Получите образец ТУ или ГОСТа за 3 минуты

Получите ТУ или ГОСТ на почту за 4 минуты

ГОСТ 538-88* Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ЗАМОЧНЫЕ И СКОБЯНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 538-88

(СТ
СЭВ 5922-87)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ
ЗАМОЧНЫЕ И СКОБЯНЫЕ

Общие технические условия

Lock
and building hardware.
General specifications

ГОСТ

538-88

(СТ СЭВ 5922-87)

Дата введения 01.07.88

Настоящий стандарт
распространяется на замочные и скобяные изделия (далее – изделия) для
деревянных окон и дверей, применяемых в строительстве жилых и общественных
зданий, а также для окон, дверей, витрин и витражей из алюминиевых сплавов
(далее – изделия для алюминиевых конструкций), применяемых в гражданском и
промышленном строительстве.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и
размеры изделий должны соответствовать стандартам на изделия конкретных типов.

Номенклатура изделий с
указанием кодов ОКП и обозначений распространяющихся
на них стандартов приведена в приложениях 1, 2.

Термины замочных и скобяных
изделий – по ГОСТ 27346-87.

1.2. Условные обозначения
изделий должны соответствовать установленным в стандартах на изделия конкретных
типов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должны
соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативно-технической
документации (НТД) на изделия конкретных типов,
комплекта конструкторской документации и образцу-эталону.

Конструкторская документация
и образцы-эталоны на изделия для деревянных окон и дверей должны быть
согласованы с базовой организацией по стандартизации – Центральным
проектно-конструкторским и технологическим бюро (ЦПКТБ)
Минстройматериалов СССР, изделия для алюминиевых
конструкций – с ЦНИИпроектлегконструкция
Минмонтажспецстроя СССР.

Форма ярлыка к
образцу-эталону изделия для деревянных окон и дверей приведена в приложении 3.
Размер ярлыка 120´180 мм.

Ярлык к образцу-эталону
изделия для алюминиевых конструкций не составляют.

2.2. Характеристики

2.2.1. Требования назначения

2.2.1.1. Изделия
подразделяют на:

универсальные,
устанавливаемые как на правые, так и на левые окна и двери, включая
переналаживаемые;

правые или левые,
устанавливаемые соответственно на правые и левые окна или двери.

Необходимость исполнений
(правое, левое) изделий должна быть определена в стандартах на изделия
конкретных типов.

Правые или левые изделия
обозначают соответственно буквами П или Л.

2.2.1.2. Требования к
прочности изделий для деревянных окон и дверей – по ГОСТ 5090-86, ГОСТ 5091-78,
ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87.

Требования к прочности
изделий для алюминиевых конструкций – по ГОСТ 26422-85), ГОСТ 26547-85.

2.2.1.3. Другие требования
назначения – в соответствии со стандартами на изделия конкретных типов.

2.2.2. Требования надежности

Требования к надежности
изделий для деревянных окон и дверей по ГОСТ 5089-97, ГОСТ 5091-78, ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87.

Измененная редакция (Изм. № 1).

Требования к надежности
изделий для алюминиевых конструкций – по ГОСТ 26301-84, ГОСТ 26422-85, ГОСТ 26547-85.

2.2.3. Требования эргономики и технической эстетики

2.2.3.1. Подвижные детали
изделий должны перемещаться без заедания.

2.2.3.2. Эксплуатационные
усилия замков и защелок для деревянных окон и дверей – по ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87.

2.2.3.3. Поверхности изделий
подразделяют на лицевые (видимые) и нелицевые
(невидимые). Лицевые поверхности – поверхности, видимые после установки изделий
на окна и двери в открытом положении, а также на витрины и витражи. Остальные
поверхности – нелицевые.

Требования к лицевым
поверхностям металлических деталей изделий – по ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.032-74.
Лицевые поверхности замков, защелок, а также цилиндровых механизмов, ручек и
накладок к ним не должны иметь механических повреждений.

Измененная редакция (Изм. № 1).

Нелицевые поверхности металлических
деталей изделий могут иметь углубления, риски, волнистость и другие дефекты
поверхности, не снижающие функциональные свойства и качество изделий.

Поверхности деталей из
пластмассы, стекла и керамики не должны иметь трещин, царапин, сколов, раковин,
вздутий и других дефектов, ухудшающих внешний вид изделий.

Лицевые поверхности деталей
из древесины не должны иметь дефектов обработки и пороков древесины, за
исключением сросшихся здоровых сучков размером более 7 мм, завитков,
свилеватости, крени, глазков, наклона волокон до 5 %.

2.2.4. Конструктивные требования

2.2.4.1. Корпуса врезных и полуврезных изделий не должны иметь местных выступов,
требующих дополнительной доработки при врезке изделий в деревянные окна и
двери.

2.2.4.2. Конструкция
разъемных соединений изделий должна исключать возможность их самопроизвольного
разъединения после установки на окна, двери,
витрины или витражи.

2.2.4.3. Подвижные детали
изделий, в зависимости от назначения, должны фиксироваться в крайних и, при
необходимости, в промежуточных положениях.

2.2.4.4. Конструкция изделий
должна обеспечивать возможность демонтажа, регулировки и, при необходимости,
смазки трущихся деталей в процессе эксплуатации.

2.2.4.5. Предельные
отклонения размеров деталей изделий должны соответствовать ГОСТ 25347-82:

до 12-го квалитета
включ. – для сопрягаемых размеров;

до 14-го квалитета
включ. – для несопрягаемых размеров. Предельные отклонения несопрягаемых
размеров накладных деталей изделий, не влияющих на установку на окна и двери, а
также несопрягаемых размеров выступов, впадин, ребер жесткости, орнаментов и
других декоративных, конструктивных и технологических элементов – до 16-го квалитета включ.

Предельные отклонения
параметров пружин из стальной проволоки по ГОСТ 16118-70, пружин кручения – по НТД, утвержденной в установленном порядке.

Предельные отклонения
размеров сечений деталей изделий, изготовленных из необработанного проката всех
видов, не должны превышать предельных отклонений сечений проката.

Допуски формы и расположения
поверхностей – до 15-й степени точности включ. по ГОСТ 24643-81. Детали
изделий, подлежащие сборке в неразъемные соединения, могут иметь предельные
отклонения сопрягаемых размеров до 14-го квалитета
включ.

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.2.4.6. Длина резьбы в
отверстиях штампованных деталей должна быть не менее 0,5 диаметра резьбы, в
других случаях – не менее диаметра резьбы.

2.2.4.7. Размеры опорных
поверхностей под шурупы и винты с потайной головкой должна обеспечивать их
установку заподлицо с поверхностью детали или с углублением или выступанием до 0,5 мм.

Измененная редакция (Изм. № 1).

Конструктивно-технологические
элементы и крепежные изделия не должны выступать над поверхностью врезаемых
частей изделий более чем на 1,0 мм.

2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Для изготовления
деталей изделий должны применяться материалы: сталь, чугун, алюминий и его
сплавы, цинковые сплавы, сплавы на основе меди, твердые металлокерамические
сплавы, керамика, пластмасса, стекло, древесина твердых пород – по НТД, утвержденной в установленном порядке.

2.3.2. Засовы, эксцентрики и
кулачки цилиндровых механизмов должны изготавливаться из стали или твердых
металлокерамических сплавов.

Цилиндровые механизмы и
ключи к ним следует изготавливать из латуни.

Засовы, засовы-защелки,
эксцентрики, а также корпуса, цилиндры и кулачки цилиндровых механизмов
допускается изготавливать из цинковых сплавов марок ЦАМ4-1,
ЦАМ4-1о, ЦА4о по ГОСТ 19424-74, ZnAl4A, ЦА4,
ЦА4о, ZnAlCu1A, ЦА4М1,
ЦА4М1о по ГОСТ 25140-82.

Корпуса цилиндровых
механизмов, засовы-защелки и эксцентрики допускается изготавливать также из
цинкового сплава ЦАМ27-1 по НТД,
утвержденной в установленном порядке.

Корпуса цилиндровых
механизмов допускается изготавливать из проката алюминиевых сплавов марок Д1,
Д16, 1915, 1925 по ГОСТ 4784-74.

Ключи для цилиндровых
механизмов допускается изготавливать из стали.

Ключи для сувальдных замков
должны изготавливаться из стали или цинкового сплава.

2.3.3. Пружины для изделий
должны изготавливаться из стальной пружинной проволоки или ленты из пружинной
стали по НТД, утвержденной в установленном порядке.

Пружины для цилиндровых
механизмов следует изготавливать из оловянно-цинковой бронзы по ГОСТ 5221-77, кремнемарганцевой бронзы по ГОСТ 5222-72, стальной
проволоки по ГОСТ 18143-72.

2.3.4. Для изделий могут
применяться шурупы всех исполнений по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1140-80,
винты всех исполнений по ГОСТ 17473-80, ГОСТ 17474-80, ГОСТ 17475-80, ГОСТ 10619-80, ГОСТ 10620-80, ГОСТ 10621-80 или техническим условиям, утвержденным в
установленном порядке.

Допускается применять шурупы
длиной, превышающей установленную стандартами на изделия конкретных типов не
более чем на 5 мм.

