ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8726—88
Издание официальное
Е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 621.315.614.62—462:006.354 Групла Е36
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ
Технические условия
Electrotechnical paper-bakelite tubes. Specifications
гост
8726—88
ОКП 34 9118
Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на электротехнические бумажно-бакелитовые трубки (в дальнейшем «трубки»), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Трубки применяются в качестве электроизоляционного материала для работы в трансформаторном масле и на воздухе при относительной влажности 45—75%, температуре 15—35°С и частоте тока 50 Гц.
Длительно допустимая рабочая температура от минус 60 до плюс 120°С.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133—86 для типа III и требованиям настоящего стандарта.
Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Внутренний и внешний диаметры трубок (для трубок с внутренним диаметром 6—30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.2.2. Внутренний диаметр и толщина стенки трубок (для трубок внутренним диаметром 32—1200 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.
1.2.3. Длина трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл. 3.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Е
2—2005
(Б) Издательство стандартов, 1988
мм
Внешний диаметр
Внутренний диау*етР
Номин.
в
&
г1ред. откл.
Номин.
Предел
номинального
значения
Пред. откл.
±0.4
10
12
14
15
16 18 20 22
24
25
± 0.15
9—18
W—20
13—30
15-32
17— 34
18— 35
19— 36 21—38 2*—40 25—42
27— 44
28— 45
29— 46
Кратное 1
±0.6
Примечание:
Для трубок, изготовляемых намоткой дохранительного слоя и покрытых лаком, отклонения от внутреннего диаметра на ±0,2
^правку с использованием пре-^кается увеличение предельного
Таблица 2
мм
Толщина стенки
Внутренней диаметр
Предел номинального значения
Но^влякиое
значение
Предель ное отклонение
Предел но минальног^ значения
32—50
52—80
85—100
Ю5—150
155-250
255—350
355—500
510-650
Кратное
2; 5
Кратное 5
±0,2
±0,3
±0,3
±0,5
660-800
810—1000
Кратное
10
1010—1200
Примечания:
±0,7
±1.0
2,0—10.0
2,0—15 Р
2,0—2 0,0/
2.5—20,0/
3,0—20,0,/
4,0-25,0/
±1.5
±2,0
5.0—23. р/
7,0 -25,0/1
^ойЛшальное значение |
Предельное отклонение для стенок ТОЛЩИНОЙ |
|
. ък* 1 <1Я> ?Л__ |
||
Кратнсе 0,5 |
±0,2 |
— |
/ Кратное 1 |
±0,3 |
±0,5 |
±0,5 |
±0,8 |
|
— Кратное 2 |
||
±0.8 |
±1.0 |
8,0—25,0 а стенок, отличающиеся от ука-
1. Трубки внутренним диаметром и толшр
занных в табл. 1 и 2, изготовляют по согласованию изготовителя с^ потребителем. При этом, для трубок с внутренним диаметром до 100 мм и толщиной стенки более 15 мм, трубок с внутренним диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки более 25 мм допускаются волосные трещины с торцов, не превышающие !/г Длины окружности трубок.
2. Для трубок внутренним диаметром 32—100 мм и толщинами стенок всех размеров, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра и толщины стенки на ±0*2 мм.
3. По требованию потребителя трубки внутренним диаметром свыше 500 до 800 мм изготовляют с номинальным диаметром, кратным 5.
