ГОСТ 4643-75

 

ОТХОДЫ
ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫЕ
ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ СОРТИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 4643-75

 

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

^* Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в апреле
1980 г., апреле 1985 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-80, 7-85, 7-90)

Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 4 марта 1975 г. № 572 дата введения
установлена

01.01.76

Ограничение срока
действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

Настоящий стандарт распространяется на текстильные отходы потребления
хлопчатобумажные сортированные, состоящие из бывших в употреблении изделий из
тканей, нетканых, трикотажных, плетеных, стеганых материалов, выработанных из
хлопка и хлопка в смеси с химическими волокнами и предназначенные для
перерабатывающих предприятий.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Отходы в зависимости от рода волокна, способа выработки и цвета
подразделяют на условные обозначения в соответствии с требованиями, указанными
в таблице.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).

1.2. Отходы должны быть
обработаны в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной в
установленном порядке. Отходы, предназначенные для производства кровельного
картона, должны подвергаться дезинфекции и обеспыливанию.

Примечание. При обработке изделий из грубой одежной
ткани для условных обозначений 509, 510, 511 должны быть удалены воротники,
пояса и манжеты.

1.3. Отходы сортируют по
размеру:

отходы различной формы и
размером отдельного куска до 400 см²,

отходы размером куска более
400 см² и шириной не менее 1,5 см для обтирочной ветоши.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. (Исключен, Изм. № 1).

1.5. При обработке отходов карманы должны быть очищены от посторонних
примесей, а в трикотажных изделиях должна быть удалена резинка.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.6. В каждом условном обозначении отходов допускается содержание отходов
других условных обозначений не более 2 %.

1.7. (Исключен, Изм. № 1).

1.8. В отходах не допускаются:

посторонние нетекстильные
примеси (мочало, резина, бумага, кожа, фанера, стекло, металлическая стружка, пуговицы,
застежки, крючки, пряжки, кнопки, замки «молния» и др.);

текстильные примеси, не
предусмотренные настоящим стандартом.

1.9. Не допускаются отходы:

прорезиненные, проклеенные,
жестко накрахмаленные (воротнички, манжеты и др.), пропитанные водоотталкивающим
составом, масляными красками, лаками, смолами и различными полимерными
материалами;

пониженной прочности,
прелые, горелые;

покрытые грязью, гипсом,
углем, рудой и другими нерастворимыми в воде веществами.

1.8, 1.9. (Измененная редакция,
Изм. № 3).

1.10 – 1.14. (Исключены, Изм. № 1).

1.15. (Исключен, Изм. № 3).

1.16. В отходах
условных обозначений 501 и 507, используемых для производства кровельного
картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90 %.

(Введен
дополнительно, Изм. № 3).

2.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку отходов производят по ГОСТ 5551-82.

Каждая партия сортированных
отходов должна сопровождаться документом о проделанной обработке.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

2.2, 2.3. (Исключены, Изм. № 3).

2.4. Определение показателей «зольность» и «остаточное содержание пыли»
производится периодически, не реже одного раза в квартал, а также по требованию
потребителя.

(Введен
дополнительно, Изм. № 1).

2.5. Определение массовой доли хлопкового волокна производится для каждой
партии отходов, используемых в производстве кровельного картона.

(Введен
дополнительно, Изм. № 3).

3.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб – по ГОСТ 5551-82.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Определение влажности – по ГОСТ 3816-81 со следующим дополнением: из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами нарезают три лабораторные пробы, из которых
одна является контрольной.

Масса лабораторной пробы
должна быть в граммах:

200 – для кондиционного аппарата;

50 – для сушильной установки.

Если при определении
влажности расхождение между результатами двух лабораторных проб превышает 3
абс. %, проводят испытание третьей лабораторной пробы и за окончательный
результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Содержание пыли – по ГОСТ 1274-76.

3.4. Определение зольности

3.4.1. Отбор проб

Из разных мест объединенной
пробы, отобранной по ГОСТ
5551-82, нарезают пробы массой по 10 г каждая. Допускается использовать
пробы, отобранные для определения влажности.

