Получите образец ТУ или ГОСТа за 3 минуты

Получите ТУ или ГОСТ на почту за 4 минуты

ГОСТ 5813-2015

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

РЕМНИ ВЕНТИЛЯТОРНЫЕ КЛИНОВЫЕ И ШКИВЫ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ АВТОМОБИЛЕЙ, ТРАКТОРОВ И КОМБАЙНОВ

Технические требования и методы испытаний

ГОСТ

5813—

2015

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт «НАМИ» (ФГУП «НАМИ»); Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт резиновой промышленности» (ОАО «НИИРП»)

2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 56 «Дорожный транспорт»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. №48)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 2166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 июня 2016 г. № 665-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5813-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 5813-93

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Примеры условного обозначения зубчатых ремней, предназначенных для районов с умеренным климатом:

Ремень сечения AVX 13 с шириной верхнего основания 13 мм, высотой 10 мм и наружной (эффективной) длиной 1250 мм:

Ремень AVX13-1250 Le ГОСТ 5813-2015;

то же для ремней, предназначенных для районов с тропическим климатом:

Ремень AVX13-1250 Le Т ГОСТ 5813-2015.

3.5 Характеристика гладких ремней

3.5.1    Гладкие ремни должны состоять из несущего слоя на основе кордшнуров из химических волокон (полиэфирных), резины и оберточной ткани.

Расположение несущего слоя (кордшнуров) проверяют в процессе изготовления ремней.

3.5.2    Боковые (рабочие) поверхности должны быть без складок, трещин, выпуклостей, торчащих нитей.

При диафрагменном способе вулканизации с применением складных пресс-форм на ремнях разрешаются выступы от стыка сегментов барабанных форм высотой не более 0,2 мм на боковых поверхностях и не более 0,5 мм на меньшем (нижнем) основании, а также резиновые выпрессовки на нижнем основании и боковых поверхностях шириной не более 0,5 мм, высотой не более 1,0 мм.

Продольный шов должен быть расположен на нерабочей поверхности ремня.

3.5.3    Большее (верхнее) основание ремня на прямом участке должно быть прямолинейным или выпуклым.

Высота выпуклости должна быть не более 1,5 мм.

3.5.4    Допускаемые отклонения внешнего вида гладких ремней, не влияющие на эксплуатационные свойства, приведены в таблице А.1 приложения А. Допускается применять контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке.

3.5.5    Ремни, предназначенные для Министерства обороны, должны иметь тропическое исполнение, при этом применяемые резины должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152.

Разрешается применять ремни в тропическом исполнении для районов с умеренным климатом.

3.5.6    Температурный предел хрупкости резины слоя сжатия ремней, предназначенных для районов с холодным климатом, должен быть не выше минус 60 °С.

3.6    Характеристика зубчатых ремней

3.6.1    Ремни зубчатые (типа AVX 10 и AVX 13) должны состоять из несущего слоя на основе кордшнуров из химических волокон (полиэфирных), резины в слое сжатия и растяжения и оберточной ткани по большему основанию, свулканизованных в одно изделие.

3.6.2    Ремни изготавливают бесконечными с формованными зубьями по нижнему основанию, без обертки боковых граней.

3.6.3    Внешний вид ремней должен удовлетворять следующим требованиям:

–    боковые (рабочие) поверхности ремней должны быть без трещин, торчащих нитей кордшнура;

–    на большем основании не допускаются следы ремонта ткани, утолщения в местах стыка ткани высотой более 0,5 мм;

–    не допускается выступание оберточной ткани большего основания более 0,1 мм.

3.6.4    Допускаемые отклонения внешнего вида зубчатых ремней, не влияющие на эксплуатационные свойства, приведены в таблице А.2 приложения А.

3.6.5    Ремни, предназначенные для районов с тропическим климатом, должны соответствовать ГОСТ 15152.

3.7    Разрывная прочность ремней должна соответствовать указанной в таблице 7.

Таблица 7

Исполнение

Гладкие

Зубчатые

Тип ремня

1

II

1

Сечение ремня

8,5×8

ЦхЮ

14×13

12,5×9

14×10

16×11

19×12,5

21×14

AVX 10

AVX 13

Разрывная прочность Н, кгс, не менее

2160

(215)

3500

(360)

4800

(490)

3900

(400)

4800

(490)

4900

(500)

8300

(850)

7950

(810)

2160

(215)

3500

(360)

3.8 Наработка и относительное удлинение (далее — удлинение) ремней при испытаниях на стендах с передачей мощности должны соответствовать таблице 8.

Таблица 8

Наименование

показателя

Нормы

для районов с умеренным и тропическим климатом

для районов с холодным климатом

Наработка Л/ц, млн циклов, не менее, для

гладких ремней:

типа 1

9,00

6,30

(4,75)

(3,20)

типа II

6,00

3,90

(3,50)

(1,90)

Наработка Л/ц, млн циклов, не менее, для

10,0

зубчатых ремней (AVX)

(5,0)

Удлинение ремней при заданной наработке,

%, не более:

– для гладких ремней;

1,0

– для зубчатых ремней

1,0

Примечания

1    Один цикл соответствует одному полному пробегу ремня.

2    Указанные нормы наработки ремней соответствуют режимам испытаний по таблице 13, нормы в скобках — форсированным режимам испытаний по таблице 14.

3.9    После достижения нормативной наработки при стендовых испытаниях ремни не должны иметь ни одного из признаков предельного состояния:

а)    для гладких ремней:

–    обрыва, продольного расслоения более 50 мм, поперечных трещин глубиной до несущего слоя, сколов резины более 30 мм;

б)    для зубчатых ремней:

–    обрыва, продольного расслоения более 100 мм, поперечных трещин глубиной до несущего слоя.

