МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТКАНИ Технические условия Aircraft fabrics made of glass twisted |
ГОСТ Взамен |
Переиздание.
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 24 декабря 1975 г. № 3992 срок введения установлен
с 01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
11-95)
Настоящий стандарт
распространяется на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей,
предназначенные для изготовления армирующих материалов, используемых в
авиационной промышленности.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Авиационные ткани
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1а. Ткани должны
вырабатываться из стеклянных крученых комплексных нитей по ГОСТ
8325-93.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.2. Авиационные ткани
должны вырабатываться на замасливателе «парафиновая эмульсия».
1.3. Авиационные ткани должны
вырабатываться следующих марок: А-1 и А-2.
1.4. По физико-механическим
показателям авиационные ткани должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Коды ОКП и контрольные числа
приведены в справочном приложении 1.
Таблица
1*
Марка ткани |
Толщина ткани, |
Поверхностная |
Плотность ткани, |
Разрывная нагрузка |
Массовая доля |
||
по основе |
по утку |
по основе |
по утку |
||||
А-1 |
0,10±0,01 |
110±10 |
20+1 |
20±1 |
589 (60) |
589 (60) |
1,2±0,5 |
А-2 |
0,060 |
68±7 |
19+1 |
16±1 |
294 (30) |
245 (25) |
1,2±0,5 |
Примечания:
1. Структура
нитей приведена в рекомендуемом приложении
2.
2. Толщину
ткани марки А-2 при оценке качества не определяют.
3. В обозначении
марок буква А указывает назначение ткани – авиационные; цифра условно
соответствует структуре ткани. При выработке тканей на бесчелночных ткацких
станках с перевивочной кромкой в обозначении марки добавляется буква П.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
_______________
* Таблица 1а (Исключена, Изм. № 2).
1.5. Авиационные ткани
должны вырабатываться шириной 90, 95, 105 и 115 см с допускаемыми отклонениями % от установленной ширины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. Петли уточных нитей в
кромках тканей марки А-1 не должны быть более 3 мм; марки А-2 – не учитываются.
1.7. (Исключен, Изм. № 3).
1.8. Авиационные ткани
должны вырабатываться полотняным переплетением.
1.9. Пороки внешнего вида
оценивают в баллах в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Наименования |
Количество и размер |
Оценка пороков, |
1. Близна в |
От 2 до 10 |
1 |
За каждые |
1 |
|
2. Близна в |
До 2 см |
1 |
От 2 до 10 |
2 |
|
3. |
До 3 нитей |
1 |
До 5 нитей |
2 |
|
4. Пороки кромки |
От 1 до 5 см |
1 |
За каждые |
2 |
|
5. Местные утолщения, |
Длиной от 3 |
1 |
6. Нить |
За каждый случай |
1 |
До 5 см |
1 |
|
За каждые |
2 |
|
7. Сбой |
|
|
подплетины |
Площадью до |
5 |
поднырки от |
За каждые |
1 |
8. Пролет |
За каждый |
1 |
9. Раздвижки |
За каждые |
1 |
10. Мелкие |
До 5 см |
1 |
11. Темные |
До 4 нитей |
1 |
12. Недолет |
От 5 до 30 |
0,5 |
Св. 30 см |
1,0 |
Примечания:
1. Знак «*» означает, что
данный размер пороков относится только к ткани марки А-2. Для ткани марки А-1
данный порок не допускается.
2. Темные нити
оценивают в соответствии с образцами, утвержденными в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.10. Сумма баллов на
условную длину куска 50 м допускается не более 40.
1.11. Пороки внешнего вида
ткани, не указанные в табл. 2, не
допускаются. Участки ткани с недопустимыми пороками, а также с пороками,
превышающими допустимые размеры (пятна, дыры, подплетины и др.), помечают как
«условные вырезы», не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах. Таких
«условных вырезов» не должно быть более трех на условную длину куска 50 м.
Расстояние между «условными
вырезами» должно быть не менее 15 м. В местах «условных вырезов» должны быть
проложены сигналы, выведенные на один из торцов рулона.
Допускается по согласованию
с потребителем сигналы не выводить.
1.10,
1.11 (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Перекос уточных нитей
в ткани марки А-1 не должен быть более 5 %.