2.3.5. Крепежные изделия для
замочных и скобяных изделий для алюминиевых конструкций должны изготавливаться
из сталей марок 20Х13, 12Х13 по ГОСТ 5632-72 или из стали любой марки по ГОСТ 1050-88.

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.4. Требования к покрытиям

2.4.1. Металлические
поверхности деталей изделий перед нанесением металлического или
неметаллического неорганического защитного или защитно-декоративного покрытия
должны соответствовать ГОСТ 9.301-86.

Измененная редакция (Изм. № 1).

Металлические поверхности
деталей изделий перед нанесением лакокрасочного покрытия должны соответствовать
ГОСТ 9.402-80.

Шероховатость лицевых
поверхностей деталей из древесины не должна быть более Rm 60 мкм по ГОСТ 7016-82,
влажность древесины – не более (9 ± 3) %.

2.4.2. Лицевые поверхности
металлических деталей должны иметь защитно-декоративное покрытие, нелицевые поверхности- защитное покрытие.

Выбор защитно-декоративных и
защитных покрытий – по табл. 1.

Толщина покрытия – в
зависимости от группы условий эксплуатации.

2.4.3. Группы условий
эксплуатации изделий – 1-3 по ГОСТ 9.303-84 в зависимости от области применения
(категорий размещения 2-4) и климатических исполнений У, УХЛ
по ГОСТ 15150-69.

Группы условий эксплуатации
изделий должны соответствовать установленным стандартами на изделия конкретных
типов.

2.4.4. Толщина защитных
металлических покрытий должна быть не менее:

6 мкм – для 1-й группы
условий эксплуатации;

9 мкм – для 2 и 3-й групп
условий эксплуатации.

Толщина защитно-декоративных
металлических покрытий должна быть не менее:

12 мкм – для 1-й группы
условий эксплуатации;

18 мкм – для 2 и 3-й групп
условий эксплуатации.

Толщина защитно-декоративных
покрытий алюминиевых литейных сплавов должна быть не менее 9 мкм независимо от
группы условий эксплуатации.

Примечание. Толщина слоя покрытия указана
после механической обработки поверхности изделия методом полирования.

Таблица
1

Металл детали

Обозначение
покрытия

 

защитного

защитно-декоративного

Сталь

Ц; Ц.
хр; Н; Цб или по ГОСТ 9.303-84

М. Нб.
Хб; М. Нб; Нпб. Нб; Нпб.
Нб. Хб; Нб. Хб; Н. М. Нб; Н. М. Нб. Хб; Нб. Мб. тн.
лкп; Н. М. Хим. Окс. лкп; М. Хим. Окс. лкп

Чугун

По ГОСТ 9.303-84

По ГОСТ 9.303-84

Алюминиевые литейные сплавы

По ГОСТ 9.303-84

Нб; Нб. Хб; М. Хим.
Окс. лкп; М. Н. Хб; Н. М. Хим. Окс. лкп.; Хим.
Нб; Хим. Нб. Хб; Мб. тн.
лкп

Алюминиевые деформируемые
сплавы (прокат)

По ГОСТ 9.303-84

Нпб. Нб. Хб или по ГОСТ 9.303-84

Цинковые сплавы

По ГОСТ 9.303-84

М. Нб;
М. Нб. Хб; Нб. Хб; Мб. тн.
лкп; М. Хим. Окс. лкп

Примечания:

1. Стальные
детали изделий могут иметь в качестве защитного покрытия окисное покрытие,
получаемое паротермическим способом.

2. Шайбы,
кнопки предохранителей накладных замков, рукоятки и засовы завертки типа ЗФ2 и задвижки типа ЗТ, а также
другие мелкие детали, технологически не подлежащие навешиванию
на подвески перед нанесением покрытия и покрываемые в установках барабанного
типа в насыпном виде, могут иметь защитно-декоративное покрытие Н12.б.

3. Детали изделий из цинковых сплавов могут иметь защитно-декоративное
покрытие Х6.б.

2.4.5. (исключен).

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.4.6. Выбор лакокрасочных
покрытий – по ГОСТ 9.074-77, обозначение покрытий – по ГОСТ 9.032-74, класс
покрытий – IV.

2.4.7. Лицевые поверхности
деталей из латуни, за исключением ключей, должны иметь шероховатость Ra £ 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.4.8. Детали изделий из
алюминиевых, цинковых сплавов или проката алюминиевых сплавов могут не иметь
покрытия. При этом лицевые поверхности деталей должны иметь шероховатость Ra £ 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.4.9. Фалевые
ручки для замков и защелок, ручки-скобы и ручки для врезных заверток,
изготовленные из алюминиевых сплавов, могут иметь полимерное покрытие.

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.4.10. Корпуса врезных
заверток и запорные планки к ним, врезные задвижки (врезные шпингалеты) могут
иметь защитное покрытие по табл. 1, полимерное или лакокрасочное.

Измененная редакция (Изм. № 1).

Примечание. Врезные завертки и стяжки,
поставляемые строительным организациям, по согласованию с потребителем
допускается до 01.01.92 выпускать с окисным покрытием.

2.4.11. Корпуса и запорные
планки накладных замков, корпуса дверных закрывателей
могут иметь полимерное или лакокрасочное покрытие.

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.4.12. Стальные детали
изделий для алюминиевых конструкций могут иметь покрытие Ц. хр
толщиной не менее 9 мкм.

2.4.13. Стальные ключи
должны иметь покрытие Нб, М. Нб,
Хим. Нб, Нб. Хб, Нпб.
Нб толщиной не менее 9 мкм.

Ключи и заготовки ключей из
латуни должны быть пассивированы.

2.4.14. Петли (за
исключением петель типов ПН8, ПН9
и ПН10 по ГОСТ 5088-78) и угольники могут иметь
защитное покрытие в соответствии с табл. 1 или лакокрасочное.

2.4.15. Лицевые поверхности
деталей из древесины должны иметь лакокрасочное покрытие.

2.4.16. Стальные пружины
должны иметь покрытие по ГОСТ 9.303-84.

Допускаются другие виды
покрытий (обработки), обеспечивающие коррозионную стойкость пружин.

2.4.17. Крепежные изделия,
устанавливаемые на лицевой поверхности изделий всех типов, должны иметь
покрытие Нб, Нб. Хб, Хим. Нб,
устанавливаемые на нелицевой поверхности изделий, а
также на петлях (за исключением петель типов ПН8, ПН9 и ПН10) и угольниках должны
иметь защитное покрытие в соответствии с табл. 1. Цвет покрытия головок
крепежных изделий должен быть одинаковым с цветом покрытия изделия.

Шурупы и винты,
устанавливаемые на лицевой поверхности деталей с лакокрасочными или полимерными
покрытиями изделий, могут иметь цинковое покрытие с блескообразующими
добавками.

Измененная редакция (Изм. № 1).

Шурупы и винты,
устанавливаемые на лицевой поверхности изделий, имеющей медное покрытие или
покрытие сплавами меди, должны иметь такое же покрытие или окисное в
зависимости от цвета покрытия изделия.

Винты, предназначаемые для
крепления изделий на алюминиевых конструкциях, могут иметь цинковое покрытие.

Толщина металлических
покрытий не должна быть менее 6 мкм.

2.5. Комплектность

2.5.1. Каждое изделие должно
поставляться потребителю комплектно и соответствии с требованиями стандартов на
изделия конкретных типов и конструкторской документации.

2.5.2. Замки, врезные
защелки с дополнительным запиранием, дверные закрыватели
типов ЗД1, ЗД4, фрамужные
приборы, изделия для среднеподвесных окон должны быть снабжены инструкцией по
эксплуатации или паспортом по ГОСТ 2.601-68. Остальные изделия должны быть
снабжены этикеткой по ГОСТ 2.601-6.

Измененная редакция (Изм. № 1).

При поставке изделий
строительным организациям и предприятиям-изготовителям строительных алюминиевых
конструкций один экземпляр инструкции по эксплуатации (руководства по
эксплуатации), паспорта или этикетки должен быть вложен в каждый ящик с
изделиями.

2.6. Маркировка

2.6.1. На каждом изделии
должны быть нанесены:

товарный знак
предприятия-изготовителя;

буква П
или Л (для изделия правого или левого исполнения);

Измененная редакция (Изм. № 1).

Примечания:

1. На
универсальных изделиях буквенное обозначение (П, Л)
не наносят.

2. Способ
нанесения маркировочных знаков должен обеспечивать их
сохранность в течение срока эксплуатации изделий.

3. Товарный
знак предприятия, изготавливающего стяжки и оконные упоры, может быть указан на
упаковке или этикетке.

Измененная редакция (Изм. № 1).

4. На
изделиях, предназначаемых для алюминиевых конструкций, товарный знак не
наносят.

2.6.2. На потребительской,
групповой таре должно быть указано:

наименование
предприятия-изготовителя, адрес и ведомственная подчиненность;

товарный знак
предприятия-изготовителя;

наименование и условное
обозначение изделия;

количество изделий (для
одной групповой тары);

штамп ОТК;

номер упаковщика;

дата упаковывания
(месяц, год);

цена (указывается торговым
предприятием).