3.10    Средний ресурс ремней Гр приведен в приложении Б.

3.11    Ремни должны работать на шкивах с профилями канавок, соответствующих сечению ремня. Основные технические требования к шкивам приведены в приложении В.

3.12    Расчет и конструирование клиноременных передач проводят в соответствии с приложением Г.

3.13    Комплектность

Для двигателей с групповым приводом по требованию потребителя ремни комплектуют. Комплектом считают два и более ремней одного типоразмера, предназначенных для одновременной работы в групповом приводе.

3.14    Маркировка

3.14.1 На каждом ремне на большем основании рельефно или несмываемой краской должны быть четко указаны:

–    товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

-тип (для гладкого ремня);

–    обозначение сечения, расчетная длина Lp для гладкого ремня; для зубчатого ремня — длина, по которой он стандартизован: наружная (эффективная) длина Le или расчетная длина Lp;

-дата изготовления (год, квартал);

–    обозначение настоящего стандарта.

Пример маркировки гладкого ремня:

A NPTM 1-14×13-1030 Lp II 2014 ГОСТ 5813-2015, где Д — товарный знак предприятия-изготовителя;

NPTM — наименование предприятия-изготовителя;

9

1-14×13-1030 Lp — тип, обозначение сечения и расчетная длина (типоразмер) ремня;

II 2014 — квартал и год изготовления;

ГОСТ 5813-2015 — обозначение настоящего стандарта.

Пример маркировки зубчатого ремня:

А 1ЧРТИ AVX 13 – 1250 Le II 2014 ГОСТ 5813-2015, где А — товарный знак предприятия-изготовителя;

1ЧРТИ — наименование предприятия-изготовителя;

AVX 13-1250 Le — обозначение сечения и эффективная длина (типоразмер) ремня;

II 2014 — квартал и год изготовления;

ГОСТ 5813-2015 — обозначение настоящего стандарта.

Последовательность расположения маркировки определяет изготовитель.

Примечание —Дату изготовления (квартал, год) допускается указывать только на ярлыке.

3.14.2    Ремни для районов с холодным климатом должны иметь дополнительную маркировку ХЛ несмываемой краской после длины ремня. Ремни для районов с тропическим климатом должны иметь дополнительную маркировку в соответствии с ГОСТ 15152.

3.14.3    Маркировка должна сохраняться в течение гарантийного срока хранения и эксплуатации ремней за исключением случаев механического повреждения ремня или закрашивания в процессе монтажа или ремонта.

3.15 Упаковка

3.15.1    Ремни или комплекты ремней упаковывают в связки, перевязывая каждую в одном-трех местах материалами, обеспечивающими целостность упаковки при транспортировании. Масса связки ремней не должна превышать норм предельно допустимых нагрузок в соответствии с действующим законодательством.

К каждой связке прикладывают ярлык из ткани, фанеры или других материалов с указанием:

-товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

–    количества ремней в связке (или количества комплектов);

-обозначение сечения, расчетной длины и типа для гладких ремней и эффективной длины для зубчатых ремней;

-даты изготовления (год, квартал);

–    обозначения настоящего стандарта;

–    сорта;

–    штампа отдела технического контроля.

Ярлык для ремней в тропическом исполнении оформляют в соответствии с ГОСТ 15152.

На ремнях, предназначенных для районов с холодным климатом, на ярлыки после обозначения типоразмера ремня наносят обозначение ХЛ.

3.15.2    Связки ремней складывают на поддоны по ГОСТ 9078 размером не более 1200×800 мм, затем обматывают лентой из кромки технической ткани или отходов производства длиной не менее 15 м.

По согласованию с потребителем допускается другой вид тары и упаковки, обеспечивающих сохранность ремней при транспортировании и хранении.

3.15.3    Ремни, предназначенные для районов с тропическим климатом, должны упаковываться в соответствии с требованиями ГОСТ 15152, для районов с холодным климатом — в соответствии с ГОСТ 15846.

3.15.4    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 на ярлыках с указанием манипуляционного знака «Крюками не брать».

4 Правила приемки

4.1 Ремни принимают партиями. Партией считают ремни в количестве не более 1000 шт. одного сечения и длины, изготовленные из одних и техже материалов и свулканизованных на однотипном оборудовании. Партию сопровождают документом о качестве, содержащим:

-товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

–    номер партии;

–    количество ремней в партии;

ГОСТ 5813-2015

–    тип для гладких ремней;

–    сечение и расчетную или эффективную длину ремней;

–    сорт;

-дату изготовления (год, квартал);

–    обозначение настоящего стандарта;

–    штамп отдела технического контроля.

Представители заказчика принимают ремни по нормативно-технической документации на правила приемки и испытаний резинотехнических изделий, при этом объем выборки по размерам сечений ремней, подлежащих комплектованию, определяется представителем заказчика.

4.2 Для проверки соответствия качества ремней требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания по показателям и в объеме, указанным в таблице 9.

