ГОСТ 380-71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР

Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 апреля 1971 г.
№ 692 срок введения установлен

с 01.01.72

Несоблюдение стандарта преследуется по
закону

Настоящий стандарт
распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную — сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую,
широкополосную (универсальную) и холоднокатаную —
тонколистовую, а в части норм химического состава
также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок
непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки,
ленту, проволоку и метизы.

Стандарт не распространяется
на сталь, изготовленную бессемеровским способом.

В стандарте учтены требования
рекомендации СЭВ по стандартизации PC
1-70.

1. Марки

1.1. В зависимости от назначения
сталь подразделяется на три группы:

А — поставляемую по механическим свойствам;

Б — поставляемую по
химическому составу;

В — поставляемую по механическим свойствам и химическому
составу.

1.2. В зависимости от нормируемых
показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:

группы А — 1, 2, 3;

группы Б — 1, 2;

группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Примечание. Указанные категории не распространяются на сталь толщиной
менее 4 мм.

1.3. Сталь изготовляют
следующих марок:

группы А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4,
Ст5, Ст6;

группы Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5,
БСт6;

группы В — ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

1.4. Сталь
всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют
кипящей, полуспокойной и спокойной, с номерами 5 и 6 — полуспокойной и
спокойной.

Полуспокойная сталь с
номерами марок 1 —
5 производится с обычным и повышенным
содержанием марганца.

Стали марок Ст0 и БСт0 по
степени раскисления не разделяют.

Пп. 1.2 — 1.4.
(Измененная редакция, ИУС 6—74).

1.4.1. Степень раскисления
всех групп выбирается предприятием-изготовителем, если она не указана в заказе.

1.5. Сталь марок ВСт1, ВСт2,
ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным
содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, Бст2, БСт3
второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным
содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.

(Измененная редакция, ИУС 6—74).

1.5.1.
Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех
требований по химическому составу, предъявляемых к стали группы Б и В.

1.5.2. Поставка стали группы
Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате.

1.5.3.
Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22 % применяется для
сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного
соединения.

Пп. 1.5.1 — 1.5.3.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.6. Обозначение марок стали
при заказе, клеймении, в сертификате, на чертежах и в другой документации —
буквенно-цифровое.

1.6.1. Буквы Ст означают
«сталь», цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава
стали и механических свойств, например: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.

1.6.2. Буквы Б и В перед
обозначением марки означают группу стали; группа А в обозначении марки стали не
указывается, например: БСт3, ВСт3, Ст3.

1.6.3. Для обозначения
степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют
индексы: кп —
кипящая, пс —
полуспокойная, сп —
спокойная, например: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, БСт3сп,
ВСт3сп.

1.6.4. Для обозначения
категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей
категории, например: Ст3пс2, БСт3кп2, ВСт4пс2.

1.6.5. Первую категорию в
обозначении марки стали не указывают, например: БСт3кп, ВСт3пс.

1.6.6. При заказе стали
необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки
стали номер марки и категорию отделяют друг от друга тире, например: Ст3-2, БСт3-2.

1.6.7. Для обозначения
полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали
после номера марки ставят букву Г, например: Ст3Гпс, ВСт3Гпс, ВСт3Гпс3.

1.6.8. При клеймении
допускается применять буквы и цифры одной высоты.

При горячем клеймении проката
маркировка стали может указываться без обозначения группы и категории стали с
указанием их в сертификате. Группы и категории стали наносятся по соглашению
сторон.

(Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.6.9. (Исключен, ИУС 6-74).

1.6.10. Сталь марки БСт3сп (в слитках и слябах),
предназначенная для переката на листовой прокат, поставляемая по группе В
категорий 4 — 6,
должна отвечать требованиям п. 2.4.5.

(Введен дополнительно, ИУС
6-74).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По форме, размерам,
допускаемым отклонениям, состоянию поверхности и другим техническим
требованиям, не предусмотренным настоящим стандартом, сталь должна
удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на прокат отдельных видов.

2.2. Сталь группы А.

2.2.1.
Нормируемые показатели для стали группы А указаны в табл. 1.