Измененная редакция (Изм. № 1).

Примечания:

1. В
установленных случаях ведомственную подчиненность не указывают.

2. По
требованию потребителя допускается включать дополнительные сведения.

2.6.3. Транспортная
маркировка груза – по ГОСТ 14192-77.

Маркировка должна быть
нанесена на бумажный, картонный, фанерный или металлический ярлык или на одну
из боковых стенок ящика.

Дополнительно на ярлыке,
ящике должно быть указано:

наименование и условное
обозначение изделия;

количество изделий;

дата упаковки (месяц, год);

срок защиты (для изделий,
подлежащих временной противокоррозионной защите);

цена отпускная (указывается
предприятием-изготовителем).

Измененная редакция (Изм. № 1).

Допускается включать
сведения, не указанные в данном перечне.

2.6.4. исключен.

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.7. Упаковка

2.7.1. Временная
противокоррозионная защита изделий – по ГОСТ 9.014-78. Срок защиты – по
согласованию с потребителем, но не менее одного года. По согласованию с
потребителем допускается не подвергать изделия противокоррозионной защите.

2.7.2. Изделия одного типа
должны быть упакованы в потребительскую или групповую, а затем в транспортную
тару в соответствии с требованиями настоящего стандарта и дополнительных
требований стандартов на изделия конкретных типов.

Допускается применение
возвратной тары.

Способ упаковки изделий
должен исключать возможность их произвольного перемещения и обеспечивать
сохранность изделий с их комплектующими и крепежными изделиями.

Изделия правого и левого
исполнения должны быть упакованы раздельно.

2.7.3. Для потребительской и
групповой тары должны применяться коробки по ГОСТ 12301-81, пачки по ГОСТ 12303-80, тара из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или полиэтиленовой термоусадочной пленки по ГОСТ 25951-83.

Для упаковки фрамужных
приборов и накладных заверток (накладных шпингалетов) допускается применять
бумагу (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014-78).

2.7.4. В качестве групповой
тары для ручек-скоб, петель, заверток, задвижек, врезных задвижек (врезных
шпингалетов), дверных и оконных упоров, стяжек, угольников допускается
применять бумагу (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014-78).

При поставке указанных
изделий строительным организациям допускается укладывать их в транспортную тару
слоями, перекладывая каждый слой бумагой (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014-78). Крепежные изделия должны быть
завернуты пачками и упакованы вместе с изделиями.

Замки и защелки комплектно
допускается укладывать в транспортную тару завернутыми в бумагу.

2.7.5. В качестве
транспортной тары должны применяться дощатые ящики по ГОСТ 2991-85, ящики из
древесноволокнистой плиты типа VI по ГОСТ 5959-80 или
ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84.

2.7.6. В каждый ящик
вкладывают упаковочный лист, на котором должно быть указано:

наименование и условное
обозначение изделия;

количество изделий;

номер упаковщика;

дата упаковки (месяц, год);

штамп ОТК.

Допускается включать
сведения, не указанные в данном перечне.

Допускается вкладывать в
ящик этикетку по ГОСТ 2.601-68. При этом на этикетке должно быть указано
количество изделий.

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.7.7. исключен.

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.7.8. По согласованию
предприятия-изготовителя с потребителем допускается применение других видов
упаковки и упаковочных материалов, а также отправление изделий без применения
транспортной тары в специализированных контейнерах или ящичных поддонах.

2.7.9. Упаковка изделий,
предназначаемых для установки на алюминиевых конструкциях на
предприятиях-изготовителях, осуществляют в соответствии с ПТД,
утвержденной в установленном порядке.

3. ПРИЕМКА

3.1. Изделия принимают
партиями. Партия включает изделия одного типа или типоразмера, изготовленные из
одних и тех же материалов по одной технологии в течение одной смены или другого
установленного периода времени и предъявленных к приемке по одному документу.

3.2. Для проверки
соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и стандартов на изделия
конкретных типов проводят приемочный контроль, периодические и типовые
испытания. При постановке на производство изделий проводят приемочные
испытания.

Изделия из партии отбирают
методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-73.

3.3. Приемочный контроль

3.3.1. Приемочный контроль
изделии па соответствие требованиям пп. 1.1, 2.1,
2.2.1.3, 2.2.3.1, 2.2.3.3, 2.2.4.3, 2.2.4.5-2.2.4.7, 2.4.2, 2.4.5,
2.4.8-2.4.17, 2.5-2.7 настоящего стандарта и требованиям стандартов на изделия
конкретных типов – по ГОСТ 18242-72. Уровень контроля – II.
Приемочный уровень дефектности:

значительные дефекты – не
более 2,5 %;

малозначительные дефекты –
не более 6,5 %.

К значительным дефектам
относят дефекты, связанные с отклонениями от требований, указанных в пп. 1.1, 2.1, 2.2.4.5 в части сопрягаемых размеров, 2.1,
2.2.3.3, 2.4.2, 2.4.5, 2.4.7-2.4.13, 2.4.15-2.4.17 в части соответствия
образцу-эталону по внешнему виду (кроме врезных петель, врезных задвижек
(врезных шпингалетов), угольников, дверных упоров, стяжек, нагелей), 2.2.3.1,
2.2.4.3, 2.2.4.6, 2.2.4.7 и п. 2.7 – для замков.

Измененная редакция (Изм. № 1).

К малозначительным дефектам
относят дефекты, связанные с отклонениями от требований, указанных в пп. 1.1, 2.1, 2.2.4.5 в части несопрягаемых размеров и
допусков формы и расположения поверхностей, 2.1, 2.2.3.3, 2.4.2, 2.4.8, 2.4.10,
2.4.14, 2.4.16, 2.4.17 в части соответствия образцу-эталону по внешнему виду
для врезных петель, врезных задвижек (врезных шпингалетов), угольников, дверных
упоров, стяжек, нагелей, 2.5-2.7, за исключением комплектности, маркировки и
упаковки замков.

План контроля –
двухступенчатый для уровней дефектности 2,5 и 6,5 % указан в табл. 2.

Таблица 2

 

 

Объем

Приемочные и
браковочные числа

Объем партии
изделий, шт.

Выборка

выборки, шт.

для значительных
дефектов

для
малозначительных дефектов

От 91 до 150

1

13

0

2

1

4

 

2

13

1

2

4

5

От 151 до 280

1

20

0

3

2

5

 

2

20

3

4

6

7

От 281 до 500

1

32

1

4

3

7

 

2

32

4

5

8

9

От 501 до 1200

1

50

2

5

5

9

 

2

50

6

7

12

13

От 1201 до 3200

1

80

3

7

7

11

 

2

80

8

9

18

19

От 3201 до 10000

1

125

5

9

11

16

 

2

125

12

13

26

27

Св. 10001

1

200

11

16

11

16

 

2

200

26

27

26

27

Примечание. Для партии изделии объемом
менее 91 шт. должен проводиться сплошной контроль.

Измененная редакция (Изм. № 1).

3.3.2. Партию изделий
принимают, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равно
приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество
дефектных изделий больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных
изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного,
производят вторую выборку.

Партию изделий принимают,
если количество дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочному
числу, и бракуют, если количество дефектных изделий в двух выборках больше или
равно браковочному числу при контроле как значительных, так и малозначительных
дефектов.

3.3.3. Потребитель имеет
право проводить контрольную проверку изделий, применяя при этом приведенный
выше порядок отбора образцов и применяя установленный настоящим стандартом
метод контроля.

3.3.4. Забракованная партия
изделий может быть вторично представлена на приемку после устранения выявленных
дефектов и проведения сплошного контроля.

3.4. Периодические испытания

3.4.1. Периодические
испытания замков, защелок и закрывателей для
деревянных окон и дверей должны проводиться один раз в полгода.

Испытания фрамужных
приборов, фиксаторов, ограничителей и заверток для алюминиевых конструкций
должны проводиться не реже одного раза в год.

Периодические испытания
допускается проводить по требованию потребителя или контролирующих органов.

3.4.2. При периодических
испытаниях проводят проверку изделий в объеме приемочного контроля (кроме
проверки по п. 2.7) и на соответствие требованиям пп.
2.2.1.2, 2.2.2, 2.2.3.2 настоящего стандарта и требованиям стандартов на
изделия конкретных типов.

3.4.3. Методы отбора замков
и защелок при проведении испытаний по пп. 2.2.1.2,
2.2.2, 2.2.3.2 – согласно ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87. Для проведения
испытаний закрывателей по ГОСТ 5091-78, фрамужных
приборов по ГОСТ 26301-84, фиксаторов и ограничителей по ГОСТ 26422-85 и
заверток по ГОСТ 26547-85 отбирают не менее трех изделий.

Если хотя бы одно изделие не
выдержит испытаний, следует проводить испытания удвоенного количества изделий.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний считается, что изделия
не выдержали периодических испытаний.

3.5. Типовые испытания

3.5.1. Типовые испытания
изделий проводят после внесения изменений в конструкцию, материалы или
технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения
изменения.

3.5.2. Объем типовых
испытаний определяется характером внесенных изменений. Типовым испытаниям
подвергают изделия, прошедшие приемочный контроль.