Таблица 9

Наименование показателя

Объем выборки от партии и периодичность испытаний

Виды испытаний

Приемо

сдаточные

Периоди

ческие

1 Внешний вид ремней по 3.5.2, 3.5.3, 3.5.4, 3.6.3, 3.6.4

100 %

+

_

2 Радиус закругления углов при основаниях гладкого ремня

3% от партии, но не менее 10 ремней

+

_

3 Размеры сечений ремней, подлежащих комплектованию

3 % от партии, но не менее 10 ремней

+

4 Длина ремней, подлежащих комплектованию

100 %

+

5 Размеры сечений и длина ремней, не подлежащих комплектованию

3 % от партии, но не менее трех ремней

+

6 Температурный предел хрупкости по 3.5.6 в соответствии с ГОСТ 7912

Не реже одного раза в месяц от одной закладки резиновой смеси

+

7 Разрывная прочность

Три образца ремня каждого сечения не реже одного раза в квартал

+

8 Наработка и удлинение ремней на стенде по 3.8, 3.9

Три ремня каждого сечения не реже одного раза в квартал, с обязательным доведением одного ремня до предельного состояния или до трехкратной нормы наработки

+

Примечание — По показателю 8 объем выборки — 6 ремней (3 из них — для проведения повторных испытаний при получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний).

4.3    При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей таблицы 9 (кроме внешнего вида и длины ремней, подлежащих комплектованию) по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При неудовлетворительных результатах испытаний по внешнему виду у изготовителя разрешается проводить сплошной контроль ремней.

4.4    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по температурному пределу хрупкости резины проводят повторные испытания на удвоенном отборе выборки, взятой от той же закладки резиновой смеси.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания по этому показателю до получения положительных результатов не менее чем на пяти закладках подряд.

4.5    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по наработке и удлинению ремней на стенде проводят повторные испытания на трех ремнях того же сечения и длины от той же партии. При неудовлетворительных результатах испытаний только по удлинению повторные испытания прекращают через 24 ч с момента установки на стенд. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний их переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд, испытывая по три ремня от партии.

11

ГОСТ 5813-2015

5 Методы контроля

5.1    Контроль размеров ремней и стендовые испытания проводят при температуре (23 ±5)°Си относительной влажности окружающего воздуха не более 85 % не менее чем через 8 ч с момента изготовления.

5.2    Внешний вид ремней по 3.5.2, 3.5.3, 3.6.3 проверяют визуально. Разрешается определять внешний вид ремня по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

5.2.1 Допустимые отклонения внешнего вида ремней по 3.5.4 и 3.6.4 (приложение А) проверяют линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427 с верхним пределом измерения 150 мм, ценой деления 1 мм и штангенциркулем типа ШЦ-1 с диапазоном измерения от 0 до 125 мм и ценой деления по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166.

5.3    Радиусы закругления углов при основаниях гладкого ремня контролируют шаблонами по документации, утвержденной в установленном порядке.

5.4    Температурный предел хрупкости резины слоя сжатия по 3.5.6 определяют по ГОСТ 7912 на образце типа Б.

5.5    Размеры сечения и расчетную Lp или эффективную Le длину по 3.4.3, 3.4.5 и 3.4.7 контролируют на измерительных станках с погрешностью измерения межцентрового расстояния ±1 мм под натяжением.

5.6    Размеры измерительных шкивов и роликов для соответствующих ремней приведены на рисунке 3 и в таблице 10.

И/д — ширина канавки по наружному диаметру; И/р — расчетная ширина; 2f— ширина обода шкива; а — угол канавки шкива; dp — расчетный диаметр, de — наружный диаметр шкива, d — диаметр измерительного ролика; Н — глубина канавки; х — расстояние от расчетного диаметра до касательной плоскости к ролику, расположенной параллельно оси шкива;

/ — ширина паза; Н0, Н,, Н2 — расстояния от цилиндрической поверхности шкива до рисок Р0 Р1% Р2 соответственно

Рисунок 3

ГОСТ 5813-2015

Таблица 10

В миллиметрах

Тип

ремня

de

“о

+0,1

И,

-0,1

Н2

+0,1

%

dP

Номинальный

Предельное

отклонение

2 f

^0

1

8,5

79,7

87,500

-0,054

16,0

10,9

10,1

7,8

2,0

11,0

95,5

103,290

-0,054

20,0

13,4

13,4

9,7

2,0

14,0

143,2

154,110

-0,063

25,0

17,3

17,3

12,8

2,3

и

12,5

111,4

120,630

-0,063

22,5

15,4

11,3

8,9

2,2

14,0

127,3

138,260

-0,063

25,0

17,5

12,5

8,9

2,4

16,0

143,2

154,470

-0,063

28,0

19,7

13,7

10,8

2,6

19,0

159,4

170,600

-0,063

32,0

22,6

15,2

12,2

2,5

21,0

175,1

190,710

-0,072

36,0

26,1

17,3

13,8

3,1

Продолжение таблицы 10    В    миллиметрах

Тип

ремня

н

/

a

±15′

d

К= dp+2x

Номинальный

Предельное

отклонение

Номинальный

Предельное

отклонение

1

13,0

10,0

34°

9,000

-0,009

12,00

91,700

-0,046

16,0

12,0

34°

11,600

-0,011

15,30

110,800

-0,054

20,0

17,0

34°

14,700

-0,011

19,20

162,400

-0,069

и

15,0

15,0

35°

13,500

-0,011

18,75

130,150

-0,054

16,0

17,0

35°

14,700

-0,011

19,20

146,500

-0,063

18,0

19,0

36°

17,200

-0,011

23,60

166,800

-0,063

20,0

22,0

36°

20,000

-0,013

26,25

185,650

-0,063

22,0

25,0

36°

22,700

-0,013

31,50

206,600

-0,063

Примечания

1    Предельные отклонения размера К распространяются и на расчетный диаметр dp

2    Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: отверстий — по Н14, валов — по h14, остальных — по Js14, ГОСТ 25346, ГОСТ 25347.