Таблица 1

Примечания

1. Для стали марки Ст6 изгиб в холодном состоянии не нормируется.

2 Знак «+» означает, что показатель
нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.

3. Для стали категории 3, поставляемой для
изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.

Таблица 2

Таблица 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Примечания:

1. Допускается превышение верхнего предела
временного сопротивления на 3 кгс · мм^-2 по сравнению с указанным при условии выполнения остальных
норм, а при согласии заказчика — без ограничения верхнего предела.

2. Для листовой и широкополосной стали всех
толщин и фасонной стали толщиной свыше 20 мм значение предела текучести
допускается на 1 кгс · мм^-2 ниже по сравнению с указанным.

3. Для листовой стали толщиной от 8 до 4 мм
допускается снижение относительного удлинения на 1 абс. % на каждый миллиметр
уменьшения толщины. Нормы относительного удлинения для листов толщиной менее 4
мм устанавливаются соответствующими стандартами.

4. Допускается снижение относительного
удлинения для листовой, широкополосной и фасонной стали всех толщин на 1 абс.
%.

5. Для арматурной стали периодического профиля
марок ВСт6пс, ВСт6сп толщиной до 40 мм предел текучести должен быть не менее
30 кгс · мм^-2.

7. Нормы на холодный изгиб до параллельности
сторон установлены при испытании продольных образцов; при испытании поперечных
образцов величина оправки увеличивается на 0,5а.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Пп. 2.2.1, 2.2.2.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).

2.2.2.
Механические свойства стали при растяжении, а также условия испытаний на изгиб
на 180° в холодном состоянии должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

2.2.3. Химический состав
стали не регламентируется, но указывается в сертификате.

2.3. Сталь группы Б

2.3.1. Нормируемые показатели
для стали группы Б указаны в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1. Для стали марки БСт0 нормируется только
содержание углерода, фосфора и серы.

2. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.

2.3.2.
Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен
соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

2.3.3.
Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм,
указанных в табл. 4,
должны соответствовать указанным в табл. 5.

Пп. 2.3.2 — 2.3.3.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).

2.3.4. Химический анализ
готового проката на предприятии-изготовителе допускается не проводить, если
предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.

2.3.5. Химический анализ
стали всех степеней раскисления на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка,
азота, а кипящей стали также и на содержание кремния допускается не
производить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение
установленных норм.

В стали, выплавленной на базе
керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.

Таблица 4

Примечания:

1. В стали, выплавленной на базе керченских
руд, допускается содержание мышьяка до 0,15 %, фосфора — до 0,050 %.

2. При раскислении полуспокойной стали
алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также
несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном
и др.) содержание кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление
титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния,
указывается в сертификате.

3. Для проката из стали с номерами марок 3, 4,
5, 6 (всех степеней раскисления), толщиной до 12 мм вкл. допускается снижение содержания марганца на 0,10 %.

4. Содержание азота в готовом прокате, а также
в слитках, блюмсах, слябах, сутунках и заготовках, предназначенных для
дальнейшей прокатки, из кислородно-конверторной и мартеновской стали должно
быть не более 0,008 %.

5. Для кипящей химически
закупоренной стали в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15 %, за исключением
случаев, когда сталь предназначена для холодной высадки и вытяжки или
штамповки, что должно быть оговорено в заказе.

Таблица 5

Примечание. В сталях марок БСт3 всех степеней раскисления и БСт3Гпс,
поставляемых по требованию заказчика с гарантией свариваемости, плюсовые
отклонения по углероду не допускаются.

2.4. Сталь группы В

2.4.1. Нормируемые показатели
для стали группы В указаны в табл. 6.

Таблица 6

Примечания:

1. Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется полуспокойной и спокойной. По
соглашению сторон допускается поставлять кипящие стали марок ВСт3 и ВСт4
категории 3, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20 °С принимаются в
соответствии с нормами табл. 7 для
спокойной и полуспокойной стали марок ВСт3 и ВСт4.

2. Знак «+»
означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не
нормируется.

3 Для стали категорий 1, 2
и 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не
нормируется.

(Измененная редакция, ИУС 6-74).