3.6. Приемочные испытания
опытных образцов изделий проводят в объеме периодических испытаний.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль и испытания
проводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 15150-69.

4.2. Размеры проверяют
универсальным инструментом или специальными приборами.

4.3. Внешний вид и
маркировку изделий проверяют визуально, методом сравнения с образцом-эталоном.

4.4. Проверку работы
подвижных деталей изделий проводят вручную, выполняя пять раз цикл работы.

4.5. Испытания изделий на
безотказность, прочность и эксплуатационные усилия – по ГОСТ 5090-86, ГОСТ 5091-78, ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87, ГОСТ 26301-84, ГОСТ 26422-85, ГОСТ 26547-85.

4.6. Контроль металлических
и неметаллических неорганических покрытий – по ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.302-79,
оценка внешнего вида лакокрасочного покрытия – по ГОСТ 9.407-84, методы
испытаний лакокрасочных покрытий – по ГОСТ 9.074-77.

4.7. Шероховатость
поверхности проверяют при помощи измерительной аппаратуры по ГОСТ 19300-86 или
методом сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

4.8. Влажность древесины
проверяют по ГОСТ 16588-79 или при помощи влагомера.

4.9. Комплектность и
упаковку проверяют на соответствие требованиям конструкторской документации.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Изделия могут
транспортироваться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в
соответствии с правилами и условиями погрузки и крепления грузов, действующими
на транспорте соответствующего вида.

5.2. Транспортирование
изделий производится в пакетированном виде по Правилам перевозки грузов,
утвержденным соответствующими ведомствами, в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477-79, ГОСТ 20259-80, ГОСТ 22225-76, ГОСТ 20435-75, а также в специализированных
контейнерах.

Измененная редакция (Изм. № 1).

5.3. Условия хранения изделий
– по группе 2, условия транспортирования – по группе 5 ГОСТ 15150-69.

5.4. Транспортирование и
хранение изделий для алюминиевых конструкций – по НТД,
утвержденной в установленном порядке.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие изделий требованиям
настоящего стандарта и стандартов на изделия конкретных типов при соблюдении
условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок
эксплуатации изделий не менее 24 мес со дня ввода в
эксплуатацию или со дня продажи через розничную торговую сеть.

Измененная редакция (Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

НОМЕНКЛАТУРА
изделий для деревянных окон и дверей

Номенклатура

Код ОКП

Обозначение
стандарта

Замок
врезной

49 8110

ГОСТ 5089-80

Замок
накладной

49 8120

»

Защелка
врезная

49 8170

»

Ручка-скоба

49 8210

ГОСТ 5087-80

Ручка-кнопка

49 8220

»

Ручка
фалевая

49 8230

ГОСТ 5089-80

Петля
накладная

49 8310

ГОСТ 5088-78

Петля
врезная

49 8320

»

Завертка
накладная (накладной шпингалет)

49 8410

ГОСТ 5090-86

Задвижка
врезная (врезной шпингалет)

49 8410

»

Задвижка
накладная

49 8420

»

Завертка
накладная

49 8430

»

Завертка
врезная

49 8430

»

Стяжка

49 8440

»

Прибор
фрамужный

49 8450

»

Закрыватель дверной

49 8510

ГОСТ 5091-78

Фиксатор

49 8530

»

Угольник

49 8612

»

Упор оконный

49 8613

»

Нагель

49 8614

»

Упор дверной

49 8651

»

Цепочка
дверная

49 8652

»

Глазок
дверной

49 8653

»

Механизм
цилиндровый

49 8910

ГОСТ 5089-80

Заготовка
ключа

49 8911

»

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

НОМЕНКЛАТУРА
изделий для алюминиевых конструкций

Номенклатура

Код ОКП

Обозначение
стандарта

Петля
врезная

49 8751

Петля
накладная

49 8751

Шарнир для
навески

49 8751

Стяжка
фрамужная

49 8752

ГОСТ 26301-84

Упор дверной

49 8753

Замок
врезной

49 8755

Ручка-скоба

49 8756

ГОСТ 25897-83

Ручка-кнопка

49 8756

»

Ручка-толкатель

49 8756

»

Прибор
фрамужный

49 8757

ГОСТ 26301-84

Защелка
фрамужная

49 8757

»

Завертка

49 8757

ГОСТ 26547-85

Задвижка

49 8757

»

Прибор для
среднеподвесного окна

49 8757

Закрыватель дверной

49 8758

Фиксатор

49 8758

ГОСТ 26422-85

Ограничитель
открывания

49 8758

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

ФОРМА ЯРЛЫКА К ОБРАЗЦУ-ЭТАЛОНУ

СОГЛАСОВАНО:                                                      УТВЕРЖДЕНО
(УТВЕРЖДАЮ):

Начальник (гл. инженер)                                          В
соответствии с порядком,

ЦПКТБ                                                                        установленным
изготовителем

_______________________

подпись

«____» __________ 19 __г.

М.П.

Образец-эталон
________________________________________________________

наименование изделия

изготовленного
________________________________________________________

наименование
предприятия-изготовителя

по
___________________________________________________________________

обозначение НТД, шифр чертежа, основные материалы, покрытие,

______________________________________________________________________

Руководитель
предприятия-изготовителя

__________________________________

подпись

«____» _____________________ 19 __ г.

М.П.

Измененная редакция (Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности
строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. В. Воронкова (руководитель темы), Н. И.
Жуков, В. Г. Шульман, Т. В. Рыхлова, А. А. Хайцер, Б. А. Филозофович

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
строительного комитета СССР от 26.05.88 № 91

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5922-87

4. Взамен ГОСТ 538-78, ГОСТ 25797-83

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта,
приложения

 

ГОСТ 2601-68

2.5.2, 2.7.6

 

ГОСТ 2606-71

2.5.2, 2.7.6

 

ГОСТ 9014-78

2.7.1,
2.7.3, 2.7.4

 

ГОСТ 9032-74

2.2.3.3,
2.4.6

 

ГОСТ 9074-77

2.4.6, 4.6

 

ГОСТ 9301-86

2.2.3.3,
2.4.1, 4.6

 

ГОСТ 9302-79

4.6

 

ГОСТ 9303-84

2.4.2,
2.4.3, 2.4.16

 

ГОСТ 9402-80

2.4.1

 

ГОСТ 9407-84

4.6

 

ГОСТ 1050-74

2.3.5

 

ГОСТ 1144-80

2.3.4

 

ГОСТ 1145-80

2.3.4

 

ГОСТ 1146-80

2.3.4

 

ГОСТ 2789-73

2.4.1,
2.4.7, 2.4.8

 

ГОСТ 2991-85

2.7.5

 

ГОСТ 4784-74

2.3.2

 

ГОСТ 5087-80

Приложение 1

 

ГОСТ 5088-78

2.4.14,
приложение 1

 

ГОСТ 5089-80

2.2.2,
приложение 1

 

ГОСТ 5090-86

2.2.1.2, 4,
5, приложение 1

 

ГОСТ 5091-78

2.2.1.2,
2.2.2, 3.4.3, 4.5, приложение 1

 

ГОСТ 522-77

2.3.3

 

ГОСТ 5222-72

2.3.3

 

ГОСТ 5632-72

2.3.5

 

ГОСТ 5959-80

2.7.5

 

ГОСТ 7016-82

2.4.1

 

ГОСТ 9142-84

2.7.5

ГОСТ 9378-75

4.7

ГОСТ 10354-82

2.7.3

ГОСТ 10619-80

2.3.4

ГОСТ 10620-80

2.3.4

ГОСТ 10621-80

2.3.4

ГОСТ 12301-81

2.7.3

ГОСТ 12303-80

2.7.3

ГОСТ 14192-77

2.6.3

ГОСТ 15150-69

2.4.3, 4.1,
5.3

ГОСТ 16118-70

2.2.4.5

ГОСТ 16588-79

4.8

ГОСТ 17473-80

2.3.4

ГОСТ 17474-80

2.3.4

ГОСТ 17475-80

2.3.4

ГОСТ 18143-72

2.3.3

ГОСТ 18242-72

3.3.1

ГОСТ 18321-73

3.2

ГОСТ 18477-79

5.2

ГОСТ 19091-82

2.2.1.2, 2.2.2,
2.2.3.2, 3.4.3, 4.5

ГОСТ 19300-86

4.7

ГОСТ 19424-74

2.3.2

ГОСТ 20259-80

5.2

ГОСТ 20435-75

5.2

ГОСТ 21929-76

5.2

ГОСТ 22225-76

5.2

ГОСТ 23306-87

2.2.1.2,
2.2.2, 2.2.3.2, 3.4.3, 4.5

ГОСТ 24643-81

2.2.4.5

ГОСТ 25140-82

2.3.2

ГОСТ 25347-82

2.2.4.5

ГОСТ 25897-83

приложение 2

ГОСТ 25951-83

2.7.3

ГОСТ 26301-84

2.2.2,
3.4.3, 4.5, приложение 2

ГОСТ 26422-85

2.2.1.2,
2.2.2, 3.4.3, 4.5, приложение 2

ГОСТ 26547-85

2.2.1.2,
2.2.2, 3.4.3, 4.5, приложение 2

ГОСТ 27346-87

1.1

 

Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора
Все-ГОСТЫ РУ
Добавить комментарий

ГОСТ 538-88 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ЗАМОЧНЫЕ И СКОБЯНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 538-88

(СТСЭВ 5922-87)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ЗАМОЧНЫЕ И СКОБЯНЫЕ

Общие технические условия

Lock and building hardware.
General specifications

ГОСТ

538-88

(СТ СЭВ 5922-87)

Дата введения 01.07.88

Настоящий стандартраспространяется на замочные и скобяные изделия (далее – изделия) длядеревянных окон и дверей, применяемых в строительстве жилых и общественныхзданий, а также для окон, дверей, витрин и витражей из алюминиевых сплавов(далее – изделия для алюминиевых конструкций), применяемых в гражданском ипромышленном строительстве.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры иразмеры изделий должны соответствовать стандартам на изделия конкретных типов.

