ГОСТ
7313-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ЭМАЛИ
ХВ-785 И ЛАК ХВ-784
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
ИПК
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭМАЛИ ХВ-785 И ЛАК ХВ-784 Технические Enamels ХВ-785 and lacquer ХВ-784 Specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.76
Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-785
и лак ХВ-784.
Эмали ХВ-785 различных цветов, кроме черной, представляют собой
суспензию пигментов в растворе хлорированной поливинилхлоридной и алкидной смол
в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Эмаль ХВ-785 черная представляет собой раствор хлорированной
поливинилхлоридной смолы и пластификатора в смеси летучих органических
растворителей с добавлением карандашного графита (ГОСТ 4404).
Лак ХВ-784 представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной
смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Эмали и лак предназначаются для защиты в комплексном многослойном
покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических
конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций,
эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов (SO2, CO2, Сl2), кислот
(серной, фосфорной, соляной) и растворов солей и щелочей при температуре не
выше плюс 60 °С.
Эмали черная и красно-коричневая предназначаются также для защиты в многослойном
покрытии предварительно загрунтованных поверхностей металлических конструкций,
эксплуатируемых в атмосферных условиях, от воздействия агрессивных газов
химических и других производств при температуре не выше плюс 60 °С, а лак – для
грунтования бетонных конструкций.
Комплексные покрытия выбирают отдельно для каждого типа агрессивной
среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску
отдельных видов оборудования и конструкций.
Эмали и лак наносят на поверхность методами распыления.
(Измененная
редакция, Изм. № 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 должны изготовляться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и рецептуре,
утвержденным в установленном порядке.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
1.2. Эмали ХВ-785 должны выпускаться следующих цветов с кодами ОКП,
указанными в табл. 1а.
Таблица 1a
Цвет эмали |
Код ОКП |
Желтый |
23 1312 4004 |
Слоновая |
23 1312 4012 |
Серый |
23 1312 4003 |
Красно-коричневый |
23 1312 4058 |
Белый |
23 1312 4001 |
Черный |
23 1312 4002 |
Соответствие изменившихся
наименований цветов эмалей, приведенных в ГОСТ 7313 с изменением № 1, дано в приложении.
Для лака ХВ-784 код ОКП 23 1311 1000 08.
1.3. Для разбавления эмалей и лака до рабочей вязкости
применяют растворители Р-4 и Р-4А по ГОСТ 7827.
1.2-1.3. (Измененная
редакция, изм. № 2, 3).
1.4. Эмали и лак должны соответствовать требованиям и
нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
Эмаль ХВ-785 |
Лак ХВ-784 |
||
1. Цвет |
Должен находиться |
– |
По п. 3.3 |
желтый |
210, 294 |
||
слоновая |
214, 265 |
||
серый |
590, |
||
красно-коричневый |
Контрольные |
||
белый |
То же |
||
черный |
Не |
||
2. Цвет лака |
|
7 |
По ГОСТ 19266 |
3. Внешний |
После |
После |
По п. 3.3 |
4. Условная |
|
20-35 |
По ГОСТ 8420 и п. 3.3а настоящего |
черной |
40-100 |
||
остальных |
30-60 |
||
5. Массовая |
|
14-17 |
По ГОСТ 17537 |
красно-коричневой |
26-30 |
||
черной |
23-29 |
||
остальных |
28-36 |
||
6. Степень |
|
– |
По ГОСТ 6589 |
серой |
35 |
||
белой |
30 |
||
черной |
Не |
||
красно-коричневой |
50 |
||
остальных |
40 |
||
7. |
|
– |
По ГОСТ 8784 и п. 3.4 настоящего |
слоновая |
80 |
||
желтой |
150 |
||
серой |
70 |
||
красно-коричневой |
65 |
||
белой |
90 |
||
черной |
60 |
||
8. Время |
|
|
По ГОСТ 19007 |
до |
1 |
1 |
|
до |
– |
24 |
|
до |
24 |
– |
|
9. Твердость |
|
0,3 |
По ГОСТ 5233 |
красно-коричневой, |
0,2 |
||
остальных |
0,15 |
||
10. |
1 |
1 |
По ГОСТ 6806 |
11. Адгезия |
2 |
2 |
По ГОСТ 15140, разд. 2 |
12. Стойкость |
После |
По ГОСТ 9.403 и п. 3.6 настоящего |
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы
условной вязкости эмалей и лака при хранении, если при разбавлении до рабочей
вязкости эмали и лак соответствуют требованиям настоящего стандарта.