5.7 Расчетную длину гладких ремней измеряют на измерительных станках с одинаковыми расчетными диаметрами двух шкивов (рисунок 4). К одному из шкивов прилагают усилие F, создаваемое специальными грузами. Для равномерного распределения усилия натяжения и правильной посадки ремня шкивы должны быть провернуты на один-два оборота. Усилия F и расчетные длины окружностей шкивов приведены в таблице 11.

13

Таблица 11

Параметр

Расчетная ширина И/р для ремней типа

1

8,5

11,0

14,0

Усилие F, Н

235,2± 2,0

235,2±2,0

372,4±4,0

(кгс)

(24,0±0,2)

(24,010,2)

(38,0±0,4)

Длина расчетной

окружности шкива

Ср, мм

250

300

450

Продолжение таблицы 11

Расчетная ширина И/р для ремней типа

Параметр

II

12,5

14,0

16,0

19,0

21,0

Усилие F, Н (кгс)

245,0±2,0

(25,0±0,2)

313,6± 3,0 (32,0±0,3)

392,0±4,0

(40,0±0,4)

490,0±5,0

(50,0±0,5)

607,6±6,0

(62,0±0,6)

Длина расчетной окружности шкива Ср, мм

350

400

450

500

550

5.7.1 Расчетную длину ремня /_р, мм, вычисляют по формуле

Lp = 2a +

где а — измеренное межцентровое расстояние, мм;

Ср — длина расчетной окружности, мм, по таблице 11,

Ср = * • </р.    (2)

5.8 Размеры измерительных шкивов и роликов (шаров) по [1] для соответствующих сечений зубчатых ремней приведены на рисунке бив таблице 12.

(1)

а — угол канавки шкива; de (^q)— эффективный (наружный) диаметр шкива; d — диаметр измерительного ролика или шара;

Р— глубина канавки; f— расстояние от эффективного (наружного) диаметра до верхнего основания ремня;

К— расстояние между внешними касательными плоскостями к роликам, расположенными параллельно оси шкива, или шарами

Рисунок 5

14

ГОСТ 5813-2015

Таблица 12

Параметр

Обозначение

параметра

Единица из-мерения

Сечение ремня

AVX 10

AVX 13

Угол канавки

а

град.

36° ± 10′

36° ± 10′

Эффективный диаметр

de

ММ

95,49

95,49

Наружный диаметр

d0

мм

95,5±0,2

95,5±0,2

Диаметр измерительного ролика или шара

d

мм

0

7,95

-0,025

0

11,124

-0,025

Расстояние между касательными плоскостями

К

мм

99,31 ±0,05

103,53±0,05

Минимальная глубина канавки

Р

мм

11,00

13,75

Усилие натяжения

F

н

267

267

5.9 Эффективную (наружную) длину ремней Le измеряют на измерительных станках с одинаковыми эффективными диаметрами двух шкивов (рисунки 5 и 6). К одному из шкивов прилагают усилие F, создаваемое специальными грузами. Для равномерного распределения усилия натяжения и правильной посадки ремня шкивы должны быть провернуты на один-два оборота. Усилия F приведены в таблице 12.

£

5.9.1    Эффективную (наружную) длину ремня Le, мм, вычисляют по формуле

Le = 2E+Ce,    (3)

где Е — измеренное межцентровое расстояние, мм;

Се — длина эффективной окружности:

Се = п – de = 300 мм.    (4)

При этом расстояние f от эффективного диаметра до верхнего основания ремня должно оставаться в пределах 0 <f< 2,4 мм.

5.9.2    При стандартизации ремней по расчетной длине Lp ее вычисляют по формуле

VLe-AL 1′    (5)

где AL1 — разность между эффективной (наружной) и расчетной длинами из таблицы 6.

5.10    Допускается эффективную (наружную) длину ремня Le контролировать на измерительных станках по 5.7 для сечений-аналогов 8,5><8 (AVX 10) и 11×10 (AVX 13), пересчитывая ее из расчетной длины Lp по формуле

Le = Lp+ALi.    (6)

Эффективную Le длину ремня допускается измерять рулеткой измерительной металлической по ГОСТ 7502

5.11    Контроль эффективного диаметра производят аналогично контролю рабочих шкивов по В. 14 приложения В.

На торец измерительного шкива наносят маркировку сечения ремня.

5.12    Размеры сечений гладких ремней по 3.4.1 проверяют по посадке ремня в канавке измерительного шкива по 5.5.

15

При правильной посадке ремень должен располагаться в канавке шкива таким образом, чтобы меньшее основание сечения находилось между рисок Р0 и Pv а углы большего основания находились между наружной поверхностью шкива и верхней кромкой риски Р2 (рисунок 7).

Рисунок 7

5.13    Размеры сечений зубчатых ремней по 3.4.2 проверяют по посадке в канавке измерительного шкива для сечений-аналогов 8,5×8 (AVX 10) и 11×10 (AVX 13).

Размеры сечения ремней в свободном состоянии допускается контролировать:

-ширину — штангенциркулем типа ШЦ-1 по ГОСТ 166 с диапазоном измерения (0-125), ценой деления по нониусу 0,1 мм;

– высоту — штангенциркулем типа ШЦ-1 по ГОСТ 166 с диапазоном измерения (0-125), ценой деления по нониусу 0,1 мм или толщиномером ручным с нормированным измерительным усилием типа ТР 25-60 с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 11358;

-угол клина сечения — угломером по ГОСТ 5378 типа 1 с пределами измерения наружных углов от 0° до 180°, значений отсчета по нониусу 2′; одновременно измеряется равенство углов клина справа и слева.