1.13. Провисание фона ткани
марки А-1 не должно быть более 3 см.
1.14. Перекос и провисание
фона ткани марки А-2 не оценивают.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.15. Авиационные ткани по
ворсистости не оценивают.
1.16. При выработке тканей
на бесчелночных ткацких станках допускается бахрома нитей длиной не более 5 мм.
1.17. Ширину ткани в
сантиметрах указывают в конце обозначения марки ткани в скобках.
Пример
условного обозначения авиационной ткани структуры 1, выработанной на бесчелночном ткацком
станке, шириной 90 см:
А-1П(90) ГОСТ 8481-75.
1.16, 1.17. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки – по ГОСТ 6943.0-93 со
следующим изменением: физико-механические показатели ткани марки А-2
изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал и по требованию
потребителя должен предъявлять результаты периодических испытаний.
3.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб – по ГОСТ 6943.0-93.
3.2. (Исключен, Изм. № 1).
3.3. Определение плотности –
по ГОСТ
6943.6-79.
(Измененная редакция, Изм.
№ 3).
3.4. Определение линейных размеров
и массы – по ГОСТ
6943.16-94 – ГОСТ
6943.18-94.
3.5. Определение массовой
доли веществ, удаляемых при прокаливании, – по ГОСТ
6943.8-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Определение разрывной
нагрузки – по ГОСТ
6943.10-79.
3.7. Определение перекоса
уточных нитей – по ГОСТ
14067-91.
3.8. Определение провисания
фона – по ГОСТ
19170-2001.
4.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Ткани должны
наматываться в рулоны на гильзы или валики с закреплением на них начала куска
по уточной нити. Намотка должна производиться плотно, с равномерным натяжением,
без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы или валика с
обеих сторон.
(Измененная редакция, Изм.
№ 3).
4.2. Каждый рулон ткани
должен состоять из одного или нескольких кусков. Концы кусков должны быть
наложены друг на друга, сшиты или склеены. В местах соединения должны быть
проложены полоски бумаги, одним концом выведенные на торец рулона, с указанием
вида соединения.
Допускается по согласованию
потребителя с изготовителем полоски не прокладывать.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Каждый кусок ткани
должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера технического
контролера. Штамп должен быть прямоугольной формы и располагаться длинной
стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки
ткани.
4.4. Длина ткани в куске
должна быть не менее 50 м для ткани марки А-1 и не менее 80 м для ткани марки
А-2. Допускаются в количестве до 5 % от партии куски ткани
длиной не менее 25 м для ткани марки А-1 и не менее 15 м – для ткани марки А-2.
4.5. Рулоны ткани должны
быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273-75,
ГОСТ
11600-75, ТУ 81-04-502-77 или ТУ 329-02-913-86, затем полиэтиленовой
пленкой по ГОСТ 10354-82 или
двухслойной бумагой по ГОСТ 8828-89
или упакованы в полиэтиленовые мешки по ГОСТ
17811-78 и перевязаны в четырех местах или заклеены.
(Измененная редакция, Изм.
№ 3).
4.6. К каждому рулону должен
быть приклеен ярлык с указанием:
наименования
предприятия-изготовителя и его товарного знака;
марки ткани;
номера рулона;
номера партии;
количества метров в рулоне;
количества кусков в рулоне;
суммы баллов;
даты изготовления;
обозначения настоящего
стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.7. Каждую партию ткани
сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани с указанием:
наименования
предприятия-изготовителя и его товарного знака;
марки ткани;
номера партии;
результатов лабораторных
испытаний;
количества метров в партии;
количества и номеров рулонов
в партии;
обозначения настоящего
стандарта.
Сопроводительный документ
должен иметь штамп технического контролера и подпись начальника технического
контроля.
(Измененная редакция, Изм.
№ 3).
4.8. Рулоны ткани должны
быть уложены в контейнеры по ГОСТ
19667-74 или в деревянные ящики типа III-1 по ГОСТ
18573-86, ГОСТ
16511-86, ГОСТ
15841-88, ГОСТ
16536-90, типа I по ГОСТ
2991-85; ящики из гофрированного картона по ГОСТ
22852-77, ГОСТ
9142-90.
