
17,37	17,37	17,37	17,37	17,37	17,37	17,37	17,37	■ч <л>	■ч	Расстояние от основной плоскости до плоскости конца сбе>а резьбы д
13,43	12,16	12,46	го со о	N be о	13,11	12,16	12.48	12,00	13,11	Расстояние от торца трубы до середины муфты при механическом свинчивании J
23,06	to 09	20,67	22,14	24,10	22.83	21.16	18,75	16.59	16.25	Расстояние от торца муфты до плоскости ручною свинчивания М
510,39	459,59	S 09 *«Ч 10	357,99	326,24	275.44	221,46	170.66	143,69	116.69	Диаметр расточки в плоскости торца муфты 0
19,03	3 Х> о	16,91	18,13	20,00	18,78	17.19	л be со	1Ч> be N	to bn о	Длина расточки муфты д
9,50	(О 8	9,50	9,50	9,50	9.50	6.40	6.40	6.40	6.40	Минимальная ширина торцевой плоскости муфты В
6,35	6.35	6,35	6,35	6,35	6,35	6,35	6.35	6.35	6,35	Натяг при ручном свинчивании А
59,61	54.53	49.45	44,37	41,19	36.11	30,71	25,63	22.94	20.24	Минимальная длина резьбы с полным профилем t_c

ZK>Z—ZSO>C 100J

Скончание таблицы 2

ГОСТ 34057—2017

4.1.3 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и резьбового соединения LP указаны в таблице 3.

Таблица 3— Предельные отклонения геометрических параметров резьбы и резьбового соединения LP

В миллиметрах

Геометрический параметр	Предельные отклонения параметра **
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм	+ 0.52 -0.26
Шаг резьбы Р *)•: на длине 25,4 мм суммарный	± 0.076 ±0.152
Высота профиля резьбы²‘ и h„	+ 0.051 -0.152
Угол профиля резьбы 60*	± 1*30′
Общая длина резьбы трубы L_A	±Р
Минимальная длина резьбы с полными вершинами L_c	не менее
Угол наружной фаски трубы 60* ²>	±5*
Угол внутренней фаски муфты 35*	±5*
Диаметр расточки а плоскости торца муфты О	+ 0.79
Длина расточки муфты g	+ 0.79
Минимальная ширина торцевой плоскости муфты в	не менее
Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если не указано иное. 2) Неприменимо для резьбы с шагом менее 2.209 мм. 2) Предельные отклонения шага резьбы на длине 25.4 мм относятся к расстоянию между любыми витками резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предегъные отклонения суммарного шага резьбы — ко всей длине резьбы с полным профилем.

4.2 Резьбовые соединения обсадных и насосно-компрессорных труб с закругленной треугольной резьбой SC. LC, NU и EU

4.2.1 Форма и геометрические параметры профиля закругленной треугольной резьбы резьбовых соединений SC. LC. NU и EU приведены на рисунке 3 и в таблице 4.

Примечание — В международных и американских стандартах к такому профилю резьбы применяется термин «round» («крутая»).

ГОСТ 34057—2017

Примечание — Конусность резьбы на рисунке увеличена.

Рисунок 3 — Профиль резьбы резьбовых соединений SC . LC. NU и EU

Таблица 4 — Геометрические параметры профиля резьбы резьбовых соединений SC, LC. NU и EU

В миллиметрах

		Значение параметра при числе витков ■«а длине 25.4 мм
Геометрический параметр	Обозначение параметра и формула	10	в
	Шег резьбы Р
		2.540	3.175
Высота исходного треугольника	Н= 0.866Р	2.200	2.750
Высота профиля	= Л_п = 0.626Р-0.178	1.412	1.810
Срез по впадинам	S_n = = 0.120Р + 0.051	0.356	0.432
Радиус закругления впадины	‘т	0.356	0.432
Срез по вершинам	s_cs = S_cn = 0.120P+0,127	0.432	0.508
Радиус закругления вершины	г	0.432	0.508
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм	К	6,25(1:16)

Примечание — Расчет параметров Н. h_s и Л„ выполнен по формулам для симметричной цилиндрической. а не конической резьбы. Расхождения результатов расчетов несущественны для резьбы с указанными шагом и конусностью.

ГОСТ 34057—2017

4.2.2 Геометрические параметры резьбовых соединений SC и LC приведены на рисунке 4 и в таблицах 5 и 6.

4.2.3 Геометрические параметры резьбового соединения NU и EU приведены на рисунке 4 и в таблицах 7 и 8.

6 7 8 9

1 — пл ос «ость середины муфты. 2 — торец грубы при механическом свинчивании. 3 — торец трубы при ручном свинчивании; 4 — притупление внутренней кромки горца трубы; 5 — плоскость ручного свинчивания; 6 — основная плоскость; 7 — плоскость начала сбега резьбы. 6 — плоскость конца сбега резьбы. 9 — треугольное клеимо для труб с резьбовым соединением SC. наружным диаметром 406.40.473,08; 606,00 мм. с пределом прочности до 656 МПа екпюч. и труб с резьбовым соединением LC. наружным диаметром 608.00 мм; ГО — для труб с резьбовыми соединениями SC и LC — 12*. для труб с резьбовыми соединениями

NU и EU — 15*

Рисунок 4 — Резьбовые соединения SC, LC и NU, EU

10 3/4	<0 о»	<& $ Со	оэ S	Об Об	>0 $ Об	ч		о £ Об	сл	сл &	сл	сл	а. й	\| 4 1/2	дюй мы	i 2 т, § 1 г Slit Ь • 2 2 t 5 \| { 4. о £ 8 •
273.05	244.48	244.48	го о Об	219.08	Об <5> Об	177.80	177.80	168.28	146.05	139.70	127.00	м ч о о	114.30	114.30	* Z
<ч> 3 8	1st *	fs> fc %	219.08	219.08	193.68	ч ч “оэ о	Ъ> о	ОУ Об К> Об	146.05	139.70	ю ч Ъ о	127,00	114.30	114.30	Наружный диаметр трубы 0
273.05	244.48	244.48	219.08	219.08	193.68	177.80	177.80	168.28	146.10	139.70	127.00	127.00	114.30	114.30	Наружный диаметр резьбы трубы 0₄
о»	Число витков резьбы на длине 2S.4 мы
3.175	Шат резьбы Р
>i	все	все	другие	о> N	все	другие	сл со	все	о 8	все	Другие	сл О)	Другие	сл	Толщина стенки трубы 1
40.74	54.91	56.62	56.62	47.09	53.44	51.97	32.92	51.97	а. Об со о	45.62	42.44	36.09	39.27	23.39	Расстояние от ториа грубы до плоскости ручного свинчивания if
62.61	78.49	78.49	78.49	68.96	ч сл Об	ч N ■U	53.09	ч N £	68.96	65.79	62.61	56.26	59.44	43.56	Эффективная длина резьбы L₃
8 8	85.72	85.72	85.72	76.20	е *	79.38	60.32	3 Ы	76.20	73.02	$ 8	63.50	66.68	50.80	Общая длина резьбы трубы
270.489	241.808	241.914	216.514	216.514	191.114	175.346	175.346	165.821	143.596	137.246	124.546	124.546	111.846	111.846	Средний диаметр резьбы в плоскости ручного свинчивания Е,
271.316	242.741	242.741	217.341	217.341	191.941	176.066	176.066	166.541	144.316	137.966	125.266	125.266	го 1л о» О)	to сл о о	Средний диаметр резьбы в основной плоскости £}
31.75	12.70	12.70	12.70	2222	12.70	12.70	31.75	12.70	12.70	12.70	12.70	19.05	12.70	to Об сл Об	Расстояние от ториа трубы до середины муфты при механическом свинчивании J
18.01	18.11	18.01	18.01	18.01	18.01	17.88	17.88	17.88	17.88	17.88	17.88	17.88	17.88	17.88	Расстояние от ториа муфты до плоскости ручного свинчивания М
277.02	248.44	248.44	223.04	223.04	197.64	180.18	180.18	170.66	148.40	142.08	129.38	129.38	116.68	116.68	Диаметр расточки в плоскости ториа муфты О
11.00	о о	о о	Ъ о	11.00	о о	12.70	12.70	12.70	12.70	12.70	12.70	12.70	12.70	12.70	Длина расточки муфты р
6,35	о> Ъб сл	о> Vf <л	О) (Л	о> сл	сл Ъ» о>	4.76	4.76	о сл	6,00	3.18	4.76	4.76	3.97	со <о ч	Минимальная ширина торцевой плоскости муфты В
11.11	12.70	11,11	11.11	11.11		9.52	«в сл ISJ	со СП N>	9.52	со сл го	СО сл to	9.52	со сл №	СО СП to	Натяг при ручном свинчивании А
41.28	сл ч (Л	сл ч сл	57.15	47.62	53.98	50.80	Об Й	S в	47.62	44.45	41.28	34.92	38.10	22.22	Минимальная длина резьбы с полным профилем L_e

410г—£SOt€ iOOJ

Таблица 5 — Геометричеоле параметры резьбового соединения SC

ГЧЗ

Скончание таблицы 5

6 миллиметрах

Обозначив номинального диаметра резьбы	Q а 10 £ о. р 3 4 х ч ‘S 3 х 1 а 4 X	Наружный диаметр резьбы трубы D_t	3 а 4 ift ? X с 4 4 5 3 ю л м р а в о * и X о О Б и X у	о. 3 <0 А & W 4 э	3 <0 £ to \| to 9 а х х В 1	X to 8 ы 9 О е е 0 4 1 О >. _ г j 3 i м О X 0 X 1 5 « о 11 8 i. о. о.	N г •5 п Р а а X X е 4 в в z 8 X 8 8 л	ч 3 & to £ 8 А О а 2 X 3 к 4 а О	г и о 8 и О е е о £ – р * * * Н 3 ■ и 3 о и	•S 0 с 1 9 9 0 3 ■0 * р а а и « !«* « X 1 ч X S а 8 S 0 а с О г	3 ‘» X X X X 4 X Р * У !! – р П г i 5 5 И II О. я	I С е о 4 I⁵ Т * a * и И ^ в 9 9 £ S х в § 1 8 & »г & и	3 $ S к ы 9 О е е 0 X X 2 9 4 а а О 5 1 1 г сI Я	9» 3 £ >» a X X б Б 4 a 4 X X е <4	Минимальная ширина торцевой плоскости муфты в	X X Г 3 X У X X в 9 7 £ 1 е S 4 X	Минимальная длина рембы с полным профилем 1_е
ДЮЙ МЫ	им
10 3/4	273,05	273,05¹»	273.05	в	3.175	другие	59,79	61,66	66,90	270.489	271,316	12.70	18,01	277.02	11,00	6,35	11,11	60.32
10 3/4	273,05	273.05²»	273,05	другие	58,09	61,66	66,90	270,383	271,316	12,70	18,11	277,02	11,00	6,35	12,70	60,32
11 3/4	296.45	298.45¹»	296.45	все	59,79	61,66	66,90	295,689	296,716	12,70	16,01	302,42	11.00	6,35	11.11	60.32
113/4	296,45	2Э8.45²»	296.45	асе	56,09	81,66	66,90	295,783	296,716	12,70	18,11	302,42	11.00	6.35	12,70	60,32
12 3/4	323,65	32385	323,90	вое	—	61,66	66,90	321,289	322,116	12,70	18,01	326,30	11.00	9,00	11,11	60,32
13 3/6	339,72	339,72’»	339,72	все	59.79	61.66	66.90	337.164	337,991	12,70	16,01	343.69	11,00	5.56	11,11	60.32
13 3/6	339,72	339.72²»	339,72	вое	56,09	61,66	68.90	337,058	337.991	12.70	18,11	343.69	11,00	556	12.70	60.32
16	406.40	40640	406.40	все	72,49	94.36	101,60	403,639	404.666	12.70	18,01	411,96	9,30	5.56	11,11	73.02
16 5/6	473.08	473.08	473.08	11,1	72,49	94,36	101,60	470,514	471.341	12.70	18,01	478,63	9,30	556	11,11	73,02
20	506,00	508.00³»	506.00	все	72,49	94.36	101,60	505.439	506.266	12,70	16,01	513,56	9,30	556	11,11	73,02
20	506,00	506.00⁴»	506,00	все	70,79	94,36	101,60	505,333	506.266	12,70	18,11	513,56	9,30	556	12,70	73,02

¹ * Для соединений труб из сталей с пределом прочности менее 662 МПа.

²¹ Для соединений труб из сталей с пределом прочности 662 МПа и выше.

³* Для соединений труб из сталей с пределом прочности менее 655 МПа.

*>Для соединений труб из сталей с пределом прочности 655 МПа и выше.

Примечания

1 Натяг А при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для метвнического свинчивания.

2 Основная плоскость расположена на расстоянии д, равной 15,675 мм от плоскости конца сбега резьбы трубы.

3 t_c = £.₄— 26,58 для резьбы с шагом 3.175 мм.

