БЗ 10—93
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8018—70
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 621.315.617.4:006.354 Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95
Технические условия
Insulating impregnating varnish ГФ-95 Specifications ОКП £3 1121 1500 01
ГОСТ 8018—70* *
Взамен
ГОСТ 3018—56
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70 № 293 срок введения установлен
с 01.01.71
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24 06.92 № 575
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глиф-талевой смолы, цодифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, с добавкой меламино фор-мальдегидной смолы
Лак ГФ 95 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак ГФ-95 должен выпускаться в «соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном ‘порядке.
Лак должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (апрель 1994 г) с Изменениями № 1> 2, 3} утвеюжденными в nip* с 19ь0 с, июне 1984 с, июне 1992 г (МУС 5—80, 10—9—92)
© Издательство стандартов, 1994
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытаний |
|
L Наличие механических |
Отсутстзие |
По ГОСТ 13526—79 |
|
включений в лаке |
||
|
2 Внешний вид пленки ла- |
После высыхания |
По п. 2*5 |
|
ка |
лак должен образовывать глянцевую однородную гладкую пленку |
|
|
3, Условная вязкость по |
По ГОСТ 8420—74 и |
|
|
вискозиметру типа ВЗ-246 с |
п 2 6 настоящего стан |
|
|
диаметром сопла 4 мм при |
дарта |
|
|
температуре (20,0±0,5) X, с |
о 7 о СО |
|
|
4. Массовая доля нелетучих |
По ГОСТ 17537—72 и |
|
|
веществ, % |
46—52 |
п. 2.7 настоящего* стан- |
|
5. Кислотное число, мг КОН, |
дарта По ГОСТ 13526—79 |
|
|
не более |
12 |
|
|
б. Время высыхания до сте- |
По ГОСТ 19007—73 и |
|
|
пени 3 при температуре |
п. 2.9 настоящего стан |
|
|
105—110°С, ч, не более |
2 |
дарта |
|
7. Термоэластичность плен |
По ГОСТ 13526—79 и |
|
|
ки при температуре (150=fc2) |
п. 2.10 настоящего стан |
|
|
°С, ч, не менее |
48 |
дарта |
|
8, Твердость пленки* услов |
По ГОСТ 5233—89 |
|
|
ные единицы, не менее по маятниковому прибору ти |
||
|
па М-3 |
0,42 |
|
|
по маятниковому прибору |
||
|
типа ТМЛ (маятник Б) |
0,29 |
|
|
9. Ма-елостоЙкость пленки, |
По ГОСТ 13526—79 и |
|
|
Н, не менее |
59,0 |
п, 2.12 настоящего стан- |
|
(10 Электрическая прочность пленки, МВ Дм, не менее: |
дарта По ГОСТ 6433,3—71 |
|
|
при температуре (20 ±2) °С |
70 |
По ГОСТ 6433.1—71 |
|
при температуре (120±2) ХГ |
45 |
По ГОСТ Т 3526—79 |
|
после действия воды в те |
По ГОСТ 10315—75 И |
|
|
чение 24 ч при температуре |
п. 2.16 настоящего стан |
|
|
(20±2) °С |
25 |
дарта |
|
11. Удельное объемное элек |
По ГОСТ 6433 2—71 |
|
|
трическое сопротивление пленки, Ом*м, не менее: |
||
|
при температуре (20±2) °С |
Ь1012 |
По ГОСТ 6433.1—71 |
|
после действия воды в те |
По ГОСТ 13526—79 |
|
|
чение 24 ч при температуре |
По ГОСТ 10315—75 и |
|
|
(20 ±2) °С |
МО10 |
п -2 13 настоящего стандарта |
Примечания:
1. Допускается увеличение вязкости лака при хранении, если при раз* бавлении растворителем до вязкости, указанной в п, 3 табл, 1, лак по всем показателям будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.
2. Норма по показателю 8 «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)» не является браковочной до 01,01.95,
Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01,95,
(Измененная редакция, Изм. №1,2, 3).
1.2, 1.3. (Исключен, Изм. № I).