Рулоны ткани должны быть
закреплены.
По согласованию потребителя
с изготовителем допускается транспортирование рулонов без тары автомобильным
транспортом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.9. Транспортная маркировка
– по ГОСТ
14192-96 с нанесением несмываемой краской манипуляционных знаков: «Хрупкое.
Осторожно» и «Верх» и указанием следующих дополнительных данных:
марки ткани;
количества метров в ящике;
номера партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.10. Авиационные ткани
транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в
соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого
вида.
При транспортировании тканей
мелкими отправками применяют ящики или транспортные пакеты по ГОСТ
21650-76. Средства скрепления пакетов по ГОСТ
21650-76.
Размеры и масса брутто
одного пакета – по ГОСТ
24597-81.
Упаковка и транспортирование
продукции в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы – по ГОСТ
15846-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.11. Ткани должны храниться
в упакованном виде на стеллажах или поддонах в крытых помещениях с
относительной влажностью воздуха не более 80 %.
4.12. При транспортировании
в контейнерах и при хранении рулоны ткани должны находиться в горизонтально-подвешенном
состоянии или уложены горизонтально не более чем в десять рядов по высоте.
Рулоны ткани должны быть
уложены параллельно друг другу.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель
гарантирует соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении
условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок
хранения – 2 года со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При производстве
авиационных тканей в воздушную среду производственных помещения выделяется
стеклянная пыль. Предельно-допустимая концентрация стеклянной пыли 4 мг/м3.
6.2. Для защиты органов
дыхания рекомендуется применять респиратор типа «Лепесток», а для защиты
кожного покрова – защитное средство для рук: мази на основе ланолина, борный
вазелин или 1 %-ную салициловую мазь.
6.3. Для поддержания в
рабочей зоне предельно допустимой концентрации стеклянной пыли производственные
помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены
техническими средствами контроля воздушной среды, рабочие места – местными
отсосами.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Марка ткани |
Ширина ткани, см |
Код ОКП |
КЧ |
Марка ткани |
Ширина ткани, см |
Код ОКП |
КЧ |
А-1 |
|
59 5246 6300 |
03 |
А-2 |
|
59 5246 7500 |
04 |
|
90 |
59 5246 6301 |
02 |
|
90 |
59 5246 7501 |
03 |
|
95 |
59 5246 6302 |
01 |
|
95 |
59 5246 7502 |
02 |
|
105 |
59 5246 6303 |
00 |
|
105 |
59 5246 7503 |
01 |
|
115 |
59 5246 6304 |
10 |
|
115 |
59 5246 7504 |
00 |
А-1П |
|
59 5246 6700 |
02 |
А-2П |
|
59 5246 8000 |
04 |
|
90 |
59 5246 6701 |
01 |
|
90 |
59 5246 8001 |
03 |
|
95 |
59 5246 6702 |
00 |
|
95 |
59 5246 8002 |
02 |
|
105 |
59 5246 6703 |
10 |
|
105 |
59 5246 8003 |
01 |
|
115 |
59 5246 6704 |
09 |
|
115 |
59 5246 8004 |
00 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Рекомендуемые
структуры нитей для выработки авиационных тканей
Марка ткани |
Структура нити |
|
основа |
уток |
|
А-1, А-1П |
БС6-14´1´2 |
БС6-14´1´2 |
А-2, А-2П |
БС7-9,2´1´2 |
БС7-9,2´1´2 |
Примечание.
Структура нити может быть изменена при сохранении результирующей линейной
плотности крученой комплексной нити и диаметра элементарной нити.
Приложения 1, 2 (Введены дополнительно, Изм. №
2).
Содержание
1. 2 Правила приемки 3 Методы испытаний 4 Упаковка, 5 Гарантии 6 |
|
Приложение 1 |
|
Приложение 2 |
Рекомендуемые структуры нитей для выработки |
1 Технические требования
2 Правила приемки
3 Методы испытаний
4 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5 Гарантии изготовителя
6 Требования безопасности
Приложение 1 (справочное)
Приложение 2 (рекомендуемое) Рекомендуемые структуры нитей для выработки авиационных тканей
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5