ГОСТ 8002-74 Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Воздухоочистители. Методы стендовых безмоторных испытаний

Цена 10 ^on.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДВИГАТЕЛИ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ПОРШНЕВЫЕ

ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛИ. МЕТОДЫ СТЕНДОВЫХ БЕЗМОТОРНЫХ

ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 8002—74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.431.73—733.001.4 : 006.354 Группа Д29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Двигатели внутреннего сгорания поршневые

ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛИ.

Методы стендовых безмоторных испытаний

Internal cambustion englues. Air cleaners. Methods of motorless bench testing

ОКП 45 6000

гост

8002-74* *

Взамен

ГОСТ 8002—62

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 сентября 1974 г. Hfi 2158 срок введения установлен

с 0f.07.75

Проверен а 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на воздухоочистители поршневых двигателей внутреннего сгорания и устанавливает методы приемочных и периодических контрольных стендовых безмоторных испытаний воздухоочистителей.

Стандарт не распространяется на воздухоочистители авиационных двигателей и специальных гусеничных машин с дизельными двигателями.

1. ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОТЫ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ

ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЕЙ

l.l. Параметры и характеристики работы, определяемые при испытаниях воздухоочистителей разных типов, приведены в табл. I.

Обозначения параметров воздухоочистителей и единицы измерения указаны в приложении I.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

* Переиздание май 1984 г. с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1983 г.; Пост. М 5436 от 21.11.83 (ИРС № 2—1984 г.).

© Издательство стандартов, 1984

Таблица 1

Параметры и характеристики работы воздухоочистителей, определяемые при испытаниях	Наименование и обозначение типа воздухоочистителя
Инерционно-масляный	Со смачиваемым фильтрующим элементом	С сухой фильтрующей перегородкой	Сухой инерционный, у которого отсепари-рованная пыль	Комбинированный, сос-тоящий нз любого-набора указанных типов
Собирается , в бункер	1 Отсасывается Посторонним ! ИСТОЧНИКОМ	Автоматически 1 выбрасывается в атмосферу
I	II	III	IVa	IV6	IVb	V
Величина уноса масла	•	#	-к.	—	-—■	_	о
Сопротивление воздухоочистителя в зависимости от расхода воздуха	•	ф	ф	ф	ф	Ф	ф
Разрежение в патрубке отсоса пыли в зависимости от расхода воздуха	—	—	—	—	ф	—	о
Коэффициент пропуска пыли в зависимое! и от расхода воздуха*	•	ф	ф	ф	ф	ф	ф
Средний коэффициент пропуска пыли	ф	ф	ф	—	—	—	о
Продолжительность работы до достижения предельного сопротивления или до технического обслуживания	#	ф	ф	ф	—	—,	о
Коэффициент использования масла 1	о	ф	—	—	—	—	о

* Для воздухоочистителей, не работающих в широком диапазоне расхода воздуха (например, типа тракторных, комбайновых и стационарных двигателей), допускается эффективность очистки воздуха оценивать средним коэффициентом пропуска пыли гь_Р.

Условные обозначения:

# — определяется;

О — определяется, если в состав комбинированного воздухоочистителя входят воздухоочистители, для которых данный параметр определяется;

— не определяется.

1.2. Объем и периодинность испытаний и величины параметров устанавливаются стандартами, техническими условиями или рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.

1.1. 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2, УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Испытания проводятся на установке, принципиальная схема которой приведена на черт. 1: просасывание воздуха через испытываемый воздухоочиститель 1 и трубопроводы стенда 6, 14 и 18 осуществляется устройством 12 (вакуумный насос, вентилятор и т. д.); в зависимости от типа воздухоочистителя и метода определения запыленности воздуха за воздухочистителем схема соответствующим образом изменяется.

2.1.1. Помимо установки должно применяться следующее оборудование:

весы аналитические 2-го класса точности с пределом взвешивания 200 г. Допускается применять весы технические 1-го класса точности с пределом взвешивания 1 кг;

весы образцовые 3-го разряда с пределами взвешивания, соответствующими весовым параметрам испытываемых воздухоочистителей;

прибор для определения удельной поверхности пыли типа ПСХ (приложение 2). Допускается применять прибор типа АДП;

приборы для измерения давления и температуры окружающей среды, сушильный шкаф, эксикаторы, счетчик времени.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.2. Конструкция пылевой камеры 2 должна быть такой, чтобы количество осевшей пыли в ней не превышало 10% от количества подаваемой пыли. Если воздухоочиститель имеет входной патрубок, то допускается проведение испытаний без пылевой камеры. В этом случае пыль подается в воздухоочиститель с помощью специального устройства, обеспечивающего равномерное распределение ее по сечению входного патрубка.

2.1.3. Размеры внутреннего сечения трубопровода 14 должны быть равны размерам выходного отверстия воздуоочистителя, к которому присоединяются узлы или детали, соединяющие воздухоочиститель с двигателем или другими ступенями очистки.

За внутренний диаметр D трубопровода принимается больший размер его внутреннего сечения. Длина прямолинейного участка трубопровода не должна быть менее &D.

Примечание. При определении запыленности воздуха методом фильтрации полного потока воздуха допускается иметь длину прямолинейного участка равной 5D.

1—испытываемый воздухоочиститель, 2—пылевая камера, 3— водяной U образный манометр, 4— пыледозатор 5—распылитель пы ли, 6—трубопровод отсоса воздуха, 7—циклон с пылесборником ^—абсолютный фильтр трубопровода отсоса воздуха 9—водяной или ртутный U-образныи манометр, 10—расходомер воздуха //—кран, 12—у с тройство (вакуумный насос вентилятор и тп), обес печивакицее просасывание воздуха через трубопроводы стенда /3—абсолютный фильтр трубопровода основного воздуха; 14—тру

бопровод основного воздуха, 15—трубка замера полного дав тения, 16—трубка частичного отбора, 17—абсолютный фильтр тр>бо

провода частичного отбора 18—трубопровод трассы частичного отбора

Примечание трубопроводы 6 и 18.

Допускается применение отдельных устройств, обеспечивающих просасывание воздуха через

Черт, 1

Стр. 4 ГОСТ 8002—74

2.1.4, Торец трубки замера полного давления 15 должен быть расположен в трубопроводе 14 на расстоянии 6D от выходного отверстия воздухоочистителя.

Пр и м е ч а н и е. При определении запыленности воздуха методом фильтрации полного потока допускается располагать торец трубки 15 на расстоянии 3D.

2Л.5. Торец трубки частичного отбора воздуха 16 должен быть расположен так же, как указано в п. 2.1.4. Взаимное расположение трубок 15 и 16 и их размеры приведены на черт. 2. Допускается применять пневмометрическую отборную трубку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.6. Входное отверстие корпуса абсолютного фильтра 13 должно быть расположено на расстоянии 8D от выходного отверстия воздухоочистителя.