ГОСТ 34057—2017

Таблица 6— Геометрическиепараметры резьбового соединения 1C

В миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы	0 1 а а и а 2 А S а X 2 X * >. а. а X	2 Л О а а и А 2 А X а !<г 64 ~ е	3 4 5 1 a ³a ■. ; S S и о г s i 5 T X	а a ч rt О а A 3	•а о; а х a S 11 ? 1 38 II II 11 5 б и О Я в а е	гч -J a «а * а а А Z X Б а х А X А X to тс А * Л	4 а 3 «а 5 6 А X X е « к А 3 <0 О	I иГ – § 1! О ? а. 3 а о П И is о 8	3 г- 3 * г г И и А е н II А х & 8 U о	Расстояние от торца муфты до	А О 7 5 * 2 з 5 5 I’» &з I — Г и в 0 S. в 1 * 1 ¹ 1 § 5 ч VOX «Is (X о о	г и О х и г в в X к 5 о о 3 г Г § § ч 2	а н t а 3 S 1 а А X X Б	‘X О S 3 л 0 № А X 4 * и 5 ¹ 1 г « и i S 1§	4 х X X А А X 1 X А g 5 О X £ а х а с в А X	Минимальная длина резьбы с полным профилем 1_с
ДЛИ* ми	ММ
4 1/2	114.30	114.30	114.»	6	3.175	48.79	68.96	76.20	111.846	112.566	1788	12.70	116.66	12.70	3.97	982	47.62
5	127.00	127Д0	127.00	56.32	78.49	85,72	124.546	125.266	1788	129.36	12.70	4.76	962	57.15
5 1/2	139.70	139.70	139.70	61.49	61.66	68.90	137.246	137.966	1786	142.08	12.70	3.18	962	60.32
5 3/4	146.05	146.05	146.10	64.67	64.84	92.08	143.596	144.316	1786	148.50	12.70	6.00	982	63.50
6 5/8	168.26	16826	166.26	71.02	91.19	98.42	165.821	166.541	1788	170.66	12.70	6.35	962	69.65
7	177.80	17780	177.80	74.19	94.36	101.60	175.346	176.066	1788	180.18	12.70	4.76	962	73.02
7 5/8	193.66	193.66	193,66	75.67	97.54	104.76	191,114	191,941	18.01	197.64	11.00	5.56	11.11	76.20
8 5/8	219.08	219.08	219.08	85.19	107.06	114.30	216.514	217,341	18.01	223.04	11.00	6.35	11.11	85.72
9 5/8	244.48	244.48’»	244.48	91.54	113.41	120.65	241.914	242.741	16.01	246.44	11,00	6.35	11.11	92.08
9 5/8	244.46	244.48²»	244.46	69.64	113.41	120.65	241.808	242.741	18.11	246.44	11.00	6.35	12.70	92.08
20	506.00	508.00³»	508.00	104.24	126.11	133.35	505.439	506.266	1881	513.56	9.»	5.56	11.11	104.76
20	508.00	506.00*»	506.00	102.54	126.11	133.35	505.333	506.266	18.11	513.56	9.»	5.56	12.70	104.76

‘» Для соединений труб из сталей с пределом прочности менее 862 МПа.

²» Для соединений труб из сталей с пределом прочности 862 МПа и выше. ^э» Для соединений труб из сталей с пределом прочности менее 655 МПа.

*» Для соединений труб из сталей с пределом прочности 655 МПа и выше.

Примечания

1 Натяг А при ру-ыом свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания.

2 Основная плоскость расположена на расстоянии д, равном 15,875 мм от плоскости конца сбега резьбы трубы.

3 L_c = L_t — 2868 мм для резьбы с шагом 3.175 мм.

ГОСТ 34057—2017

Таблица 7 — Геометрические параметры резьбового соединения NU

В миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы	Наружный диаметр трубы О	Наружный диаметр резьбы трубы 0₄	3 3 9 (О м О S S с 4 Б X £ а * О а о О х 5 Б О S S У	а a •s 2 а я Э	Расстояние от торца трубы до плоскости ручного свинчивания 6]	h -J 3 10 А п & 40 X ? п ft 40 S О S V V * * <■>	•J 3 «о £ 3 ю п О о. о г s с 4 в ft 3 ю О	>. а X и и О X и О е Б в 3 10 А Л а чГ а с в £ S в Б О П Н О 1	Средний диаметр резьбы в основной плоскости £}	Расстояние от торца трубы до середины муфты при механическом свинчивании J	Расстояние от торца муфты до плоскости ручного свинчивания М	Диаметр расточки е плоскости торца муфты О	9 3 •& >. а 2 5 и щ а 6 х § 4	Минимальная ширина торцевой плоскости муфты в	< X X 2 в S 7 X X в и а 0 X £ а х а с 1 п X	3 a S S с V 3 *о А п 0 а 2 1 1-4“ !! И 2 с
ДЮЙ МЫ	ММ
1.050	26,67	26,67	2667	10	2640	11.38	2360	27.79	25,102	25.334		11.33	28,27	7.94	1.59	5.08	7.62
1,315	33,40	33,40	33,40	10	2640	12,17	2426	26,58	31,833	32,065		11,33	35,00	7,94	2,38	5.08	7,62
1,660	42,16	42,16	42,16	10	2640	15,34	27.46	31,75	40,596	40,826		11,33	43.76	794	3,18	5.08	8.89
1,900	46,26	48,26	4826	10	2640	18,52	30.63	34,92	46,692	46,924		11,33	49,86	7,94	1,59	5.08	12,06
2 ЗА	60,32	60,32	60.32	10	2640	24,87	36,96	41.28	56,757	58,969	12,70	11,33	61,92	7.94	4.76	5.06	18,42
2 7 «	73,02	73,02	73,02	10	2640	35,99	48,11	52,40	71.457	71,689		11,33	74,62	7,94	4.76	5.08	29,54
31/2	88.90	68,90	88,90	10	2640	42,34	54.46	58,75	87,332	87,564		11,33	90,50	7.94	4.76	5.08	35,89
4	101,60	101,60	101,60	6	3,175	40,41	5466	60,32	99,414	99.866		13,56	103.20	952	4,76	6.35	34,92
4 1/2	114,30	114,30	114,30	8	3,175	45,19	59,13	65,10	112,114	112,566		13,56	115,90	952	4.76	6.35	39,70

Примечания

1 Натяг А при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания.

2 Основная плоскость расположена на расстоянии д. равном 12.700 мм от плоскости конца сбега резьбы трубы.

3 L_c= 22.86 мм —для резьбы сшагом 2,540 мм, но не менее 7,62 мм. 1^. ^SL_A– 25,40 мм — для резьбы с шагом 3,175 мм.

ГОСТ 34057—2017

Таблица 8 — Геометрические параметры резьбового соединения EU

В миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы	Q 3 Id S а S 3 о X а •X 3 X 5. а 0 X	О* >. а 3 Id 3 & a s г * х 4 •X a X 1 а о £	3 s 9 «л о X X & 0 X 3 Id л 0 а в о 1* X о О с и X т	о. я <0 * S ь. 0 э	Расстояние от торца трубы до плоскости ручного свинчивания 1,	Эффективная длина резьбы L₃	Общая длина резьбы трубы С₄	1 и О ы 8 е с о 3 1* *1 п 51 S О § Sk	‘S 0 X 1 9 9 О $ а 0 а а +• 1 £ « х •S г * 8 х 3 9 2 S о а с О с	3^ X X X X Q X 9 9 ; 4 jK о а ы 1\| 8 5 я S X I» 2 2 St а з	Расстояние от торца муфты до плоскости ручного свинчивания М	И S 8 ы 9 О с е в 5 у 9 и 9 0 а 9 ОТ is X t el a	9 3 & >. a s * 1 9 0 9 0 X X e ct	Минимальная ширина торцевой плоскости муфты е	4 х х X 5 X у X X л 9 а ! 7 £ 1 е 5 0 1	Миннмольиая длина резьбы с полным профилем L_c
ДЮЙМЫ	мм
1.050	26.67	26.67	3340	10	2.540	12.17	24.28	26.56	31.833	32.065		11.33	35.00	794	2.38	5.08	7.62
1.315	33.40	33,40	3781	10	2.540	1584	27.46	31.75	35.739	35.970		11.33	38.89	7.94	2.38	5.08	8.89
1.660	42.16	42.16	46,02	10	2.540	1652	30,63	34.92	44.470	44.701		11.33	47.62	7.94	3.18	5.08	12.06
1.900	48.26	46.26	53.19	10	2.540	20.12	32.23	36.53	51.614	51.845		11.33	54.76	7.94	3.18	5.08	13.67
2 ЗА	60.32	60.32	6589	8	3.175	2981	43.26	49.23	63.697	64.148	12.70	13.56	67.46	982	3.50	6.35	23.83
2 7*	73.02	73.02	7859	6	3.175	34.06	48.01	53.98	76.397	76.848		13.56	80.16	982	4.50	6.35	26.58
31/2	88.90	86.90	9585	8	3.175	40.41	54.36	60.32	93.064	93.516		13.56	96.65	982	6.35	6.35	34.92
4	101.60	101.60	107.95	8	3.175	4359	57.53	63.50	105,764	106216		13.56	109.55	982	6.35	6.35	36,10
4 1/2	114.30	11480	120.65	6	3.175	46.76	60.71	66.66	116.464	118.916		13.56	122.25	9.52	6.35	6.35	41.28

¹ > Для обычных муфт. Для специальных муфт — не нормируется.

Примечания

1 Натяг А при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания.

2 Основная плоскость расположена на расстоянии д, равном 12,700 мм от плоскости конца сбега резьбы трубы.

3 t_c = L.4 – 2286 мм —для резьбы с шагом 2.540 мм. но не менее 7.62 мм. L_c* 25.40 мм —для резьбы с шагом 3.175 мм.

ГОСТ 34057—2017

4.2.4 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и резьбовых соединений указаны в таблице 9 для резьбовых соединений SC и LC, в таблице 10 — для резьбовых соединений NU и EU.

Таблица 9 — Предельные отклонения геометрических параметров резьбы и резьбовых соединений SC и LC

В миллиметрах

Геометрический параметр	Предельные отклонения параметра¹*
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм	+ 0.52 -0.26
Шаг резьбы Р 2);
на длине 25,4 мм	± 0.076
суммарный	±0.152
Высота профиля резьбы h_s и Ь_п	♦ 0.051 -0.102
Угол профиля 60°	± 1*30′
Общая длина резьбы трубы L_a	±Р
Минимальная длина резьбы с полными вершинами L_c	Не менее
Угол наружной фаски грубы 60*	±5*
Диаметр расточки в плоскости торца муфты О	+ 0.79
Длина расточки муфты д	+ 0.79
Угол внутренней фаски муфты 25*	±5*
Минимагъная ширина торцевой плоскости муфты В	Не менее
¹1 Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если не указано иное. 2) Предельные отклонения шага резьбы на длине 25,4 мм относятся к расстоянию между любыми витками
резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шага
резьбы — ко всей длине резьбы с полным профилем.

Таблица 10— Предельные отклонения геометрических параметров резьбы и резьбовых соединений NU и EU

В миллиметрах

Геометрический параметр	Предельные отклонения параметра¹*
Конусность по среднему диаметру резьбы не длине 100 мм	♦ 0.52 -0.26
Шаг резьбы Р 2);
на длине 25.4 мм	± 0.076
суммарный	±0.152
Высота профиля резьбы h_t и Ь_п	+ 0.051 -0.102
Угол профиля резьбы 60*	± 1*30′
Общая длина резьбы трубы L₄:
для резьбы с шагом 3.175 мм	± Р
для резьбы с шагом 2.540 мм:	+ 1.5Р
для соединения EU	-0.75Р
для соединения NU	± 1.5Р
Минимагъная длина резьбы с полными вершинами L_c	Не менее
Угол наружной фаски трубы 60*	±5*
Диаметр расточхи в плоскости торца муфты О	♦ 0.79
Длина расточхи муфты д	+ 0.79
Угол внутрвжей фаски муфты 25*	±5*
Минимальная ширина торцевой плоскости муфты В	Не менее

ГОСТ 34057—2017

Окончание таблиц» 10_В миллиметрах

Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если не указано иное.

²) Предельные отклонения шага резьбы на длине 25.4 мм относятся к расстоянию между любыми витками резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шага резьбы — ко всей длине резьбы с полным профилем.

4.3 Резьбовое соединение обсадных труб с упорной трапецеидальной резьбой ВС

4.3.1 Форма и геометрические параметры профиля упорной трапецеидальной резьбы резьбового соединения ВС приведены на рисунке 5 для резьбы номинальным диаметром от 114.30 до 339,72 мм. на рисунке 6 — для резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более.

Примечание — В международных и американских стандартах к такому профилю резьбы применяется термин «buttress* («упорная»}. ¹

¹* Предельные отклонения ширины впадины для резьбы номинальным диаметром 193.68 мм и менее — плюс 0,08 мм; для резьбы номинальных! диаметром 219.08 мм и более — плюс 0.13 мм.

²¹ Предельные отклонения ширины выступа для резьбы номинагъным диаметром 193.68 мм и менее — минус 0.08 мм: для резьбы номинальным диаметром 219,08 мм и более — минус 0,13 мм.

I — средняя линия резьбы. 2 — ось резьбы

Примечания

1 Конусность резьбы на длине 100 мм — 6.25 мм (1:16).

2 Вершины и впадины резьбы параллельны средней линии резьбы.

3 Предегъные отклонения радиусов закруглений, ширины выступа и ширины впадины резьбы указаны для проектирования резьб ©образующего инструмента и не подлежат контролю.

Рисунок 5 — Профиль трапецеидальной резьбы резьбового соединения ВС для резьбы номинальным диаметром

от 114.30 до 339.72 мм

ГОСТ 34057—2017

Примечания

1 Конусность резьбы на длине 100 мм — 8.33 мм (1:12).

2 Вершины и впадины резьбы параллельны оси резьбы.

3 Предельные отклонения радиусов закругления, ширины выступа и ширины впадины резьбы указаны для проектирования резьбообразукмцвго инструмента и не подлежат контролю.

Рисунок 6 — Профиль трапецеидальной резьбы резьбового соединения ВС для резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более

4.3.2 Геометрические параметры резьбового соединения ВС приведены на рисунке 7 и в таблице 11.

4.3.3 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и резьбового соединения ВС указаны е таблице 12.

ГОСТ 34057—2017

^ Для труб, наружным диаметром 339.72 мм и менее.

²¹ Для труб, наружным диаметром 406.40 мм и более.