5.14    Разрывную прочность определяют на трех образцах каждого сечения длиной (400+10) мм не ранее чем через 16 ч после вулканизации, закрепляя образец в зажимах разрывных машин по ГОСТ 28840.

Между зажимами устанавливают расстояние (240+10) мм и устанавливают скорость движения активного зажима (50±5) мм/мин. В момент разрыва образца фиксируют нагрузку. Прочность клинового ремня оценивают по значению силы в Н (кгс), при которой происходит разрыв.

5.15    Наработку и удлинение ремней определяют на стендах с передачей мощности, устанавливая ремень на ведущий cfp1, ведомый с(р2 и оттяжной cfp3 шкивы, расстояние между центрами которых равны между собой (рисунок 8). В процессе испытаний ведомый шкив может перемещаться под действием усилия 1,73 F0, приложенного в направлении биссектрисы угла между ветвями ремня.

Частота вращения ведущего шкива п составляет (3750±100) мин “1.

Параметры испытаний по наработке и удлинению ремней (таблица 9) на стендах с передачей мощности должны соответствовать таблице 13 (стандартный режим испытаний) и таблице 14 (форсированный режим), в том числе для зубчатых ремней — для сечений-аналогов 8,5×8 (AVX 10) и 11×10 (AVX 13).

16

ГОСТ 5813-2015

Таблица 13

Расчетная

ширина

И/р, мм

Расчетный диаметр шкива, мм

Предварительное натяжение ремня Fq, Н(кгс)

Мощность Р, кВт

Тип

ремня

ведущего

rfpi

ведомого

dp2

оттяжного

dp3

номинальное

предельное

отклонение

номинальная

предельное отклонение

1

8,5

96,5

94,2

76,5

171,6(17,50)

±3,4 (±0,35)

3,0

±0,3

11,0

104,6

102,2

84,7

245,2 (25, 00)

±4,9 (±0,50)

4,0

±0,4

14,0

115,0

112,0

94,5

343,3 (35,00)

±6,9 (±0,70)

5,0

±0,5

II

12,5

109,6

107,3

89,6

171,6(17,50)

±3,4 (±0,35)

3,5

±0,4

14,0

115,0

112,0

94,5

220,7(22,50)

±4,4 (±0,45)

4,5

±0,5

16,0

121,1

118,8

101,1

269,7 (27,50)

±5,4 (±0,55)

5,5

±0,6

19,0

130,9

128,6

110,9

343,3 (35,00)

±6,9(±0,70)

7,0

±0,7

21,0

137,5

134,5

117,4

392,4 (40,00)

±7,8 (±0,80)

8,5

±0,9

Продолжение таблицы 13

| Тип ремня

Расчетная ширина И/p, мм

2х, мм

Расстояние между роликами К для шкивов, мм

a ± 15′

ведущего

ведомого

оттяжного

1 1

8,5

12,0

108,5

106,2

88,5

34°

11,0

15,3

119,9

117,5

100,0

14,0

19,2

134,2

131,2

113,7

и

12,5

18,8

128,4

126,1

108,4

14,0

19,2

134,2

131,2

113,7

16,0

23,7

144,8

142,5

124,8

19,0

26,3

157,2

154,9

137,2

21,0

31,7

169,2

166,2

149,1

Примечания

1    Предельные отклонения размера К— по Js 14, ГОСТ 25347.

2    Диаметры измерительных роликов — по таблице 10 (5.7).

Таблица 14

Тип

рем

ня

Рас

четная

ширина

И/р, мм

Расчетный диаметр шкива, мм

Предварительное натяжение ремня Fq, Н(кгс)

Мощность Р, кВт

ведущего

°р1

ведомого

°р2

оттяжного

dp3

номиналь

ное

предельное

отклонение

номи

нальная

предельное отклонение

1

8,5

87,0

84,8

67,0

186,4 (19,0)

±3,9 (±0,4)

3,5

±0,3

1

11,0

95,0

92,6

75,0

245,2(25,0)

±4,9 (±0,5)

5,0

±0,5

14,0

105,0

102,3

85,0

343,3(35,0)

±5,9 (±0,6)

6,5

±0,6

II

12,5

100,0

97,6

80,0

206,0(21,0)

±4,9 (±0,5)

4,5

±0,4

1

14,0

105,0

102,5

85,0

269,8 (27,5)

±5,9 (±0,6)

5,5

±0,5

16,0

112,0

109,4

92,0

318,8(32,5)

±5,9 (±0,6)

6,5

±0,6

19,0

121,0

118,1

101,0

392,4 (40,0)

±6,9(±0,7)

9,0

±0,8

1

21,0

128,0

125,1

108,0

441,5(45,0)

±7,8 (±0,8)