Номенклатура изделий суказанием кодов ОКП и обозначений распространяющихсяна них стандартов приведена в приложениях 1, 2.

Термины замочных и скобяныхизделий – по ГОСТ 27346-87.

1.2. Условные обозначенияизделий должны соответствовать установленным в стандартах на изделия конкретныхтипов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должнысоответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативно-техническойдокументации (НТД) на изделия конкретных типов,комплекта конструкторской документации и образцу-эталону.

Конструкторская документацияи образцы-эталоны на изделия для деревянных окон и дверей должны бытьсогласованы с базовой организацией по стандартизации – Центральнымпроектно-конструкторским и технологическим бюро (ЦПКТБ)Минстройматериалов СССР, изделия для алюминиевыхконструкций – с ЦНИИпроектлегконструкцияМинмонтажспецстроя СССР.

Форма ярлыка кобразцу-эталону изделия для деревянных окон и дверей приведена в приложении 3.Размер ярлыка 120´180 мм.

Ярлык к образцу-эталонуизделия для алюминиевых конструкций не составляют.

2.2. Характеристики

2.2.1. Требования назначения

2.2.1.1. Изделияподразделяют на:

универсальные,устанавливаемые как на правые, так и на левые окна и двери, включаяпереналаживаемые;

правые или левые,устанавливаемые соответственно на правые и левые окна или двери.

Необходимость исполнений(правое, левое) изделий должна быть определена в стандартах на изделияконкретных типов.

Правые или левые изделияобозначают соответственно буквами П или Л.

2.2.1.2. Требования кпрочности изделий для деревянных окон и дверей – по ГОСТ 5090-86, ГОСТ 5091-78,ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87.

Требования к прочностиизделий для алюминиевых конструкций – по ГОСТ 26422-85), ГОСТ 26547-85.

2.2.1.3. Другие требованияназначения – в соответствии со стандартами на изделия конкретных типов.

2.2.2. Требования надежности

Требования к надежностиизделий для деревянных окон и дверей по ГОСТ 5089-97, ГОСТ 5091-78, ГОСТ19091-82, ГОСТ 23306-87.

Измененная редакция (Изм. № 1).

Требования к надежностиизделий для алюминиевых конструкций – по ГОСТ 26301-84, ГОСТ 26422-85, ГОСТ26547-85.

2.2.3. Требования эргономики и технической эстетики

2.2.3.1. Подвижные деталиизделий должны перемещаться без заедания.

2.2.3.2. Эксплуатационныеусилия замков и защелок для деревянных окон и дверей – по ГОСТ 19091-82, ГОСТ23306-87.

2.2.3.3. Поверхности изделийподразделяют на лицевые (видимые) и нелицевые(невидимые). Лицевые поверхности – поверхности, видимые после установки изделийна окна и двери в открытом положении, а также на витрины и витражи. Остальныеповерхности – нелицевые.

Требования к лицевымповерхностям металлических деталей изделий – по ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.032-74.Лицевые поверхности замков, защелок, а также цилиндровых механизмов, ручек инакладок к ним не должны иметь механических повреждений.

Измененная редакция (Изм. № 1).

Нелицевые поверхности металлическихдеталей изделий могут иметь углубления, риски, волнистость и другие дефектыповерхности, не снижающие функциональные свойства и качество изделий.

Поверхности деталей изпластмассы, стекла и керамики не должны иметь трещин, царапин, сколов, раковин,вздутий и других дефектов, ухудшающих внешний вид изделий.

Лицевые поверхности деталейиз древесины не должны иметь дефектов обработки и пороков древесины, заисключением сросшихся здоровых сучков размером более 7 мм, завитков,свилеватости, крени, глазков, наклона волокон до 5 %.

2.2.4. Конструктивные требования

2.2.4.1. Корпуса врезных и полуврезных изделий не должны иметь местных выступов,требующих дополнительной доработки при врезке изделий в деревянные окна идвери.

2.2.4.2. Конструкцияразъемных соединений изделий должна исключать возможность их самопроизвольногоразъединения после установки на окна, двери,витрины или витражи.

2.2.4.3. Подвижные деталиизделий, в зависимости от назначения, должны фиксироваться в крайних и, принеобходимости, в промежуточных положениях.

2.2.4.4. Конструкция изделийдолжна обеспечивать возможность демонтажа, регулировки и, при необходимости,смазки трущихся деталей в процессе эксплуатации.

2.2.4.5. Предельныеотклонения размеров деталей изделий должны соответствовать ГОСТ 25347-82:

до 12-го квалитетавключ. – для сопрягаемых размеров;

до 14-го квалитетавключ. – для несопрягаемых размеров. Предельные отклонения несопрягаемыхразмеров накладных деталей изделий, не влияющих на установку на окна и двери, атакже несопрягаемых размеров выступов, впадин, ребер жесткости, орнаментов идругих декоративных, конструктивных и технологических элементов – до 16-го квалитета включ.

Предельные отклоненияпараметров пружин из стальной проволоки по ГОСТ 16118-70, пружин кручения – по НТД, утвержденной в установленном порядке.

Предельные отклоненияразмеров сечений деталей изделий, изготовленных из необработанного проката всехвидов, не должны превышать предельных отклонений сечений проката.

Допуски формы и расположенияповерхностей – до 15-й степени точности включ. по ГОСТ 24643-81. Деталиизделий, подлежащие сборке в неразъемные соединения, могут иметь предельныеотклонения сопрягаемых размеров до 14-го квалитетавключ.

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.2.4.6. Длина резьбы вотверстиях штампованных деталей должна быть не менее 0,5 диаметра резьбы, вдругих случаях – не менее диаметра резьбы.

2.2.4.7. Размеры опорныхповерхностей под шурупы и винты с потайной головкой должна обеспечивать ихустановку заподлицо с поверхностью детали или с углублением или выступанием до 0,5 мм.

Измененная редакция (Изм. № 1).

Конструктивно-технологическиеэлементы и крепежные изделия не должны выступать над поверхностью врезаемыхчастей изделий более чем на 1,0 мм.

2.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Для изготовлениядеталей изделий должны применяться материалы: сталь, чугун, алюминий и егосплавы, цинковые сплавы, сплавы на основе меди, твердые металлокерамическиесплавы, керамика, пластмасса, стекло, древесина твердых пород – по НТД, утвержденной в установленном порядке.

2.3.2. Засовы, эксцентрики икулачки цилиндровых механизмов должны изготавливаться из стали или твердыхметаллокерамических сплавов.

Цилиндровые механизмы иключи к ним следует изготавливать из латуни.

Засовы, засовы-защелки,эксцентрики, а также корпуса, цилиндры и кулачки цилиндровых механизмовдопускается изготавливать из цинковых сплавов марок ЦАМ4-1,ЦАМ4-1о, ЦА4о по ГОСТ19424-74, ZnAl4A, ЦА4,ЦА4о, ZnAlCu1A, ЦА4М1,ЦА4М1о по ГОСТ 25140-82.

Корпуса цилиндровыхмеханизмов, засовы-защелки и эксцентрики допускается изготавливать также изцинкового сплава ЦАМ27-1 по НТД,утвержденной в установленном порядке.

Корпуса цилиндровыхмеханизмов допускается изготавливать из проката алюминиевых сплавов марок Д1,Д16, 1915, 1925 по ГОСТ 4784-74.

Ключи для цилиндровыхмеханизмов допускается изготавливать из стали.

Ключи для сувальдных замковдолжны изготавливаться из стали или цинкового сплава.

2.3.3. Пружины для изделийдолжны изготавливаться из стальной пружинной проволоки или ленты из пружиннойстали по НТД, утвержденной в установленном порядке.

Пружины для цилиндровыхмеханизмов следует изготавливать из оловянно-цинковой бронзы по ГОСТ 5221-77, кремнемарганцевой бронзы по ГОСТ 5222-72, стальнойпроволоки по ГОСТ 18143-72.

2.3.4. Для изделий могутприменяться шурупы всех исполнений по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1140-80,винты всех исполнений по ГОСТ 17473-80, ГОСТ 17474-80, ГОСТ 17475-80, ГОСТ10619-80, ГОСТ 10620-80, ГОСТ 10621-80 или техническим условиям, утвержденным вустановленном порядке.