Г — плоскость середины муфты. 2 — плоскость тори трубы при механическом свинчивании: 4 — плоскость торца трубы при ручном свинчивании, 4 — основная плоскость. 5 — плоскость конца выхода реэьбы на трубе: б — плоскость основания

треугольного клейма

Рисунок 7 — Резьбовое соединение ВС

ог

£	09 4Л СО	16 3/4	о»	13 3/8	12 3/4	ё	10 3/4	<0 СЛ со	00 СЛ 00	7 5/8		6 5/8	5 3/4	51/2	СЛ	4 1/2	1 X» С	ъ £ о о !м i it ? i I s « 1 \|> 3 »
506.00	473.08	425.45	406.40	339.72	8 со со (Л	298.45	273.05	244.46	219.08	193.66	177.80	168.28	146.05	139.70	127.00	114.30	с е
508.00	473.08	425.45	406.40	339.72	323.85	298.45	273.05	to * &	219.08	193.68	177.80	166.28	146.05	139.70	127.00	114.30	Наружный диаметр трубы О
508.00	473.08	426.00	406.40	340.13	324.31	К 00 со О)	273.46	К д. Со со	219.48	194.08	178.21	166.66	146.51	140.11	127.41	114.71	Наружный диаметр резьбы трубы 0₄
				СЛ								Число витков резьбы иа длине 25.4 им
5.080	Шаг резьбы Р
37.795	£ со <0	Расстояние от основной плоскости до плоскости выхода резьбы д
79.36	79.36	79.36	79.36	64.22	64.22	64,22	64,22	64.22	64.22	61.05	56.29	51.52	48.35	46.76	45.17	42.00	Длина резьбы с полный профилем <■7
117.16	117.16	117.16	117.16	114.62	114.62	114.62	114.62	114.62	114.62	111.44	106.68	10192	98.74	97.16	95.57	92.39	Общая длина резьбы трубы
506.425	471.500	424.425	404.825	338.557	322.681	297.282	271.882	243.307	217.907	192.507	176.632	167.107	144.881	138.532	125.832	113.132	Средний диаметр резьбы а основной плоскости Е₇
12.70	Расстояние от торца трубы до середины муфты при механической свинчивании J
♦о N> К> N3	ю «о	гггг	22.22	25.40	25.40	to СЛ о	ю СЛ -д. о	к» СЛ ъ. о	to СЛ ъ. о	25.40	25.40	25.40	25.40	го СЛ ■д о	to СЛ -д о	to ю а>	Расстояние от торца трубы до середины муфты при ручном свинчивании J_n
122.24	122.24	122.24	122.24	122.24	122.24	122.24	122.24	122.24	122.24	119.06	* й о	109.54	106.36	104.78	103.19	100.01	Расстояние от торца трубы до основания треугольного клейма 4,
511.91	476.99	л. 8 о	о	со 6 Vj 00	327.41	302.01	276.61	to & ‘о о»	to к <э> со	$ К) Сй>	о» Ь) а>	Ь w	149.61	й >0 О)	130.56	117.86	Диаметр фаски в плоскости торца муфты 0
<0 ‘в	<о 8	9.52	9.52	9.52	9.52	9.52	9.52	<0 8	со ‘8	7.94	5.56	6.35	сп ъ	3.97	3.97	3.18	Минимальная ширина торцевой плоскости муфты 6
4.44	4.44	4.44	4.44	5.08	5.08	СЛ о 00	5.08	СЛ о 00	5.08	5.08	5.06	5.08	5.08	5.08	5.06	2.54	Натяг при ручном свинчивании А
69.20	$ 8	69.20	69.20	54.06	54.06	54.06	54,06	54.06	54.06	£ 8	46.13	41.36	38.19	36.60	35.01	31.84	Минимальная длина резьбы с полными вершинами L_f

аог—zsow iooj

Таблица 11 — Геометрические параметры резьбовою ооедонения ВС

ГОСТ 34057—2017

Окончание таблиц» 11 В миллиметрах

Л Для обычных муфг. Для специальных муфт со специальной фасхой — не менее 1.59 мм, для специальных муфт с обычной фасхой — не нормируется.

Примечания

1 Средний диаметр резьбы в основной плоскости Е₇ определяется как среднее арифметическое наружного и внутреннего диаметров резьбы.

2 iy.^s Lj— 10.16 мм.

Таблица 12 — Предельные отклонения геометрических параметров резьбового соединения ВС

В миллиметрах

Геометрический параметр	Предельные отклонения параметра
Конусность резьбы на длине 100 мм:	+ 0.45
по наружному диаметру внутренней резьбы	-0.25
по внутреннему диаметру наружной резьбы:	+ 0.35
на длине резьбы с полным профилем	-0.15
на длине резьбы с неполным профилем	+ 0.45 -0.15
Шаг резьбы Р²>:
на длине 25.4 мм:
для труб наружным диаметром 339,72 мм и менее	10.051
для труб наружным диаметром 406,40 мм и более	±0.076
суммарный	±0.102
Высота профиля резьбы 1.575	±0.025
Угол профиля резьбы 13*	± 1*
Угол наружной фаски трубы 60*	±5?
Угол внутренней фаски муфты 65*	+ 5°
Минимальная длина резьбы с полными вершинами £._с	Не менее
Минимальная ширина торцевой плоскости муфты В	Не менее
Расстояние от торца грубы до основания треугольного клейма 4,	±0.79
Л Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если не указано иное. 2) Предельные отклонения шага резьбы на длине 25.4 мм относятся к расстоянию между любыми витками
резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шага
резьбы — ко всей длине резьбы с полным профилем.

4.4 Общие требования к резьбовому соединению

4.4.1 Конструкция резьбового соединения

Резьба соединений должна быть правой, геометрические параметры резьбовых соединений с учетом допустимых отклонений должны соответствовать требованиям, установленным в настоящем стандарте.

Примечание — В конструкции резьбовых соединений SC и LC обсадных труб общая длина резьбы трубы £.4 определяется расчетом, основанным на обеспечении минимальной толщины стенки трубы под впадиной резьбы, определяемой по следующей формуле

<₀ = 0.0090 + 1.02 или 2.29. в зависимости от two. что больше.

где Iq — минимальная толщина стенки трубы под впадиной резьбы, мм;

О— наружный диаметр трубы, мм.

ГОСТ 34057—2017

Резьба трубы должна начинаться на наружной фаске (рисунки 2. 4. 7). при этом малый диаметр фаски должен быть меньше внутреннего диаметра резьбы.

Резьба муфты должна начинаться на внутренней фаске (рисунки 2.4.7) и продолжаться до середины муфты.

4.4.2 Качество поверхности резьбы

4.4.2.1 На поверхности наружной резьбы в пределах длины резьбы L_c и поверхности внутренней резьбы в пределах длины от расточки муфты до плоскости, расположенной на расстоянии (J + Р) от середины муфты, не должно быть следов коррозии, видимых задиров. надрезов, вмятин и других несовершенств. которые нарушают непрерывность резьбы и могут привести к отслоению металла или защитного покрытия и образованию задиров при свинчивании.

Допускаются неглубокие риски и царапины, неровности поверхности, не влияющие на непрерывность резьбы и не вызывающие отслоения защитного покрытия резьбы.

Допускается зачистка поверхности резьбы и других элементов резьбового соединения для уменьшения глубины несовершенств или для их удаления, при условии соблюдения требований к геометрическим параметрам резьбы и резьбовых соединений.

На поверхности наружной резьбы резьбового соединения ВС в пределах длины резьбы L_c допускается не более двух витков резьбы с черновиками, общей протяженностью на каждом витке не более 25 % длины витка резьбы.

4.4.2.2 На поверхности наружной резьбы в пределах длины резьбы с неполным профилем (от конца длины резьбы L^. и до плоскости конца сбега или выхода резьбы) не допускаются риски, царапины. закаты, раковины, вмятины, следы от инструмента и грузозахватных приспособлений и другие несовершенства глубиной, выходящей за внутренний диаметр резьбы или превышающей 12.5 % номинальной толщины стенки трубы, при измерении от наружной поверхности трубы.

На этой длине допускается зачистка поверхности резьбы для выявления или удаления несовершенств. при глубине зачистки, не превышающей допустимую глубину несовершенств.

4.4.2.3 Несовершенства поверхности резьбы в пределах, указанных в 4.4,3.2, допускаются при следующих условиях:

а) если несовершенства были выявлены до или во время нарезания резьбы, но не удалены, то конец трубы с несовершенствами должен быть концом, поставляемым без навинченной муфты. Навинчивание муфты на конец трубы с несовершенствами, выявленными до или во время нарезания резьбы, допускается только при условии, указанном в 4.4.3.3, перечисление в);

б) если конец трубы с несовершенствами в пределах, указанных в 4.4.3.2. является концом трубы. поставляемым без навинченной муфты;

в) если несовершенства были выявлены до или во время нарезания резьбы и удалены, а зачистка плавно переходит в контур трубы, то на конец трубы допускается навинчивание муфты:

г) если несовершенства на конце трубы под муфтой, обнаруженные потребителем, находятся в пределах, указанных в 4.4,3.2. Если глубина несовершенства превышает допустимые пределы, то оно считается дефектом. Труба с дефектом может быть забракована или отремонтирована посредством отрезания конца трубы с дефектом и нарезания новой резьбы.

4.4.2.4 Высота микронеровностей (шероховатость). R₀ . поверхности резьбы не должна превышать 3.2 мкм.

4.4.3 Соосность резьбы муфты

Оси резьбы концов муфты должны совпадать.

Отклонение от соосности резьбы в плоскости торца муфты не должно превышать 0.8 мм.

Отклонение от ооосности резьбы на расстоянии 1 м от середины муфты не должно превышать

3.1 мм:

– для муфт с резьбовым соединением LP. предназначенных для труб наружным диаметром 168.28 мм и более;

– для муфт с резьбовыми соединениями SC. LC. NU. EU и ВС. предназначенных для труб любого наружного диаметра.

4.4.4 Покрытие внутренней резьбы

Резьба муфт с резьбовым соединением LP. предназначенных для труб наружным диаметром 60.32 мм и более, а также муфт с резьбовыми соединениями SC. LC. NU. EU и ВС. предназначенных для труб любого наружного диаметра, должна иметь цинковое, оловянное, фосфатное или другое покрытие. для обеспечения свинчивания резьбовых соединений без задиров и заедания.

ГОСТ 34057—2017

4.4.5 Треугольное клеймо

Треугольное клеймо в виде равностороннего треугольника с высотой 9,52 мм должно быть нане-сено на каждый из концов следующих труб:

• с резьбовым соединением SC. наружным диаметром 406.40; 425.45; 473,06; 508.00 мм. с пределом прочности до 655 МПа вкл. — на расстоянии (L₄ * 1.6) мм от торца трубы (рисунок 4. таблица 5);

• с резьбовым соединением LC. наружным диаметром 506.00 мм — на расстоянии (L₄ + 1.6) мм от торца трубы (рисунок 4. таблица 6);

• с резьбовым соединением ВС на расстоянии А, от торца трубы (рисунок 7. таблица 11).

Если в заказе на поставку не указано иное, то треугольное клеймо может быть заменено поперечной белой полосой размером 10 * 75 мм.

Дополнительно на конец труб с резьбовым соединением ВС без навинченной муфты (ниппельный конец) должна быть нанесена светлой краской продольная полоса размером 25 * 610 мм. на конец труб с навинченной муфтой (муфтовый конец) — полоса размером 25 * 102 мм (рисунок 6).

1 — треугольное клеено; 2 — полосе размером 25 * 610 ым на ниппельном конце трубы. 3 — полоса размером 2S я 102 мм на муфтовом конце трубы, A_t— расстояние от торца трубы до основания треугольного клейма

Рисунок 8 — Положение треугольного клейма на трубах с резьбовым соединением ВС

4.4.6 Герметичность и свинчивание

Точность формы, геометрических параметров и качество поверхности резьбы допжны обеспечивать герметичность резьбового соединения при правильно выполненном механическом свинчивании и использовании резьбовой смазки, соответствующей требованиям нормативно-технической документации¹’.

Примечание — Герметичным считается соединение, которое при правильном механическом свинчивании с использованием соответствующей резьбовой смазки не имеет утечек при температуре окружающей среды и расчетном давлении для гидростатического испытания.

При правильном механическом свинчивании резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и EU разность между фактической длиной муфты и расстоянием от свободного торца муфты до торца трубы, измеренным внутри муфты, не должна отличаться от номинального значения общей длины резьбы трубы L_t.

• для труб с резьбовым соединением LP — более чем на ± 2Р;

– для труб с резьбовыми соединениями NU. Ell, SC и LC — более чем на ± 6.4 мм. за исключением труб, свинчиваемых по положению муфты относительно треугольного клейма.

При правильном механическом свинчивании резьбовые соединения NU и EU должны выдерживать четырехкратное свинчивание и развинчивание без повреждений витков резьбы.

Для следующих труб положение торца муфты по отношению к основанию треугольного клейма является критерием правильности свинчивания соединения:

– для труб с резьбовым соединением SC. наружным диаметром 406,40; 425.45; 473,08; 508,00 мм. с пределом прочности не более 655 МПа:

• для труб с резьбовым соединением LC. наружным диаметром 506.00 мм;

– для труб с резьбовым соединением ВС.

В Российской Федерации необходимо использовагь ГОСТ Р ИСО 13678—2015 «Трубы обсадные, насосно-компрессорные. трубопроводные и элементы бурильных колонн, для нефтяной и газовой промышленности. Оценка и испытание резьбовых смазок».

ГОСТ 34057—2017

При правильном механическом свинчивании таких труб с муфтами торец муфты должен нахо-диться между вершиной треугольного клейма и плоскостью, расположенной на длине одного витка резьбы (шага резьбы) от основания треугольного клейма.