2.4.2. Механические свойства
стали при растяжении и условия испытаний на изгиб на 180° в холодном состоянии
должны соответствовать нормам, указанным для стали группы А в табл. 2.

2.4.3.
Ударная вязкость стали марок ВСт3пс, ВСт3сп, ВСт3Гпс категорий 3, 4, 5 и 6 и
сталь марок ВСт4пс, ВСт4сп, ВСт4Гпс категории 3 должны соответствовать нормам,
указанным в табл. 7.

Таблица 7

Примечания:

1. Знак «-» означает, что испытание проката на
ударную вязкость не производится.

2 Определение ударной вязкости круглой стали
производится с диаметра 12 мм, квадратной стали —
начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного проката
с толщин, из которых может быть вырезан образец для испытаний в соответствии с ГОСТ
9454-78.

2.4.4.
По химическому составу сталь группы В должна соответствовать нормам, указанным
для стали группы Б в табл. 4,
за исключением нижнего предела по содержанию углерода. Отклонение от нижнего
предела по содержанию углерода не является браковочным признаком. Верхний
предел содержания марганца допускается на 0,2 % выше указанного в табл. 4 для всех марок стали, кроме марок
ВСт1Гпс, ВСт2Гпс, ВСт3Гпс, ВСт4Гпс, ВСт6Гпс.

По требованию потребителя
содержание серы в стали группы В должно быть не более 0,040 %.

2.4.5. Раскисление стали марки
ВСт3сп категорий 4 — 6, предназначенной на листовой прокат, производится
алюминием, а также допускается комплексное раскисление другими раскислителями и
нитридообразующими элементами. Содержание остаточного (кислоторастворимого)
алюминия в стали должно быть не менее 0,02 %.
При комплексном раскислении разрешается остаточный алюминий не определять, а
проводить испытания на ударную вязкость после механического старения на 4-х
листах или 2-х рулонах от партии. Применяемые раскислители указываются в
сертификате.

2.4.6. В
стали категорий 4 — 6, выплавленной на базе
керченских руд, содержание мышьяка должно быть не более 0,15 %, а по требованию
потребителя — не
более 0,08 %. Содержание фосфора не должно превышать 0,05 % для стали 1 — 3 категорий и 0,04 % —
для 4 — 6
категорий.

Пп. 2.4.3 — 2.4.6.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).

2.4.7. В стали марки
ВСт6пс для
арматуры периодического профиля диаметром от 10 до 28 мм вкл. содержание углерода
должно быть. 0,30 — 0,39 %, марганца 0,6 — 0,9 %, а диаметром более 28 мм — 0,28 — 0,37 % и 0,8 — 1,1 %
соответственно.

2.4.8.
Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм,
предусмотренных п. 2.4.4, должны соответствовать указанным в табл. 5, за исключением плюсовых отклонений по
углероду, не допускаемых для стали ВСт3 всех степеней раскисления и для стали
ВСт3Гпс.

Содержание серы и фосфора в
готовом прокате не должно превышать 0,055 и 0,045 % соответственно.

В стали, выплавленной на базе
керченских руд, содержание фосфора в готовом прокате не должно превышать 0,045
% для категорий 4, 5, 6 и 0,055 % — для категорий 1, 2, 3; серы не более 0,055 % для всех категорий.

2.4.9.
Химический анализ готового проката при отсутствии требований заказчика, а также
химический анализ стали всех степеней раскисления на содержание хрома, никеля,
меди, мышьяка, азота, а кипящей стали также и на содержание кремния допускается
не производить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение
установленных норм.

Пп. 2.4.8, 2.4.9.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Правила приемки, методы
отбора проб и проведение испытаний устанавливаются стандартами на соответствующий вид
проката.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

4.1. Упаковка, маркировка и
оформление документации устанавливаются стандартами на соответствующий вид
проката.

4.2. Маркировка стали
производится несмываемой краской, при этом независимо от группы стали и степени
раскисления используются цвета, указанные в табл. 8.

Таблица 8

По соглашению
сторон маркировка краской не производится.

(Измененная редакция, ИУС
6-74).

СОДЕРЖАНИЕ