Допускается применять шурупыдлиной, превышающей установленную стандартами на изделия конкретных типов неболее чем на 5 мм.

2.3.5. Крепежные изделия длязамочных и скобяных изделий для алюминиевых конструкций должны изготавливатьсяиз сталей марок 20Х13, 12Х13 по ГОСТ 5632-72 или из стали любой марки по ГОСТ1050-88.

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.4. Требования к покрытиям

2.4.1. Металлическиеповерхности деталей изделий перед нанесением металлического илинеметаллического неорганического защитного или защитно-декоративного покрытиядолжны соответствовать ГОСТ 9.301-86.

Измененная редакция (Изм. № 1).

Металлические поверхностидеталей изделий перед нанесением лакокрасочного покрытия должны соответствоватьГОСТ 9.402-80.

Шероховатость лицевыхповерхностей деталей из древесины не должна быть более Rm 60 мкм по ГОСТ 7016-82,влажность древесины – не более (9 ± 3) %.

2.4.2. Лицевые поверхностиметаллических деталей должны иметь защитно-декоративное покрытие, нелицевые поверхности- защитное покрытие.

Выбор защитно-декоративных изащитных покрытий – по табл. 1.

Толщина покрытия – взависимости от группы условий эксплуатации.

2.4.3. Группы условийэксплуатации изделий – 1-3 по ГОСТ 9.303-84 в зависимости от области применения(категорий размещения 2-4) и климатических исполнений У, УХЛпо ГОСТ 15150-69.

Группы условий эксплуатацииизделий должны соответствовать установленным стандартами на изделия конкретныхтипов.

2.4.4. Толщина защитныхметаллических покрытий должна быть не менее:

6 мкм – для 1-й группыусловий эксплуатации;

9 мкм – для 2 и 3-й группусловий эксплуатации.

Толщина защитно-декоративныхметаллических покрытий должна быть не менее:

12 мкм – для 1-й группыусловий эксплуатации;

18 мкм – для 2 и 3-й группусловий эксплуатации.

Толщина защитно-декоративныхпокрытий алюминиевых литейных сплавов должна быть не менее 9 мкм независимо отгруппы условий эксплуатации.

Примечание. Толщина слоя покрытия указанапосле механической обработки поверхности изделия методом полирования.

Таблица1

Металл детали

Обозначение покрытия

защитного

защитно-декоративного

Сталь

Ц; Ц. хр; Н; Цб или по ГОСТ 9.303-84

М. Нб. Хб; М. Нб; Нпб. Нб; Нпб. Нб. Хб; Нб. Хб; Н. М. Нб; Н. М. Нб. Хб; Нб. Мб. тн. лкп; Н. М. Хим. Окс. лкп; М. Хим. Окс. лкп

Чугун

По ГОСТ 9.303-84

По ГОСТ 9.303-84

Алюминиевые литейные сплавы

По ГОСТ 9.303-84

Нб; Нб. Хб; М. Хим. Окс. лкп; М. Н. Хб; Н. М. Хим. Окс. лкп.; Хим. Нб; Хим. Нб. Хб; Мб. тн. лкп

Алюминиевые деформируемые сплавы (прокат)

По ГОСТ 9.303-84

Нпб. Нб. Хб или по ГОСТ 9.303-84

Цинковые сплавы

По ГОСТ 9.303-84

М. Нб; М. Нб. Хб; Нб. Хб; Мб. тн. лкп; М. Хим. Окс. лкп

Примечания:

1. Стальныедетали изделий могут иметь в качестве защитного покрытия окисное покрытие,получаемое паротермическим способом.

2. Шайбы,кнопки предохранителей накладных замков, рукоятки и засовы завертки типа ЗФ2 и задвижки типа ЗТ, а такжедругие мелкие детали, технологически не подлежащие навешиваниюна подвески перед нанесением покрытия и покрываемые в установках барабанноготипа в насыпном виде, могут иметь защитно-декоративное покрытие Н12.б.

3. Детали изделий из цинковых сплавов могут иметь защитно-декоративноепокрытие Х6.б.

2.4.5. (исключен).

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.4.6. Выбор лакокрасочныхпокрытий – по ГОСТ 9.074-77, обозначение покрытий – по ГОСТ 9.032-74, класспокрытий – IV.

2.4.7. Лицевые поверхностидеталей из латуни, за исключением ключей, должны иметь шероховатость Ra £ 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.4.8. Детали изделий изалюминиевых, цинковых сплавов или проката алюминиевых сплавов могут не иметьпокрытия. При этом лицевые поверхности деталей должны иметь шероховатость Ra £ 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.4.9. Фалевыеручки для замков и защелок, ручки-скобы и ручки для врезных заверток,изготовленные из алюминиевых сплавов, могут иметь полимерное покрытие.

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.4.10. Корпуса врезныхзаверток и запорные планки к ним, врезные задвижки (врезные шпингалеты) могутиметь защитное покрытие по табл. 1, полимерное или лакокрасочное.

Измененная редакция (Изм. № 1).

Примечание. Врезные завертки и стяжки,поставляемые строительным организациям, по согласованию с потребителемдопускается до 01.01.92 выпускать с окисным покрытием.

2.4.11. Корпуса и запорныепланки накладных замков, корпуса дверных закрывателеймогут иметь полимерное или лакокрасочное покрытие.

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.4.12. Стальные деталиизделий для алюминиевых конструкций могут иметь покрытие Ц. хртолщиной не менее 9 мкм.

2.4.13. Стальные ключидолжны иметь покрытие Нб, М. Нб,Хим. Нб, Нб. Хб, Нпб.Нб толщиной не менее 9 мкм.

Ключи и заготовки ключей излатуни должны быть пассивированы.

2.4.14. Петли (заисключением петель типов ПН8, ПН9и ПН10 по ГОСТ 5088-78) и угольники могут иметьзащитное покрытие в соответствии с табл. 1 или лакокрасочное.

2.4.15. Лицевые поверхностидеталей из древесины должны иметь лакокрасочное покрытие.

2.4.16. Стальные пружиныдолжны иметь покрытие по ГОСТ 9.303-84.

Допускаются другие видыпокрытий (обработки), обеспечивающие коррозионную стойкость пружин.

2.4.17. Крепежные изделия,устанавливаемые на лицевой поверхности изделий всех типов, должны иметьпокрытие Нб, Нб. Хб, Хим. Нб,устанавливаемые на нелицевой поверхности изделий, атакже на петлях (за исключением петель типов ПН8, ПН9 и ПН10) и угольниках должныиметь защитное покрытие в соответствии с табл. 1. Цвет покрытия головоккрепежных изделий должен быть одинаковым с цветом покрытия изделия.

Шурупы и винты,устанавливаемые на лицевой поверхности деталей с лакокрасочными или полимернымипокрытиями изделий, могут иметь цинковое покрытие с блескообразующимидобавками.

Измененная редакция (Изм. № 1).

Шурупы и винты,устанавливаемые на лицевой поверхности изделий, имеющей медное покрытие илипокрытие сплавами меди, должны иметь такое же покрытие или окисное взависимости от цвета покрытия изделия.

Винты, предназначаемые длякрепления изделий на алюминиевых конструкциях, могут иметь цинковое покрытие.

Толщина металлическихпокрытий не должна быть менее 6 мкм.

2.5. Комплектность

2.5.1. Каждое изделие должнопоставляться потребителю комплектно и соответствии с требованиями стандартов наизделия конкретных типов и конструкторской документации.

2.5.2. Замки, врезныезащелки с дополнительным запиранием, дверные закрывателитипов ЗД1, ЗД4, фрамужныеприборы, изделия для среднеподвесных окон должны быть снабжены инструкцией поэксплуатации или паспортом по ГОСТ 2.601-68. Остальные изделия должны бытьснабжены этикеткой по ГОСТ 2.601-6.

Измененная редакция (Изм. № 1).

При поставке изделийстроительным организациям и предприятиям-изготовителям строительных алюминиевыхконструкций один экземпляр инструкции по эксплуатации (руководства поэксплуатации), паспорта или этикетки должен быть вложен в каждый ящик сизделиями.

2.6. Маркировка

2.6.1. На каждом изделиидолжны быть нанесены:

товарный знакпредприятия-изготовителя;

буква Пили Л (для изделия правого или левого исполнения);

Измененная редакция (Изм. № 1).

Примечания:

1. Науниверсальных изделиях буквенное обозначение (П, Л)не наносят.

2. Способнанесения маркировочных знаков должен обеспечивать ихсохранность в течение срока эксплуатации изделий.

3. Товарныйзнак предприятия, изготавливающего стяжки и оконные упоры, может быть указан наупаковке или этикетке.

Измененная редакция (Изм. № 1).

4. Наизделиях, предназначаемых для алюминиевых конструкций, товарный знак ненаносят.

2.6.2. На потребительской,групповой таре должно быть указано:

наименованиепредприятия-изготовителя, адрес и ведомственная подчиненность;

товарный знакпредприятия-изготовителя;

наименование и условноеобозначение изделия;

количество изделий (дляодной групповой тары);

штамп ОТК;

номер упаковщика;

дата упаковывания(месяц, год);

цена (указывается торговымпредприятием).