5 Контроль резьбовых соединений

5.1 Порядок контроля

5.1.1 Контроль резьбовых соединений проводит изготовитель изделий с резьбовыми соединениями или предприятие, нарезающее резьбу. Допускается проведение контроля резьбовых соединений представителем заказчика.

Изготовитель может применять для технологического контроля резьбовых соединений различные средства измерений или методы контроля, но приемку резьбовых соединений он должен осуществлять по результатам контроля, проводимого в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Контроль геометрических параметров резьбовых соединений на соответствие требованиям настоящего стандарта изготовитель или нарезчик резьбы осуществляют до свинчивания резьбовых соединений.

После механического свинчивания и развинчивания резьбовых соединений допускаются отклонения геометрических параметров соединений, превышающие предельные отклонения, установленные в настоящем стандарте.

5.1.2 Контролю подвергают:

а) качество поверхности резьбы;

б) геометрические параметры резьбового соединения, для которых установлены предельные отклонения в таблицах 3. 9.10 и 12:

в) выход резьбы (только для резьбового соединения ВС);

г) соосность резьбы муфты;

д) натяг резьбы.

5.1.3 Контроль качества поверхности резьбы проводят на каждой трубе и каждой муфте.

5.1.4 Геометрические параметры резьбового соединения, выход резьбы, соосность резьбы муфты и натяг резьбы контролируют е объемах и с периодичностью, установленными в технологической документации изготовителя.

Контроль геометрических параметров проводят на резьбовых соединениях всех типов, кроме резьбового соединения LP с шагом резьбы менее 2,209 мм. на котором проводят только контроль общей длины резьбы трубы.

5.2 Методы контроля

5.2.1 Контроль качества поверхности резьбы на соответствие требованиям, установленным в 4.4.1. проводят визуально без применения увеличительных приспособлений.

5.2.2 Контроль геометрических параметров резьбовых соединений осуществляют при помощи универсальных и специальных средств измерений, обеспечивающих необходимую точность измерений, в соответствии с нормативной и технической документацией, утвержденной в установленном порядке. При необходимости приборы должны быть снабжены установочными мерами.

Примечание — Применение средств измерений для контроля соответствующих геометрических параметров должно осуществляться в соответствии с технической документацией на эти средства измерений или документацией на методы контроля.

5.2.3 Контроль натяга резьбы проводят в соответствии с разделом 6 при помощи резьбовых калибров. требования к которым установлены в разделе 7.

5.2.4 При контроле геометрических параметров резьбового соединения должны соблюдаться следующие условия:

а) перед контролем поверхность резьбового соединения должна быть тщательно очищена;

б) контроль параметров должен проводиться перед нанесением покрытия или после удаления покрытия химическим способом;

в) контроль параметров должен проводиться до механического свинчивания резьбового соединения. т.к. деформации, возникающие при механическом свинчивании, могут привести к отклонениям параметров резьбы, превышающим установленные предельные отклонения;

ГОСТ 34057—2017

г) перед контролем приборы, калибры и изделия, подлежащие контролю, должны выдерживаться при температуре, при которой проводится контроль, в течение времени, достаточного для выравнивания температуры.

5.3 Положение измерений

5.3.1 Измерение геометрических параметров резьбовых соединений проводят:

• длины резьбы — параллельно оси резьбы;

• высоты профиля — в плоскости перпендикулярной оси резьбы:

• шага резьбы — параллельно оси резьбы, вдоль средней линии резьбы;

• конусности резьбы — вдоль оси резьбы;

• выхода резьбы резьбового соединения ВС — в плоскости перпендикулярной оси резьбы;

• соосности резьбы муфты — в плоскости торца муфты и плоскости измерений, расположенной перпендикулярно оси муфты на заданном расстоянии от середины муфты или в плоскости оси муфты по впадинам резьбы с противоположных сторон муфты.

5.3.2 Конусность резьбы определяют:

• для резьбовых соединений LP. SC. LC. NU. EU при измерении средних диаметров резьбы;

• для резьбового соединения 8С — при измерении диаметров впадин резьбы (внутреннего диаметра резьбы для наружной резьбы и наружного диаметра резьбы для внутренней резьбы).

5.4 Интервалы измерений

5.4.1 Высоту профиля, шаг и конусность наружной и внутренней резьбы резьбовых соединений LP. SC. LC. NU. EU измеряют на витках резьбы с полным профилем.

Высоту профиля, шаг наружной и внутренней резьбы, конусность по наружному диаметру внутренней резьбы резьбового соединения ВС измеряют на витках резьбы с полным профилем, конусность по внутреннему диаметру наружной резьбы — на витках резьбы с полным и неполным профилем.

5.4.2 При определении высоты профиля, шага и конусности резьбы измерения проводят начиная от первого или последнего витка резьбы с полным профилем через интервал, равный:

• 25,4 мм для резьбы, имеющей расстояние между первым и последним витками с полным профилем. превышающее 25.4 мм:

• 12.7 мм для резьбы, имеющей расстояние между первым и последним витками с полным профилем от 12.7 до 25,4 мм;

– АР для резьбы с шагом 2,209 мм.

Допускается перекрытие интервалов измерений.

При определении суммарного шага резьбы измерения проводят между первым и последним витками резьбы с полным профилем на интервале, равном:

• наибольшему кратному 12,7 мм — при четном числе витков на длине 25.4 мм;

• наибольшему кратному 25,4 мм — при нечетном числе витков на длине 25.4 мм.

При определении конусности резьбы полученные значения конусности должны быть пересчитаны пропорционально отношению интервала измерений к длине 100 мм.

5.4.3 Первым витком резьбы с полным профилем является виток, ближайший к торцу трубы или муфты и имеющий по обе стороны вершины и впадины с полным профилем.

Последним витком с полным профилем наружной резьбы должен быть виток, расположенный на расстоянии:

• (t-4 – д) от последней впадины резьбы — для резьбовых соединений LP. NU и EU:

• 12,7 мм от последней впадины резьбы — для резьбовых соединений SC и LC;

• L₇ от торца трубы — для резьбового соединения ВС.

Последним витком с полным профилем внутренней резьбы должен быть виток, расположенный на расстоянии (J + Р) от середины муфты.

5.5 Измерительные наконечники

5.5.1 Измерительные наконечники индикаторных приборов для определения конусности и измерения шага резьбы должны иметь сферическую форму и диаметр, указанный в таблицах 13 и 14.

ГОСТ 34057—2017

Таблица 13 — Диаметры измерительных наконечников приборов для определения конусности и шага резьбы соединений LP. SC. LC. NU, EU

Тип реэъболого соединения	Шаг резьбы, uи	Число тиков на длине 26.4 мм	Диаметр измерительного наконечника, мы 10.05
SC. LC. NU. EU	3.175 2.540	8 10	1.83 1.45
	3.175	8	1.83
	2.209	11 1/2	1.27
LP	1.814	14	1.04
	1,411	18	0.81
	0.941	27	0.53
Примечание — Допускается применять наконечники диаметром и предельными отклонениями диа-
метра по ГОСТ 2475.

Таблица 14 —Диаметры измерительных наконечников приборов для определения конусности, шага и выхода резьбы соединения ВС

Геометрический лараыегр	Диаыетр измерительного наконечника, мы. 1 0.05
Конусность	2.29
Шаг	1.57
Выход	1.45
Примечание — Допускается применять наконечнжи диаметром и предельными отклонениями диаметра по ГОСТ 2475.

Измерительные наконечники приборов для определения конусности и измерения шага резьбы соединений LP. SC. LC, NU. EU должны контактировать с боковыми сторонами витков резьбы приблизительно по средней линии резьбы.

Измерительные наконечники приборов для определения конусности и измерении шага резьбы соединения ВС должны контактировать одновременно с впадинами и боковыми сторонами витков резьбы. имеющими угол наклона 3°.

5.5.2 Измерительные наконечники индикаторных приборов для измерения высоты профиля резьбы соединений LP. SC, LC. NU. EU должны иметь коническую форму с углом конуса не более 50°. для измерения высоты профиля резьбы соединения ВС — коническую форму с углом конуса не более 50* или сферическую форму и диаметр не более 2.34 мм.

Измерительные наконечники приборов для измерения высоты профиля резьбы не должны контактировать с боковыми сторонами профиля резьбы.

Приборы для измерения высоты профиля резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более должны иметь основание (опору) ступенчатого типа.

5.5.3 Для определения правильности выхода резьбы резьбового соединения ВС применяют индикаторные приборы для измерения сбега резьбы. Измерительные наконечники таких приборов должны иметь сферическую форму и диаметр, указанный е таблице 14.

Измерительный наконечник прибора помещают во впадину резьбы под углом 90* к концу резьбы или вершине треугольного клейма, в зависимости от того, расстояние до какого из них от торца трубы меньше. Прибор поворачивают по часовой стрелке до выхода наконечника из впадины резьбы или до захода за вершину треугольного клейма. Если показания прибора не превышают 0,13 мм, выход резьбы считается правильным.

5.6 Установочные меры

5.6.1 Для настройки шагомеров применяют установочные меры, имеющие треугольные выемки-пазы —- для треугольной резьбы и трапецеидальные выемки-пазы — для трапецеидальной резьбы. Расстояние между этими выемками должно быть скорректировано с учетом компенсации погрешности измерения шага параллельно образующей конуса резьбы, вместо измерения шага параллельно оси резьбы, в соответствии со значениями, приведенными в таблице 15. Отклонение расстояния между

ГОСТ 34057—2017

двумя смежными выемками установочной меры не должно превышать ± 0,0025 мм. между двумя любыми несмежными выемками — ± 0,0050 мм.

Таблица 15 — Компенсированная длина резьбы для измерения шага резьбы

В миллиметрах

Длина резьбы при измерении шага резьбы параллельно оси резьбы	Компенсированная длина резьбы для измерения шага резьбы параллельно образующей конуса резьбы, при конусности
t:16	1:12
8.835*)	8.839	—
12,700	12.706	—
25,400	25.412	25.422
38,100	38,119	38,133
50,800	50.825	50,844
63,500	63.531	63,555
76,200	76.237	76,266
88,900	88.943	88,977
101,600	101.650	101.668
^Эквивалентна 4Р для резьбы с шагом 2.209 мм.

5.6.2 Для настройки глубиномеров — приборов, измеряющих высоту резьбы, применяют установочные меры с призматическими U- и V-обраэными канавками для треугольной резьбы и трапецеидальной резьбы номинальным диаметром 339,72 мм и менее или ступенчатые установочные меры с U-образными канавками для трапецеидальной резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более.

Глубина канавок должна быть равной:

• 2.413 мм — для резьбы с шагом 3,175 мм резьбового соединения LP:

• 1.679 мм — для резьбы с шагом 2,209 мм резьбового соединения LP:

• 1.808 мм — для резьбы с шагом 3.175 мм резьбовых соединений SC. LC, NU и EU;

• 1.412 мм — для резьбы с шагом 2,540 мм резьбовых соединений NU и EU:

• 1.575 мм — для резьбы номинальным диаметром 339.72 мм и менее резьбового соединения 8С.

Предельные отклонения глубины канавок ± 0,005 мм.

Угол призмы установочных мер с призматическими V-образными канавками должен быть не более 60°.

Ширина среза профиля канавки по впадине должна быть равной:

• 0.079 мм — для резьбы с шагом 3,175 мм резьбового соединения LP:

• 0.056 мм — для резьбы с шагом 2,209 мм резьбового соединения LP:

• 0.330 мм — для резьбы с шагом 3.175 мм резьбовых соединений SC. LC. NU и EU:

• 0,254 мм — для резьбы с шагом 2,540 мм резьбовых соединений NU и EU.

Контрольные меры для резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более резьбового соединения ВС должны иметь U-образную канавку:

• глубиной до первой площадки, равной 1,468 мм;

• глубиной до второй площадки, равной 1.681 мм.

Предельные отклонения ширины среза профиля и глубины канавки 10,005 мм.

Примечание — Настройку глубиномера провопят по мерам с U-образной канавкой, и для всех резьбовых соединений, кроме ВС. дополнительно проверяют по мерам с V-обрззной канавкой. Показание прибора при настройке по мере с V-образной канавкой не должно отгмчаться от первоначального показания более чем на 0.013 мм. Превышение этого значения свидетельствует об износе или повреждении измерительного наконечника, который должен быть заменен.

Допускается проводить настройку глубиномера по гладкой поверхности.

5.6.3 Контроль правильности выхода резьбы резьбового соединения ВС проводят прибором для измерения сбега резьбы с измерительным наконечником сферической формы диаметром, указанным в таблице 14.

Измерительный наконечник прибора помещают во впадину резьбы под углом 90® к концу резьбы или вершине треугольного клейма, в зависимости от того, какое расстояние меньше — от торца трубы

ГОСТ 34057—2017

до конца резьбы или от торца трубы до вершины треугольного клейма. Прибор поворачивают по часовой стрелке до выхода наконечника из впадины резьбы или до захода за вершину треугольного клейма. Если показания прибора не превышают 0.13 мм. выход резьбы считается правильным.

5.6.4 Контроль формы профиля резьбы и геометрических параметров профиля резьбы — углов наклона боковых сторон и угла профиля допускается проводить по слепкам с резьбы. Слепок с резьбы должен быть сделан из стабильного материала, не обладающего усадкой.

6 Контроль резьбы калибрами

6.1 Виды калибров и их взаимосвязь

6.1.1 Применяют следующие виды резьбовых калибров:

• контрольный калибр-пробка:

– контрольный калибр-кольцо;

– рабочий калибр-пробка;

• рабочий калибр-кольцо.

6.1.2 Нарезчик резьбы должен иметь контрольные калибры или иметь доступ к контрольным калибрам для припасовки к ним рабочих калибров для резьбы каждого номинального диаметра и типа резьбового соединения. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и сопряженного с ним контрольного калибра-кольца. Натяг в сопряжении комплекта контрольных калибров должен быть установлен при сертификации или калибровке контрольных калибров.