2. Допускается расслаивание и оседание
пигментов в эмалях при хранении, если после размешивания эмали соответствуют
требованиям настоящего стандарта.
3. (Исключено, Изм. № 4).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1.
2.2. Нормы по показателю 10 изготовитель определяет периодически в
каждой 20-й партии, по показателям 8 (время высыхания до степени 4 и 5) и 12 – периодически
по требованию потребителя.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний,
изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных
результатов испытаний подряд не менее чем на трех партиях.
(Измененная
редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. (Исключен,
Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка к
испытанию
3.2.1. Цвет эмали, внешний вид пленки, время высыхания и
адгезию лака и эмали определяют на пластинках размером 70 ´ 150 мм
из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25-0,32 мм или из стали по ГОСТ 16523 толщиной
0,5-1 мм.
Стойкость покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи
определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ
16523 размером 70 ´ 150 мм, толщиной 0,5-1 мм или на стержнях из
горячекатаной стали по ГОСТ 2590.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести
по ГОСТ 13345
размером 20 ´ 150 мм толщиной 0,25-0,32 мм.
Укрывистость эмали и твердость пленки эмали и лака определяют на
стеклянных пластинках специального назначения размером 90 ´ 120 мм
толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Пластинки и стержни для нанесения материалов готовят по ГОСТ
8832.
Перед испытаниями эмаль фильтруют через сетку 01-02 по ГОСТ
6613.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
3.2.2. Цвет лака, условную вязкость лака и эмалей, массовую долю
нелетучих веществ в лаке и эмалях и степень перетира эмалей определяют в
неразбавленных эмалях и лаке.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
3.2.3. Для определения укрывистости эмалей и для нанесения эмалей и
лака на пластинки эмали и лак разбавляют растворителями, указанными в п. 1.3, до вязкости
16-22 с, а для нанесения на стержни – до вязкости 20-25 с по вискозиметру
ВЗ-246 (или ВЗ-4).
3.2.4. Для определения цвета пленки эмали и внешнего вида
пленки лака и эмалей эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем до
полного укрытия и сушат 24 ч при температуре (20 ± 2) °С или 2 ч при
температуре 60-65 °С.
Для определения времени высыхания эмали и лак наносят на пластинки
краскораспылителем в один слой и сушат по подпункту 8 табл. 1.
Для определения твердости пленки лака и эмалей, а также эластичности
пленки эмалей при изгибе (за исключением эмали черного цвета) эмали и лак
наносят на пластинки краскораспылителем в один слой и сушат 24 ч при
температуре (20 ± 2) °С или 2 ч при температуре 60-65 °С.
Толщина однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм. Толщина покрытия
измеряется микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5 %.
Для определения эластичности пленки лака при изгибе на пластинки
наносят краскораспылителем сначала один слой эмали ХВ-785 (за исключением эмали
черного цвета), а потом слой лака с сушкой между слоями при температуре (20 ± 2) °С в
течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч
или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч.
Толщина покрытия после высыхания должна быть 35-45 мкм.
Для определения эластичности пленки черной эмали при изгибе и адгезии
эмалей всех цветов на пластинки, покрытые грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ
9109 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или ХС-059 по ГОСТ
23494, наносят краскораспылителем один слой эмали и сушат 24 ч при
температуре (20 ± 2) °С или 2 ч при температуре (60 ± 2) °С.
Грунтовку ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч
или при температуре (105 ± 5) °С в течение 35 мин. Грунтовку ХС-059 сушат при температуре
(20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре 70-75 °С в течение 2 ч.
Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 35-45 мкм.
Для определения адгезии лака на пластинки, предварительно покрытые
грунтовкой ФЛ-03К или ГФ-0119, или ХС-059, наносят краскораспылителем слой
эмали ХВ-785 (за исключением черной) и слой лака с сушкой между слоями при
температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре (20 ± 2) °С в
течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч. Толщина покрытия после
высыхания должна быть 55-65 мкм.
Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию кислоты и
щелочи наносят на металлические стержни методом окунания или на металлические
пластинки краскораспылителем сначала один слой грунтовки ФЛ-03К или ХС-068, или
ХС-010, или ГФ-0119, или ХС-059, затем два слоя эмали (кроме эмали черного
цвета) и один слой лака. Каждый слой (кроме грунтовок ФЛ-03К и ГФ-0119) сушат
при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч, а последний слой сушат при
температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2
ч. Слой грунтовки ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре (20 ± 2) °С в
течение 24 ч или при температуре (105 ± 5) °С в течение 35 мин.
Для определения стойкости черной эмали к статическому воздействию
кислоты и щелочи на загрунтованные стержни наносят три слоя эмали (без
нанесения лака) с междуслойной и окончательной сушкой, как указано выше.
Толщина высушенного покрытия не должна быть менее 60 мкм.
При разногласиях в оценке качества эмалей и лака окончательную сушку
покрытия для определения показателей 1, 3, 9, 10 11, 12 табл. 1
проводят по показателю 8 табл. 1 до степени 4 для лака, до степени 5 для эмалей.
После нанесения лакокрасочного покрытия перед горячей сушкой при
температуре 60-65 °С образцы выдерживают в течение 30 мин при температуре (20 ± 2) °С.
Время выдержки после горячей сушки – 3 ч при температуре (20 ± 2) °С.
3.2.3-3.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.3. Цвет пленки определяют методом визуального сравнения с
цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных
образцов цвета. Цвет и внешний вид пленки определяют визуально при естественном
или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии
300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение
цвета и внешнего вида при естественном дневном свете.
(Измененная
редакция, Изм. № 3).
3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с
диаметром сопла 4 мм.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 3).
3.4. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд.
1. Межслойная сушка – 1 ч при температуре (20 ± 2) °С,
окончательная сушка – 2 ч при температуре 60-65 °С.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
3.5. (Исключен,
Изм. № 2).
3.6. Образцы с нанесенным и высушенным по п. 3.2
покрытием эмалями, кроме черной, испытывают в растворах соляной (ГОСТ 3118) и
серной (ГОСТ 4204) кислоте
массовой долей 25 %. После испытания определяют визуально состояние внешнего
вида покрытия. Состояние металла под покрытием определяют также визуально, для
чего покрытие снимают с помощью ацетона (ГОСТ 2768).
Образцы с покрытием черной эмалью, полученным по п. 3.2,
испытывают в растворах серной кислоты и гидроокиси натрия (ГОСТ 4328) с массовой долей
25 %.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 3).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка – по ГОСТ
9980.3.
Маркировка – по ГОСТ 9980.4 с нанесением на
транспортную тару манипуляционного знака «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знака опасности для
класса 3 и классификационного шифра 3221 по ГОСТ 19433. Серийный
номер ООН 1263.
Транспортирование и хранение – по ГОСТ 9980.5.
(Измененная
редакция, Изм. № 3, 4).
4.2, 4.3. (Исключены,
Изм. № 1).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей и лака требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2, 3).
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей и лака – 6 мес. со дня
изготовления.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 являются пожароопасными и токсичными материалами,
что обусловлено свойствами растворителей и совола, входящих в состав всех
эмалей и лака, и свинцовых соединений, содержащихся в желтой эмали (табл. 2).
Таблица 2
Наименование материала |
Предельно допустимая |
Температура, °С |
Концентрационные пределы |
Класс опасности |
|
вспышки |
самовоспламенения |
||||
Бутилацетат |
200 |
29 |
370 |
2,2-14,7 |
4 |
Ацетон |
200 |
Минус 18 |
500 |
2,2-13 |
4 |
Ксилол |
50 |
21 |
450 |
1,0-6,0 |
3 |
Толуол |
50 |
4 |
536 |
1,25-6,5 |
3 |
Совол |
1 |
– |
– |
– |
2 |
Свинцовые |
0,01 |
– |
– |
– |
1 |
6.2. Эмали и лак при попадании на
кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в
состав эмалей и лака, при испарении и попадании в воздух производственных
помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую
оболочку глаз, центральную нервную систему.
6.1, 6.2 (Измененная
редакция, Изм. № 2).
6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением
эмалей и лака, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной
вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в
соответствии с ГОСТ 12.1.005, и
противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.1.004.
(Измененная
редакция, Изм. № 3).
6.4. Меры предосторожности при изготовлении и применении
эмалей и лака: герметизация производственного оборудования, местная и общая
вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты,
отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 и ГОСТ 12.4.103.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
6.5. Средства тушения пожара, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009, – песок,
кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из
стационарных установок или огнетушителей.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 3).
6.6. Контроль за состоянием воздушной среды – по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.
(Введен
дополнительно, Изм. № 3).
6.7. Производство эмали и лака должно соответствовать «Общим правилам
взрывобезопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств».
6.8. Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с
«Порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных
промышленных отходов».
6.7, 6.8. (Введены
дополнительно, Изм. № 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Соответствие наименований цветов эмали по
ГОСТ 7313-75 с изменением № 1 и ГОСТ 7313-75 с изменением № 2
ГОСТ 7313-75 с изменением № 2 |
ГОСТ 7313-75 с изменением № 1 |
||
Цвет |
Номер картотеки |
Цвет |
Номер картотеки |
Слоновая кость |
265, 214 |
Кремовая |
981, 982 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 10.02.75 № 360
Изменение
№ 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол № 11 от 25.04.97)
Зарегистрировано
Техническим секретариатом МГС № 2456
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
Украина |
Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7313-55
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 9.403-80 |
1.4 |
ГОСТ |
1.4 |
ГОСТ 12.1.004-91 |
6.3 |
ГОСТ |
1.3 |
ГОСТ |
6.3 |
ГОСТ |
1.4 |
ГОСТ |
6.6 |
ГОСТ 8784-75 |
1.4; 3.4 |
ГОСТ |
6.3 |
ГОСТ |
3.2.1 |
ГОСТ |
6.3 |
ГОСТ 9109-81 |
3.2.4 |
ГОСТ |
6.5 |
ГОСТ 9980.1-86 |
2.1 |
ГОСТ |
6.4 |
ГОСТ 9980.2-86 |
3.1 |
ГОСТ 12.4.021-75 |
6.3 |
ГОСТ 9980.3-86 |
4.1 |
ГОСТ 12.4.068-79 |
6.4 |
ГОСТ 9980.4-86 |
4.1 |
ГОСТ |
6.4 |
ГОСТ 9980.5-86 |
4.1 |
ГОСТ |
6.6 |
ГОСТ 13345-85 |
3.2.1 |
ГОСТ 2590-88 |
3.2.1 |
ГОСТ |
4.1 |
ГОСТ 2768-84 |
3.6 |
ГОСТ 15140-78 |
1.4 |
ГОСТ 3118-77 |
3.6 |
ГОСТ |
3.2.1 |
ГОСТ 4204-77 |
3.6 |
ГОСТ 17537-72 |
1.4 |
ГОСТ 4328-77 |
3.6 |
ГОСТ |
1.4 |
ГОСТ 4404-78 |
Вводная часть |
ГОСТ 19266-79 |
1.4 |
ГОСТ 5233-89 |
1.4 |
ГОСТ 19433-88 |
4.1 |
ГОСТ |
1.4 |
ГОСТ 23343-78 |
3.2.4 |
ГОСТ |
3.2.1 |
ГОСТ |
3.2.4 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в
июне 1977 г., сентябре 1985 г., декабре 1989 г., октябре 1997 г. (ИУС 7-77,
12-85, 3-90, 1-98)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования. 1 2. Правила приемки. 3 3. Методы испытаний. 3 4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 5 5. Гарантии изготовителя. 6 6. Требования безопасности. 6 Приложение Соответствие |
1 Технические требования
2 Правила приемки
3 Методы испытаний
4 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5 Гарантии изготовителя
6 Требования безопасности