11,5

±0,9

Продолжение таблицы 14

Тип

ремня

Расчетная ширина И/р, мм

2х, мм

Расстояние между роликами К для шкивов, мм

a

±15′

ведущего

ведомого

оттяжного

1

8,5

12,0

99,0

96,8

79,0

о

со

11,0

15,3

110,3

107,9

90,3

14,0

19,2

124,2

121,5

104,2

17

ГОСТ 5813-2015

Содержание

1    Область применения……………………………………………………………………………………………………………………1

2    Нормативные ссылки……………………………………………………………………………………………………………………1

3    Технические требования………………………………………………………………………………………………………………2

4    Правила приемки……………………………………………………………………………………………………………………….10

5    Методы контроля……………………………………………………………………………………………………………………….12

6    Указания по эксплуатации…………………………………………………………………………………………………………..18

7    Гарантии изготовителя……………………………………………………………………………………………………………….20

Приложение А (рекомендуемое) Допускаемые отклонения внешнего вида ремней,

не влияющие на    их эксплуатационные свойства…………………………………………………….21

Приложение Б (рекомендуемое) Средний ресурс ремней……………………………………………………………….23

Приложение В (обязательное) Основные требования к шкивам………………………………………………………25

Приложение Г (обязательное) Расчет и конструирование клиноременных передач

с вентиляторными ремнями…………………………………………………………………………………..30

Библиография………………………………………………………………………………………………………………………………41

III

Окончание таблицы 14

Тип

ремня

Расчетная ширина

И/р, мм

2х, мм

Расстояние между роликами К для шкивов, мм

a

±15′

ведущего

ведомого

ОТТЯЖНОГО

и

12,5

18,8

118,8

116,4

98,8

34°

14,0

19,2

124,2

121,7

104,2

16,0

23,7

135,7

133,1

115,7

19,0

26,3

147,3

144,4

127,3

21,0

31,7

159,7

156,8

139,7

Примечания

1    Предельные отклонения размера К— по Js 14 ГОСТ 25347.

2    Диаметры измерительных роликов — по таблице 10 ( 5.7).

5.16 Наработку ремня Л/ц , в циклах*), вычисляют по формуле

60 • к ■ с/р1 ■ п

(7)

мц =

•9,

где с/р1 — расчетный диаметр ведущего шкива, мм; п — частота вращения ведущего шкива, мин “1;

9 — наработка ремня, ч;

Lp — расчетная длина ремня, мм.

5.17 Относительное удлинение ремня е, %, вычисляют по формуле

£= LK-LH юо ^”Н

(8)

где LK — длина ремня после испытаний, мм;

LH — длина ремня до испытаний, мм.

Длину ремня измеряют по наружному основанию под натяжением на стенде рулеткой измерительной металлической по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.

6 Указания по эксплуатации

6.1    Монтаж ремней после хранения при минусовой температуре производят после выдержки их не менее 2 ч при температуре от 15 °С до 25 °С или не менее 10 мин при (55±5) °С.

6.2    Передача осуществляется одним или несколькими клиновыми ремнями, работающими на шкивах, выполненных в соответствии с требованиями приложения В.

6.3    Перед установкой ремня канавки шкивов должны быть очищены от материалов консервации. Ремни устанавливают на шкивы с соответствующими профилями канавок без применения каких-либо инструментов.

6.4    Валы шкивов передачи располагают параллельно, а канавки шкивов — друг против друга. Параллельность осей шкивов должна обеспечиваться конструкцией привода, допуск параллельности должен быть не более 2,0 мм на 100 мм длины вала.

Допуск на смещение канавок шкивов Д на 100 мм межцентрового расстояния должен быть не более указанного в таблице 15.

Таблица 15

В миллиметрах

Обозначение сечения ремня

Расчетная ширина ремня И4р

Допуск на смещение канавок шкивов А

1-8,5×8; AVX 10

8,5

2,0

1-11×10; AVX 13

11,0

1,5

1-14×13

14,0

1,3

11-12,5×9; 11-14×10; 11-16×11

12,5; 14,0; 16,0

1,3

11-19×12,5; 11-21×14

19,0; 21,0

1,2

*) Один цикл соответствует одному пробегу ремня.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РЕМНИ ВЕНТИЛЯТОРНЫЕ КЛИНОВЫЕ И ШКИВЫ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ АВТОМОБИЛЕЙ,
ТРАКТОРОВ И КОМБАЙНОВ
Технические требования и методы испытаний

Fan V-belts and pulleys for engines of cars, tractors and combines. Technical requirements and test methods

Дата введения — 2017—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на клиновые вентиляторные ремни (далее — ремни), предназначенные для передачи движения от вала двигателя к агрегатам автомобилей, тракторов и комбайнов.

В стандарте представлены обернутые по всему профилю клиновые вентиляторные ремни (далее — гладкие ремни), а также клиновые вентиляторные ремни без обертки боковых граней с формованными зубьями (далее — зубчатые ремни или AVX).

Ремни, предназначенные для районов с умеренным и тропическим климатом, работоспособны при температуре окружающего воздуха (вне моторного отсека) от минус 50 °С до плюс 60 °С при условии предварительного прогрева моторного отсека перед запуском при температуре ниже минус 30 °С. Температура под капотом в зоне расположения ремня должна быть не более 80 °С.

Гладкие ремни, предназначенные для районов с холодным климатом, работоспособны при температуре окружающего воздуха (вне моторного отсека) от минус 60 °С до плюс 40 °С.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15152-69 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия резиновые технические для районов с тропическим климатом. Общие требования

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

Издание официальное

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1    Ремни изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2    Гладкие ремни в зависимости от соотношения ширины и высоты ремня выпускают двух типов:

I    — узких сечений, для которых отношение ширины большего основания к высоте составляет от

1,3 до 1,4;

II    — нормальных сечений, для которых то же отношение составляет от 1,6 до 1,8.

Примечание — При проектировании новых машин использовать ремни типа II не рекомендуется.

3.3    Зубчатые ремни (AVX) выпускают в соответствии с [1] узких сечений (тип I).

