ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Ззкенен Гостей

Ж з -&ь, С 12.    |

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ГОСТ 5781-75

Издание официальное

qtu ОТ) duJ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

~/Ш-

УДК «94.87 : 691.744(083.74]    Группа    В22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Hot rolled steel for armouring reinforced concrete construction

С;сл действия продлен до 01.01 М -ИУСЗ“&,с. 19

Несоблюден^ еин дарта нрЗДйеДуё^ся по закону

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкую и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (стержневую арматурную сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей ставдарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1.    В зависимости от механических свойств стержневая арматурная сталь делится на пять классов: A-I, А-И, А-Ш, A-IV, A-V.

Примечание. В обозначение арматурной стали класса А-П специального назначения добавляется индекс «с»: Ас-Н.

1.2.    Стержневая арматурная сталь изготовляется в прутках или мотках. Сталь класса A-I изготовляется круглой гладкой, классов А-Н, А-Ш, A-IV и A-V — периодического профиля.

1j3. Номера профилей, номинальные диаметры круглых стрежней гладких или периодического профиля (d_B), площади их поперечного сечения, а также масса 1 м длины профиля и допускаемые отклонения по массе должны соответствовать указанным в табл. 1.

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Июнь 1977 г.

О Издательство стандартов, 1978

Стр. 10 ГОСТ 5701-175

2.4.    Химический состав арматурных углеродистых сталей должен соответствовать ГОСТ 380-71. Низколегированных сталей — нормам, приведенным в табл. 7.

2.4.1.    В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение содержания хро(ма до 1,7% и замена циркония на 0,02—0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05—0,10% циркония. В этом случае в обозначении стали вместо буквы Ц указывают букву Т и наоборот.

2.4.2.    Допускается технологическая доба(вка титана в сталь марок 18Г2С, 25П2С, 35ГС из расчета его содержания в готовом .прокате 0,01—>0,03%.

2.5.    Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380-71.

2.6.    В готовом прокате из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с табл. 8. Минусовые отклонения (кроме титана и циркония) не ограничиваются.

Таблица 8

Элемент Допускаемое отклонение % Элемент Допускаемое отклонение, % Углерод -f 0,020 Сера + 0,005 Кремний + 0,050 Фосфор + 0,005 Марганец + 0,100 Цирконий +0,01 —0.02 Хром + 0,050 Титан ±0,01 Медь +0,050

Примечание. С согласия потребителя сталь может изготовляться с иными отклонениями по содержанию хрома и кремния.

2.7. На поверхности стержней, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть трещин, раковин, плен и закатов.

Допускаются ‘отдельные местные повреждения ребер и выступов в количестве не более трех на 1 im длины стержня, а также незначительная (ржавчина, вмятины, наплывы, рябизна, отдельные волосовины и шерохеватость в пределах допускаемых отклонений.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Приемка стали должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-69.

3.2.    Арматурные стержни принимают партиями, состоящими из стержней одной плавки-ковша и одного диаметра. Масса партии не должна быть более 65 т.

Массу партии арматурной стали допускается увеличивать до массы плавки-ковша.

ГОСТ $7S1— П Стр. 11

3.3.    От каждой партии, принятой по результатам внешнего осмотра и обмера, отбирают два стержня, различных по времени прокатки, для проверки на растяжение, изгиб и ударило вяз-кесть.

3.4.    Допускается применять статистические методы контроля механических свойств и массы арматурных стержней.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565—73. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-66— ГОСТ 12348-66, ГОСТ 12360-66, ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12355—66, ГОСТ 12356-66, ГОСТ 20560-75, ГОСТ 18895-73 или другими методами, обесечивающыми требуемую точность.

4.2.    Содержание алюминия определяется не реже одного раза в квартал.

4.3.    Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость — по ГОСТ 7564-73. От отобранных по п. 3.3 прутков отбирают но одному Образцу для каждого вида испытаний.

4.4.    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-66.

4.5.    Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019-68 на образцах сечением, равным сечению проката.

Для стержней диаметром свыше 40 mim допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 5, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.

4.6.    Определение ударной вязкости производят по ГОСТ 9455—60 на образцах типа V для стержней диаметрам 12—14 мм и образцах типа I для стержней диаметром 16 мм и более.

Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-60.

5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

5.1.    Маркировка, упаковка и оформление документации — по ГОСТ 7566-69.

5.2.    Концы стержней низколегированных арматурных сталей класса A-IV должны быть окрашены красной краской, класса A-V — красной и зеленой. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.

5.3.    Прутки арматурной стали должны поставляться в связках массой до 15 т, перевязанных проволокой или катанкой. Ма/оса связки указывается в заказе. По требованию потребителя арматурная сталь поставляется в связках массой до 3 и 5 т.

Замена

ГОСТ 20560-75 введен взамен ГОСТ (12344—66, ГОСТ 12348-66, ГОСТ 12350-66, ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12355-66, ГОСТ 12356—66 в части общих указаний.

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор Ф. Я. Шрайбштейн Корректор Л. В. Вейнберг

Сдано в наб. 09.12.77. Подп. в печ. 01.03.78. 0,75 п. л. 0,69 уч.-изд. л. Тир. 12000. Цена 3 .коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-22, Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14.. Зак. 365

Стр. 2 ГОСТ S78f—-75

Таблица 1

Масса 1 м Номер профиля (номинальный диаметр Площадь поперечного Теоретическая, Доускаемое стержня, dB, мм) сечения, стержня, см2 кг отклонение, % 6 0,283 0,222 + 10 7 0,385 0,302 —9 8 0,503 0,395 10 0,785 0,617 + 5,5 12 1,131» 0,888 —7 14 1,54 1,21 +4 16 2,01 1,58 —6 18 2,54 2,0 + 3,5 20 ЗД4 2,47 —5,5 22 3,80 2,98 25 4,91 3,85 +3 28 6,16 4,83 —5 32 8/)4 6,31 36 10,18 7,99 40 12,57 9,87 45 15,90 12,48 50 19,63 15,4)1 _L О 55 23,76 18,65 + л _А 60 28,27 22,19 —4 70 38,48 30,21 80 50,27 39,46

Примечания:

1.    Допускаемые отклонения по массе 1 м для профилей номер 6 и 7 являются факультативными до 1 января* 1979 г.

2.    Допускаемые отклонения по массе 1 м для профиля номер 8 приведены для стержней периодического профиля, для круглого профиля — по ГОСТ 2590—71.

1.3.1.    Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали 7,85 г/ом³.

1.3.2.    Номинальные диаметры стержней периодического профиля соответствуют номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения круглых гладких етежяей.

ГОСТ 5781-75 Стр. 3

1.4.    Предельные отклонения диаметра круглых гладких стержней должны соответствовать ГОСТ 2590-71 для обычной точности прокатки.

1.5.    Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для стержней диаметром 6—8 мм допускаются выступы, идущие по дьухзаходной винтовой линии.

1.6.    Стержни арматурной стали класса А-П, изготовляемые в обычном исполнении, профилем, показанным на черт. 1а, и специального назначения (Ас-П) улучшенным профилем, показанным на черт. 2а, должны иметь выступы, идущие по (винтовым линиям с одинаковым заходам на обеих сторонах стержня.

Черт. 1

Стержни арматурной стали класса А-Ш, изготовляемые про* филем, показанным на черт. 16, и классов A-IV и A-V профилем, показанным на черт. 26, должны иметь выступы по винтовым ли*

Стр. 4 ГОСТ 5781-75

ниям, имеющим с одной стороны стержня правый, а с другой-левый заходы.

Допускается изготовление арматурной стали специального назначения класса Ас-П профилем, показанным на черт. 1а, «место профиля, показанного на черт. 2а, и клаосов A-IV и A-V профилем, показанным на черт. 16, вместо профиля, показанного на черт. 26.

А 5-S

Профиль, показанный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по соглашению с потребителем. Форма и размеры профилей, показанных на черт. 2а и 26, могут уточняться.

в-в

1.7. Размеры стержней периодического профиля и предельные отклонения размеров должны соответствовать для классов А-Н и А-Ш (профиль по черт. 1а и 16) приведенным в табл. 2, для класшв Ас-П, A-IV, A-V (профиль по черт. 2а я 26) —приведенным в табл. 3.