Изготовитель резьбы должен иметь рабочие калибры для контроля резьбы каждого номинального диаметра и типа резьбового соединения. Состояние рабочих калибров должно обеспечивать соответствие контролируемой резьбы требованиям настоящего стандарта.

Изготовитель должен разработать документированную процедуру измерения износа (изменения натяга рабочих калибров по контрольным калибрам) каждого рабочего калибра-кольца и калибра-пробки. которые используют для контроля резьбы. Эта процедура должна содержать подробное описание контроля, его периодичность и критерии отбраковки, по которым рабочий калибр-кольцо или калибр-пробка не допускаются для дальнейшего применения. Результаты измерений должны быть задокументированы. Записи по процедурам и измерениям должны сохраняться не менее трех лет после последнего применения каждого рабочего калибра. Изготовитель должен также установить и задокументировать периодичность контроля резьбы изделий рабочими калибрами.

6.1.3 Взаимосвязь и взаимное положение контрольных калибров, рабочих калибров и резьбы изделий должны соответствовать схемам, показанным на рисунках 9 и 10.

6.2 Назначение калибров

Резьбовой контрольный калибр-пробка является эталоном в схеме передачи натяга от контрольною калибра-пробки к контрольному и рабочему калибрам-кольцам. Резьбовой контрольный калибр-пробка предназначен для определения:

– натягов S и N контрольною калибра-кольца [рисунки 9 а) и 10 а)], при этом значение S должно быть указано в маркировке на контрольном калибре-кольце;

• натяга N, рабочего калибра-кольца [рисунки 9 в) и 10 в)], при этом значение W, должно быть указано в маркировке на рабочем калибре-кольце или в документе на рабочий калибр-кольцо.

Примечание — Исходное значение натяга S е сопряжении контрольного калибра-кольца и контрольного калибра-пробки является основой для определения износа или необратимых изменений калибров. Отклонение натяга S от исходного значения должно учитываться при определении значений натяга рабочего калибра-кольца.

Резьбовой контрольный калибр-кольцо является эталоном в схеме передачи натяга от контрольного калибра-кольца к рабочему калибру-пробке. Резьбовой контрольный калибр-кольцо предназначен для определения исходною натяга S, рабочего калибра-пробки [рисунки 9 б) и 10 б». Значение S, должно быть указано в маркировке на рабочем калибре-пробке или в документе на рабочий калибр-пробку.

Резьбовой рабочий калибр-пробка предназначен для контроля натяга муфты, определяемою как [/4 + (S, – S» [рисунки 9 а) и 10 г)].

Резьбовой рабочий калибр-кольцо предназначен для контроля натяга W, трубы [рисунки 9 е) и 10 е)].

В спорных случаях могут быть использованы контрольный калибр-пробка для контроля натяга А муфты [рисунки 9 б)и 10 б)] и контрольный калибр-кольцо для контроля натяга N трубы [рисунки 9 ж) и 10 ж)].

ГОСТ 34057—2017

Примечание — Применение контрольных калибров для контроля резьбы изделий должно быть сведено к минимуму. Оно должно ограничиваться случаями, вызванными разногласиям 8 оценке соответствия, которые не могут быть разрешены перепроверкой рабочего калибра по контрольному калибру. При свинчивании контрольных калибров с резьбой изделий должна соблсдаться особая осторожность.

Рисунок 9 — Схема взаимосвязи между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделий

с резьбовыми соединениями LP, SC. LC. NU и EU

ГОСТ 34057—2017

^Соединение трубы и муфты с номинальными геометрическими параметрами резьбы, свинченное вручную.

1 — плоскость конца сбега резьбы. 2 — плоскость ручного свинчивания: 3 — плоскость торца трубы: А — натяг при свинчивании контрольного калибра-пробки и муфты (расстояние от фланца калибра-пробки до торца муфты) или натяг при свинчивании вручную трубы и муфты. Л’М – расстояние от фланца контрольною калибра-пробки до плоскости ручною свинчивания. А * (S, – SJ — натяг при свинчивании муфты и рабочею калибра-пробки (расстояние от фланца рабочею калибра-пробки до торца муфты): А • М * (S, – S) — расстояние от фланца рабочею калибра-пробки до плоскости ручною свинчивания, М — расстояние от торца муфты до плоскости ручного свинчивания: N — метят в пере контрольных калибров (разность номинальною значения L_t и расстояния от плоскости конца сбега резьбы на калибре-пробке до малого торца калибра-кольца) или натяг при свинчивании трубы и контрольною калибра-кольца (расстояние между малым торцом контрольного калибра-кольца и торцом трубы): N, — натяг при свинчивании контрольною калибра-пробки и рабочего калибра-кольца (расстояние между малым торцом контрольною калибра-пробки и малым торцом рабочего калибра-кольца) или натяг при свинчивании трубы и рабочею калибра-кольца (расстояние между малым торцом рабочею калибра-кольца и торцом трубы): S — натяг а паре контрольных калибров (расстояние от плоскости конца сбега резьбы калибра-пробки до большего торца калибра-кольца): S, — натяг при свинчивании рабочею калибра-пробки и контрольною квлибра-копьца (расстояние от фланца рабочею калибра-пробки до большего торца

контрольною калибра-кольца)

Примечания

1 При определении N, находят разность номинальных дгын контрольного и рабочего калибров-копей равную (L_d – S). влияющую на W,.

2 При контроле резьбы соединения LC с помощью рабочих калиброе-копеи для контроля резьбы соединения SC конец грубы будет выступать за магий торец калибра-кольца (как показано на рисунке б) на расстояние, равное [(L, _LC-i-, sc>“ ^Ntl-

Рисунок 9. лист 2

ГОСТ 34057—2017

1 2 3

Рисунок 10 — Схема взаимосвязи между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделий

с резьбовым соединением ВС

ГОСТ 34057—2017

1) Соединение трубы и муфты с номинальными геометрическими параметрами резьбы, свинченное вручную.

I — плоскость конца сбега ромбы: 2 — основная плоскость, 3 — плоскость торца трубы,

А — натяг при свинчивании контрольною калибра-пробки и ыуфты (расстояние от фланца калибра-пробки ао торца муфты} или натяг при свинчивании вручную трубы и ыуфты: Л * (S, – S) — натяг при свинчивании ыуфты и рабочего калибра-пробки (расстояние от фланца рабочего калибра-пробм до торца муфты): N — натяг в паре контрольных калибров (разность номинального значения 1₄ и расстояния от плоскости выхода резьбы калибра-пробки до малого торца калибра-кольца) или натяг при свинчивании трубы и контрольного калибра-кольца (расстояние между малым торцом контрольного калибра-кольца и торцом трубы): N, —■ натяг при свинчивании контрольного калибра-пробки и рабочею калибра-кольца (расстояние между ыапым торцом контрольного калибра-пробки и ыапым торцом рабочего калибра-кольца) или натяг при свинчивании трубы и рабочею халибра-кольца (расстояние между малым торцом рабочею калибра-кольца и торцом трубы); S — натяг в паре контрольных калибров (расстояние от плоскости конца выхода резьбы калибра-пробки до большего торца калибра-кольца): Sj — натяг при свинчивании рабочего калибра-пробки и контрольною калибра-кольца (расстояние от фланца рабочею калибра-пробки до большего торца

контрольною калибра-хольца)

Примечание — При определении JV₁ находят разность номинальных дшн контрольного и рабочего калибров-колец, равную (L₄ – S), влияющую на W_r

Рисунок 10. лист 2

ГОСТ 34057—2017

6.3 Предельные отклонения натягов в сопряжении калибров и калибров с изделиями

6.3.1 Пара контрольных калибров может применяться для дальнейшего использования при условии, что натяг в сопряжении между ними отличается от исходного значения натяга S. определенно* го при сертификации или первичной калибровке калибров и маркированного на контрольном калибре* кольце, не более чем указано в таблице 16. Пара контрольных калибров, на которой обнаружено от* кпонение натяга Sot исходного значения, выходящее за предельные отклонения, указанные в таблице 16. подлежит ремонту или замене.

Примечание — Увеличение натяга обычно указывает на наличие заусенцев, некоторых посторонних частиц или возможное необратимое изменение геометрических параметров резьбы калибров. Если наблюдается увеличение натяга, калибры должны быть очищены от заусенцев или посторонних часгиц и перепроверены. Если увеличение натяга все еще превышает верхтй предел, установленный е таблице 16. калибры должны быть отремонтированы или заменены.

Таблица 16 — Предельные отклонения натяга S от исходного значения

Тип резьбового соединении	Число витков резьбы не длине 2S.4 мм	Предельные отклонения натяга S от исходного значения, мы
	27	+ 0.094 -0.117
	18	+ 0.142 -0.178
1 D	14	+ 0.180 -0.284
Lr	11 1/2	+ 0.221 -0.345
	8. при номинальном диаметре резьбы да 219.08 мм включ.	+ 0.318 -0.495
	8. при номинальном диаметре резьбы or 273,05 мм	+ 0.318 -0.635
	10	+ 0.254 -0.508
LC NU ^1 1	8. при номинальном диаметре резьбы да 219,08 мм включ.	+ 0.318 -0.495
tu	8. при номинальном диаметре резьбы ог 244.48 мм	+ 0.318 -0.635
вс	5. при номинальном диаметре резьбы да 219.08 мм включ.	+ 0.318 -0.508
5. при номинальном диаметре резьбы от 244.48 мм	+ 0.318 -0.635

6.3.2 За поддержание натяга контрольных калибров в пределах, установленных в таблице 16. несет ответственность пользователь калибров. Контрольные калибры должны подвергаться периодической проверке натяга в сопряжении лары калибров, при условиях указанных в 7.3.12. Интервал между проверками зависит от частоты использования калибров.

Отремонтированные контрольные калибры перед возобновлением использования должны быть повторно сертифицированы или калиброваны в установленном порядке.

6.3.3 Предельные отклонения натягов N и А/, калибров-колец относительно плоскости торца трубы и натягов А и [4 ♦ (S, – S)} калибров-пробок относительно плоскости торца муфты указаны в таблице 17. Эти предельные отклонения не применимы для натяга в сопряжении трубы и муфты.

ГОСТ 34057—2017

Таблица 17 — Предельные отклонения натягов

	Предельные отклонения натяга
Тип розьбомго соединения	flu N,	Д и [А – \|S, – S))
LP	±Р	±Р
SC. LC. NU, EU: шаг резьбы 3,175 мм (8 витков на длине 25.4 мм) шаг резьбы 2.540 мм (10 витков на длине 25.4 мм)	±Р ± 1.5Р	±Р ± 1.5Р
ВС	+ 0.5Р	-0.5Р

Примечание — Указанные здесь предельные отклонения нагягое для резьбовых соединений LP, SC. LC. NU и EU не учитывают требований к уступам калибров-пробок. Поэтому расстояние [А + М + (S, – S)] не может быть измерено непосредственно при свинчивании муфты и рабочего калибра-пробки, показанном на рисунке 9 г). Это расстояние может быть измерено при помощи проточен на рабочем калибре-пробке, выполненной на расстоянии L, от плоскости торца трубы (см. рисунок 12).

7 Требования к калибрам

7.1 Калибры для контроля резьбовых соединений LP. SC, LC. NU и EU

7.1.1 Форма и геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения LP приведены на рисунке 11 и в таблице 18. резьбовых соединений SC. LC, NU. EU — на рисунке 11 и е таблице 19.

Впадины резьбы калибров могут быть выполнены заостренными или с канавками шириной, равной ширине вершины резьбы изделия. Канавка должна быть симметричной относительно смежных боковых сторон профиля и иметь глубину, соответствующую исходному треугольнику резьбы. Форму канавки устанавливает изготовитель калибров.

t -* средняя линия резьбы; 2 — ось резьбы. 3 — впадина с канавкой. 4 — заостренная впадина Примечания

1 Конусность резьбы на рисунке увеличена.

2 Вершины и впадины резьбы параллельны средней линии резьбы.

Рисунок 11 — Профиль резьбы калибров для контроля резьбовых соединений LP. SC, LC. NU и EU

ГОСТ 34057—2017

Таблица 18 — Геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения LP

В миллиметрах

Геометрический параметр	Обозначение параметра и формула	Значение параметра при числе витков на донне 25.4 мм
27	18	14	11 1/2	8
Шаг резьбы Р
0.641	1.411	1.814	2.209	3,175
Высота исходного треугогъника	Н * 0.866Р	0.814	1.223	1.571	1.914	2.750
Высота профиля	h_s = 0.666Р	0.626	0.940	1.208	1.472	2.115
Срез по вершинам	‘«=’сп = 0.100Р	0.094	0.141	0.181	0,221	0.317
Ширина канавки	b * 0.12Р	0.115	0.170	0.220	0.265	0.380
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм	К	6.250(1:16)

Таблица 19 — Геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбовых соединений SC. LC. NU и EU

В миллиметрах

		Значение параметра при числе витков на длине 25,4 мм
Геометрический параметр	Обозначение	10	8
параметра и формула	Шаг резьбы Р
		2.640	3.175
Высота исходного треугольника	И – 0.866Р	2.200	2,750
Высота профиля резьбы	h_s = 0.356Р ft, = 0.386Р	0.904	1,225
Срез по вершинам	‘с. = ‘сп = 0255Р 7_в-7в1*0.240Р	0.648	0,762
Ширина канавки	6 = 2- 0.577 • /„	0,750	0,880
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм	К	6,250 (1:16)

7.1.2 Геометрические параметры калибров для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и EU приведены на рисунке 12 и в таблицах 20,21.22 и 23.

Примечание — Соотношения, принятые за основу при расчете геометрических параметров калибров, приведены в приложении А.