3.4    Основные параметры и размеры

3.4.1 Размеры сечений гладких ремней и предельные отклонения должны соответствовать размерам, указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

W— ширина большего основания, мм; Wp — расчетная ширина ремня, мм; Т — высота ремня, мм;

а0 — угол клина сечения ремня, град

Рисунок 1

Таблица 1

В миллиметрах

Тип

ремня

Обозначение

сечения

W

(спра

вочная)

%

Т

«о(пРе-дельное отклонение ±1°)

Номиналь

ная

Предельное

отклонение

Номиналь

ная

Предельное

отклонение

1

8,5×8

10,5

8,5

+0,6

-0,4

8,0

±0,5

о

00

СО

11,0×10

13,0

11,0

+0,6

-0,4

10,0

±0,6

14,0×13

17,0

14,0

+0,7

-0,5

13,0

±0,6

ГОСТ 5813-2015

Окончание таблицы 1    В    миллиметрах

Тип

ремня

Обозначение

сечения

W

(спра

вочная)

W

Р

Т

«о(пре-дельное отклонение ±1°)

Номиналь

ная

Предельное

отклонение

Номиналь

ная

Предельное

отклонение

II

12,5×9,0

15,0

12,5

+0,6

-0,5

9,0

±0,6

40°

14,0×10,0

17,0

14,0

+0,7

-0,5

10,0

±0,6

16,0×11,0

19,0

16,0

+0,8

-0,5

11,0

±0,75

19,0×12,5

22,0

19,0

+0,8

-0,5

12,5

±0,75

21,0×14,0

25,0

21,0

+0,9

-0,6

14,0

±1,0

Примечание — Предельные отклонения размеров ремней приведены только для проектирования технологической оснастки и измерительных шкивов.

3.4.2 Размеры сечений зубчатых ремней и зубьев в свободном состоянии должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 2.

г

Вариант 1    Вариант    2    Вариант    3

W— ширина большего основания; Wp — расчетная ширина ремня; Т — высота ремня; а — угол клина сечения ремня;

t3 — глубина впадины зуба; е — шаг зуба; а — прямолинейный участок впадины зуба (вариант исполнения 3); b — ширина паза зуба (вариант исполнения 2); г— радиус закругления синусоидального зуба (вариант исполнения 1); г, — радиус закругления впадины зуба (варианты исполнения 2 и 3); г2 — радиус закругления основания зуба;

/3 — угол, образуемый боковыми сторонами зуба (вариант исполнения 3)

Рисунок 2

3

Таблица 2

В миллиметрах

Обозначение сечения

Вариант

исполнения

Размеры сечения ремня

Размеры зубьев

W

W*

vvp

Г

а

Р

*3

е

Ь

а

Г

г2

Номинал ь-ная

Пре

дель

ное

откло

нение

Но-

ми-

наль-

ная

Пре

дель

ное

откло

нение

±г

AVX10

1

10,0

±0,5

8,5

8,0

±0,6

о

ОО

СО

3,0

8,0

2,0

2

2,5

8,0

2,5

1,0

3

9,7

±0,3

8,1

±0,5

о

СО

со

О

О

2,7

7,0

1,0

0,75

1,0

AVX 13

1

13,0

±0,5

11,0

10,0

о

ОО

со

2,5

8,0

2,0

2

3,0

8,0

5,0

2,0

3

12,7

±0,3

9,7

о

СО

со

о

О

2,7

7,0

1,0

1,0

* Размер для справок.

Примечания

1    Размеры зубьев определяются оснасткой. Допуски на размеры зубьев определяются допусками на размеры барабанных форм.

2    Угол клина ремня а и ширина ремня Wмогут быть уточнены при заказе.

3    Различие высоты по длине одного ремня не должно превышать 0,6 мм без учета участков нахлеста оберточной ткани на большем основании ремня.

4    Разброс по ширине на один ремень — не более 0,5 мм.

За расчетную ширину И/р ремня, находящегося под натяжением, принята ширина его поперечного сечения на уровне нейтральной поверхности, расположенной в зоне несущего слоя и разделяющей области растяжения и сжатия при изгибе ремня на шкиве.

3.4.3 Расчетные длины гладких ремней /_ртипа I, измеренные под натяжением по 3.7, должны соответствовать таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Lp, мм

Сечение ремня

8,5×8

ЦхЮ

14×13

710

+

730

+

750

+

+

775

+

+

800

+

+

820

+

+

850

+

+

875

+

+

900

+

+

925

+

+

950

+

+

975

+

+

1000

+

+

+

1030

+

+

+

1060

+

+

+

1090

+

+

+

Окончание таблицы 3    В    миллиметрах

Lp, мм

Сечение ремня

8,5×8

ЦхЮ

14×13

1120

+

+

+

1150

+

+

+

1180

+

+

+

1220

+

+

+

1250

+

+

+

1280

+

+

+

1320

+

+

+

1360

+

+

+

1400

+

+

+

1450

+

+

+

1500

+

+

+

1550

+

+

1600

+

+

1650

+

+

1700

+

1750

+

1800

+

1850

+

1900

+

1950

+

2000

+

За расчетную длину Lp принята длина ремней на уровне расчетной ширины, за внутреннюю длину LBH — длина ремней по меньшему основанию.

3.4.4    По согласованию изготовителя с потребителем разрешается изготавливать ремни с другими расчетными длинами. При этом разность длин выбранного ремня и ближайшего ремня по таблице 3 должна быть не менее 15 мм.

3.4.5    Для машин, находящихся в эксплуатации, допускается изготавливать ремни с расчетными длинами, указанными в таблице 4.