ГОСТ 5781-75 Стр. 5

Размеры» мм Таблица 2

Номер d h профиля (номинальный диаметр) dR, мм Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. ‘ч t b *i r 6 5,75 0,5 6,75 0,5 5 0,5 1,0 0,75 7 6,75 0,5 ±0,25 7,75 0,5 5 0,5 1,0 0,75 8 7,5 0,75 9,0 0,75 5 0,75 1,25 U 1(6 9,3 + 0,3 КО 11,3 1,0 7 1.0 1,5 1.5 12 11,0 —0,5 1,25 13,5 1,25 7 1,0 2,0 1.9 14 13,0 1,25 15,5 1,25 7 1.0 2,0 1,9 16 15,0 1,5 ±0,5 18,0 1,5 8 1,3 2,0 2,2 18 17,0 1,5 20,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2 20 19,0- 1,5 22,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2 22 25 21,0 + 0,4 —0,5 1,5 24,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2 24/) 1,5 27,0 1,5 8 1,5 2,0 2,2 28 26,5 2,0 30,5 2,0 9 1,5 2,5 3,0 32 30,5 2,0 34,5 2,0 КО 2j0 3,0 3,0 36 40 34.5 38.5 1 + о о ±14^ 2.5 2.5 ±0,7 39.5 43.5 2.5 2.5 12 12 2j0 2,0 3.0 3.0 3.5 3.5 45 43,0 3,0 49/) 3,0 15 2,5 3,5 4,5 50 48,0 3,0 54,0 3,0 15 2,5 3,5 4,5 55 60 53,0 +0,4 —1,0 3,0 59,0 3,0 15 2,5 4,0 4,5 58,0 3,0 64,0 ‘ 3,0 15 2,5 4,0 5,0 70 68,0 +0,5 3,0 ±1,0 74,0 3,0 15 2,5 4,5 5,5 80 77,5 -и 3,0 83,5 3,0 15 2,5 4,5 5,5

Номер профиля (номинальный диаметр) dH, мм	d		h		*1	hi	“г	hв	t	ь	h	ri
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
10	8,7		:,б	±0,5	11,9	:,б	0,6	1,0	10	0,7	1,5	и
12	10,6		1,6		13,8	1,6	0,6	1,0	10	0,7	2,0	п
14	12,5	+ 0,3	2,0		16,5′	2,0	0,8	1,2	12	ио	2,0	12
		—0,5
16	14,2		2,5		19,2	2,5	1,0	1,5	12	1,0	2,0	12
18	16,2		2,5	+ 0,65	21,2	2,5	1,0	1,5	Ш	1,0	-2,0	1.2
				—0,85
20	18,2		2,5		23,2	2,5	1,0	1,5	12	1,0	2,0	12
22	20,3	+ 0,4	.2,5		25,3	2,5	1,0	1,5	1112	1,0	■2,0	12
		—0,5
25	23,3		2,5		28,3	2,5	1,0	1,5	14	1,2	2,0	14
28	25,9		3,0		3(1,9	3,0	1,2	1,8	14	1,2	2,5	14
32	29,8	+ 0,4	3,2	+ 1,0	36,2	3,2	1,2	2,0	16	1,5	3,0	14
		—0,7		—1,2
36	33,7		3,5		40,7	3,5	1,5	2,0	18	1,5	3,0	19
40	37,6		3,5		44,6	3,5	1,5	2,0	18	1,5	3,0	19

1.8.    Относительные смещения винтовых выступов по сторонам стержня, разделяемых продольными ребрами, не нормируются. Размеры, на которые не установлены предельные отклонения на готовом стержне, не контролируют; они даны для построения калибра.

1.9.    Овальность стрежней (разность (между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении) не должна превышать поля допуска диаметра (суммы плюсового и минусового предельных отклонений).

1.10.    Стержни классов A-I и А-П диаметром до 12 (мм и класса A-III диаметром до 10 мм включительно изготавливаются в мотках или прутках, а больших диаметров — в прутках.

Арматурная сталь классов A-IV и A-V изготовляется в прутках. Допускается по соглашению с потребителем изготовление арматурной стали классов A-IV и A-V диаметрам до 8 мм в мотках.

1.11.    Стержни в прутках изготовляются длиной от 6 до 12 м: немерной длины;

мерной длины;

мерной длины с остатком не более 15% от массы партии.

