СТАЛЬ

УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА И НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА И НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ

Издание официальное

Москва ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1991

Группа В23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТЛНДАРТСОЮЗА ССР

ПРОКАТ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ

Технические условия

Low-alloyed structural rolled stock for bridge building. Specifications

ОКП 09 7100, 09 2500

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 июля 1975 г. .№ 1758 срок введения установлен

с 01.01.77

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 29.10.86 J6 3308 срок действия продлен

до 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом для проката из стали марок 15ХСНД и 10ХСНД в нормализованном состоянии (категория 2) и термически улучшенном состоянии (после закалки и высокого отпуска — категория 3) и 16Д, соответствуют требованиям высшей категории качества; для стали марок 15ХСНД и 10ХСНД в горячекатаном состоянии — первой категории качества.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Прокат для мостостроения должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.    Прокат изготавливают из стали следующих марок:    16Д,

15ХСНД и 10ХСНД.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.    Химический состав проката должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

1.4.    Массовая доля азота в готовом прокате не должна превышать 0,008%, мышьяка — 0,08%.

Таблиц* i

Мара* стала Массовая холя элементов. % Углерод КремянВ Маргаяец Хром Нвкель Медь Фосфор Сера ■е более 16Д 0,10-0,18 0,12-0,25 0,40-0,70 До 0,30 До 0,30 0,20 -0,35 0,035 0,040 15ХСНД 0,12-0,18 0,40-0.70 0,40-0,70 0,60-0,90 0.30-0,60 0,20-0,40 O.ftlS 0,035 юхенд До 0,12 0,80-1,10 0,50-0,80 0,60-0.90 0,50-0,80 0,40-0,СО 0,035 0,035

Примечания:

1.    В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кнслоторастиоримого алюминия должно быть не менее 0,02%. Допускается применение других раскислктелей, при этом должно быть обеспечено выполнение всех требований стандарта.

2.    Анализ проката из стали марки 16Д на хром и никель и всех марок на мышьяк и азот проводится по требованию заказчика.

3.    В прокате для мостовых конструкций северного исполнения содержание серы нс должно быть более 0,030%, фосфора —не более 0,025%. Это требование оговаривается в заказе.

4.    В готовом прокате стали марки 15ХСНД категории.! содержание углерода должно быть не более 0,18%. Нижнее значение массовой доли углерода в стали марки 15ХСНЛ категории 3 не является браковочным признаком.

5.    В прокате из стали марки 10ХСНД категории 3 массовая доля кремния не должна превышать 1,00%: снижение массовой доли кремния в этом случае до 0,70% не является браковочным признаком.

6.    Прокат из стали марки 16Д при содержании углерода 0,10 0,12% допускается повышение содержания марганца до 0,80%.

(Измененная редакция, Изм. № I, 3).

ГОСТ 6713-75

1.5.    В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств и выполнения других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по содержанию элементов от норм, указанных в табл. 1. Допускаемые отклонения приведены в табл. 2.

1.6.    (Исключен, Изм. № 3).

Таблица 2

Допускаемое отклонение. % Наименование элемента для проката из стали марки 16Д для проката из сталей остальных марок Углерод =£0,02 ±0,02 Кремний +0.03 -0,02 £=0,05 Марганец +0,05 -0,03 £=0,10 Хром – ±0,05 Никель — ±0,05 Медь ±0,05 ±0,05 Сера +0,005 +0,005 Фосфор +0,005 ±0,005

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.7.    Поверхность листового и широкополосного проката должна удовлетворять требованиям ГОСТ 14637-89, а фасонного, полосового и сортового —требованиям ГОСТ 535-88.

1.8.    Листы должны быть обрезаны со всех сторон. На кромках листов не должно быть надрывов, следов гармошки и пузырей вздутия.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление листов первой категории качества без обрезки продольных кромок.

Расслоение проката не допускается.

Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезанными (катаными) кромками. Для проката первой категории качества допускаются надрывы, которые не должны превышать половины допускаемого отклонения по ширине листа, а также выводить лист за номинальный размер по ширине.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.9.    Заварка и заделка дефектов на поверхности и кромках листов, полос и профилей не допускается.

1.10.    Прокат изготовляется с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу и механическим свойствам.

1.11.    Прокат из стали марок 15ХСНД и 10ХСНД в зависимости от вида термообработки изготовляется трех категорий:

90

ГОСТ 6713-75

категории 1—без термической обработки;

категории 2 — в нормализованном состоянии;

категории 3 — в термически улучшенном состоянии после закалки и высокого отпуска.

Фасонный прокат категорий 2 и 3 изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.

Для получения требуемых механических свойств допускается проведение нормализации или закалки с высоким отпуском при изготовлении проката категории 1 и закалки с высоким отпуском — при изготовлении проката категории 2.

Категория в заказе указывается после наименования марки.

Например: 15ХСНД—3. При отсутствии таких указаний поставляется прокат категории 1. Категория 1 в обозначении марки проката не указывается.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.12.    Свойства проката из стали марки 16Д должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3, а проката из стали остальных марок—в табл. 4 и 5. Для проката толщиной, превышающей указанную в табл. 3—5, нормы механических свойств устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

При заказе проката категории 3 в соответствии с требованиями табл. 5 в обозначении марки указывается минимальный предел текучести, а обозначение категории в этом случае опускается.

Например: 15ХСНД-40.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.13.    Для проката из стали всех марок допускается снижение относительного удлинения в зависимости от толщины в соответствии с требованиями ГОСТ 19281-89.

1.14.    Прокат для мостовых конструкций северного исполнения должен испытываться на изгиб при нормальной температуре в соответствии с требованиями ГОСТ 5521-86 на широком образце.

Это требование оговаривается в заказе. В этом случае испытания на изгиб по ГОСТ 14019-80 не проводятся.

Показатели испытания проката на изгиб толщиной 33 мм и более указываются в документе о качестве и являлись факультативными до 01.01.89.

1.15.    Структура проката в изломе должна быть однородной и не иметь видимых невооруженным глазом дефектов: следов гармошки, трещин и пузырей вздутия.

В изломе не допускаются отдельные волосовины и мелкие расслоения длиной более 10 мм для проката толщиной 25 мм включительно и более 15 мм для проката толщиной более 25 мм. Суммарная длина волосовин и мелких расслоений не должна быть более 20 мм для проката толщиной до 25 мм включительно и более 30 мм для проката толщиной свыше 25 мм.

1.14; 1.15. (Измененная редакция, Изм. № 3).

01

iS    Таблица    3

Механические свойства при растажении Удериаа еяакость KCU <«з,), Дж’см» (кгс-м/см1). лра температуре. С в а —ТО а состоянии поставка +20 после мехаяячсского ста ренмк Испытание на « а ► V т к • и Я 1 в т я в ч Временное сопротивление аш. Н/ММ» («п/мн1) Предел текучести о,. Н/мм« (кге/мм*) Относительное удлаае-нас 6,. % Ластовое прокат СортовоВ. широко волоски» в фасонный прокат Лмс 1090 А прокат Сортом*, шмроково-лос мы А а фасонам* прокат нага б в холодном состоянии до параллельности сторон I Д ае меже До 20 375-510 235 (24) 26 34 (3.5) 39 (4.0) 34 (3,5) 39 (4.0) «/- 0 (при тол- 16Д 21-40 (38-52) 375—510 225 (23) 26 34 (3,5) 39 (4.0) 34 (3.5) 39 (4.0) щине до 25 мм) «/-а (при тол- 41-60 (38 – 52) 375-510 (38 -52) 215 (22) 26 34 (3.5) 39 (4.0) 34 (3.5) 39 (4.0) щиис свыше 25 мм)

ГОСТ 6713-75

Примечания:

1.    Условные обозначения: «/ — толщина оправки; а —толщина проката.

2.    При определении ударной вязкости на образцах типаЗ по ГОСТ 9454 —78 значения ударной вязкости должны быть на 10 Дж/см* (I кгс-м/см*) выше, чем указано в табл. 3.

3.    Ударная вязкость после механического старения определяется для проката толщиной 5 мм и более

4.    Ударная вязкость проката толщиной менее 5 мм не определяется.

5.    Листовой прокат толщиной 16 мм и более изготовляется в нормальном состоянии При условии выполнения всех требований табл 3 прокат может изготовляться без термообработки.

Таблица 4

Механические сяоАста* растяжении для проката категорий поставки при асе* Удариаа ояакость KCU (оО. Дж/см> (кгс-м/см’) дли проката категорий, при температуре, 41 Испытание на нагиб • холодном СОСТОЯНИИ до параллель- Марк* стаям Тол щин* про ката, мм Предел текучести о,. Н/мм* (кгс/мм*) 1 2 3 1 и 2 3 •ости сторон дли проката категори! Временно* сс Q ротка-ле.«е о,, К/мм* (кгс/мм1) п* IS! -40 -«0 -70 +20 после механического старении —20 после механического crape мкд 1 2. 8 не меаеа 15ХСНД 8 32 490-685 (50-70) 345(35) 21 29(3,0) 29(3,0) 29(3.0) 29(3,0) 29(3.0) d-2a d- 1.5а 13—50 470-670 (48-68) 335(34) 19 — 29(3,0) 29(3,0) 29(3,0) 29(3.0) d~2а d— 1,5а 10ХСНД 8-15 .530—685 (54-70) 390(40) 19 39(4,0) 29(3,0) 29(3.0) 29(3.0) 29(3,0) d=2a d — 1,5а 16-32 530-670 (-54-68) 390(40) 19 — 29(3,0) 29(3,0) 29(3,0) 29(3,0) d-2а d-l,5a U 40 510-670 390(40) 19 29(3.0) 29(3.0) 29(3,0) 29(3.0) d-2а d-l 5а (.52-68)

Примечания:

1.    Ударная вязкость в горячекатаном состоянии проката категории I определяется только при температуре минус 40°С, проката категории 2 —при температуре минус 60°Си проката категории 3 — при температуре минус 70°С.

2.    Прокат из стали марки 10ХСНД толщиной 16 мм и более и марки 15ХСНД толщиной 33 мм и более категории I нс изготовляется.

3; 4. (Исключены, Изм. 74 3).

5. При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454 — 78 значения ударной вязкости должны быть на 10 Дж/см* (1 кгс м/см¹) выше, чем указано в табл. 4.

6 По требованию потребителя ударная вязкость фасонного проката из стали категории 1 марок 10ХСНД и 15ХСНД толщиной 11 мм н менее определяется при температуре минус 60°С или минус 70°С, при этом значения 52 ударной вязкости должны соответствовать нормам табл. 4

£    Та    блица    5
Механические свойства при pJCI MACHIIII Ударная вямость KCU (а,) Дж/см: (кгс-м/см). при температуре. *С Испытание на нагиб в холм-ном состоянии до параллельности сторон Марка стали Толщина проката. мм Временное совро-тивлгпие о,. Н/мм> <кгс/мм>) Предел текучести. 0^ Н/мм» (кге/мм’) Откоситсль-нос удлинение Л,. % —70 в состоянии поставки —20 после механического старения не мевее 10-15 530-070(54-6») 390(40) 17 29(3,0) 29(3,0) d — 1,5 а ISXCI1Д-40 16-40 530-670(54—С8) 390(40) 19 29(3,0) 29(3,0) d — 1,5а	S£-€l£9 1D0J
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)

1

Издание официальное

2

Переиздание с Изменениями № 1. 2, 3. утвержденными в июле 1978 г., октябре 1980 г., октябре 1986 г. (ИУС 7—78, 12—80. 1-87).