Таблица 4

В миллиметрах

Расчетные длины ремней Lp сечений

Тип 1

Тип II

8,5×8

11×10

14×13

12,5×9

14×10

16×11

19×12,5

21×14

1

2

3

4

5

6

7

8

670

1045

595

602

1043

973

975

833

1100

665

875

1060

1110

1030

933

1230

825

887

1090

1120

1303

1018

1595

835

937

1103

1220

1400

1235

1775

925

987

1120

1360

1450

1348

1780

975

1030

1163

1450

1650

1090

1037

1180

1550

1735

Окончание таблицы 4    В    миллиметрах

Расчетные длины ремней Lp сечений

Тип 1

Тип II

8,5×8

ЦхЮ

14×13

12,5×9

14×10

16×11

19×12,5

21×14

1

2

3

4

5

6

7

8

1120

1060

1198

1950

1090

1220

1098

1250

1120

1400

1287

1403

1400

1450

1437

1650

Разность между расчетной и внутренней длинами (по таблицам 3 и 4) AL = (Lp – LBH)*

32

45

54

35

37

43

53

53

* Для проектирования оснастки.

3.4.6 Предельные отклонения по длине гладких ремней и наибольшая разность между длинами комплектуемых ремней должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5

В миллиметрах

Расчетная длина ремней Lp

Разность длин комплектуемых ремней, не более

Номинальная

Предельное отклонение

Не более 1000

±6,0

2

Св. 1000 до 1250

±6,0

3

» 1250 » 1500

±8,0

3

» 1500 » 2000

±10,0

4

3.4.7 Наружные (эффективные) Le и расчетные Lp длины зубчатых ремней типаАУХ, измеренные под натяжением, а также разность между наружной и расчетной длинами AL1 и между расчетной и внутренней длинами ремней Д/_2 должны соответствовать указанным в таблице 6.

За расчетную длину Lp принята длина ремня на уровне несущего слоя, за наружную (эффективную) длину Le — длина ремня по большему основанию, за внутреннюю длину LBH — длина ремня по меньшему основанию.

Таблица 6

В миллиметрах

Обозначение

ремня

Длина ремня

Наибольшая разность между длинами комплектуемых ремней

номинальная

Предельное

отклонение

наружная

расчетная

lp

AVX 10-715 Le

715

(702)

± 6

2

AVX 10-725 Le

725

(712)

AVX 10-800 Ld

(813)

800

3

AVX 10-825 Le

825

(812)

AVX 10-833 Ld

(846)

833

AVX 10-850 Le

850

(837)

ГОСТ 5813-2015

Окончание таблицы 6    В    миллиметрах

Обозначение

ремня

Длина ремня

Наибольшая разность между длинами комплектуемых ремней

номинальная

Предельное

отклонение

наружная

расчетная

lp

AVX 10-850 La

(863)

850

±6

3

AVX 10-875 L0

(888)

875

AVX 10-900 La

(913)

900

AVX 10-938 Le

938

(925)

AVX 10-944 Le

944

(931)

AVX 10-1018 Lp

(1031)

1018

AVX 10-1030 Ld

(1043)

1030

AVX 10-1250 Ld

(1263)

1250

AVX 10-1280 Ld

(1293)

1280

± 8

Разность: между наружной и расчетной длинами AL1 =14 (12) между расчетной и внутренней длинами AL2 = 37(39)

AVX 13-750 Le

750

(732)

±6

2

AVX 13-775 Le

775

(757)

3

AVX 13-875 Le

875

(857)

AVX 13-900 Ld

(918)

900

AVX 13-925 Le

925

(907)

AVX 13-950 Le

950

(932)

±6

3

AVX 13-940 Ld

(958)

940

AVX 13-1045 Ld

(1063)

1045

AVX 13-1100 Le

1100

(1082)

AVX 13-1125 Le

1125

(1107)

AVX 13-1250 Le

1250

(1232)

AVX 13-1250 Ld

(1268)

1250

AVX 13-1450 Ld

(1468)

1450

± 8

AVX 13-1550 Le

1550

(1532)

± 10

4

Разность: между наружной и расчетной длинами AL1 =18 между расчетной и внутренней длинами AL2 = 45

Примечания

1    По согласованию с потребителем допускается выпускать ремни типа AVX других длин (в том числе со стандартной расчетной длиной) по рядам R40 или R80 ГОСТ 8032.

2    Длина, по которой стандартизован ремень, приведена в таблице без скобок. В скобках приведена для справок соответствующая расчетная или наружная длина.

3    Разность AL, приведенная в скобках для сечения AVX 10, соответствует варианту исполнения 3.

3.4.8 Примеры условного обозначения гладких ремней, предназначенных для районов с умеренным климатом:

Ремень I типа, сечения 14×13 с расчетной шириной 14 мм, высотой 13 мм и расчетной длиной 1030 мм:

Ремень 1-14×13-1030 Lp ГОСТ 5813-2015;

то же для ремней, предназначенных для районов с холодным климатом:

Ремень 1-14×13-1030 Lp ХЛ ГОСТ 5813-2015;

то же для ремней, предназначенных для районов с тропическим климатом:

Ремень 1-14×13-1030 Lp Т ГОСТ 5813-2015.

7

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы контроля

6 Указания по эксплуатации

7 Гарантии изготовителя

Приложение А (рекомендуемое) допускаемые отклонения внешнего вида ремней, не влияющие на их эксплуатационные свойства

Приложение Б (рекомендуемое) Средний ресурс ремней

Приложение В (обязательное) Основные требования к шкивам

Приложение Г (обязательное) Расчет и конструирование клиноременных передач с вентиляторными ремнями

Библиография

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30
Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора
Все-ГОСТЫ РУ
Добавить комментарий