ГОСТ 34057—2017

J — измерительная плоскость; 2 —■ основная плоскость; 3 — плоскость ручного свинчивания; 4 — плоскость торца трубы: S — ось резьбы

Рисунок 12 — Калибры для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и EU

20 О	со О	160	14D	го	о	о»	сг>	сп	а	со &	со	21/2	(О	1 1/2	£		t	й	£ 09	Ь	00	ДЮЙМ	ъ о о О \| 1 ? 3 i s * ? 6 ? 11 f ^{3 в}
508.00	& ч х> о	406.40	со 8 ъ> о	со г Хв о	254.00	м 8 К) о	152.40	127.00	101.60	8 8	76.20	63.50	8 8	38.10	31.75	8 Ь	19.05	12.70	<£> 8	6.35	3.18	£ г
508.00	457.20	406.40	355.60	323.85	273,05	219.06	166.26	141.30	114.30	101.60	68.90	73.02	60.32	48.26	42,16	33.40	26.67	21.34	17.14	о> **д м	10.29	Наружный диаметр фланца калибра-пробки 0₄
501.4	450.6	399.6	349.0	317.2	266.4	212.5	161.7	134.7	о ■Nj ‘•W	8 ‘о	625	8	8 го	й >0	37.1	8 Ъ)	8	165	ъ.	<0 <0	«д “со	Диаметр проточат калибра-пробки О_и
510.39	459,59	406.79	357.99	326.24	275.44	221.46	170.66	143.69	116.69	103.99	91.29	75,41	62.71	49.86	43.76	35.00	28.27	22.94	Оо “*д сп	15.32	i	Диаметр расточки а плоскости торца калибра-кольца 0
7.85	7.85	-д 8	7.85	7.65	7.85	7.85	7.85	■д 8	^4 8	«0 8	7.85	«д 8	5.46	5.46	5.46	5.46	4.50	4.50	&	£	2.34	Длине расточи калибра* «ольда q
Св	оо	00	Оэ	оэ	00	00	00	Оо	со	со	09	00	11 1/2	11 1/2	11 1/2	11 1/2	*		00	09	(О -j	Число витков резьбы на длине 25.4 мм
3.175	3.175	3.175	3.175	3.175	3.175	3.175	3.175	3.175	3.175	3,175	3.175	3.175	2.209	2.209	2.209	2.209	1.614	1.814	1.411	1.411	0.941	Шаг резьбы Р
504.70$	454.025	403.244	352.365	320.492	269.772	215.901	165.252	136.412	111.433	8 ■-о *д <л	86.066	70.159	8 го к? сл	Й 00 *д	40518	31.461	25.117	19.772	о* Ъ N> О	ю ъ. 00 -д	9,489	Средний диаметр резьбы а плоскости ручною свинчивания £,
505.460	454.660	& 8 8 о	353.060	321.310	270.510	216.535	165.735	5 3 о	111.760	99.060	66,360	70.485	56.558	46.493	40.397	31.634	25.219	19.665	16.016	ю СП 00 ч	9.534	Средний диаметр резьбы в ОСНОВНОЙ ПЛОСКОСТИ Ej
17,366	17.366	17.366	17.366	17.366	•ч 8 О)	17.366	17.366	17.366	17.366	17.366	17.366	17.366	12.080	12.080	12.080	12.080	9.921	9.921	7.719	7.719	5.146	Расстояние от основной плоскости до измерительной плоскости 9
53.975	50.600	46.025	39.675	34.544	30.734	27.000	24.330	го со Со 8	21.438	ю о 00 8	19.456	17.323	11.074	10.668	10.666	10.160	8.611	6.128	6.096	<Л 8	4.102	Расстояние от малою торца калибра-пробки до плоскости ручного свинчивания L ,
63.406	76.326	73.246	68.166	64.991	59.911	54.513	49.433	& 3 <т>	44.036	42.766	41,496	39,906	26.878	26.040	25.616	25.006	20.155	19.850	15.255	15.103	9.967	Расстояние от малого торца калибра-пробки до измерительной плоскости 1₄
Ф 1л 8	(0 \л 8	9.525	(0 1л 8	9.525	9525	<0 \л 8	9525	<о гп 8	Ф ъ> 8	Ь> 8	Ф 1л 8	9525	6.629	6.629	О) и» 8	6.629	5.436	5.436	v> ft	* к> 6	Тч> г» <0	Ширина проточки калибра-пробки и
9,525	9.525	9.525	9.525	9.525	9.525	9.525	9.525	9.525	9.525	со 8 СП	9.525	9.525	6.629	6.629	6.629	6.629	5.436	5.436	4.242	Л К К>	2.619	Натяг е сопряжении калибра-кольца с калибром пробкой S

Zio?-£SOt€ 100J

Табл и ца 20 — Геометрические параметры калибров для контроля резьбовою соединения LP

ее

со о	18 5/8	а>	ы СВ	12 3/4	113/4	о ё	<0 g О)	03	-а со	-ч	а> ов	(Л ё	5 1/2	сл	4 1/2	ь а х- S	X 0 1 О 1 е О. £6 г % \| s f-ll 5 5 V
506.00	473.06	406.40	339.72	323.90	296.45	273.05	244.46	219.08	<0 СО <э> 00	177.80	166.26	146.10	139.70	127.00	114.30	£ г
£ СО о о	473.08	406.40	339.72	323.90	296.45	273.05	244.46	219.08	193.66	177.80	168,26	146.10	139,70	127.00	114.30	Наружный диаыет; калибра-пробки D₄	* фланца
502.9	467.9	401.3	334.6	319.0	293.3	267.9	239.3	213.9	168.5	172.7	163.1	141.0	134.6	121.9	109.2	Диаметр проточки калибра-пробки о_и
510.39	475.46	408.79	342.11	326.29	300.84	275.44	246.86	221.46	196.06	180.19	170.66	£ СВ СП	142.09	129.39	116.69	Диаметр расточки плоскости ториа калибра-кольца 0
<э> СП	Длина расточки калибра-кольца «т
а	Число витков резьбы на длине 25.4 мм
3.175	Шаг резьбы Р
505.439	470.514	403.639	337.164	321.269	295.689	270.469	241.914	216.514	191.114	175.346	165.621	143.596	137,246	124.546	111.846	Средний диаметр резьбы в плоскости ручного свинчивания Е,
505.439	471.341	404.666	337.991	322.116	296.716	271.316	242.741	217.341	191.941	176.066	166.541	144.316	137.966	125.266	112.566	Средний диаметр резьбы в основной плоскости
15.675	Расстояние от основном плоскости до юы ери тельной плоскости р
72.492	72.492	72.492	59.792	59.792	59.792	59.792	56.617	56.617	53.442	51.966	51,966	45.630	45.616	42.443	23.393	Расстояние от малого торца калибра-пробки до плоскости ручною свинчивания L,
О <э> 8	009401	101.600	66.900	8 8 о	66.900	68.900	85.725	85.725	62.550	79.375	79.375	73.025	73.025	69.850	50.600	Расстояние от малою торца калибра-пробки до измерительной плоскости 1₄
6.35	Ширина проточки калибра-пробки и
9.525	Натяг в сопряжении калибра-кольца с калибром пробкой 5
507.492	472.567	405.892	339.217	323.342	297.942	272.542	243.967	218.567	193.167	177.292	167.767	145.542	139.192	126.492	113.792	Наружный диаметр резьбы калибра-пробки а основной плоскости Dp
505.040	470.115	8 ъ. л. о	336.765	о 8 Ъв (О о	295.490	270.090	Гч) ■ь. гл СП	216.115	190.715	2 Ьо л о	го (Л	143.090	136.740	124.040	111.340	Внутренний диаметр резьбы калибра-кольца а основной плоскости О,

аог—zsow: iooj

Таблица 21 — Геометрические параметры калибров для контроля резьбовых соединен»» SC и LC

б€

									ь	5 .
Л	ft	со	го	14}	<0	©	СО	©	* e	в § о SIS
										Z S 1
										9 7 V
		00	-д	оэ	ft	ft	©	©		§ S \|
ft о	‘8	00 8	со 8	о 8	© 8	to ©	© ё	о> ч	s s	£1$ с
*	О	8	3	г	&	ft to	8	8	Наружный диаметр ф	лакца калибра-
О	<3> О	8	8	8	8	©	Ъ	Ч	пробки 0j
Л	<0	00	СЙ	СЛ	ft	©	©	©
<0	<7>	ft	00	о>	со	_-g	©	©	Диаыетр проточки калибра-пробки О..
К)	СП	ъ>	’*д	о	<0	ь		©
сл	8	<0 ©	-д ft	о>	ft ©	ft «	u ©	© а	Диаыегр расточки в плоскости торца
<0 о	8	СЛ о	о> (О	<0 со	00 о	Vj ©	о о	к>	калибра-кольца 0
©	©	(Л	СЛ	СЛ	СП	©	©	СЛ
0»	00	8	‘8	8	8	8	8	8	Длина расточки калибра-кольца р
00	00								Число виткоа резьбы на длине 25.4
о	о	©	©	©	©	©	ММ
©	©	(О	го	ISJ	ПО	to	м	©
«Ц	■Ц	‘ел &	1л	ъ> *	Ъ\ *	to ft	1л	Ъ>	Шаг резьбы Р
©	СЛ	о	о	©	О	о	о	о
	С0	00	-д	СЛ	ft	ft	©	©
N	<0 *0.	-д	*ft	00	© а> 8	©		.©	Средний диаметр резьбы в плоскости
Л	ft	8	ч	СЛ •ч	8	8	8	ручною свинчивания £.,
ГО	8	ч	-д	8	£	ё	8	8	Средний диаметр резьбы в основной
сп	8	8	‘г	8	8	8	8	8	плоскости С₇
8	о>	£м	(0	©	ft	©	©	ft
				го					Расстояние от основной плоскости до
				V\|					измерительной плоскости д
ft СП	8	ft. го	(О СЛ	14} ft	_Ь 09	©	©		Расстояние от малою торца калибра-
_*	ъ.	со	©	со	СП	CO		w	пробки до плоскости ручного
	–	8	8	ч	~д	8	Ч	©	свинчивания i,
а	8	8	8	ft	К	©	8	ч	Расстояние от напою горца калибра-
8	8	3	8	ч	8	3	Ч	3	пробки до измерительной плоскости
со	СЛ	00	оэ	СЛ	©	о	©	u
0}	о	СЛ	СЛ	сп	СЛ	©	©	©
Ъ		ъ	to	to	to	to	*©	to	Ширина проточки калибра-пробки U
СП	СЛ	00	а	со	©	©	«	00
(0 to 8	<0 ъ* 8	7.62	7.62	7.62	«о © ПО	7.62	7.62	7.62	Натяг а сопряжении калибра-кольца с калибром пробкой S
©	©	8	3	8	.ь.	ft	8	a	Наружный диаметр резьбы калибра-
8	8	£>	8	г	8	3	8	3	пробки в основной плоскости 0.
©	00	со	со	©	о	©	©		К
	8 ъ>	8 ь>	3 “-0	8 to	8 to	8 (0	©	a	Внутренний диаметр резьбы калибра-
к	А	О)	оэ	оо	ПО	©	©	©	кольца а основной плоскости 0,
о	о	о	СЛ	СЛ	©	©		о

zwz—zsow iooj

Таблица 22 — Геометрические параметры калибров для контроля резьбовою соединения NU

										х О
		со	го	ю					ь	§ ?
&	■ь.	R3	«4 &	G) г»	8 о	2 о	со сл	8 р	? £	1 * е о и
										1 8 i
	А	о»	«4	0>		А	со	го		Is I С ct *
4Ь ъ» о	‘8	а 8	СО 8	о 8	во 8	N _А 0>	со ь	0> 0> -4	£ г	с г 4» О 1?
СО О	о	8	3	8	a	£	ч	a	Наружный диаметр ф	лаица калибра-
‘<»> сл	<£> СП		8	$	(0	‘8	со	‘£	пробки 0₄
	А	<0	*4	0>	А.	с.	со	го
У»	ГО	О	СО	о	Оо			р	Диаметр проточки калибра-пробки О..
1л	00			“*ч	00	■о	р
б	8	(0 О)	00 о	о> «4	<Л А	А *ч	со 00	со сл	Диаметр расточки а ппоосоети торца
8	8	00 СП	01	л 0>	Vj о>	0> to	‘со <0	о р	калибра-кольца О
о»	о»	(О	(О	со	сл	сл	сл	о>
с»	о»	00	00	09	8	8	8	8	Длина расточки калибра-кольца q
«9	со	00	оо	00	о	о	о	о	Число витков резьбы на длине 25.4 ни
СО	со	Ы	со		ю	to	to	IS)
-Ч	*0	«о	«О	-ч	СП в»	1л А	СП &	1л и	Шаг резьбы Р
СП	СП	иг	СП	иг	о	о	р	р
^к	8	<0	«4	о>	сл	с.	со	со
со	х	О) со 3	со О» 8	ъ> £ь	*14	_сп	_» 09 a	Средний диаметр резьбы а плоскости
2	3 Л	2	3	й	ручного свинчивания Е,
0»	8	8	3	2	сл	ft	8	8	Средний диаметр резьбы а основной
СО	Vo	СП	2	£ь	‘2	3	8	8	плоскости Ej
в>	о>	о>	ао	оо	<л	-*	р	о*
				to					Расстояние от основной плоскости ао
				Vj					измерительной плоскости д
•л. 0>	■Ь «о	8	(О •д.	ю (0		_ь €9		IS)	Расстояние от малого торца калибра-
•ч	СП	‘Л	о	со		СП	со	■_fc	пробки ДО ПЛОСКОСТИ РУЧНОГО
о>	8		О)	to	-ч	^4	6	а> •ч	свинчивания i.,
8	8	г	a	ё	8	2	09	8	Расстояние от малого торца калибра-
3	8	8	3	’го	сл	8	3	от ^4	пробки до измерительной плоскости L j
СП	о	СП	(Л	to	to	сл	р	ОТ
в>	О)	е>	О)	0)	сл	сл	сл	сл
ъ	1»	ъ>	1)	ъ	р	р	р	р	Ширима проточки калибра-пробки V
СП	иг	СП	(Л	ОТ	со	00	со	00
ъ>	<0 ъ>	(0 Ъг	<0 1л	(0 VI	7.62	7.62	■ч 0) to	7.62	Натяг а сопряжении калибра-кольца с
к	8	8	8	я	калибром-пробкой 5
S	б	2	00	8	8	£	ы	8	Наружный диаметр резьбы калибра-
•* IS)	ft ГО	2 го	8 А	8 л	2! (0	*8 сл	09 *	8 <0	пробки в основной ПЛОСКОСТИ Ор
«ч $	104.990	8 Ко	3 ■01	8 (0	8 ‘(0	£ “*Ч	8 р	о _ь	Внутренний диаметр резьбы калибра-
(0	го	ю	А	<0	0>	а>	кольца в основной плоскости 0,
о	о	го	to			0>

аог—zsow iooj

Таблица 23— Геометрические параметры калибров для контроля резьбового соединения EU

ГОСТ 34057—2017

7.1.3 Предельные отклонения геометрических параметров калибров для контроля резьбового соединения LP указаны в таблице 24. резьбовых соединений SC. LC, NU и EU — в таблице 25.