Измененная редакция (Изм. № 1).

Примечания:

1. Вустановленных случаях ведомственную подчиненность не указывают.

2. Потребованию потребителя допускается включать дополнительные сведения.

2.6.3. Транспортнаямаркировка груза – по ГОСТ 14192-77.

Маркировка должна бытьнанесена на бумажный, картонный, фанерный или металлический ярлык или на однуиз боковых стенок ящика.

Дополнительно на ярлыке,ящике должно быть указано:

наименование и условноеобозначение изделия;

количество изделий;

дата упаковки (месяц, год);

срок защиты (для изделий,подлежащих временной противокоррозионной защите);

цена отпускная (указываетсяпредприятием-изготовителем).

Измененная редакция (Изм. № 1).

Допускается включатьсведения, не указанные в данном перечне.

2.6.4. исключен.

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.7. Упаковка

2.7.1. Временнаяпротивокоррозионная защита изделий – по ГОСТ 9.014-78. Срок защиты – посогласованию с потребителем, но не менее одного года. По согласованию спотребителем допускается не подвергать изделия противокоррозионной защите.

2.7.2. Изделия одного типадолжны быть упакованы в потребительскую или групповую, а затем в транспортнуютару в соответствии с требованиями настоящего стандарта и дополнительныхтребований стандартов на изделия конкретных типов.

Допускается применениевозвратной тары.

Способ упаковки изделийдолжен исключать возможность их произвольного перемещения и обеспечиватьсохранность изделий с их комплектующими и крепежными изделиями.

Изделия правого и левогоисполнения должны быть упакованы раздельно.

2.7.3. Для потребительской игрупповой тары должны применяться коробки по ГОСТ 12301-81, пачки по ГОСТ12303-80, тара из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или полиэтиленовой термоусадочной пленки по ГОСТ 25951-83.

Для упаковки фрамужныхприборов и накладных заверток (накладных шпингалетов) допускается применятьбумагу (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014-78).

2.7.4. В качестве групповойтары для ручек-скоб, петель, заверток, задвижек, врезных задвижек (врезныхшпингалетов), дверных и оконных упоров, стяжек, угольников допускаетсяприменять бумагу (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ9.014-78).

При поставке указанныхизделий строительным организациям допускается укладывать их в транспортную таруслоями, перекладывая каждый слой бумагой (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014-78). Крепежные изделия должны бытьзавернуты пачками и упакованы вместе с изделиями.

Замки и защелки комплектнодопускается укладывать в транспортную тару завернутыми в бумагу.

2.7.5. В качестветранспортной тары должны применяться дощатые ящики по ГОСТ 2991-85, ящики издревесноволокнистой плиты типа VI по ГОСТ 5959-80 илиящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84.

2.7.6. В каждый ящиквкладывают упаковочный лист, на котором должно быть указано:

наименование и условноеобозначение изделия;

количество изделий;

номер упаковщика;

дата упаковки (месяц, год);

штамп ОТК.

Допускается включатьсведения, не указанные в данном перечне.

Допускается вкладывать вящик этикетку по ГОСТ 2.601-68. При этом на этикетке должно быть указаноколичество изделий.

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.7.7. исключен.

Измененная редакция (Изм. № 1).

2.7.8. По согласованиюпредприятия-изготовителя с потребителем допускается применение других видовупаковки и упаковочных материалов, а также отправление изделий без применениятранспортной тары в специализированных контейнерах или ящичных поддонах.

2.7.9. Упаковка изделий,предназначаемых для установки на алюминиевых конструкциях напредприятиях-изготовителях, осуществляют в соответствии с ПТД,утвержденной в установленном порядке.

3. ПРИЕМКА

3.1. Изделия принимаютпартиями. Партия включает изделия одного типа или типоразмера, изготовленные изодних и тех же материалов по одной технологии в течение одной смены или другогоустановленного периода времени и предъявленных к приемке по одному документу.

3.2. Для проверкисоответствия изделий требованиям настоящего стандарта и стандартов на изделияконкретных типов проводят приемочный контроль, периодические и типовыеиспытания. При постановке на производство изделий проводят приемочныеиспытания.

Изделия из партии отбираютметодом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-73.

3.3. Приемочный контроль

3.3.1. Приемочный контрольизделии па соответствие требованиям пп. 1.1, 2.1,2.2.1.3, 2.2.3.1, 2.2.3.3, 2.2.4.3, 2.2.4.5-2.2.4.7, 2.4.2, 2.4.5,2.4.8-2.4.17, 2.5-2.7 настоящего стандарта и требованиям стандартов на изделияконкретных типов – по ГОСТ 18242-72. Уровень контроля – II.Приемочный уровень дефектности:

значительные дефекты – неболее 2,5 %;

малозначительные дефекты -не более 6,5 %.

К значительным дефектамотносят дефекты, связанные с отклонениями от требований, указанных в пп. 1.1, 2.1, 2.2.4.5 в части сопрягаемых размеров, 2.1,2.2.3.3, 2.4.2, 2.4.5, 2.4.7-2.4.13, 2.4.15-2.4.17 в части соответствияобразцу-эталону по внешнему виду (кроме врезных петель, врезных задвижек(врезных шпингалетов), угольников, дверных упоров, стяжек, нагелей), 2.2.3.1,2.2.4.3, 2.2.4.6, 2.2.4.7 и п. 2.7 – для замков.

Измененная редакция (Изм. № 1).

К малозначительным дефектамотносят дефекты, связанные с отклонениями от требований, указанных в пп. 1.1, 2.1, 2.2.4.5 в части несопрягаемых размеров идопусков формы и расположения поверхностей, 2.1, 2.2.3.3, 2.4.2, 2.4.8, 2.4.10,2.4.14, 2.4.16, 2.4.17 в части соответствия образцу-эталону по внешнему видудля врезных петель, врезных задвижек (врезных шпингалетов), угольников, дверныхупоров, стяжек, нагелей, 2.5-2.7, за исключением комплектности, маркировки иупаковки замков.

План контроля -двухступенчатый для уровней дефектности 2,5 и 6,5 % указан в табл. 2.

Таблица 2

Объем

Приемочные и браковочные числа

Объем партии изделий, шт.

Выборка

выборки, шт.

для значительных дефектов

для малозначительных дефектов

От 91 до 150

1

13

0

2

1

4

2

13

1

2

4

5

От 151 до 280

1

20

0

3

2

5

2

20

3

4

6

7

От 281 до 500

1

32

1

4

3

7

2

32

4

5

8

9

От 501 до 1200

1

50

2

5

5

9

2

50

6

7

12

13

От 1201 до 3200

1

80

3

7

7

11

2

80

8

9

18

19

От 3201 до 10000

1

125

5

9

11

16

2

125

12

13

26

27

Св. 10001

1

200

11

16

11

16

2

200

26

27

26

27

Примечание. Для партии изделии объемомменее 91 шт. должен проводиться сплошной контроль.

Измененная редакция (Изм. № 1).

3.3.2. Партию изделийпринимают, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равноприемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количестводефектных изделий больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектныхизделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного,производят вторую выборку.

Партию изделий принимают,если количество дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочномучислу, и бракуют, если количество дефектных изделий в двух выборках больше илиравно браковочному числу при контроле как значительных, так и малозначительныхдефектов.

3.3.3. Потребитель имеетправо проводить контрольную проверку изделий, применяя при этом приведенныйвыше порядок отбора образцов и применяя установленный настоящим стандартомметод контроля.

3.3.4. Забракованная партияизделий может быть вторично представлена на приемку после устранения выявленныхдефектов и проведения сплошного контроля.

3.4. Периодические испытания

3.4.1. Периодическиеиспытания замков, защелок и закрывателей длядеревянных окон и дверей должны проводиться один раз в полгода.

Испытания фрамужныхприборов, фиксаторов, ограничителей и заверток для алюминиевых конструкцийдолжны проводиться не реже одного раза в год.

Периодические испытаниядопускается проводить по требованию потребителя или контролирующих органов.

3.4.2. При периодическихиспытаниях проводят проверку изделий в объеме приемочного контроля (кромепроверки по п. 2.7) и на соответствие требованиям пп.2.2.1.2, 2.2.2, 2.2.3.2 настоящего стандарта и требованиям стандартов наизделия конкретных типов.

3.4.3. Методы отбора замкови защелок при проведении испытаний по пп. 2.2.1.2,2.2.2, 2.2.3.2 – согласно ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87. Для проведенияиспытаний закрывателей по ГОСТ 5091-78, фрамужныхприборов по ГОСТ 26301-84, фиксаторов и ограничителей по ГОСТ 26422-85 изаверток по ГОСТ 26547-85 отбирают не менее трех изделий.

Если хотя бы одно изделие невыдержит испытаний, следует проводить испытания удвоенного количества изделий.При неудовлетворительных результатах повторных испытаний считается, что изделияне выдержали периодических испытаний.

3.5. Типовые испытания

3.5.1. Типовые испытанияизделий проводят после внесения изменений в конструкцию, материалы илитехнологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенияизменения.