3.4.2. Аппаратура

Для проведения испытаний
применяют:

тигли;

печь муфельную;

эксикатор по ГОСТ
25336-82;

термометр со шкалой 100 °С
по ГОСТ
28498-90;

шкаф сушильный лабораторный;

весы аналитические не ниже
2-го класса точности.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

3.4.3. Проведение испытаний

Пробы измельчают, помещают в
тигли с постоянной массой и высушивают в сушильном шкафу до постоянно сухой
массы. Затем тигли переносят в муфельную печь, где пробы сжигают при
температуре 150 – 200 °С до прекращения выделения
продуктов сухой перегонки (в виде дыма). Далее температуру муфельной печи
поднимают до 600 – 800 °С и выдерживают тигли при этой температуре в течение 2
ч.

Затем тигли охлаждают в
эксикаторе и взвешивают. Повторные озоления производят в течение 15 мин при
температуре 600 – 800 °С до тех пор, пока масса тигля с золой не станет
постоянной. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,1 г.

3.4.4. Обработка результатов

Зольность (З) в процентах вычисляют по формуле

где т₁ – постоянно сухая масса пробы до сжигания, г;

т₂ – постоянно сухая масса пробы
после озоления, г.

За окончательный результат
испытания принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.
Вычисление производят с точностью до второго десятичного знака с последующим
округлением до первого десятичного знака.

3.4 – 3.4.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1, 2).

3.5. Определение массовой доли
хлопкового волокна

3.5.1. Подготовка к испытанию

Для проведения испытания из
объединенной пробы, отобранной по ГОСТ
5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5
г. Пробы предварительно обезжиривают и высушивают до постоянно-сухой массы в
соответствии с п. 1.4 ГОСТ
4659-79.

3.5.2. Аппаратура, реактивы:

весы лабораторные 2-го класса
точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ
24104-88;

сетка металлическая № 063К,
056К по ГОСТ
6613-86;

термометр со шкалой 150 °С
по ГОСТ
28498-90;

шкаф сушильный лабораторный;

электроплитка по ГОСТ
14919-83;

ножницы;

кислота соляная
концентрированная по ГОСТ 3118-77, х.ч.,
плотностью 1,15 – 1,19 г/см³;

индикатор метиловый
оранжевый по нормативно-технической документации;

колбы конические стеклянные
по ГОСТ
25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ
9147-80;

стаканчики для взвешивания
(бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ
25336-82 тарированные;

цилиндр мерный по ГОСТ
1770-74;

пипетка по НТД;

эксикатор по ГОСТ
25336-82;

палочки стеклянные.

3.5.3. Проведение испытания

Элементарную пробу помещают
в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной
кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически
перемешивая. Модуль ванны 1 : 50. Затем остаток пробы переносят на
металлическую сетку, промывают свежей порцией концентрированной соляной
кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения
окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового
оранжевого.

Остаток отжимают, переносят
в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно-сухой массы, затем
выдерживают в эксикаторе в течение 45 – 60 мин и взвешивают.

Затем остаток пробы
переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с
концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин.

Остаток отжимают, высушивают
до постоянно-сухой массы и взвешивают, как указано выше.

Массовую долю хлопкового
волокна (т) в
процентах вычисляют по формуле

где т₂ – постоянно-сухая масса пробы после обработки
концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре, г;

1,04 – поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового
волокна при обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной
температуре;

т₃ – постоянно-сухая масса пробы
после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г;

т₁ – постоянно-сухая масса
пробы, г.

За результат испытания
принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб. Если эти
результаты расходятся более, чем на 1 абс. %, то испытывают третью пробу и за
результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.

Подсчет результатов
производят с точностью до 0,1 % и округляют до целого числа.

3.5 – 3.5.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение отходов – по ГОСТ 5551-82.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).

4.2. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Условные обозначения отходов по ГОСТ 4643-75 и соответствующие
им условные обозначения по ранее действующему стандарту

 

СОДЕРЖАНИЕ