гост $т—п Ст_Р. 7

Остатком считаются стержни длиной не менее 2 м.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 \м в количестве не более 7% от массы (партии.

По соглашению с потребителем допускается изготовление стержней длиной от 5 до 25 м.

1.12. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Предельное отклонение по длине при точности порезки, мм Длина прутков, м обычной повышенной До 6 вкл. + 50 +25 Св. 6 + 70 +35

Изготовление стержней ‘повышенной точности порезки производится по соглашению изготовителя с потребителем.

1.13. Кривизна прутков не должна превышать 0,6% изеиеряе-мой длины.

Пример условного обозначения арматурной стали класса А-И диаметрам 20 мм:

0 20 А-П ГОСТ 5781-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Арматурная сталь классов A-I, А-П, А-Ш, A-IV изготовляется без термической обработки, класса A-V — после низкотемпературного отпуска (250±50°С).

2.2.    Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Класс арматурной стали Предел текучести, ат, кгс/мм2 Временное сопротивление разрыву, ав, кгс/мм2 Относительное удлиненш 65. % Равномер ное удлинение V % Ударная вязкость при температуре -60°С ан, КГС-М/СМ2 Испытание на изгиб в холодном состоянии, (с—толщина оправки, d—диаметр стержня) Не менее A-I 24 38 25 _ 180°: с=0Ы А-П 30 50 19 — -. СО II ч о 00 Ас-П 30 45 25 — 5 180°; с=Н А-Ш 40 60 14 — — 90°; с = М A-IV 60 90 6 2 — 45°; c^5d A-V 80 105 7 i 2 — 45°; с~Ъй

Стр. 8 гост т\-п

Для стержней класса A-II диаметром свыше 40 мм допускается снижение норм относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 абс. %.

Примечания:

1.    Для стержней из стали классов A-IV и A-V результаты испытаний на изгиб и равномерное удлинение после разрыва являются факультативными, но указываются в документе о качестве.

2.    Низкотемпературный отпуск стали класса A-V может не производиться при условии проведения испытаний в течение 12 ч после прокатки и получении относительного удлинения не менее 9t% и равномерного удлинения не менее 2%;

3.    По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь марки 10П клаеса Ас-П испытаниям на ударную вязкость допускается не подвергать.

2.3. Арматурная сталь в зависимости от класса и диаметра стержней должна изготовляться из углеродистой и низиюлегиро-ванной стали марок, указанных в табл. 6.

Марки сталей указываются в заказе. Если марка стали в заказе не указана, ее устанавливает цредприятие-изготовитель.

Таблица 7

Содержание элементов, % Марка стали Углерод Марганец Кремний Хром Титан Цирконий Никель Сера Фос фор Медь Не более югт Не более 0,13 1Ц0—0,40 0,45—*0,65 Не более 0,30 e,oi5— 0,03 —• — 0,040 0,030 0,30 18Г2С 0,14—0,23 1,20-11,60 0,60—0,90 Не более 0,30 — — 0,30 0,045 0,040 0,30 35ГС 0,30—0,37 0,80—1,20 0,60—0,90 Не более 0,30 — — 0,30 0,|045 0,040 0,30 25Г2С 0,20—0,29 1,20—1,60 0,00—0,90 Не более 0,30 — — 0,30 0Д)45 0,040 0,30 20ХГ2Ц 0,19—0,26 1,50—11,90 0,40—0,70 0,90—1,20 0,015— 0,05—0,14 0,30 0Д)45 0,040 0,30 80С 0,74—0,82 0,50—0,90 0,60-11,10 Не более 0,30 0,03 — 0,30 0,045 0,040 ’0,30 23X2 Г2Т 0,19—0,26 1,40H1J0 0,40—0,70 1,35—*1,70 о о о о 00 to ‘ 1 — 0,30 0,040 0,035 0,30

Г1 р и м е ч а н и я:

1.    В обозначениях марок стали цифры слева означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы Г—марганец, С—кремний, X—хром, Ц—цирконий, Т—титан. Цифры после букв означают примерное содержание соответствующего элемента в целях единицах.

2.    Содержание алюминия в стали марки 23X2Г2Т должно быть 0,015—0,05%.