3.5.2. Объем типовыхиспытаний определяется характером внесенных изменений. Типовым испытаниямподвергают изделия, прошедшие приемочный контроль.

3.6. Приемочные испытанияопытных образцов изделий проводят в объеме периодических испытаний.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль и испытанияпроводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 15150-69.

4.2. Размеры проверяютуниверсальным инструментом или специальными приборами.

4.3. Внешний вид имаркировку изделий проверяют визуально, методом сравнения с образцом-эталоном.

4.4. Проверку работыподвижных деталей изделий проводят вручную, выполняя пять раз цикл работы.

4.5. Испытания изделий набезотказность, прочность и эксплуатационные усилия – по ГОСТ 5090-86, ГОСТ5091-78, ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87, ГОСТ 26301-84, ГОСТ 26422-85, ГОСТ26547-85.

4.6. Контроль металлическихи неметаллических неорганических покрытий – по ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.302-79,оценка внешнего вида лакокрасочного покрытия – по ГОСТ 9.407-84, методыиспытаний лакокрасочных покрытий – по ГОСТ 9.074-77.

4.7. Шероховатостьповерхности проверяют при помощи измерительной аппаратуры по ГОСТ 19300-86 илиметодом сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

4.8. Влажность древесиныпроверяют по ГОСТ 16588-79 или при помощи влагомера.

4.9. Комплектность иупаковку проверяют на соответствие требованиям конструкторской документации.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Изделия могуттранспортироваться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах всоответствии с правилами и условиями погрузки и крепления грузов, действующимина транспорте соответствующего вида.

5.2. Транспортированиеизделий производится в пакетированном виде по Правилам перевозки грузов,утвержденным соответствующими ведомствами, в универсальных контейнерах по ГОСТ18477-79, ГОСТ 20259-80, ГОСТ 22225-76, ГОСТ 20435-75, а также в специализированныхконтейнерах.

Измененная редакция (Изм. № 1).

5.3. Условия хранения изделий- по группе 2, условия транспортирования – по группе 5 ГОСТ 15150-69.

5.4. Транспортирование ихранение изделий для алюминиевых конструкций – по НТД,утвержденной в установленном порядке.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие изделий требованиямнастоящего стандарта и стандартов на изделия конкретных типов при соблюденииусловий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срокэксплуатации изделий не менее 24 мес со дня ввода вэксплуатацию или со дня продажи через розничную торговую сеть.

Измененная редакция (Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

НОМЕНКЛАТУРА
изделий для деревянных окон и дверей

Номенклатура

Код ОКП

Обозначение стандарта

Замок врезной

49 8110

ГОСТ 5089-80

Замок накладной

49 8120

»

Защелка врезная

49 8170

»

Ручка-скоба

49 8210

ГОСТ 5087-80

Ручка-кнопка

49 8220

»

Ручка фалевая

49 8230

ГОСТ 5089-80

Петля накладная

49 8310

ГОСТ 5088-78

Петля врезная

49 8320

»

Завертка накладная (накладной шпингалет)

49 8410

ГОСТ 5090-86

Задвижка врезная (врезной шпингалет)

49 8410

»

Задвижка накладная

49 8420

»

Завертка накладная

49 8430

»

Завертка врезная

49 8430

»

Стяжка

49 8440

»

Прибор фрамужный

49 8450

»

Закрыватель дверной

49 8510

ГОСТ 5091-78

Фиксатор

49 8530

»

Угольник

49 8612

»

Упор оконный

49 8613

»

Нагель

49 8614

»

Упор дверной

49 8651

»

Цепочка дверная

49 8652

»

Глазок дверной

49 8653

»

Механизм цилиндровый

49 8910

ГОСТ 5089-80

Заготовка ключа

49 8911

»

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

НОМЕНКЛАТУРА
изделий для алюминиевых конструкций

Номенклатура

Код ОКП

Обозначение стандарта

Петля врезная

49 8751

Петля накладная

49 8751

Шарнир для навески

49 8751

Стяжка фрамужная

49 8752

ГОСТ 26301-84

Упор дверной

49 8753

Замок врезной

49 8755

Ручка-скоба

49 8756

ГОСТ 25897-83

Ручка-кнопка

49 8756

»

Ручка-толкатель

49 8756

»

Прибор фрамужный

49 8757

ГОСТ 26301-84

Защелка фрамужная

49 8757

»

Завертка

49 8757

ГОСТ 26547-85

Задвижка

49 8757

»

Прибор для среднеподвесного окна

49 8757

Закрыватель дверной

49 8758

Фиксатор

49 8758

ГОСТ 26422-85

Ограничитель открывания

49 8758

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

ФОРМА ЯРЛЫКА К ОБРАЗЦУ-ЭТАЛОНУ

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДЕНО(УТВЕРЖДАЮ):

Начальник (гл. инженер) Всоответствии с порядком,

ЦПКТБ установленнымизготовителем

_______________________

подпись

«____» __________ 19 __г.

М.П.

Образец-эталон________________________________________________________

наименование изделия

изготовленного________________________________________________________

наименованиепредприятия-изготовителя

по___________________________________________________________________

обозначение НТД, шифр чертежа, основные материалы, покрытие,

______________________________________________________________________

Руководительпредприятия-изготовителя

__________________________________

подпись

«____» _____________________ 19 __ г.

М.П.

Измененная редакция (Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленностистроительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. В. Воронкова (руководитель темы), Н. И.Жуков, В. Г. Шульман, Т. В. Рыхлова, А. А. Хайцер, Б. А. Филозофович

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногостроительного комитета СССР от 26.05.88 № 91

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5922-87

4. Взамен ГОСТ 538-78, ГОСТ 25797-83

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 2601-68

2.5.2, 2.7.6

ГОСТ 2606-71

2.5.2, 2.7.6

ГОСТ 9014-78

2.7.1, 2.7.3, 2.7.4

ГОСТ 9032-74

2.2.3.3, 2.4.6

ГОСТ 9074-77

2.4.6, 4.6

ГОСТ 9301-86

2.2.3.3, 2.4.1, 4.6

ГОСТ 9302-79

4.6

ГОСТ 9303-84

2.4.2, 2.4.3, 2.4.16

ГОСТ 9402-80

2.4.1

ГОСТ 9407-84

4.6

ГОСТ 1050-74

2.3.5

ГОСТ 1144-80

2.3.4

ГОСТ 1145-80

2.3.4

ГОСТ 1146-80

2.3.4

ГОСТ 2789-73

2.4.1, 2.4.7, 2.4.8

ГОСТ 2991-85

2.7.5

ГОСТ 4784-74

2.3.2

ГОСТ 5087-80

Приложение 1

ГОСТ 5088-78

2.4.14, приложение 1

ГОСТ 5089-80

2.2.2, приложение 1

ГОСТ 5090-86

2.2.1.2, 4, 5, приложение 1

ГОСТ 5091-78

2.2.1.2, 2.2.2, 3.4.3, 4.5, приложение 1

ГОСТ 522-77

2.3.3

ГОСТ 5222-72

2.3.3

ГОСТ 5632-72

2.3.5

ГОСТ 5959-80

2.7.5

ГОСТ 7016-82

2.4.1

ГОСТ 9142-84

2.7.5

ГОСТ 9378-75

4.7

ГОСТ 10354-82

2.7.3

ГОСТ 10619-80

2.3.4

ГОСТ 10620-80

2.3.4

ГОСТ 10621-80

2.3.4

ГОСТ 12301-81

2.7.3

ГОСТ 12303-80

2.7.3

ГОСТ 14192-77

2.6.3

ГОСТ 15150-69

2.4.3, 4.1, 5.3

ГОСТ 16118-70

2.2.4.5

ГОСТ 16588-79

4.8

ГОСТ 17473-80

2.3.4

ГОСТ 17474-80

2.3.4

ГОСТ 17475-80

2.3.4

ГОСТ 18143-72

2.3.3

ГОСТ 18242-72

3.3.1

ГОСТ 18321-73

3.2

ГОСТ 18477-79

5.2

ГОСТ 19091-82

2.2.1.2, 2.2.2, 2.2.3.2, 3.4.3, 4.5

ГОСТ 19300-86

4.7

ГОСТ 19424-74

2.3.2

ГОСТ 20259-80

5.2

ГОСТ 20435-75

5.2

ГОСТ 21929-76

5.2

ГОСТ 22225-76

5.2

ГОСТ 23306-87

2.2.1.2, 2.2.2, 2.2.3.2, 3.4.3, 4.5

ГОСТ 24643-81

2.2.4.5

ГОСТ 25140-82

2.3.2

ГОСТ 25347-82

2.2.4.5

ГОСТ 25897-83

приложение 2

ГОСТ 25951-83

2.7.3

ГОСТ 26301-84

2.2.2, 3.4.3, 4.5, приложение 2

ГОСТ 26422-85

2.2.1.2, 2.2.2, 3.4.3, 4.5, приложение 2

ГОСТ 26547-85

2.2.1.2, 2.2.2, 3.4.3, 4.5, приложение 2

ГОСТ 27346-87

1.1

Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора
Все-ГОСТЫ РУ
Добавить комментарий