Таблица 24 — Предельные отклонения геометрических параметров калибров для контроля резьбового соединения LP

В миллиметрах

Геометрический параметр	Предельные отклонения параметра при числе витков на длине 25.4 мм
27	15	14	11 1/2	8
Шат резьбы Р
0.941	1.411	1.814	2.209	3.175
Калибр-пробка
Средний диаметр резьбы Е₇	±0.005	±0.01	±0.015	±0.018	±0.025
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине {(.₄ – д)	+ 0.008	+ 0.010	+ 0.015	♦ 0.020	+ 0.025
Шаг резьбы РЧ	±0.005	±0.005	±0.008	±0.010	±0.013
Срез по вершинам профиля резьбы /_м. ^	+ 0.038 -0.025	+ 0.038 -0.025	+ 0.038 – 0.025	♦ 0.064 -0.038	+ 0.064 -0.038
Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30*	± 15′	± 15	± 10′	± 10‘	± 1(7
Ширина проточки U	±0.94	± 1.42	±1.80	±2.21	±3.17
Диаметр проточки О_ц	±0.51	±0.51	±0.51	±0.51	±0.51
Наружный диаметр фланца D₄	±0,25	± 0,25	±0.25	±0.25	±0.25
Расстояние t₄	± 0.025	±0.025	± 0.025	± 0.025	± 0.025
Калибр-кольцо
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине {(.₄ – д)	-0.015	-0.018	-0.023	-0.030	-0.005 -0.036
Шаг резьбы РЧ	±0,01	±0.01	±0.015	±0.020	±0.025
Срез по вершинам профиля резьбы	+ 0.038 -0.025	+ 0.038 -0.025	+ 0.038 – 0.025	+ 0.064 -0.038	+ 0.064 -0.038
Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30*	±2 V	±20′	± 15′	± 15′	± 15′
Диаметр расточки О	+ 1.59	+ 1.59	+ 1.59	+ 1.59	+ 1.59
Натяг S в сопряжении калибра-кольца с калибром-пробкой	±0.940	± 1.422	± 1.803	±2.210	±2.540
Ч Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на всей длине резьбы, исключая крайние витки.

Таблица 25 — Предельные отклонения геометрических параметров калибров для контроля резьбовых соединений SC. LC. NU и EU

В миллиметрах

Геометрический параметр	Предельные отклонения параметра
Калибр-пробка
Средний диаметр резьбы	± 0.025
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине (L₄ – д)	+ 0.025
Шаг резьбы Р¹>	± 0.013

ГОСТ 34057—2017

Окончание таблицы 25

В миллиметрах

Геометрический параметр	Предельные отклонения параметра
Срез по вершинам профиля резьбы f„. /_сп	+ 0.064 -0.038
Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30*	± 1(7
Ширина проточки U	±2
Диаметр проточки D_u	±0.51
Наружный диаметр фланца О_л	±0,25
Расстояние	± 0.025
Длина контрольного уступа 15.68	+ 0.051
Калибр-кольцо
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине – g)	-0.005 -0.030
Шаг резьбы Р ¹>	±0.020
Срез по вершинам резьбы t .	+ 0.064 -0.038
Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30*	± 15*
Диаметр расточки О	+ 1.57
Натяг S в сопряжении калибра-кольца с калибром-пробкой	±0.635
Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на всей длине резьбы, исключая крайние витки.

7.2 Калибры для контроля резьбового соединения ВС

7.2.1 Форма и геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения ВС приведены на рисунке 13 для резьбы номинальным диаметром до 339,72 мм. на рисунке 14 — для резьбы номинальным диаметром от 406,40 мм.

Примечание — Соотношения, принятые за основу при расчете геометрических параметре» калибров, приведены в приложении А.

7.2.2 Геометрические параметры калибров для контроля резьбового соединения ВС приведены на рисунке 15 и в таблице 26.

7.2.3 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и калибров для контроля резьбового соединения ВС указаны на рисунках 13.14 и в таблице 27.

ГОСТ 34057—2017

Допускается выполнение фаски с углом 60* ± 1* и шириной (0,20+ 0.05) мм.

Г — средня* линия резьбы. 2 — ось резьбы

Примечания

1 Конусность резьбы на длине 100 мм — 6.250(1:16).

2 Вершины и впадины резьбы параллельны средней линии резьбы.

Рисунок 13 — Профиль резьбы калибров для контроля резьбового соединения ВС номинальным диаметром

резьбы до 339,72 мм

ГОСТ 34057—2017

^Допускается выполнение фаски с углом 60* ± 1* и шириной {0.20 + 0.05) мм.

t — средняя пиния резьбы: 2 — ось резьб»

Примечания

1 Конусность резьбы на длине 100 мм — 8.333 (1:12).

2 Вершины и впадины резьбы параллельны оси резьбы.

Рисунок 14 — Профиль резьбы калибров для контроля резьбового соединения ВС номинальным диаметром резьбы от 406.40 мм

0,767 | 0.787 | | 0,787 | 0.787

ГОСТ 34057—2017

f — измерительная плоскость; 2 — основная плоскость; 3 — плоскость торив трубы;

4 — ось резьбы

Рисунок 15 — Калибры для контроля резьбового соединения ВС

м о	CD CD	а> SS	ОТ	СО £ CD	й %	со &	10 2/4	<0 s со	о> ё в	«0 ё со	«ч	О) ё со	сп %	5 1/2	сп	4 1/2	ДЮЙМ	.iff Ф ъ ; ё mi к \| I ; «• % £ з »
508.00	473.08	425.45	406.40	339.72	323.85	298.45	273.05	244.48	219.06	193.66	177.80	168,28	146.05	139.70	127.00	а 1о о	S S
506.00	473.10	426.00	406.40	340.13	324.Х	298.86	273.46	N) t 8	219.48	194.06	178.21	168.68	146.10	140.11	127,41	114.71	Наружный диаметр фланца калибра-пробки D_t
503	а S	421	401	335	319	293	268	239	214	189	173	163	Л	135	122	109	Диаметр проточки калибра-пробки Дц
511.9	477.0	430.0	410.3	343.3	327.0	302.0	276.6	248.0	222.6	197.2	181.4	171.8	149.0	143.3	130.6	117.9	Диаметр расточки о плоскости большею торца калибра-кольца О
								<л									Число виткое резьбы на длине 25.4 мм
5.080	Шаг резьбы Р
501.388	466.463	319.389	399.788	336.118	320.243	£ СО &	269.443	240,868	215.466	190.266	174.688	165.461	143.434	137.183	124.582	112.083	Наружный диаметр резьбы а плоскости торца калибра-пробки Dq
506.425	471900	424.425	£ Ъэ в	8 CD Ъ> <П “4	322.681	£ ■ч 8	У Ъэ 8	К со Ъ 8	217.907	192507	176.632	167.107	-ь. Ъ о»	со со В	N СП Ь» 8	113.132	Средний диаметр резьбы е основной ПЛОСКОСТИ Су
37.795	37.795	37.795	37.795	50.394	50.394	50.394	50.394	50.394	50.394	50.394	50.394	50.394	50.394	50,394	50.394	50.394	Расстояние от основной плоскости до измерительной плоскости д
79.362	79.362	79.362	79.362	64.224	64.224	64.224	64.224	64.224	64.224	61.049	56.286	51.524	48.346	46.761	45.174	41.999	Расстояние от малого торца калибра-пробки до основной плоскости Су
117.158	117.158	117.158	117,158	114.616	114.618	114.618	114,618	114.618	114.618	111.442	106.680	101.918	98.740	97.155	Ж со	92,392	Расстояние от малого торца калибра-пробки до измерительной плоскости С₄
4.762	Ширина проточки калибра-пробки и
4.445	4.445	4.445	4.445	5.080	5.080	5.080	5.080	5.080	5.080	5.080	5.080	5.080	5.080	5,080	5.080	2.540	Натяг в сопряжении калибра-кольца с калибром пробкой S

аог—zsow iooj

Таблица 26— Геометрические параметры калибров для контроля резьбового соединения ВС

ГОСТ 34057—2017

Таблица 27 — Предельные отклонежя геометрических параметров профиля резьбы и калибров для резьбового соединения ВС

В миллиметрах

Геометрический параметр	Предельные отклонения пера негра
Калибр-пробка
Шаг резьбы Р *•	±0.013
Конусность резьбы на длине (L₄ – S) при номинальном диаметре резьбы: до 339.72 мм вхл. от 406.40 мм	+ + о о о о ь> ко 00 (Л
Наружный диаметр резьбы D_Q при номинагъном диаметре резьбы: до 177.60 мм вхл. от 193.68 до 339.72 мм вкл. от 406,40 мм	±0.013 ±0.018 ± 0.025
Наружный диаметр фланца 0₄ при номинальном диаметре резьбы: до 339.72 мм вкл. от 406,40 мм	±0.03 ±0.05
Расстояние L₄	± 0.025
Калибр-кольцо
Шаг резьбы Р²)	±0.020
Конусность резьбы на длине {L₄ – S) при номинальном диаметре резьбы: до 339.72 мм вхл. от 406,40 мм	-0,005 -0.030 -0.005 -0.043
Диаметр расточки О	+ 0.4
Расстояние (L₄ – S)	±0.050
Натяг в сопряжении калибра-кольца с калибром-пробкой S	±0.380
Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на длине резьбы с полным профилем, исключая крайний виток резьбы вблизи меньшего торца. Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на всей длине резьбы, исключая крайние витки резьбы.

7.3 Общие требования к калибрам

7.3.1 Предельные отклонения геометрических параметров калибров, подвергаемых контролю, приведены в таблицах 24. 25 и 27.

Длина резьбы контрольных калибров-пробок должна быть равной (L₄ – U). Длина резьбы рабочих калибров-пробок для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU. EU должна быть равной L₁. для контроля резьбового соединения ВС — равной (L₄ – U).

Длина резьбы контрольных и рабочих калибров-колец для контроля резьбовых соединений LР. SC. LC. NU. EU должна быть не менее (L₄ – д – 1.5Р). для контроля резьбового соединения ВС — не менее (L₄-25.4).

По требованию или согласованию с потребителем на калибрах-пробках со стороны измерительной плоскости может быть выполнен поясок, на калибрах-пробках для контроля резьбовых соединений

ГОСТ 34057—2017

LP. SC. LC. NU и EU шириной приблизительно 1.5P. на калибрах-пробках для контроля резьбового соединения ВС — шириной приблизительно 4.8 мм. Диаметр пояска не должен препятствовать проведению контроля калибром-пробкой.

7.3.2 Твердость калибров-пробок, калибров-колец и присоединяемых пластин-накладок должна соответствовать твердости, указанной в ГОСТ 24672.

7.3.3 Параметр шероховатости R_a рабочих поверхностей калибров не должен превышать:

– 0.4 мкм — для боковых сторон профиля резьбы;

– 0.8 мкм — для поверхностей вершин резьбы и измерительных плоскостей.

7.3.4 Витки резьбы с неполным профилем должны быть сняты до начала витков резьбы с полным профилем;

• на калибрах-пробках и калибрах-кольцах для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU. EU и калибрах-кольцах для контроля резьбового соединения ВС — на обоих концах калибров;

– на калибрах-пробках для контроля резьбового соединения ВС — со стороны малого торца калибра.

На калибрах допускается выполнять одну или несколько грязевых канавок, пересекающих витки резьбы по образующей конуса резьбы и расположенных равномерно по окружности. Одна из грязевых канавок должна располагаться перед началом первого витка полного профиля.

7.3.5 Рабочие калибры не должны браковаться из-за несоответствия второстепенных элементов 0₄.0_U, U, Q. q. длины фланца калибра-пробки и глубины зенковки в калибре-кольце, если это не препятствует надлежащему использованию калибра.

7.3.6 Шаг резьбы калибров для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и EU измеряют параллельно оси резьбы, вдоль средней линии резьбы, на всей длине резьбы, исключая крайние витки резьбы.

Шаг резьбы калибров-колец и калибров-пробок для контроля резьбового соединения ВС измеряют параллельно оси резьбы, вдоль средней линии резьбы:

– на всей длине резьбы, исключая крайние витки резьбы на калибрах-кольцах;

– на длине резьбы с полным профилем, исключая крайний виток резьбы вблизи меньшего торца на калибрах-пробках.