Примечание. Допускается располагать входное отверстие корпуса абсолютного фильтра 13 на расстоянии 50.

2.1.7. Если внутренний диаметр трубопровода 14 больше 200 мм или имеет некруглое сечение, то при определении запыленности воздуха методом частичного отбора необходимо замерять поля скоростей и запыленность воздуха по сечению трубы, учитывая их неравномерность.

2.1.8. Расходомеры воздуха 10 должны обеспечивать точность замера, установленную РД 50-213—80.

2.1.9. Пыледозатор 4 и распылитель пыли 5 должны обеспечивать равномерную подачу пыли на входе в воздухоочиститель. Применение пыледозаторов, у которых подача пыли происходит с помощью вибрации не допускается.

Давление эжектирующего воздуха перед распылителем 5 должно быть равным 2,943+0,245 кПа (300 + 25 мм вод. ст.).

Основные размеры распылителя приведены в приложении 3.

Примечание. При испытаниях воздухоочистителей без пылевой камеры допускается давление перед распылителем иметь равным 2,452±0,245 кПа (250+25 мм вод. ст.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.10. Распылитель пыли 5 предназначен для получения пылевоздушной смеси; давление эжектирующего воздуха перед распылителем должно быть равным 250 + 25 мм вод. ct.; основные размеры распылителя с подачей пыли до 800 г в час приведены в рекомендуемом приложении 3.

2.1.11. Размеры внутреннего сечения трубопровода 6 должны быть равны размерам внутреннего сечения патрубка отсоса пыли. За внутренний диаметр трубопровода D_x принимается больший размер его внутреннего сечения.

Прямолинейный участок трубопровода должен быть не менее 8£>ь

Точка замера статического давления располагается на рас* стоянии 6Di от патрубка отсоса пыли.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.12. (Исключен, Изм. № 1).

2.1.13. Корпуса испытываемого воздухоочистителя 1, распылителя пыли 5, пылевой камеры 2, абсолютных фильтров 8, 13 и 17, циклона 7 и трубопроводы 6, 14 и 18 должны быть заземлены.

2.2. Испытательная пыль

2.2.1. Для испытаний применяется пыль, приготовленная из кварцевого песка, соответствующего требованиям ГОСТ 2138—74, класса 1К, группа от 063 до 016, категория А или Б.

2.2.2. Пыль, применяемая при испытаниях, должна иметь удельную поверхность 5600±150 см²/г и влажность не более 1,2%. Удельная поверхность определяется методом воздухопроницаемости на приборе типа ПСХ. Допускается применять прибор типа АДП.

Примерный дисперсный состав пыли приведен в рекомендуемом приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.3. Испытательная пыль изготавливается путем помола кварцевого песка в вибрационной или шаровой мельнице. Смолотая пыль полностью извлекается из мельницы и тщательно перемешивается. Время помола определяется исходя из условий получения требуемой величины удельной поверхности пыли (после просеивания размолотого песка через сито, имеющее отверстия в свету не более 250 мкм), указанной в п. 2.2.2. Не допускается применение для помола установок, имеющих в своем составе классификаторы.

2.3. Масло

2.3.1. Для заправки воздухоочистителей типов I, II и V, если последний в своем составе имеет воздухоочистители типов I и II, должно применяться трансформаторное масло по ГОСТ 982—80. Допускается применение масла, используемого при эксплуатации двигателя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Фильтровальные материалы

2.4.1. При определении запыленности воздуха на выходе из воздухоочистителя в качестве фильтровального материала абсолютного фильтра применяется материал типа ФПП-Д. ³

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Все типы воздухоочистителей испытываются при существующих в помещении атмосферных условиях,

3.2. Все типы воздухоочистителей испытываются в рабочем положении.

3.3. Все виды испытаний проводятся на стационарном потоке воздуха. Допускается проводить испытания воздухоочистителей одно- и двухцилиндровых двигателей непосредственно на двигателе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Перед каждым опытом воздухоочиститель должен быть тщательно очищен и продут чистым воздухом. Должна быть проверена герметичность соединений узлов воздухоочистителя, установки для испытаний и исправность приборов.

3.5. Воздухоочиститель типа V, имеющий воздухопроводы, соединяющие ступени очистки, испытывается с этими воздухопроводами.

3*6. Испытания проводятся при постоянной запыленности воздуха <рь величина которой устанавливается в соответствии с условиями эксплуатации воздухоочистителя и выбирается из нижеуказанных величин, г/м³ с отклонением ±10%:

при малой запыленности — 0,2;

при средней запыленности — 0,4;

при большой запыленности — 1,0;

при очень большой запыленности — 2,0.

Для землеройцо-транспортных машин допускается проводить испытания воздухоочистителей при запыленности воздуха более 2 г/м³.

(Измененная редакция, Изм. № 1)*

3.7. Воздухоочистители типов I, II и V, если последний в своем составе имеет воздухоочиститель типа I или II, должны быть заполнены маслом в количестве и способом, указанными в технической документации предприятия-изготовителя.

3.8. Величина фильтрующей поверхности абсолютного фильтра выбирается из расчета максимальной скорости фильтрации (при Qhom), равной 1,0 м/с для воздухоочистителей типов III и V, если последний в своем составе имеет тип III, и 0,5 м/с для остальных типов. Предельно-допустимое сопротивление запыленного абсолютного фильтра не должно превышать 19,6 кПа (2000 мм вод. ст,).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9. Фильтровальный материал абсолютного фильтра до и после опыта взвешивается на аналитических весах в одном и том же стеклянном химическом стакане или в пакете из кальки.

3.10. Расход воздуха

3.10.1. Максимальный часовой расход воздуха на входе в воздухоочиститель Q_Bmax, м³/ч, следует определять по формуле

где А — коэффициент, учитывающий пульсацию воздуха во всасывающем тракте двигателя (табл. 2);

В’— коэффициент, зависящий от вида испытаний (табл. 3);

С—дополнительный расход воздуха, зависящий от типа воздухоочистителя (табл. 3).

Таблица 2

Значение коэффициента А

Число цилиндров двигателя

для четырехтактных двигателей

для двухтактных двигателей

2

3

4 и более

2,0

1,5

1,0

1,3

1,0

1,0

Таблица 3

Значения коэффициентов В’ я С

Тип воздухоочисти теля	При определении величины уноса масла	При определении сопротивления	При определении коэффициента пропуска и продолжительность работы до обслуживания
в вертикальном положении	в наклонном положении	методом частичного отбора	методом фильтрации всего пото к а воздуха абсолютным фильтром
В	С	В	С	В’	с	В’	с	В’	с
I	и	0	1,0	0	1,0	0	1.0	0	1,0	0
и	l.i	0	—	—	1,0	0	1.0	0	1,0	0
ш	—	—	—	—	1,0	0	1,0	0	1,0	0
IVa	—	—	—	—,	1,0	0	1.0	0	1.0	0
IV0	—	—•		—,	1,0	Qotc	1,0	Qotc	1,0	Qotc
IVb	■—	—	—	—-	1,0	0	1,0	0	1,0	0
V	1 л**	Qot с*	1,0***	Qotc*	1,0	Qotc*	1,0	Qotc*	1,0	Qotc

* Только для воздухоочистителя типа V, имеющего в своем составе воздухоочиститель типа IV6.

** Только для воздухоочистителя типа V, имеющего в своем составе воздухоочистители типа I или II, в остальных случаях испытания не проводятся

*** Только для воздухоочистителя типа V, имеющего в своем составе воздухоочиститель типа I; в остальных случаях испытания не проводятся.

3.10.2. Расход воздуха на отсосе пыли Q_0Tc из воздухоочистителей типа IV6 принимается по экспериментальным или расчетным характеристикам отсосного агрегата и тракта отсоса пыли. Величина отсоса должна соответствовать режиму работы воздухоочистителя по расходу воздуха.

3.10.3. Расход воздуха через трубку частичного отбора устанавливается исходя из равенства средних скоростей воздуха в трубе 14 и трубке частичного отбора 16.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение величины уноса масла

4.1.1. При определении величины уноса масла расходы воздуха устанавливаются по формуле п. 3.10.1. Испытания проводятся без подачи пыли и пылевой камеры.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.2. Воздухоочистители типов I и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа I, испытываются на определение величины уноса масла в вертикальном и наклонном положениях.

Продолжительность опыта должна составлять:

в вертикальном положении 30 мин;

в наклонном положении 10 мин.

Наклоны воздухоочистителя принимаются равными максимальным углам наклона, которые предусмотрены техническими

требованиями на данное транспортное средство или силовую установку. Пои этом, если воздухоочиститель имеет боковой вход или выход воздуха, плоскости наклона при испытаниях должны соответствовать плоскостям наклона на транспортном средстве или силовой установке.

4.1.3. Воздухоочистители типов II и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа II, испытываются на унос масла только в вертикальном положении. Продолжительность опыта должна быть 30 мин.

4.1.4. Для воздухоочистителей одно-, двух- и трехцилиндровых двигателей допускается определять величину уноса масла в рабочем положении непосредственно на двигателе при его работе на максимальной мощности. Продолжительность опыта должна составлять 5 мин.

4.1.5. Величина уноса масла определяется разностью массы воздухоочистителя до и после испытания; допустимая величина уноса масла должна устанавливаться техническими условиями или рабочими чертежами предприятия-изготовителя.

Для визуального определения уноса масла допускается устанавливать в трубопровод 14 прозрачный патрубок, внутренний диаметр которого равен внутреннему диаметру трубопровода 14.

4.1.4, 4.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.2. Определение сопротивлений

4.2.1. Сопротивление воздухоочистителя

4.2.1.1. Сопротивление воздухоочистителя АР определяется разностью полных давлений до и после чистого воздухоочистителя и выражается в кПа;

Замеренное сопротивление АР приводится к нормальным атмосферным условиям по формуле

А П АП 101,396 Г „

А,Рприв — АР * g “ 293

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2Л.2. Сопротивление воздухоочистителя АР следует определять на пяти расходах воздуха, подсчитанных цо формуле

Qb=A • К? * Q ном + Q отс>

где К? принимает следующие значения: 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0.

Q_0TC принимается в соответствии с п. 3.10.2.

4.2.1.3. Для воздухоочистителя типа V определяется сопротивление воздухоочистителя в сборе и отдельно каждой ступени. Если ступени очистки объединены в моноблок, то сопротивление отдельных ступеней определяется по методике предприятия-изготовителя, согласованной с потребителем.

4.2.1.4. На каждом расходе воздуха, перед фиксацией сопротивления, воздухоочиститель должен проработать 5 мин.

4.2.1.5. Если установка для испытаний оборудована устройством для равномерной подачи пыли во входной патрубок воздухоочистителя, то замер сопротивления производится без этого устройства (см. п. 2.1.2).

4.2.2. Разрежёние в патрубке отсоса пыли

4.2.2.1. Разрежение в патрубке отсоса пыли определяется у воздухоочистителей типов IV6 и V, если последний в своем соста ве имеет воздухоочиститель типа IV6.

4.2.2.2. Разрежение в патрубке отсоса пыли 7/_отс определяется разностью атмосферного давления и статического давления в трубопроводе отсоса пыли. Замеренная величина разрежения Нотс приводится к нормальным атмосферным условиям (Т = 293К, В = 101,396 кПа) по формуле

₀ ^ 101,396 Т _тгГТл

•Потс.прив — /Тоте’^– g * 293 ^киа–

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.2.3. Разрежение в патрубке отсоса пыли Определяется одновременно с определением сопротивления воздухоочистителя.

4.2.2.4. Разрежение в патрубке отсоса пыли замеряется на режимах работы воздухоочистителя, предусмотренных п. 4.2.1.2 с учетом п. 3.10.2.

4.3. Определение коэффициента пропуска пыли

4.3.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.3.2. Коэффициент пропуска пыли е представляет собой отношение запыленности воздуха на выходе из воздухоочистителя ф₂ к запыленности воздуха на входе в него q?i и подсчитывается по формуле

8 =

<Р2

10³-ф1

•100%,

Примечание. В случае определения <р₉ методом фильтрации полнога потока воздуха (кроме воздухоочистителей типов IV6 и V, если в последний входит воздухоочиститель типа IV6) допускается выражать г отношением массы пропущенной пыли к массе поданной в воздухоочиститель и подсчитывать по формуле

g* Ю~³

Ш\— ^2

•100%.

4.3.3. Коэффициент пропуска пыли воздухоочистителей типов IVa и IV6 допускается определять по массе задержанной пыли из соотношений:

для воздухоочистителей типа IVa:

е=(1-

т₃

т\—т₂

) -100%;

для воздухоочистителей типа IV6:

⁸~(¹ т—тг ) • (100 + <7oTt)°/o, где коэффициент отсоса воздуха

Qot с

^q°^TC~ A-hi-Qar

100%,

а за величину т₃ принимаются:

для воздухоочистителей типа IVa масса пыли, задержанной в бункере и осевшей на корпусных деталях воздухоочистителя;

для воздухоочистителей типа IV6 масса пыли, задержанной циклоном 7, абсолютным фильтром 8 (черт. 1) и осевшей на корпусных деталях воздухоочистителя и абсолютного фильтра.

4.3.4. Коэффициент пропуска пыли воздухоочистителей типа IVb определяется методом фильтрации полного потока воздуха. Рекомендуется перед абсолютным фильтром 13 устанавливать циклон с пылесборником В этом случае за величину g принимается масса пыли, задержанной в пылесборнике циклона абсолютным фильтром и осевшей на корпусных деталях циклона и абсолютного фильтра.

4.3.5. Средний коэффициент пропуска пыли е_ср представляет собой средневзвешенную величину коэффициентов пропуска е, полученных при определении продолжительности работы воздухоочистителя по п. 4 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.6. Запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель

4 3.6.1. Запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель Фь г/м³, характеризуется количеством пыли в г, содержащимся в 1 м³ воздуха, входящего в воздухоочиститель, и подсчитывается по формуле

_ nil-tn 2

(Л-Лр-Qhow + Qotc) Т

где /Ср и Qotc принимают значения в соответствии с п. 4.2.1.2*

4.3.7. Запыленность воздуха на выходе из воздухоочистителя

4.3.7.1. Запыленность воздуха на выходе из воздухоочистителя ф2, г/м³, характеризуется количеством пыли в мг, содержащемся в 1 м³ воздуха, выходящего из воздухоочистителя.

4.3.7.2. Запыленность воздуха на выходе из воздухоочистителя фг, мг/м³, может быть определена двумя способами:

методом частичного отбора;

методом фильтрации полного потока воздуха.

Способ определения запыленности воздуха выбирают в зависимости от типа воздухоочистителя, величины расхода воздуха и эффективности очистки воздуха от пыли.

Запыленность воздуха на выходе из воздухоочистителя <р₂ подсчитывается по формуле

где значение q определяется по формулам;

при определении запыленности воздуха методом частичного отбора:

Q — ССп * А • /Ср • Qhom М³/ч,

_ <*²

^аП £)2 *

при определении запыленности методом фильтрации полного потока воздуха;

= Л’7(р-<2ном м³/ч,

где Кр принимает значения по п. 4.2.1.2.

Если в процессе испытаний величина q, вследствие повышения сопротивления абсолютного фильтра или воздухоочистителя, уменьшится на 2,5%, то ее необходимо откорректировать так, чтобы она приняла расчетное значение.

Примечания

1. При применении для частичного отбора пневмометрической отборной трубки, имеющиеся в се конструкции трубки статического давления внутри и вне ее соединяются t V—образным водяным манометром.

2 Перед началом опыта следует установить по расходомеру 10 частичного отбора необходимый перепад давления ЛР₂ и откорректировать его так, чтобы перепад давлений на манометре, соединенном с трубками статического давления был равен нулю Полученный при этом действительный расход воздуха регистрируется по расходомеру 10

3. Во время опыта поддерживается перепад давлений на манометре, соединенном с трубками статического давления, равным нулю.

4.3.7.3. Коэффициент пропуска пыли всех типов воздухоочистителей, за исключением типа III, определяется при расходах воздуха в соответствии с п. 4.2.1.2. Фильтрующие элементы воздухоочистителей типов I, II и V (если в состав воздухоочистителя типа V входят воздухоочистители типов I и II) перед каждым опытом должны быть обслужены в соответствии с инструкцией.

4.3.8. Масса пыли, подаваемой в воздухоочиститель за один опыт при разных расходах воздуха, должна быть одинаковой с допустимым отклонением ±10%, при этом время опыта на разных расходах воздуха будет разным, исходя из того, что запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель <pi была постоянной. Масса пыли, подаваемой за один опыт, принимается равной

где <pi — запыленность воздуха, принимается по п. 3.6, т=1 ч.

4.3.7.2, 4.3.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.9. При испытаниях воздухоочистителей типов I и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа I, перед каждым опытом по определению эффективности очистки воздухоочистителе продувают в течение 10 мин на расходе воздуха, равном Q вшах*

4.3.10. Воздухоочистители типов III и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа III, испытывают на эффективность очистки воздуха от пыли на двух расходах воздуха: 0,2 Q_Bmax и 1,0 Q_Bmax* Каждый опыт проводится не менее чем с двумя новыми сменными фильтрующими элементами на каждом расходе воздуха.

4.3.11. Испытания воздухоочистителей всех типов на каждом расходе воздуха должны проводиться дважды, кроме воздухоочистителей, указанных в п. 4.3.10. Если отклонение полученных величина коэффициента пропуска превышает 10% от их среднего арифметического, то проводится третий опыт. За коэффициент пропуска принимается среднее арифметическое значение полученных величин.

4.4. Определение продолжительности работы воздухоочистителя

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. Продолжительность работы воздухоочистителя представляет собой время работы воздухоочистителя до момента появления необходимости технического обслуживания, то есть промывки и заправки маслом очистки или замены фильтрующего элемента.

4.4.2. Продолжительность работы воздухоочистителя т_р определяется при постоянных запыленности и расходе воздуха на входе в воздухоочиститель до момента появления одного из признаков:

достижение предельно допустимого сопротивления ЛРпред, установленного стандартами или технической документацией предприятия-изготовителя на воздухоочиститель;

превышение величины коэффициента пропуска пыли, полученной на данном расходе воздука при чистом воздухоочистителе» вследствие увеличения пыли или уноса масла.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.3. Запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель cp_t устанавливается такой же, как при проведении испытаний по п. 4.3.

4.4.4. Испытания проводятся при расходе воздуха на входе в воздухоочиститель, равном

<?В = 0,8.Л * QhOM 4″ QoTC;

где Qotc принимается в соответствии с п. 3.10.2.

Если в процессе испытаний величина Q_B вследствие повышения сопротивления воздухоочистителя уменьшится на 2,5%, то ее необходимо откорректировать так, чтобы она приняла расчетное значение,

4.4.5. Воздухоочистители типов I и V, если последний содержит в своем составе воздухоочиститель типа I, испытывают в верти* кальном положении.

4.4.6. Во время испытаний воздухоочистителей через равные промежутки времени определяют:

сопротивление;

коэффициент пропуска пыли.

4.4.7. Во время испытаний воздухоочистителей типов I, II, III и V, если последний имеет в своем составе воздухоочистители указанных типов, через каждые 2 ч работы делается перерыв в испытаниях не менее чем на 15 мин. После перерыва воздухоочистители типов I и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа I, продувают, как указано в п. 4.3.9.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.8. При определении запыленности воздуха на выходе из воздухоочистителя методом частичного отбора смена фильтровального материала абсолютного фильтра производится без прекращения прососа воздуха через воздухоочиститель.

4.4.9. При достижении предельно допустимого сопротивления делается остановка, указанная в п. 4.4.7. После остановки испытания возобновляются и при повторном достижении предельно допустимого сопротивления прекращаются. Время работы воздухоочистителя с подачей в него пыли до момента прекращения испытаний считается продолжительностью его работы.

4.4Л0. Воздухоочистители типов IV6 и IVb испытываются при cpi = l г/м³ в течение 5 ч с определением коэффициента пропуска пыли е через каждый час работы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Определение крэффициента использования масла

4.5.1. Коэффициентом использования масла М_и называется отношение массы пыли G₃, задержанной воздухоочистителем во время испытаний по определению продолжительности работы до достижения предельного сопротивления, к массе масла, заправленного в воздухоочиститель, и подсчитывается по формуле

5.4.2. Коэффициент использования масла определяется у воздухоочистителей типов I, II и V, если в последнем имеются воздухоочистители типов I и II. Коэффициент использования масла определяется только для оценки новых и модернизированных воздухоочистителей.

4 6 Окончательная оценка пригодности новых и модернизированных воздухоочистителей для установки на определенный двигатель производится непосредственно по данным его испытаний на этом двигателе в эксплуатационных условиях

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

5 1 По результатам испытаний составляется отчет Пример обработки результатов приведен в приложении 5 В отчете должны быть приведены следующие данные

5 1 1 Наименование организации, проводившей испытания, и дата испытаний

5 1 2 Данные по воздухоочистителю предприятие—изготовитель воздухоочистителя, дата выпуска,

типа воздухоочистителя, модель воздухоочистителя,

модель и тип двигателя, для которого предназначен воздухоочиститель;

часовой расход воздуха двигателем Q_Hом,

схема (чертеж) воздухоочистителя (в отчет внутреннего пользования допускается не вносить); конструктивные данные, габаритные размеры; сухая масса,

размеры входного патрубка, размеры выходного патрубка,

конструктивные данные фильтрующих элементов (для воздухоочистителей типа III),

масса масла, заправляемого в воздухоочиститель

6 1 3 Данные по условиям испытаний атмосферные условия в помещении (В и t),

схема безмоторной установки (в отчет внутреннего пользования допускается не вносить),

запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель; метод определения коэффициента пропуска пыли, дополнительные данные об условиях или методике испытаний (в случае необходимости)

5 1 4 Результаты испытании

данные по уносу масла (для воздухоочистителей типов I, II и V, если последний в своем составе имеет воздухоочиститель типов I и И),

график зависимости сопротивления АРприв воздухоочистителя от часового расхода воздуха Q_B, выраженного в процентах

ОТ фвтах*

график зависимости разрежения //отсприв в патрубке отсоса пыли от часового расхода воздуха Q_B, выраженного в процентах от Q_B max для воздухоочистителей типов IV6 и V, если последний имеет в своем составе воздухоочиститель типа IV6;

график зависимости коэффициента пропуска пыли в от расхода воздуха Q_B, выраженного в процентах от Q_{B max}; для воздухоочистителей типов III и V, если последний содержит воздухоочиститель типа III, указанная зависимость приводится в табличной форме;

график зависимости коэффициента пропуска пыли в от времени работы воздухоочистителя т( время работы должно быть пересчитано на запыленность, выбранную при испытаниях по п. 3.6). Допускается взамен указанного проводить график зависимости е от количества пыли поступившей в воздухоочиститель (mi—m₂);

график зависимости сопротивления воздухоочистителя ДЯ_Прив от времени работы т( время работы должно быть пересчитано на запыленность, выбранную при испытаниях по п. 3.6). Допускается взамен указанного приводить график зависимости АЯ_прив от количества пыли, поступившей в воздухоочиститель (mi—m₂); коэффициент использования масла Л1_и–

5.1.5. Выводы и заключение.

ПРИЛОЖЕНИЕ i

Обязательное

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЕЙ И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

QiioM—часовой расход воздуха двигателем на номинальной мощности, м³/ч;

А — коэффициент, учитывающий число цилиндров и тактность двигателя;

В* — коэффициент, зависящий от вида испытаний;

С — дополнительный расход воздуха, зависящий от типа воздухоочистителя, м³/ч;

Q_B max — максимальный часовой расход воздуха на входе в воздухоочиститель, м³/ч;

Qв — часовой расход воздуха на входе в воздухоочиститель в данном опыте, м³/ч;

Qocc — часовой расход воздуха на отсосе пыли из воздухоочистителя* приведенный к условиям входа в воздухоочиститель, м³/ч;

qотс—коэффициент отсоса воздуха, %;

q — часовой расход воздуха через абсолютный фильтр, приведенный к условиям входа в воздухоочиститель, м³/ч;

АР — сопротивление воздухоочистителя, кПа;

ДРпред — предельное сопротивление воздухоочистителя, кПа;

АРпр гв сопротивление воздухоочистителя, приведенное к нормальным ат

мосферным условиям (Г — 293 К, В—101,396 кПа), кПа;

Нотс—разрежение в патрубке отсоса пыли, кПа;

Яотс прл* — разрежение в патрубке отсоса пыли, приведенное к нормальным атмосферным условиям (Г=293 К и В —101,396 кПа), кПа; е — коэффициент пропуска пыли, %;

Вер—средний коэффициент пропуска пыли, %; ф! — запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель, г/м³; ф₂ — запыленность воздуха на выходе из воздухоочистигеля, мг/м³; mi—масса пыли, поданной пыледозатором, г;

гг2—масса пыли, осевшей в устройствах для подачи пыли в воздухоочиститель, г;

—масса пыли, задержанной воздухоочистителем, г;

.7* —масса воздухоочистителя до опыта, г;

т_Вз —масса воздухоочистителя после опыта, г; т—продолжительность опыта, ч;

т_Р—продолжительность работы воздухоочистителя до достижении предельного сопротивления или до технического обслуживания, ч;

g—масса пыли, задержанной абсолютным фильтром, мг; т_м — масса масла, залитого в воздухоочиститель, г;

Мк — коэффициент использования масла;

Яр — коэффициент, определяющий режим испытаний по расходу воздуха;

d— внутренний диаметр отборной трубки, мм;

D—внутренний диаметр трубы, выходящий из воздухоочистителя, мм;

D\—внутренний диаметр трубопровода отсоса пыли, мм;

а_д— отношение площадей отборной трубки и площади трубопровода;

Т— температура воздуха в помещении, К;

В— барометрическое давление, мм рт. ст.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ПРИБОР ТИПА ПСХ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЫЛИ

Прибор предназначен для определения удельной поверхности порошковых материалов и, в частности, удельной поверхности пыли, применяемой для испытания воздухоочистителей Принципиальная схема приведена на черт 1

1. Устройство прибора

1 1 Прибор состоит из кюветы 5, плунжера 4, манометра 3, крана 2_J резиновой груши 1 и соединительных трубок Стеклянные части прибора смонтированы на панели, прикрепленной к внутренней стенке футляра

I 2 Кювета 5 предназначена дня укладки в ней слоя испытуемого материала, она представляет собой металлический цилиндр, перегороженный на не которой высоте диском с высверленными в нем отверстиями Часть цилиндра, ограниченная диском и дном кюветы, с помощью штуцера и гибкой резиновой трубки присоединена к жидкостному манометру На внешней поверхности кюветы нанесена миллиметровая шкала

I 3 Плунжер 4 посредством которого производится уплотнение стоя материала в кювете, выполнен в виде цилиндра с упорным диском В теле птун-дсера просверлен канал, а в его донышке—отверстия дтя прохождения воздуха К вырезу упорного диска прикреплена планка с нониусом, которая вместе со шкалой на внешней поверхности кюветы позволяет измерять толщину слоя испытуемого материала

1 4 Резиновая груша 1 с клапанами служит дтя создания разоежения под слоем материала

Принципиальная схема прибора

Черт 1

1 5 Манометр 3 предназначен для опредетения разрежения воздуха под слоем испытуемого материала и в сочетании с секундомером использ\егся дтя ■определения воздухопроницаемости слоя испытуемого материала Прибор снаб

жен стеклянным одноколенным манометром высотой около 300 мм* заполненным подкрашенной водой.

В комплект прибора входят секундомер, аптекарские весы и разновесы.

2. Проведение анализа

2.1. Для определения удельной поверхности необходимо:

взять порцию пыли массой Р—3,33 у г, где у—плотность пыли, г/см*.

Плотность пыли, приготовленной из кварца, можно принимать равной 2,7 г/см³;

положить в кювету кружок фильтровальной бумаги, вырезанной по внутреннему диаметру кюветы и высыпать на него порцию пыли, предназначенную для испытания. Легким постукиванием разравнять слои, покрыть сверху вторым кружком фильтровальной бумаги и уплотнить плунжером* нажимая на него рукой;

с помощью нониуса на планке плунжера и шкалы на внешней поверхности кюветы измерить высоту слоя пыли;

удалить плунжер из кюветы, открыть кран и посредством груши создать разрежение под слоем пыли. Это разрежение должно быть таким, чтобы жидкость в манометре поднялась до уровня верхней колбочки;

закрыть кран, измерить по секундомеру время Т_с прохождения мениска жидкости в манометре между двумя рисками (при быстром оседании столба жидкости-—между рисками 03—04, при медленном — между рисками 01—02);

записать температуру воздуха в помещении.

3. Вычисления

3 1. Для расчета величины удельной поверхности следует:

по измеренным значениям высоты слоя L и температуре воздуха (ГК) найти в таблице величину М;

произвести вычисление удельной поверхности S в см²/г по формуле

s=k.^JL

Р

где К — постоянная прибора по паспорту для той пары рисок, между которыми наблюдалось падение столба жидкости за время Г_с;

Р — величина порции пыли, г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Проверка исправности прибора

4.1. Количество жидкости в манометре должно быть таким, чтобы ее уровень приходился против нижней риски. Уровень жидкости проверяется npir пустой и открытой кювете.

4.2. Прибор должен быть герметичен. Для проверки герметичности кювегл плотно закрывается резиновой пробкой. В приборе, как описано выше, создае1-ся разрежение и наблюдается положение уровня жидкости в манометре. Если прибор герметичен, этот уровеннь не опускается.

4.3. Опустить плунжер в кювету, в которую положено два слоя фильтровальной бумаги, и проверить совпадение нулевых делений нониуса и шкалы. Если имеестя какое-либо несоответствие (нулевые деления не совпадают), то-его следует учитывать при измерении высоты слоя испытуемого материала.

5. Оределение удельной поверхности грубодисперсных порошков

5 1. Для определения удельной поверхности грубодисперсных порошков (с удельной поверхностью менее 1500 см2/г) следует брать порцию пыли, численно равную удесятиренной плотности, и измерять время падения столба манометра между рисками 03 и 04.

Величина М в этом случае определяется по таблице для одной трети измеренной высоты слоя, а расчет удельной поверхности (S) производится по формуле

S =-1,73 • К см2/г,

где

M = £o,14Kl20-L- (4.9L—3,33) ^ ‘j/’-L где L — высота слоя, см.

Значение величины М при различных L и ТК

				Т )	К
L, сц	286	288	.290	292	294	29б	29S	299
1.11	316	315	314	313	312	311	310	308
U2	325	324	323	322	321	320	319	317
1,13	333	332	331	330	329	328	327	325
1.14	341	340	339	338	337	336	335	333
1.15	349	348	347	346	345	344	343	340
1.16	357	356	355	354	353	352	351	348
1.17	365	364	363	362	361	360	359	356
1,18	374	373	372	371	370	369	368	365
1,19	383	382	381	380	379	377	376	373
1,20	391	390	389	388	387	386	385	382
1,21	399	398	397	396	394	393	392	389
1,22	407	406	405	404	402	401	400	397
1,23	416	414	413	412	410	409	408	405
1,24	423	422	421	420	419	418	416	413
1,25	430	429	428	427	425	424	423	420
1,26	438	437	436	434	433	432	431	428
1,27	445	444	443	441	440	439	438	435
1,28	453	452	451	450	448	447	446	443
1,29	461	460	459	457	456	455	454	451

Продолжение

	т к
Z-, см	286	288	290	292	294	296	298	299
1,30	469	468	467	465	464	463	462	459
1,31	479	477	475	473	472	471	469	466
1,32	487	485	483	481	479	478	477	474
1,33	495	493	491	489	487	486	485	483
1,34	503	501	499	497	495	494	493	489
1,35	510	508	506	504	502	501	500	496
1,36	517	515	513	512	510	509	507	504
1,37	524	522	520	519	517	515	514	513
1,38	531	529	527	526	524	523	521	518
1,39	538	536	534	532	531	529	528	524
1,40	546	544	542	540	538	537	536	532
1,41	554	552	550	549	547	546	544	540
1,42	561	559	557	556	554	553	551	547
1,43	569	567	565	564	562	561	559	555
1,44	576	574	572	571	569	568	566	561
1,45	583	581	579	578	576	575	574	570
1,46	590	588	586	584	582	581	578	574
1,47	597	■ 595	593	591	589	588	586	581
1,48	604	602	600	599	597	595	593	589
1,49	611	609	607	606	604	602	600	596
1,50	618	616	614	613	611	609	607	633

(Измененная редакция, Изм, № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

РАСПЫЛИТЕЛЬ ПЫЛИ Основные размеры

Пыль аз Разатора

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 к ГОСТ 8002—74 Рекомендуемое

ПРИМЕРНЫЙ ДИСПЕРСНЫЙ СОСТАВ ПЫЛИ_Г СООТВЕТСТВУЮЩИЙ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ 5 = 5600±150 см2/г

Интервал диаметра	ю 1 о	0—10	0—15	0—20	0—25	0—30	Св 30
частиц, мкм
Содержание частиц по массе, %	15	41	63	75	83	88	Остальное

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое

ПРИМЕР ОБРАБОТКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ

Двигатель—автомобильный, четырехтактный, восьмицилиндровый. Номинальный расход воздуха Сном = 490 м³/ч.

Воздухоочиститель — тип I (инерционно-масляный), внутренний диаметр выходного отверстия воздухоочистителя D = 70 мм. Количество заливаемого масла т_м—1000 г.

Условия испытаний

Атмосферные условия в помещении:

барометрическое давление 99,38 кПа;

температура окружающего всздуха Г=293 К;

плотность окружающего воздуха у_а = 1Д81 кг/м³;

запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель (pi — 0,4 г/м³

Установка для испытаний

Замер расхода воздуха производится с помощью стандартного сопла по РД 50 213—80. До п. 2 настоящего приложения терминология и обозначения приняты в соответствии с РД 5-0213—80.

Внутренний диаметр трубопровода перед сужающим устройством £>—80 мм. Диаметр отверстия сужающего устройства = 51 мм.

Модуль сужающего устройства т

419.

Замер запыленности воздуха за воздухоочистителем производится методом частичного отбора. Замер расхода воздуха на линии частичного отбора производится с помощью тарированного дроссельного расходомера.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Определение расхода воздуха на входе в воздухоочиститель

Расходы воздуха на входе в воздухоочиститель определяются по п. 3.10.1 настоящего стандарта. Например, для испытаний воздухоочистителя на унос масла расхода воздуха равен

Q_b=A-£.Qhom = 1,0- 1,1 • 490—539 м³/ч.

Для обеспечения расхода воздуха Q_B необходимо определить перепад давлений в сопле 10 (см. черт. 1 настоящего стандарта). Перепад давлений в сопле определяется двумя этапами. Вначале подсчитывается предварительный перепад давлений АР’\ без учета поправок на вязкость Ки расширение в и состояние воздуха перед соплом. Подсчет перепада производится по формуле

А Р”

9,81 -10~³– Q | -уа (0,01252а,I • Кг • d²)²

где Ya — плотность окружающего воздуха.

Исходный коэффициент расхода а_и сопла равен 1,049. Поправочный множитель на шероховатость К2 равен 1,0028. Тогда перепад

9,81 • 10-S-539⁹– 1,181 (0,01252* 1,049 • 1,0028• 51,82)^ 2,688 кПа

AP”i =

Уточненный перепад давлений в сопле подсчитывается по формуле

9,81 • 10~³-Q д_

^ЛР‘⁼ (0,01252-an-K2.d\)* К\& ‘ Yi ^кПа’

где /Ci — поправочный множитель на вязкость;

е— поправочный множитель на расширение;

Vi — плотность воздуха перед соплом, кг/м³.

Устанавливаем перепад Р”i =2,688 кПа (274 мм вод ст.) и замеряем величину разрежения перед соплом

hi “2,423 кПа (245 мм вод. ст.)

Подсчитываем абсолютное давление перед соплом

/^ = ^—61 = 99,395—2,403 = 96,992 кПа.

Плотность воздуха перед соплом Yi = 1,153 кг/м³.

Поправочный множитель на вязкость определяется с учетом числа Рей нольдса.

Re=0,G361

QbVi

D\i

—0,0361

539-1,153 60• 1,67 * 10~⁶

= 167900,

где \х — динамическая вязкость воздуха перед соплом.

Для нашего случая /Ci = 0,998.

Поправочный множитель на расширение е с достаточной степенью точности

может быть определено по отношению

AP”i

Pi

2,688

— 96,992

= 0,0277 и

по

модулю

лг = 0,419. Для нашего случая е = 0,981.

Уточненный перепад давления в сопле, обеспечивающий заданный расход воздуха на входе в воздухоочиститель

9,81 -10~³ • 539² 1,181² _

^ЛР‘¹~~ (0,01252 • 1,049 • 1,0028 * 51,8^s)³ • 0,0998²*0,981² ‘ 1,153 “²’^{874 кПа}*

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Величина уноса масла определяется по п. 4.1 настоящего стандарта

Масса воздухоочистителя до опыта т _Bi =6270 г.

Масса воздухоочистителя после опыта m_Bs =6269 г.

Величина уноса масла из воздухоочистителя

_т =-6270—6269=1 г.

В]. “2

3. Определение сопротивления воздухоочистителя АР производится по п. 4.2 настоящего стандарта на пяти расходах воздуха.

Расходы воздуха определяются так же, как в п. 1.

Замеренные величины АР приводятся к нормальным атмосферным условиям по формуле

^ 101,396 7 _

ДРцрив — АР q • 293 кПа.

На основании полученных данных строится график зависимости приведенного сопротивления от расхода воздуха (черт 1).

Д^прид j * Ля

Черт 1

4 Определение коэффициента пропуска пыли производится по п 43 настоящего стандарта Ниже приведен пример расчета коэффициента пропуска пыли для режима Лр = I

Расход воздуха на входе в воздухоочиститель

Qb ^:=== Кр ‘А * В * Qhqm ^ 490 м³/ч

Расход воздуха в линии частичного отбора, приведенный к условиям входа в воздухоочиститель,

q = СС_П * Qhom—6,4 м³/ч,

rf² 8²

где а_П“”^> =0,01306 (см п 4372 настоящего стандарта)

Расход воздуха через сопло, приведенный к условиям входа в воздухоочиститель, Q_c~Qb—</ = 490—6,4 = 483,6 м³/ч

Перепад давления в сопле на трассе основного расхода воодуха подсчитывается как указано в п 1

Подсчитанный таким образом перепад давлений в сопле

AP^/i=2,374 кПа (242 мм вод ст)

Запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель подсчитывается исходя из следующих данных

Продолжительность опыта принимается т = 0,8 ч

Объем воздуха, прошедшего через воздухоочиститель за время опыгч,

Qon = Q_B * т=490 0,8 — 392 м³

За время опыта в воздухоочиститель было подано (Gi—Gz) г пыли

Тогда запыленность воздуха на входе в воздухоочиститель

rrii—}Щ 160

Ф1——— — 392 ~0,408 г/м³

Определяем запыленность воздуха за воздухоочистителем

По тарггровочной кривой дроссельного расходомера расход воздуха <7 = 6,4 м³/ч соответствует перепаду давлений в расходомере АP^,fz — 1Л77 кПа (120 мм вод с г)

Чтобы выдержать равенство скоростей в трубопроводе 14 (черт 1 настоящего стандарта) и в устье отборной трубки 16 следует учесть различие в ве

личинах плотности воздуха: на входе в воздухоочиститель, в месте отбора воздуха в трубе 14, перед расходомером 10 и при тарировке расходомера.

Для это’го необходимо определить уточненный перепад в дроссельнбм расходомере АР’₂, предварительно экспериментально определив разрежение воздуха в месте отбора запыленного воздуха в трубопроводе 14 и перед расходомером 10.

Для этого устанавливаем на соответствующих расходомерах перепады ДЯ^/1 = 242 и ДР”₂=* 1,177 кПа (120 мм вод. ст.) и замеряем АР =1,795 кПа (183 мм вод. ст.) и Ночь— 16,667 кПа (125 мм рт. ст.).

По этим данным подсчитываем условный расход q\ необходимый для определения по тарировочной кривой ДР’₂»

V

д{В—АР)

(В—Ъотй) -Т-Р_т

6,4(99,395—1,795)

V

(99,395— 16,667) 293-101,396 293

= 6,81 м³/ч.

По тарировочной кривой находим ДР’₉—1,334 кПа (136 мм вод. ст.). Объем воздуха, прошедшего через абсолютный фильтр за время опыта, составил

<?оп — <?’Т = 6,4.0,8=5,1 м³.

Привес абсолютного фильтра за опыт g = 20,9 мг. Запыленность воздуха на выходе из воздухоочистителя

фз —

£

Я

20,9

5Д

4,1

мг/м³.

Коэффициент пропуска пыли воздухоочистителя

ф2

10³ – ф!

-100 =

4,1-100

10³-0,408 ~^1,0%

На основании полученных данных строится график зависимости коэффициента пропуска пыли от расхода воздуха. График этой зависимости приведен на черт. 2.

£,°/з

i
1 j |	[		!	i
		1 f ,

С 20 40 SJ 80 №

G₈, % от Q₈ max

Черт 2

3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Определение продолжительности работы воздухоочистителя до предельного сопротивления или технического обслуживания

Подсчет расходов воздуха и перепадов на мерных расходомерах производятся для первого опыта, как указывалось выше. В процессе испытании, производится корректировка перепадов на расходомерах по п. 4 4.4 насюящего стандарта.

Продолжительность опыта т из условий соблюдения п. 4 3 8 настоящего-стандарта принята равной т=14.

После проведения испытаний на основании полученных данных строятся графики зависимости е и АЯприв от продолжительности работы.

Обработку результатов испытаний рекомендуется проводить в табличной форме (см. таблицу). В графах 2, 3, 4, 6 приведены данные, полученные при испытаниях, а в графах 5, 7 и 8 — расчетные.

Значение приведенной продолжительности работы, необходимое для построения графика ДЯприв =/(т), подсчитывается по формуле

i

2 (mn—т₂\)

где Gр — расчетная часовая подача пыли при принятых расходе и запыленности, воздуха, подсчитывается по формуле

Gp— Qb — 392-0,4 — 157 г/ч.

В связи с тем, что действительная запыленность воздуха в опытах не остается постоянной, продолжительность опыта т пересчитывается на заданную запыленность фх по формуле

т

г/

1

т_и—т₂1

ч,

где x”i—приведенная продолжительность опыта.

Значения приведенной продолжительности работы, необходимые для построения графика е —^(т), подсчитываются по формулам:

x”t

для первого опыта x'”i= —^—^ч>

1— 1

ДЛЯ последующих ОПЫТОВ

1

ч.

На основании полученных данных строим графики е = /(т) и АР_Прив = /Чт) (см. черт. 3).

Прод хчжительность работы воздухоочистителя до предельного сопротивления 500 мм вод. ст. т_р = 12,97 ч.

6. Определяется коэффициент использования масла

т\—m.f 1914

М_ш —

т_м

1000

1,914.

Номер опыта	Поступило пыли в воздухоочиститель	Данные по сопротивлению	Данные по коэффициенту пропуска пыли
за опыт mu-m2i, г	1 2(ти-т31), 1 Г	Сопротивление воздучоочистителя, приведенное ^прив* к^а	Значение приведенной продолжительности работы т\ ч	Коэффициент пропуска пыли за опыт е, %	Приведенная продолжительность опыта т”, ч	Значение приведенной продолжи тельности работы ч *
1	2	3	4	5	6	7	8
1	126	126	В начале опыта 1,874	0	1,10	0,92	0,46
			В конце опыта 1,923	0,92	—	—	—
2	136	262	В начале опыта 1,923	0,92	1,05	0,99	1,37
			В конце опыта 1,952	1,91		—	—
			■ • ш	• . >	t • *	, . ,	* * ш
. . .	. . .	• 4 •	* * *	• * *	• • *	• . .	. . .
. . .	. . .	. . .	* * щ	* * *	* • •	• * •
12	138	772	В начале опыта 4,316	10,92	0,33	1,01	11,43
			В конце опыта 4,905	11,93	—	—	—
13	142	914	В начале опыта 3,944	11,93	0,30	1,04	12,44
			В конце опыта 4,905	12,97	—	—	—

61 ^dO Vi—сем 1DOJ

Черт. 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. Подсчет среднего коэффициента пропуска пыли производится по формуле:

а) при использовании метода частичного отбора:

ei (G\ 1—G\ ₂) +82 (Gi 2—G₂ 2) + • • – +8i(Gu—G? i) e_cp=:-;—100%

2 (Gi i—G2 i)

1

б) при использовании метода фильтрации полного потока:

2 q

8ср-=-;—-100%

2 (Gi 1—G₂1)

1

Пр имечание. Для воздухоочистителей типа IV б при подсчете средневзвешенного коэффициента пропуска пыли следует дополнить множителем (1+^₀tc)_j где величина q₀rc принимается в долях единицы.

(ВЬеден дополнительно, Изм. № 1).

Изменение № 2 ГОСТ 8002—74 Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Воздухоочистители. Методы стендовых безмоторных испытаний

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.05.87 № 1543

Дата введения 01.10.87

Пункт 2Л 10 исключить

Пункт 2.2.1. Заменить ссылку. ГОСТ 2138—74 на ГОСТ 2138—84 Пункт 2.3Л. Заменить ссылку: ГОСТ 982—68 на ГОСТ 982—8Э.

(ИУС № 8 1987 г.)

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Э. В. Митяй Корректор В. Л. Ряукайте

Сдано в наб. 11.04.84 Подп. в печ. 28 08.84 2,0 л. л. 2,0 уел. кр,-отт, 1,80 уч.-язд. л.

Тираж 8000 Цена 10 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул, Миндауго, 12/14, Зак. 2585