1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710—78 или ГОСТ 9880—76), ксилолом (ГОСТ 9949—76 или ГОСТ 9410—78), сольвентом (ГОСТ 1928—79 или ГОСТ 10214—78) или смесью одного из этих растворителей с «уайт-спиритом» (нефрасом С4-155/200) (ГОСТ 3134—78) в соотношении 1:1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.5. (Исключен, Изм. № 1).
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
la.l. Лак ГФ-95 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено -входящими в его состав (табл. 2) свойствами растворителей, которые являются легковоспламеняющимися жидкостями.
Таблица 2
|
Предельно допустимая концентрация ларов в воздухе рабочей зоны производственных поме |
Температура, *С |
Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, 0/п (по объему) |
> о |
|||
|
Наименование растворителя |
вспыш ки |
самовос пламене |
« с о и х о (- СЧ с_> |
|||
|
щений, мгУм9 |
ния |
нижний |
верхний |
Ч О * Ж |
||
|
Ксилол |
1 50 |
1 Не |
450 |
1,0 |
6,0 |
3 |
|
Сольвент |
50 |
ниже 21 22—36 |
464—535 |
1,02 |
4 |
|
|
«Уайт-спирит» (нефрас С4-155/200) |
300 |
33 |
270 |
1,4 |
6,0 |
4 |
|
Толуол |
50 |
4 |
536 |
1,25 |
6,5 |
3 |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1а.2. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.
1а.З. Пары растворителей лри повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2„ ОУ-5, воду в тонкораопыленном виде.
1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты ло ГОСТ 12.4.011—89.
1а.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02—78.
1а.7. Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
1а.6, 1а.7. (Введены дополнительно, Изм. № 3),
16. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
16.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86,
16.2. Нормы по показателям 10, 11 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
16.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
16.2, 16.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
Разд. 1а, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 1).
2.3. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. (Исключен, Изм. № 2).
2.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90×120 мм. Пластинку ставят под углом 45°С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20±2) °С в течение 15—20 мин и затем сушат при 105—110°С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака.
2.6 Условную вязкость лака определяют по ГОСТ 8420—74 вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.7 Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537—72 Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5—2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 130—140°С. Первое взвешивание производят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130—140°С.
При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2 8. (Исключен, Изм. № 2).
2 9. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007—73 на плаешнках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434—78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526—79. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20+2) °С в течение 15—20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105— 110°С в течение 2 ч
2 10. Термозластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526—79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434—78) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п 2 9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150°С в течение 48 ч Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20+2) °С в течение 1 ч и испытывают по ГОСТ 6806—73 вокруг стержня диаметром 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2 11. Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233—89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б).
Лак наносят по ГОСТ 13526—79 методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20+2) °С втечение 15—20 мин.
Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105—110°С в течение 6 ч
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2Л2 Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526—79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом
окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с п. 2.11.
(И вмененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холодноката* ного медного листа (ГОСТ 495—92) толщиной 0,4—0,6 мм и размером 100X100 мм. Лак наносят по п. 2.9 и сушат по п. 2.11.
При определении электрической прочности должно быть не менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления —не менее трех образцов.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода—25 мм.
При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100—500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100—250 В.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:
1 ч (20С) 65%; М (15—35С) 45—75%
1 ч (20С) 65%; М (120С) <20%
1 ч (20С) 65% +24 ч (23,О=Ь0,5С) дистиллированная вода; М (15—35С) 45—75%.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3—86.
3.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4—86.
На транспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шисЬр 3313 по ГОСТ 19433—88, серийный номер ООН—1263.
3.3. Транспортирование и хранение —по ГОСТ 9980.5—86
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования н хранения.
4.2. Гарантийный срок хранения лака — 12 мес со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Варенцова
Сдано в наб. 06.06.94. Подп. в печ. 04 07 94 Уел. л. л 0,47. Уел. кр -отт. 0,47.
Уч.-изд. л. 0,43. Тир. 630 экз. С 1492.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076. Москва, Колодезный пер., 14. Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин лер., 6. Зак. 186