7.3.7 Высоту профиля резьбы h_t калибров для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и EU. определяемую как расстояние от вершины резьбы калибра-пробки до вершины резьбы калибра-кольца в диаметральном сечении на длине резьбы с полным профилем, используют для расчета диаметра калибра-кольца и не подвергают измерению. Высоту профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения ВС подвергают непосредственному измерению.

7.3.8 Конусность резьбы калибров определяют:

• калибров для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU. EU — по среднему диаметру резьбы;

– калибров для контроля резьбового соединения ВС — по внутреннему диаметру резьбы для наружной резьбы и наружному диаметру резьбы для внутренней резьбы.

Конусность определяют на длине резьбы с полным профилем, исключая крайние витки резьбы, равной:

• 0-4 – 9) — на калибрах для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU. EU:

• (L₄ – S) — на калибрах для контроля резьбового соединения ВС .

При определении конусности резьбы значения конусности, указанные на рисунках 13, 14 и в таблицах 18. 19, должны быть пересчитаны пропорционально отношению интервала измерений к длине 100 мм.

7.3.9 Контрольные калибры-пробки для контроля резьбы номинальным диаметром до 219,08 мм вкл. должны иметь центровочные отверстия, оси или ручки с центровочными отверстиями, позволяющими контролировать калибр в центрах. На калибрах для контроля резьбы номинальным диаметром более 219.08 мм должны быть предусмотрены поддерживающие фланцы с отверстиями под болты, показанные на рисунке 16. размерами, приведенными в таблице 28.

ГОСТ 34057—2017

Рисунок 16 — Поддерживающий фланец для калибров Таблица 28 — Диаметры поддерживающих фланцев и центров отверстий под болты

В миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы	Диаметр фланиа	Диаметр центров отверстий
дюйм	ММ	Од	под болты О_а
9 5/8	244.48	244.5	184.2
10	273.05 1>
10 3/4	273.05
11 3/4	298,45	273.0	244.5
12	323.85 ¹)
13 3/8	339.72	340.0	273.0
14D	355.60 ^
16	406.40	406.4	314.3
16 3/4	425.45	425.5	324.3
18D	457.20	457.2	406.4
16 5/8	473.08
20	508.00	508.0	441.3
1)Для резьбового соединения LP.

7.3.10 Для контроля резьбы, выполняемой в соответствии с требованиями настоящего стандарта, кроме резьбы номинальным диаметром 146.05. 323.85 и 425.45 мм. применяют сертифицированные в соответствии с положениями (1] контрольные калибры АПИ. в том числе мастер-калибры АПИ. изготовленные по лицензии АГ)И.

Для контроля резьбы номинальными диаметрами 146.05. 323.85 и 425.45 мм. не предусмотренными [1]. применяют контрольные калибры, калиброванные в соответствии с положениями настоящего стандарта.

Допускается применение контрольных калибров, калиброванных в соответствии с положениями настоящего стандарта, для контроля резьбы всех номинальных диаметров.

ГОСТ 34057—2017

Рабочие капибры должны быть калиброваны в соответствии с положениями настоящего стандарта.

7.3.11 Калибровка контрольных калибров-пробок и калибров-колей должна быть проведена комплектами (парами), т. е. контрольный калибр-пробка с сопряженным контрольным калибром-кольцом. Контрольный калибр-пробка или контрольный калибр-кольцо в отдельности не могут подвергаться калибровке. кроме случаев, когда они сопровождаются калиброванными ранее парными контрольными калибрами. На каждый контрольный калибр, соответствующий установленным требованиям, должен быть оформлен документ, содержащий результаты измерения натяга в сопряжении контрольный калибр-пробка и контрольный калибр-кольцо и удостоверяющий, что контрольный калибр соответствует установленным требованиям.

7.3.12 Натяг контрольного калибра-кольца относительно сопрягаемого контрольного калибра-пробки должен быть определен при проведении калибровки с соблюдением следующих условий:

а) резьба калибров должна быть тщательно очищена и смазана легким высококачественным минеральным маслом:

6} температура калибров должна быть выровнена:

в) калибр-пробка должен быть закреплен, для предотвращения перемещения:

г) свинчивание калибров должно быть проведено с использованием соответствующего рычажного устройства, в котором предусмотрены две ручки, расположенные с диаметрально противоположных сторон калибров;

д) сопрягаемые калибр-пробка и калибр-кольцо должны быть несколько раз свинчены и развинчены для обеспечения равномерного распределения смазки;

е) в процессе свинчивания допускаются легкие удары резиновым молотком. Молоток может быть применен только после плотного соединения калибров по резьбе;

ж) окончательное свинчивание калибров должно быть проведено одним человеком плавно, с медленным равномерным надавливанием, без резких толчков. При этом не допускается применение резинового молотка. Калибры должны быть свинчены до полного плотного сопряжения с внезапной остановкой, при приложении существенного дополнительного усилия может наблюдаться небольшое смещение калибров.

Примечание — Действительное усилие, применяемое для плотного свинчивания при определенном значении 5. имеет вторичное значение по сравнению с применением одинакового усилия при свинчивании контрольного калибра-кольца с рабочим калибром-пробкой и при свинчивании рабочих калибров с изделиями.

7.3.13 Маркировка калибров, калиброванных в соответствии с положениями настоящего стандарта. должна включать, как минимум, следующее:

– тип калибра (К-P для контрольных калибров. Р для рабочих калибров):

> обозначение настоящего стандарта;

• дата изготовления (месяц, год);

– размер калибра — по обозначению номинального диаметра резьбы в дюймах и/или мм (таблицы 20—23 и 26);

– условное обозначение типа резьбового соединения;

• идентификационный номер калибра;

• наименование или товарный знак изготовителя.

Примечание — Сертифицированные контрольные калибры-пробки и калибры-кольца имеют следующую маркировку, содержание и расположение которой соответствует (1):

– тип калибра (MASTER для контрольных калибров. WORK для рабочих калибров);

•обозначение стандарта [1]:

• дата изготовления (месяц, год);

• размер калибра — по обозначению номинального диаметра резьбы в дюймах:

– условное обозначение типа резьбового соединения;

• идентификационный номер кагыбра:

• наименование или товарный знак изготовителя.

Для маркировки калибров приняты следующие условные обозначения типов резьбовых соединений:

• LP на калибрах для контроля резьбового соединения типа LP:

• CSG на калибрах для контроля резьбового соединения типа SC:

– LCSG на калибрах для контроля резьбового соединения типа LC;

– TBG на калибрах для контроля резьбового соединения типа NU;

ГОСТ 34057—2017

• UP TBG на калибрах для контроля резьбового соединении типа EU:

• BCSG на калибрах для контроля резьбового соединения типа ВС.

7.3.14 На контрольные калибры-пробки и калибры-кольца, калиброванные в соответствии с по* ложениями настоящего стандарта, после первичной калибровки должна быть нанесена, как минимум, следующая дополнительная маркировка:

• дата калибровки (день, месяц, год);

• исходное значение натяга S на контрольном калибре-кольце.

Маркировка калибров может быть дополнена любыми данными, которые могут быть необходимыми для надлежащей идентификации калибров.

Примечание — Сертифицированные калибры, как минимум, имеют следующую дополнительную маркировку в соответствии с |1):

• дата сертификации (день, месяц, год):

• наименование или товарный знак сертификационного органа:

• исходное значение натяга S на контрольном калибре-кольце:

• монограмма АПИ.

ГОСТ 34057—2017

Приложение А (справочное)

Соотношения, принятые за основу при расчете геометрических параметров калибров

Расчет геометрических параметров калибров проведен исходя из следующих соотношении.

А.1 Калибры для контроля резьбового соединения LP:

а) средний диаметр резьбы в основной плоскости £7 равен (О – О.ВР),

б) внутренняя кромка фланца калибра-пробки является плоскостью конца сбега резьбы на трубе;

8) расстояние д равно 5.47Р;

г) длина сбега резьбы равна 3.47Р;

д) ширина проточки калибр а-пробки U равна ЗР;

е) наружный диаметр фланца калибра-пробки 0₄ равен наружному диаметру трубы 0;

ж) диаметр расточки калибра-кольца О равен диаметру расточки муфты О: и) диаметр проточки на калибре-пробке 0_и равен (£₇ – 1,52) мм.

А.2 Калибры для контроля резьбовых соединений SC. LC. NU и EU:

а) средний диаметр резьбы в основной плоскости £7 равен (0₄ -Л₅ + 0.08) мм;

б) внутренняя кромка фланца калибра-пробки является плоскостью конца сбега резьбы на трубе:

в) длина сбега резьбы равна:

• 2.28Р для резьбовых соединений SC и LC;

• 1.69Р для резьбовых соединений NU и EU с шагом резьбы 2.540 мм:

• 1.88Р для резьбовых соединений NU и EU с шагом резьбы 3,175 мм:

г) ширина проточки калибра-пробки U равна 2Р;

д) наружный диаметр фланца калибра-пробки 0₄ равен наружному диаметру резьбы грубы 0₄;

е) диаметр расточки калибра-кольца О равен диаметру расточки муфты Q:

ж) диаметр проточен калибра-пробки 0_и равен (£7- 1.52) мм.

А.З Калибры для контроля резьбового соединения ВС:

а) наружный диаметр резьбы калибра-пробки D$ равен:

• (£7 – 0.06251.7 ⁺ 1 -5^)^мм Для резьбы номинальным диаметром 339.72 мм и менее;

– (£₇ – 0,08331-7 ⁺ 1.57) мм для резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более;

б) недужный диаметр резьбы трубы 8 основной плоскости 0₄ равен:

– (О + 0.4) мм для резьбы номинальным диаметром 339.72 мм и менее;

• 0 для резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более;

в) средний диаметр резьбы в основной плоскости £7 равен (0₄ – 1.57) мм:

г) внутренняя кромка фланца калибра-пробки является плоскостью выхода резьбы на трубе:

д) расстояние д на калибре-пробке равно:

• 50.39 мм для труб наружным диаметром 339.72 мм и менее:

• 37.80 мм для труб наружным диаметром 406.40 мм и более:

е) ширина проточки калибра-пробки U равна 4,762 мм:

ж) недужный диаметр фланца калибра-пробки 0₄ равен:

– (0 ♦ 0,41) мм для резьбы номинальным диаметром 339,72 мм и менее:

• 0 для резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более:

и) диаметр расточки калибра-кольца О равен диаметру расточки муфты О:

к) диаметр проточки калибра-пробки 0_О равен (0₄ – 4,76) мм.

Приложение Б (справочное)

Сопоставимость резьбовых соединений по настоящему стандарту с резьбовыми соединениями по ГОСТ 33758, ГОСТ 632 и ГОСТ 633

вид Труб	Т*л ре ивового соединена. с указанием вилл рвмбы наличия узла уплотнения ноталл-металл и наружной высадки концов груб
по настоящему стандарту	по ГОСТ 3375В	по ГОСТ 632	по ГОСТ633
Трубы для трубопроводов	LP с ллосжосрвэанной треугольной резьбой	—	—	—
	SC с короткой закругленной треугольной резьбой	—	(без типа) с короткой за крушенной треутогъной резьбой	—
	1C с удлиненной закругленной треугольной резьбой	—	У с удлииежой закругленной треугольной резьбой	—
	ВС	—	—	—
Обсадные трубы	—	ОТТМ с трапецеидальной резьбой	ОТТМ с трапецеидальной резьбой	—
	—	ОТТГ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл	ОПГ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл	—
	—	—	ТБО с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнежя металл-металл	—

ГОСТ 34057—2017

вид труб	Tvn резьбового соадинтия. с указанием вида резьбы, наличии узла уплотнения металл-металл и наружной высадки концов труб
по нестоящему стандарту	по ГОСТ 33758	по ГОСТ 832	ПО гоствзз
	NU с закругленной треугольной резьбой	НКТ с закругленной треугольной резьбой	—	(без типа) с закругленной треугольной резьбой
Насосно-ком-	EU сэакругленной треугольной резьбой для соединения труб с высаженными наружу хондами	НКТВ с закругленной треугольной резьбой для соединения трубе высаженными наружу концами	—	В с закругленной треугольной резьбой для соединения труб с высаженными наружу концами
прессорные трубы	—	НКМ с трапецеидальной резьбой и узлом уллотнежя металл-металл	—	НКМ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл
	—	—	—	НКБ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл

ГОСТ 34057—2017

Библиография

(1] API Spec 5В Specification for threading, gauging and thread inspection of casing, tubing and line pipe threads. 15 edition

(Требования к нарезанию, калиброванию и контролю резьбы обсадных, насосно-компрессорных и линейных труб)

ГОСТ 34057—2017

УДК 622.245.1:006.354 МКС 75.180.99 В62 ОКП13 2100

13 2700

Ключевые слова: насосно*компрессорные трубы, обсадные трубы, трубы для трубопроводов, муфты, резьбовые соединения, плоскосрезанная треугольная резьба, закругленная треугольная резьба, трапе* цеидальная резьба, геометрические параметры, контроль, калибры

БЗ 4—2018/22

Редактор В.Н. Шмельков Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор ИА. Королева Компьютерная верстка ПА. Круговой

Сдано а набор 14.03.2016. Подписано о печать 16 03.2016. Формат 60*84V_e. Гарнитура Ариал Усп. печ. л. 6.96. Уч.-иад. л. 6,31. Тираж 30 ока. Зак. 447.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*. 123001 Моспа. Гранатный пер.. 4. wwwgoebnfo.ru

ГОСТ 34057-2017 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Предисловие

Содержание

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

4 Резьбовые соединения

6 7 8 9

5 Контроль резьбовых соединений

6 Контроль резьбы калибрами

1 2 3

7 Требования к калибрам

аог—zsow: iooj

Похожие документы: