60 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРОВОДА МЕДНЫЕ, ИЗОЛИРОВАННЫЕ ЛАКОМ ВЛ-931
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 7262—78
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 621 315.337 4:669 3:006 354 Группа Е43
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОВОДА МЕДНЫЕ, ИЗОЛИРОВАННЫЕ ЛАКОМ ВЛ-931
Технические условия
Copper wires insulated by vanish ВЛ-931 Specifications
ОКП 35 9113
ГОСТ
7262—78
Срок действия с 01 01 80 до 01 ОНИ
Настоящий стандарт распространяется на медные провода круглого сечения, изолированные лаком ВЛ-931 (на поливинил-формальэтилалевой основе), предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. Провода должны изготовляться марок:
ПЭВ-1 — провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 1;
ПЭВ-2 — провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 2.
Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 1а.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1 2. Номинальные диаметры проволоки, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные наружные диаметры провода должны соответствовать указанным в табл. 1. * ★
Издание официальное
★
© Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1991 Переиздание с Изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
2 Зак 88
мм
Номина тьный диаметр проволоки |
Минимальная диаметральная толщина изоляции провода марки |
Максимальный наружный диаметр провода марка |
||
ПЭВ 1 |
ПЭВ-2 |
ПЭВ 1 |
ПЭВ 2 |
|
0,020 |
0,002 |
_ |
0,025 |
|| |
0,025 |
0,004 |
—. |
0,031 |
■— |
(0,030) |
0,004 |
— |
0,037 |
— |
0,032 |
0,005 |
■—- |
0,040 |
— |
0,040 |
0,005 |
—. |
0,050 |
— |
(0,045) |
0,005 |
—• |
0,056 |
—. |
0,050 |
0,006 |
0,009 |
0,062 |
0,068 |
(0,060) |
0,006 |
0,009 |
0,074 |
0,081 |
0,063 |
0,006 |
0,009 |
0,078 |
0,085 |
0,071 |
0,008 |
0,010 |
0,088 |
0,095 |
0,080 |
0,008 |
0,010 |
0,098 |
0,105 |
0,090 |
0,009 |
0,012 |
0,110 |
0,117 |
0,100 |
0,009 |
0,012 |
0,121 |
0,129 |
0,112 |
0,010 |
0,015 |
0,134 |
0,143 |
(0,120) |
0,010 |
0,015 |
0,143 |
0,153 |
0,125 |
0,010 |
0,015 |
0,149 |
0,159 |
(0,130) |
0,010 |
0,015 |
0,155 |
0,165 |
0,140 |
0,010 |
0,015 |
0,166 |
0,176 |
0,150 |
0,015 |
0,020 |
0,177 |
0,188 |
0,160 |
0,015 |
0,020 |
0,187 |
0,199 |
0,170 |
0,015 |
0,020 |
0,198 |
0,211 |
0,180 |
0,015 |
0,020 |
0,209 |
0,222 |
0,190 |
0,015 |
0,020 |
0,220 |
0,234 |
0,200 |
0,015 |
0,020 |
0,230 |
0,245 |
0,210 |
0,015 |
0,020 |
0,243 |
0,258 |
0,224 |
0,020 |
0,030 |
0,256 |
0,272 |
0,236 |
0,020 |
0,030 |
0,269 |
0,285 |
0,250 |
0,020 |
0,030 |
0,284 |
0,301 |
0,265 |
0,020 |
0,030 |
0,300 |
0,319 |
0,280 |
0,020 |
0,030 |
0,315 |
0,334 |
0,300 |
0,020 |
0,030 |
0,337 |
0,355 |
0,315 |
0,020 |
0,030 |
0,352 |
0,371 |
0,335 |
0,020 |
0,030 |
0,374 |
0,393 |
0,355 |
0,020 |
0,030 |
0,395 |
0,414 |
0,380 |
0,020 |
0,030 |
0,421 |
0,441 |
0,400 |
0,020 |
0,030 |
0,442 |
0,462 |
0,425 |
0,025 |
0,035 |
0,469 |
0,489 |
0,450 |
0,025 |
0.035 |
0,495 |
0,516 |
0,475 |
0,025 |
0,035 |
0,521 |
0,543 |
0,500 |
0,025 |
0,035 |
0,548 |
0,569 |
0,530 |
0,025 |
0,035 |
0,579 |
0,601 |
0,560 |
0,025 |
0,035 |
0,611 |
0,632 |
0,600 |
0,030 |
0,040 |
0,653 |
0,676 |
0,630 |
0,030 |
0,040 |
0,684 |
0,706 |
0,670 |
0,030 |
0,040 |
0,726 |
0,749 |
(0,690)* |
0,030 |
0,040 |
0,747 |
0,770 |
0,710 |
0,030 |
0,040 |
0,767 |
0,790 |
Продолжение табл 1
мм
Номинальный диаметр проволоки |
Минимальная диаметральная толщина изоляции провода марки |
Максима тьный наружный диаметр провода йарки |
||
ПЭВ 1 |
ПЭВ 2 |
ПЭВ 1 |
ПЭВ 2 |
|
0,750 |
0,030 |
0,040 |
0,809 |
0,832 |
(0,770)* |
0,030 |
0,050 |
0,830 |
0,854 |
0,800 |
0,030 |
0,050 |
0,861 |
0,885 |
(0,830)* |
0,030 |
0,050 |
0,892 |
0,916 |
0,850 |
0,030 |
0,050 |
0,913 |
0,937 |
0,900 |
0,030 |
0,050 |
0,965 |
0,990 |
(0,930)* |
0,030 |
0,050 |
0,996 |
3,020 |
0,950 |
0,030 |
0,050 |
1,017 |
1,041 |
1,000 |
0,035 |
0,050 |
1,068 |
1,093 |
1,060 |
0,035 |
0,060 |
1,130 |
1,155 |
(1,080)* |
0,035 |
0,060 |
1,151 |
1,176 |
1,120 |
0,035 |
0,060 |
1,192 |
1,217 |
1,180 |
0,040 |
0,060 |
1,254 |
1,279 |
1,250 |
0,040 |
0,060 |
1,325 |
1,351 |
1,320 |
0,040 |
0,060 |
1,397 |
1,423 |
1,400 |
0,040 |
0,065 |
1,479 |
1,506 |
(1,450)* |
0,040 |
0,065 |
1,530 |
1 557 |
1,500 |
0,040 |
0 065 |
1,581 |
1 608 |
(1,560)* |
0,040 |
0 065 |
1,642 |
1,670 |
1,600 |
0,040 |
0 065 |
1,683 |
1,711 |
1,700 |
0,040 |
0,065 |
1,785 |
1 813 |
1,800 |
0,050 |
0,070 |
1,888 |
1 916 |
1,900 |
0,050 |
0,070 |
1 990 |
2,018 |
2,000 |
0,050 |
0 070 |
2 092 |
2,120 |
2,120 |
0 055 |
0 070 |
2,214 |
2 243 |
2 240 |
0,055 |
0,070 |
2,336 |
2,366 |
2 360 |
0,055 |
0 070 |
2 459 |
2 488 |
(2,440)* |
0,055 |
0 070 |
2 540 |
2 570 |
2,500 |
0,055 |
0 070 |
2,601 |
2 631 |
Примечания
1 Провода с номинальными размерами проволоки указанными в скобках, в новых разработках не применять
2 Провода с номинальными размерами проволоки указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять. Допускается по согласованию о разработчиком провода применять для серийных изделий, разработанных до 01 01 81
Предельные отклонения проволоки проводов должны соответ* ствовать ГОСТ 2112—79
Расчетная масса 1 км провода приведена в приложении 1 1 3 Провод должен быть намотан на катушку одним отрезком.. Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл. 2.
Номинальный диаметр просо токи, мм |
Масса отрезка провода, г, не MtHte |
Номинатьньш диаметр провотоки, мм |
Масса отроака поовода, г, не менее |
От 0,020 до 0,025 включ. |
1 |
Св. 0,14 до 0,18 включ |
200 |
0,030—0,032 |
5 |
» 0,18 » 0,25 > |
300 |
0,040; 0,045 |
6 |
» 0,25 » 0,355 » |
400 |
0,050 |
20 |
» 0,355 » 0,63 > |
500 |
От 0,060 до 0,071 включ. |
30 |
» 0,63 » 0,80 > |
1000 |
Св 0,071 » 0,09 » |
50 |
» 0,80 » 1,00 > |
9000 |
> 0,09 > 0,14 > |
100 |
» 1,00 » 2,50 » |
3000 |
Пример условного обозначения провода, изолированного лаком ВЛ-931; с толщиной изоляции типа 2 и проволокой номинальным диаметром 1,250 мм:
Провод ПЭВ-2—1,250 ГОСТ 7262—78
!Л —1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615—85 и настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции.
Поверхность провода должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений.
На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем остальным требованиям настоящего стандарта.
2 3. Относительное удлинение провода при растяжении до разрыва должно соответствовать указанному в табл. 3.
Таблица 3
Номинаиный диаметр проволоки, мм
Относительное удлинение, %, не менее * *
От 0,020 до 0,032 включ.
Си. 0,032 » 0,045 »
0,050
От 0,060 до 0,100 включ.
Св. 0,100 до 0,200 включ.
* 0,200 > 0,425 »
* 0,425 » 0,560 »
* 0,560 > 2,500 »
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3
4 8 11 12 15 18 25
2.4. Изоляция провода должна выдержать испытание на эластичность в исходном состоянии.
Провод с номинальным диаме!ром проволоки до 0,355 миг включительно должен быть растянут до разрыва.
Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Дшметр стержня для навивания |
||
Номинальный диаметр провотоки, мм |
провода |
марки |
ПЭВ 1 |
ПЭВ -2 |
|
От 0,38 до 0,69 включ. |
2d |
ы |
Св. 0,69 » 1,25 > |
3d |
2d |
> 1,25 > 1,70 » |
Ad |
3d |
» 1,70 » 2,50 * |
6 d |
5d |
d — диаметр проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Изоляция провода в ненавитом состоянии должна выдержать испытание на эластичность после пребывания в течение 24 ч в термостате при температуре (125d=5) °С.
Провод с номинальным диаметром проволоки до 0,355 мм включительно должен быть растянут до разрыва.
Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл. 4.
2.6. Изоляция провода с номинальным диаметром проволоки 0,38 мм и более, навитого на стержень диаметром, указанным в табл. 4, должна выдержать в течение 30 мин, испытание на тепловой удар при температуре (125±5) °С,
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Изоляция проводов должна выдержать испытания на адгезию: при растяжении рывком до значений относительного удлинения, соответствующим указанным в табл. 3, или до разрыва, если разрыв произошел при меньших значениях относительного удлинения, для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,020—1,000 мм;
при кручении вокруг своей оси до значений числа кручений, соответствующих указанным в табл. 5, для проводов с номинальным диаметром проволоки свыше 1,000 мм.
Таблица 5
Номинальный диаметр прополок i, мм
Чис то нпученнй вокруг своей оси
Св. 1,000 до 1,080 включ. 1,120—1,180
12
П
Продолжение табл. 5
Нош нальный диаметр проволоки, мм |
Чисто кр>ч°ний вокруг своей оси |
1,250—1,320 |
10 |
От 1,400 до 1,500 включ |
9 |
1,560—1,600 |
8 |
1,700—1,800 |
7 |
От 1,700 до 2,120 включ |
6 |
Св 2,120 до 2,500 включ |
5 |
2.8. Изоляция проводов диаметром 0,25 мм и более должна выдержать испытание на механическую прочность истиранием. При истирании изоляции за один проход иглой диаметром 0,23 мм разрушающая нагрузка должна быть не менее значений, указанных в табл.5а
При истирании изоляции иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы должно быть не менее 50, минимальное — не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать классу А для провода марки ПЭВ-1 и классу Б для провода марки ПЭВ-2 по ГОСТ 14340.10—69.
Таблица 5а
Номинальный ди аме гр проволоки, мм |
Разрушающая нагрукт, Н не менее, д ш проводов марок |
|||
ПЭВ 1 |
ПЭВ-2 |
|||
минимальная |
средняя |
минимальная |
средняя |
|
0,250 |
2,55 |
3,00 |
4,15 |
4,90 |
0,265 |
2,65 |
3,10 |
4,25 |
5,05 |
0,280 |
2,75 |
3,25 |
4,45 |
5,25 |
0,300 |
2,85 |
3,35 |
4,65 |
5,45 |
0,315 |
2,95 |
3,50 |
4,80 |
5,65 |
0,335 |
3,05 |
3,55 |
4,95 |
5,85 |
0,355 |
3,20 |
3,75 |
5,15 |
6,05 |
0,380 |
3,30 |
3,90 |
5,35 |
6,35 |
0,400 |
3,45 |
4,05 |
5,50 |
6,50 |
0,425 |
3,55 |
4,15 |
5,70 |
6,75 |
0,450 |
3,70 |
4,35 |
5,90 |
7,00 |
0,475 |
3,80 |
4,45 |
6Л0 |
7,25 |
0,500 |
3,95 |
4,65 |
6,35 |
7,50 |
0,530 |
4,10 |
4,75 |
6,55 |
7,75 |
0,560 |
4,25 |
5,00 |
6,80 |
8,00 |
0,600 |
4,40 |
5,15 |
7,00 |
8,30 |
0,630 |
4,55 |
5,35 |
7,30 |
8,60 |
0,670 |
4,70 |
5,55 |
7,50 |
8,95 |
0,690 |
4,75 |
5,60 |
7,65 |
9,10 |
0,710 |
4,85 |
5,70 |
7,80 |
9,20 |
0,750 |
5,00 |
5,90 |
8,10 |
9,55 |
0,770 |
5,10 |
5,95 |
8,25 |
9,75 |
0,800 |
5,15 |
6,10 |
8,40 |
9,90 |
Продолжение табл. 5а
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Разрушающая нагрузка, И, не менее, для проводов марок |
|||
ПЭВ-1 |
ПЭВ-2 |
|||
минимальная |
средняя |
минимальная |
средняя |
|
0,830 |
5,30 |
6,25 |
8,60 |
10,15 |
0,850 |
5,35 |
6,30 |
8,70 |
10,20 |
0,900 |
5,55 |
6,55 |
9,00 |
10,60 |
0,930 |
5,70 |
6,70 |
9,15 |
10,80 |
0,950 |
5,75 |
6,80 |
9,30 |
10,90 |
1,000 |
5,95 |
7,05 |
9,60 |
11,30 |
1,060 |
6,20 |
7,30 |
9,90 |
11,70 |
1,080 |
6,30 |
7,40 |
10,05 |
11,85 |
1,120 |
6,45 |
7,60 |
10,20 |
12,1 |
1,180 |
6,70 |
7,90 |
10,6 |
12,5 |
1,250 |
6,95 |
8,20 |
11,0 |
12,9 |
1,320 |
7,20 |
8,50 |
П,4 |
13,4 |
1,400 |
7,45 |
8,80 |
11,8 |
13,9 |
1,450 |
7,55 |
8,90 |
11,95 |
14,1 |
1,500 |
7,70 |
9,10 |
12,2 |
14,4 |
1,560 |
7,90 |
9,35 |
12,45 |
14,75 |
1,600 |
8,00 |
9,45 |
12,6 |
14,9 |
1,700 |
8,30 |
9,80 |
13,1 |
15,4 |
1,800 |
8,60 |
10,10 |
13,5 |
16,0 |
1,900 |
8,90 |
10,50 |
14,0 |
16,5 |
2,000 |
9,20 |
10,90 |
14,4 |
17,1 |
2,120 |
9,55 |
11,30 |
14,9 |
17,6 |
2,240 |
9,90 |
11,70 |
15,4 |
18,2 |
2,360 |
10,20 |
12,10 |
15,9 |
18,8 |
2,440 |
0,45 |
12,35 |
16,15 |
19,1 |
2,500 |
10,60 |
12,50 |
16,4 |
19,4 |
2.9. Изоляция проводов должна быть механически прочной после пребывания в толуоле. Среднее число возвратно-поступательных ходов стальной иглы диаметром 0,4 мм должно быть не менее 50, минимальное — не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать Vs значения нагрузки, указанной в п. 2.8 настоящего стандарта.
2.7.—2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. Изоляция провода диаметром 0,14—0,355 мм должна выдержать испытание на термопластичность при температуре (160±5) °С; провода диаметром 0,38—2,50 мм — при температуре (170±5) °С.
2.11. Значение пробивного напряжения изоляции провода должно соответствовать указанному в табл. 6.
(Измененная редакция, Изм. №1,2).
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Пробивное напряжение, В, нс мснсс, проводов марок |
|
ПЭВ-1 |
ПЭВ-2 |
|
0,020 |
60 |
130 |
0,025 |
80 |
160 |
(0,030) |
100 |
180 |
0,032 |
100 |
200 |
0,040 |
130 |
260 |
(0,045) |
150 |
280 |
0,050 |
170 |
300 |
(0,060) |
200 |
400 |
0,063 |
200 |
450 |
0,07 i—0,080 |
250 |
500 |
0,090—0,100 |
300 |
600 |
От 0,112 до 0,125 включ. |
700 |
1300 |
Св. 0,125 » 0,160 » |
800 |
1500 |
» 0,160 » 0,200 > |
900 |
1700 |
» 0,200 > 0,280 » |
1000 |
2000 |
» 0,280 » 0,315 » |
1200 |
2200 |
> 0,315 > 0,400 » |
1400 |
2400 |
» 0,400 > 0,500 » |
1600 |
2600 |
> 0,500 > 0,710 » |
1800 |
2800 |
» 0,710 » 0,850 > |
1900 |
2900 |
» 0,850 > 0,950 » |
2000 |
3000 |
» 0,950 >1,120 > |
2100 |
3100 |
>1,120 » 1,320 » |
2200 |
3200 |
> 1,320 » 1,600 » |
2300 |
3300 |
» 1,600 > 1,900 » |
2400 |
3400 |
» 1,900 » 2,500 > |
2500 |
3500 |
2.12. Число точечных повреждений в изоляции провода с номинальным диаметром проволоки до 0,500 мм включительно на длине (15±1,5) м не должно быть более указанного в табл. 7.
Таблица 7
Марка проводов
ПЭВ-1
ПЭВ-2
Число точечных повреждений, не более, для номинального диаметра проволоки, мм
0,020—0,045
0,050—0,500
10
5
3
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Намотка провода на катушке должна быть ровной, плотной, без ослабления и перепутывания витков. Расстояние между верхним рядом витков провода и краем щеки катушки должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690—82.
2.14. Для изготовления провода применяют:
лак марки ВЛ-931 по ГОСТ 10402—75 и медную проволоку по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Электрическое сопротивление 1 м проволоки приведено в приложении 2.
2.15. Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519—76 при температуре 105°С составляет 20000 ч.
Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса проводов от температуры приведена в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм, № 2).
2.16. Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам:
повышенной рабочей температуре — 105 °С;
пониженной рабочей температуре — минус 60 °С.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2, Приемо-сдаточные испытания.
3.2.1. Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3.
3.2.2. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 8.
3.2.3. Для проведения приемо-сдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 контроль проводят на каждой катушке партии. Приемочное число по группам С-1 и С-2 равно 2;
по группам С-3—С-9 — выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки ni = n2== 3 катушкам, составленным случайным образом.
Для первой выборки приемочное число Ci = 0, браковочное число С2 = 2.
При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной {пх и п2) выборки Сз=1.
3.2.4. После проверки первой выборки партия принимается, если число дефектных катушек равно 0, и бракуется, если число дефектных катушек равно или более 2.
После проверки второй выборки партия принимается, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1 и бракуется, если общее число дефектных катушек равно или более 2.
Пункт |
||||
Группа испытаний |
Вид проверки или испытаний |
техничес ких требо ваний |
методов испытаний |
|
ГОСТ 7262—78 |
ГОСТ 26615—85 |
ГОСТ 7262—78 |
||
С-1 |
Проверка маркировки и упаковки |
51; 52; 5*3 |
4.5 |
— |
Проверка внешнего вида изоляции и качества намотки |
2 2; 2 13 |
4.2.2 423 |
—■ |
|
С-2 |
Проверка конструктивных размеров |
1 2 |
4.2.1 |
— |
С-3 |
Проверка массы отрезка провода на катушке |
1 3 |
424 |
— |
С-4 |
Испытание изоляции напряжением |
2 11 |
— |
42 |
С-5 |
Проверка числа точечных повреждений |
2 12 |
432 |
— |
С-6 |
Проверка относительного удлинения |
23 |
44 1 |
— |
С 7 |
Испытание изоляции провода на эластичность в исходном состоянии |
24 |
444 |
•— |
С-8 |
Испытание изоляции проводов диаметром 0,380 мм и более на тепловой удар |
26 |
4.4 5 |
— |
С-9 |
Испытание изоляции проводов на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,4 мм |
28 |
446 |
3.3. Периодические испытания
3.3.1. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 9.
Таблица 9
Пункт |
|||
Группа испытании |
Вид проверок или испытаний |
технических требований |
методов испытаний |
ГОСТ 7262—78 |
ГОСТ 26615—85 |
||
П-1 |
Испытание на адгезию |
27 |
4.4 3 |
П-2 |
Испытание изоляции провода на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,23 мм |
2.8 |
4.4 6 |
П-3 |
Испытание изоляции провода на механическую прочность иглой диаметром 0,4 мм после пребывания в толуоле |
29 |
4.4.7 |
П-4 |
Испытание изоляции на термопластичность |
2.10 |
4.4.8 |
П* |
Испытание изоляции на эластичность после пребывания в термостате |
2.5 |
4.4.4 |
3.3.2. Для проведения испытаний составляют выборку из катушек с проводом, прошедших приемо-сдаточные испытания.
В состав выборки включают катушки с проводом следующих диапазонов диаметров; от 0,020 до 0,090 мм; св. 0,090 до 0,200 мм; св. 0,200 до 0,425 мм; св. 0,425 до 1,600 мм; св. 1,600 до 2,500 мм.
3.3.3. При проведении испытаний проводов применяют выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки гц —п2 = 3 катушкам, составленным случайным образом.
Для первой выборки приемочное число Ci = 0, браковочное число 2.
При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной (п\ и п2) выборки С3= 1.
3.3.4. После проверки первой выборки продукция считается соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно 0, и не соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно или более 2. После проверки второй выборки продукция считается соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1, и не соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек равно или более 2.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку провода прекращают. После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка провода должна быть возобновлена.
3.3.5. Испытания проводят с периодичностью 3 мес.
3.3.6. Испытания по пп. 2.15; 2.16 не проводятся. Указанные требования обеспечиваются конструкцией провода и применяемыми материалами.
3.4. Правила проведения типовых испытаний и входного контроля качества проводов потребителем должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615—35.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Методы контроля проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615—85 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.
4.2. Испытание изоляции проводов напряжением (п. 2.11) проводят по ГОСТ 14340 7—74 для проводов с номинальным диаметром проволоки до 0,100 мм включительно по способу А, для проводов с диаметром проволоки свыше 0,100 мм — по способу Б, при этом четыре образца из пяти должны выдержать испытание на пробивное напряжение.
Разд. 3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5 УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5 1 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение провода — по ГОСТ 18690—82 с дополнениями, указанными в пп 5 2, 53 и 54
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5 2 Для намотки провода должны использоваться катушки по нормативно-технической документации
Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должны быть указаны
а) товарный знак предприятия-изготовителя,
б) условное обозначение провода,
в) дата изготовления (год, месяц);
г) штамп ОТК;
д) табельный номер рабочего
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5 3 В каждый ящик с проводом или контейнер должен быть вложен документ, в котором указаны
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) марка провода,
в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;
г) масса брутто и нетто ящика в килограммах,
д) обозначение настоящего стандарта,
е) число катушек в ящике
Масса брутто ящика не должна превышать 100 кг По требованию потребителя допускается масса брутто не более 50 кг
5 4 Провода должны храниться в соответствии с группой условий хранения I Л по ГОСТ 15150—69
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5 5 Условия транспортирования проводов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150—69.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6 1 Изготовитель гарантирует соответствие провода требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения
Гарантийный срок хранения проводов — 1 год со дня изготовления
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
РАСЧЕТНАЯ МАССА 1 КМ ПРОВОДА
Номинальный диаметр прово юки, мм |
Масса провода, кг км, марки |
Номинатьный та метр прово юкп, мм |
Масса провода, кг/км, марки |
||
ПЭВ 1 |
ПЭВ-2 |
ПЭВ 1 |
ПЭВ 2 |
||
0,020 |
0,003 |
0,500 |
1,78 |
1,79 |
|
0,025 |
0,005 |
— |
0,530 |
2,00 |
2,01 |
0,032 |
0,007 |
— |
0,560 |
2,24 |
2,25 |
0,040 |
0,012 |
—. |
0,600 |
2,57 |
2,58 |
0,045 |
0,015 |
—■ |
0,630 |
2,83 |
2,85 |
0,050 |
0,019 |
0,019 |
0,670 |
3,20 |
3,22 |
0,060 |
0,023 |
0,028 |
0,690 |
3,40 |
3,42 |
0 063 |
0,028 |
0 029 |
0,710 |
3 58 |
3,61 |
0,071 |
0,038 |
0,039 |
0,750 |
4,00 |
4,03 |
0,080 |
0,049 |
0,050 |
0,770 |
4 22 |
4,25 |
0,090 |
0,062 |
0,063 |
0,800 |
4 55 |
4,57 |
0,100 |
0,075 |
0,076 |
0,830 |
4,89 |
4,91 |
0 112 |
0,093 |
0,094 |
0,850 |
5,13 |
5,15 |
0,120 |
0,107 |
0,108 |
0,900 |
5,75 |
5,78 |
0,125 |
ОД 16 |
0,И7 |
0,930 |
6,14 |
6,17 |
0,130 |
0,127 |
0,131 |
0,950 |
6 41 |
6,43 |
0,140 |
0,144 |
0,145 |
1,00 |
7,12 |
7,14 |
0,150 |
0,165 |
0,166 |
1.06 |
7,99 |
8,02 |
0,160 |
0,188 |
0 189 |
1,08 |
8,29 |
8,33 |
0,170 |
0,212 |
0.213 |
1.12 |
8,92 |
8,94 |
0,180 |
0,236 |
0,237 |
1,18 |
9,89 |
9,91 |
0,190 |
0,263 |
0,264 |
1,25 |
11,08 |
11,10 |
0,200 |
0,290 |
0,292 |
1,32 |
12,32 |
12,41 |
0,210 |
0,319 |
0,322 |
1,40 |
13,89 |
13,92 |
0,224 |
0,364 |
0,366 |
1,45 |
14,91 |
14,91 |
0 236 |
0,404 |
0,406 |
1,50 |
15,90 |
15,94 |
0,250 |
0,452 |
0,454 |
1,56 |
17,20 |
17,20 |
0,265 |
0,508 |
0,510 |
1,60 |
18,1 |
18,1 |
0 280 |
0,565 |
0,568 |
1,70 |
20,4 |
20,4 |
0,300 |
0,649 |
0,652 |
1 80 |
22,9 |
22,9 |
0,315 |
0,690 |
0 693 |
1,90 |
25,5 |
25,5 |
0,335 |
0,780 |
0,784 |
2,00 |
28,2 |
28,2 |
0,355 |
0,876 |
0,884 |
2,12 |
31,7 |
31,8 |
0,380 |
1,004 |
1,013 |
2,24 |
35,4 |
35,4 |
0,400 |
1Д4 |
1,15 |
2,36 |
39,3 |
39,3 |
0,425 |
1,29 |
1,30 |
2,44 |
42,0 |
42,0 |
0,450 |
1,44 |
1,45 |
2,50 |
44,1 |
44,1 |
0,475 |
1,62 |
1,64 |
(Измененная редакция, Изм № 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1а
коды окп и кч
Таблица 1
HoMi m тьный диаметр проволоки, мм |
Код ОКП |
кч |
Ном г и а тьнын диаметр прово юки, ЛШ |
Ко ц ОКП |
КЧ |
ПЭВ 1 |
35 9113 1300 |
10 |
0,475 |
35 9113 1352 |
09 |
0,020 |
35 9113 1303 |
07 |
0,500 |
35 9113 1353 |
08 |
0,025 |
35 9333 1305 |
05 |
0,530 |
35 9113 1354 |
07 |
0,030 |
35 9113 1307 |
03 |
0,560 |
35 9113 1356 |
05 |
0,032 |
35 9113 1308 |
02 |
0,600 |
35 9113 1357 |
04 |
0,040 |
35 9113 1311 |
07 |
0,630 |
35 9113 1358 |
03 |
0,045 |
35 9113 1313 |
05 |
0,670 |
35 9113 1360 |
09 |
0,050 |
35 9113 1314 |
04 |
0,690 |
35 9113 1361 |
08 |
0,060 |
35 9113 1315 |
03 |
0,710 |
35 9113 1363 |
06 |
0,063 |
35 9113 1316 |
02 |
0,750 |
35 9113 1364 |
05 |
0,071 |
35 9113 1318 |
00 |
0,770 |
35 9113 1365 |
04 |
0,080 |
35 9113 1319 |
10 |
0,800 |
35 9113 1366 |
03 |
0,090 |
35 9113 1320 |
06 |
0,830 |
35 9113 1367 |
02 |
0,100 |
35 9113 1321 |
05 |
0,850 |
35 9113 1368 |
01 |
0,112 |
35 9113 1323 |
03 |
0,900 |
35 9113 1369 |
00 |
0,120 |
35 9113 1324 |
02 |
0 930 |
35 9113 1370 |
07 |
0,125 |
35 9113 1325 |
01 |
0,950 |
35 9113 1371 |
0t> |
0,130 |
35 9113 1326 |
00 |
1,000 |
35 9113 1372 |
05 |
0,140 |
35 9113 1327 |
10 |
1,060 |
35 9113 1373 |
04 |
0,150 |
35 9113 1328 |
09 |
1,080 |
35 9113 1374 |
03 |
0,160 |
35 9113 1329 |
08 |
1,120 |
35 9113 1375 |
02 |
0,170 |
35 9113 1330 |
04 |
1,180 |
35 9113 1376 |
01 |
ОД 80 |
35 9113 1331 |
03 |
1,250 |
35 9113 1377 |
00 |
0,190 |
35 9113 1332 |
02 |
1,320 |
35 9113 1378 |
10 |
0,200 |
35 9113 1333 |
01 |
1,400 |
35 9113 1379 |
09 |
0,210 |
35 9113 1334 |
00 |
1,450 |
35 9113 1380 |
05 |
0,224 |
35 9113 1336 |
09 |
1,500 |
35 9113 1381 |
04 |
0,236 |
35 9113 1338 |
07 |
1,560 |
35 9113 1382 |
03 |
0,250 |
35 9113 1339 |
06 |
1,600 |
35 9113 1383 |
02 |
0,265 |
35 9113 1340 |
02 |
1,700 |
35 9113 1384 |
01 |
0 280 |
35 9113 1341 |
01 |
1,800 |
35 9113 1385 |
00 |
0,300 |
35 9113 1342 |
00 |
1,900 |
35 9113 1386 |
10 |
0,315 |
35 9113 1343 |
10 |
2,000 |
35 9113 1387 |
09 |
0,335 |
35 9113 1344 |
09 |
2,120 |
35 9113 1388 |
08 |
0,355 |
35 9113 1346 |
07 |
2 240 |
35 9113 1389 |
07 |
0,380 |
35 9113 1348 |
05 |
2 360 |
35 9113 1390 |
03 |
0,400 |
35 9113 1349 |
04 |
2 440 |
35 9ПЗ 1391 |
02 |
0,425 |
35 91П 1350 |
00 |
2,500 |
35 943 1392 |
01 |
0 450 |
35 9113 1351 |
10 |
Таблица 2
Номинальным диаметр проио ТОК И, мм |
Код ОКП |
кч |
Номинальным диаметр лрово ТОКИ , мм |
код ОКП |
КЧ |
ПЭВ-2 |
35 9113 1400 |
07 |
0,560 |
35 9113 1456 |
02 |
0,050 |
35 9113 1414 |
01 |
0,600 |
35 9113 1457 |
01 |
0,060 |
35 9113 1415 |
00 |
0,630 |
35 9113 1458 |
00 |
0,063 |
35 9113 1416 |
10 |
0,670 |
35 9113 1460 |
06 |
0,071 |
35 9113 1418 |
08 |
0,690 |
35 9113 1461 |
05 |
0,080 |
35 9113 1419 |
07 |
0,710 |
35 9113 1463 |
03 |
0,090 |
35 9113 1420 |
03 |
0,750 |
35 9113 1464 |
02 |
ОД 00 |
35 9113 1421 |
02 |
0,770 |
35 9113 1465 |
01 |
0,112 |
35 9113 1423 |
00 |
0,800 |
35 9113 1466 |
00 |
0,120 |
35 9113 1424 |
10 |
0,830 |
35 9113 1467 |
10 |
0,125 |
35 9113 1425 |
09 |
0,850 |
35 9113 1468 |
09 |
0,130 |
35 9113 1426 |
08 |
0,900 |
35 9113 1469 |
08 |
0,140 |
35 9113 1427 |
07 |
0,930 |
35 9113 1470 |
04 |
0,150 |
35 9113 1428 |
06 |
0,950 |
35 9113 1471 |
03 |
0,160 |
35 9113 1429 |
05 |
1,000 |
35 9113 1472 |
02 |
0,170 |
35 9113 1430 |
01 |
1,060 |
35 9113 1473 |
01 |
0,180 |
35 9113 1431 |
00 |
1,080 |
35 9113 1474 |
00 |
0,190 |
35 9113 1432 |
10 |
1,120 |
35 9113 1475 |
10 |
0,200 |
35 9113 1433 |
09 |
1,180 |
35 9113 1476 |
09 |
0,210 |
35 9113 1434 |
08 |
1,250 |
35 9113 1477 |
08 |
0,224 |
35 9113 1436 |
06 |
1,320 |
35 9113 1478 |
07 |
0,236 |
35 9113 1438 |
04 |
1,400 |
35 9113 1479 |
06 |
0,250 |
35 9113 1439 |
03 |
1,450 |
35 9113 1480 |
02 |
0,265 |
35 9113 1440 |
10 |
1,500 |
35 9113 1481 |
01 |
0,280 |
35 9113 1441 |
09 |
1,560 |
35 9113 1482 |
00 |
0,300 |
35 9113 1442 |
08 |
1,600 |
35 9113 1483 |
10 |
0,315 |
35 9113 1443 |
07 |
1,700 |
35 9113 1484 |
09 |
0,335 |
35 9113 1444 |
06 |
1,800 |
35 9113 1485 |
08 |
0,355 |
35 9113 1446 |
04 |
1,900 |
35 9113 1486 |
07 |
0,380 |
35 9113 1448 |
02 |
2,000 |
35 9113 1487 |
06 |
0,400 |
35 9113 1449 |
01 |
2,120 |
35 9113 1488 |
05 |
0,425 |
35 9113 1450 |
08 |
2,240 |
35 9113 1489 |
04 |
0,450 |
35 9113 1451 |
07 |
2,360 |
35 9113 1490 |
00 |
0,475 |
35 9113 1452 |
06 |
2,440 |
35 9113 1491 |
10 |
0,500 |
35 9113 1453 |
05 |
2,500 |
35 9113 1492 |
09 |
0,530 |
35 9113 1454 |
04 |
(Введено дополнительно, Изм № 1)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ 1 JW ПРОВОЛОКИ ПРОВОДА
Номинальный диа метр проволоки, мм |
Электрическое сопротивление 1 м прово токи, Ом |
Номинальный диа метр проволоки, мм |
Электрическое сопротивление 1 м прово юк I, Ом |
0,020 |
54,905 |
0,500 |
0,087848 |
0,025 |
35,139 |
0 530 |
0,078177 |
0,032 |
21,445 |
0,560 |
0,070032 |
0,040 |
13,726 |
0 600 |
0,061000 |
0,045 |
10 845 |
0 630 |
0 055328 |
0,050 |
8 7848 |
0,670 |
0,048919 |
0,060 |
6,1005 |
0 690 |
0 046125 |
0,063 |
5,5331 |
0710 |
0 043566 |
0 071 |
4,3563 |
0 750 |
0,039044 |
0,080 |
3 4316 |
0 770 |
0 037038 |
0,090 |
2 7113 |
0,800 |
0 034316 |
0,100 |
2,1962 |
0,830 |
0 031877 |
0,112 |
1,7508 |
0,850 |
0 030398 |
0,120 |
1,5252 |
0,900 |
0,027113 |
0,125 |
1,4254 |
0,930 |
0 025390 |
0,130 |
1,2994 |
0,950 |
0 024335 |
0,140 |
1,1205 |
1,00 |
0,021962 |
0,150 |
0,9760 |
1,06 |
0 019546 |
0,160 |
0,85788 |
1,08 |
0 018823 |
0,170 |
0 75986 |
1,12 |
0 017508 |
0,180 |
0,67783 |
1,18 |
0 015773 |
0,190 |
0 60831 |
1,25 |
0 014056 |
0,200 |
0 54905 |
1 32 |
0 012605 |
0,210 |
0,49796 |
1 40 |
0 011205 |
0,224 |
0 43772 |
1 45 |
0 010445 |
0,236 |
0,39428 |
1 50 |
0 0097607 |
0,250 |
0,35139 |
1,56 |
0 0090230 |
0,265 |
0,31271 |
1 60 |
0 0085788 |
0,280 |
028013 |
1 70 |
0 0075994 |
0,300 |
0 24400 |
1,80 |
0 0067783 |
0,315 |
0,22132 |
1,90 |
0 0060837 |
0,335 |
019568 |
2,00 |
0 0054905 |
0,355 |
0,17434 |
2 12 |
0,0048863 |
0,380 |
015208 |
2 24 |
0 0043772 |
0,400 |
0,13726 |
2 36 |
0 0042999 |
0 425 |
0 12158 |
2 44 |
0 0036890 |
0,450 |
010845 |
2,50 |
0 0035139 |
0,475 |
0,097329 |
(Измененная редакция, Изм № 1, 2)
Средний ресурс
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
ГРАФИК ЗАВИСИМОСТИ СРЕДНЕГО РЕСУРСА ПРОВОДОВ
ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Т. Пивненко (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.02.78 № 581
3. Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 7262—70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номе]) пункта
ГОСТ 2112—79 ГОСТ 26615—85 ГОСТ 14340 10—69 ГОСТ 18690—82 ГОСТ 10402—75 ГОСТ 10519—76 ГОСТ 14340.7—74 ГОСТ 15150—69
1 2
21, 31,3 2, 33 2; 341,41
2 8
2 13, Ы 2 14 2 15 4 2
5 4, 5 5
6. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 17.05.88 № 1355
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1990 г.), с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., мае 1988 г. (ИУС 10—84, 8—88)
Редактор Т. П. Шашина Технический редактор Л Я. Митрофанова Корректор О. Я. Чернеирва
Сдано в наб 16.01.91 Подп. в печ. 20.02 91 1,25 уел, п. л, 1,25 уел. кр -oit 1,52 уч.-изд. л
Тираж 9000 Цена 60 и.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер , 3
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 88