Та блица 3
мм
Предел номинального значения длин трубок |
Номинальное значение длин |
Предельное отклонение по длине при внутреннем диаметре |
|||||
от 6 до 10 |
св. 10 до 30 |
св. 32 до 80 |
св. 85 до 100 |
св. 105 до 400 |
св 405 до 1200 |
||
200— 350 |
Кратное 5 |
±2 |
±2 |
±3 |
±3 |
— |
|
Э55— 500 |
±3 |
||||||
505— 600 |
±3 |
*3 |
±4 |
±4 |
±4 |
±4 |
|
605— 950 |
— |
||||||
955—1000 |
■— |
— |
|||||
1010—1200 |
Кратное 10 |
±5 |
±5 |
±5 |
|||
1210—1500 |
±6 |
±6 |
±6 |
||||
1510—2000 |
— |
— |
±8 |
||||
2010—2200 |
±10 |
Примечание. Трубки длиной, отличающейся от указанной в табл. 3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
1.2.4. Условное обозначение должно состоять из обозначения трубки (ТБ) с указанием внутреннего и внешнего диаметров, длины трубки и обозначения настоящего стандарта.
Внешний диаметр трубок (для трубок с внутренним диаметром 32—1200 мм) получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенок.
Пример условного обозначения трубки бумажнобакелитовой с внутренним диаметром 250 мм, внешним диаметром 256 мм и длиной 1200 мм:
Трубка ТБ 250 X 256X1200 ГОСТ 8726—88
1.2.5. Коды О КП приведены в приложении 1.
1.3. Характеристики
1.3.1. Требования к торцам, наружной и внутренней поверхностям трубок — по ГОСТ 27133—86.
Допускаются:
разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления;
срезы и сколы не более чем на Vs толщины стенки и на расстоянии до 5 мм от концов трубок;
следы срезанных складок и пузырей, складки, вмятины и потеки лака у торцов, не превышающие половину допуска на внешний диаметр для трубок внутренним диаметром 6—30 мм, допуск на толщину стенки для трубок внутренним диаметром 32—400 мм;
полуторный допуск для трубок внутренним диаметром 405— 1200 мм и толщиной стенки до 10 мм, двойной допуск при толщине стенки свыше 10 мм.
У трубок с внутренним диаметром более 405 мм допускаются волосные трещины с одного из торцов, не превышающие Vs длины окружности трубок.
1.3.2. Требования к механической обработке по ГОСТ 27133—86.
1.3.3. Стрела прогиба трубок по ГОСТ 27133—86.
1.3.4. Физико-механические и электрические свойства трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Наименование показателя |
Норма для трубок с внутренним диаметром, мм |
||
от 6 до 10 |
св 10 до 100 |
св 100 |
|
I. Плотность, кг/м3, не менее |
1050 |
1050 |
1100 |
2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях 15—35°С 45—75%, МПа, не менее |
100(80) |
100(90) |
|
3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в условиях: 15—35°С 45—75%, МПа, не менее |
40 |
||
4. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом м, не менее, в условиях: а) 15—35°С 45—75% |
5 1010 |
сл • О о |
5 • 1010 |
б) после кондиционирования 24 ч (23°С) 93% |
сл о -1 |
5 ■ 107 |
5- 107 |
5. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в условиях. 15—35°С 45—75%, не более |
0,025 |
0,025 |
|
6. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электродами 26 мм в условиях 90°С трансформаторное масло, кВэфф |
25 |
25 |
25 |
Продолжение табл. 4
Норма для трубок с внутренним диаметром, мм |
|||
Вадменовавне показателя |
от 0 до 10 |
св. 10 до 100 |
св. 100 |
7. Испытательное напряженке в течение 1 мин в направлении перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М(90°С) трансформаторное масло, кВ Эфф |
25 |
|25 |
25 |
Примечание. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01-1991 г. Дополнительные показатели качества трубок указаны в приложении 2.
1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании трубок— по ГОСТ 27133—86.
Температура воспламенения трубок — 285°С.
1.4. Требования к сырью и материалам
1.4.1. Для изготовления трубок должны применяться следующие материалы:
бумага электроизоляционная пропиточная по ГОСТ 3441—81;
бумага электроизоляционная намоточная по ГОСТ 1931—80;
злектроизоляционные термореактивные фенолоформальдегид-ные смолы и лаки по нормативно-технической документации.
1.4.2. Допускается применение других исходных материалов при условии согласования с основным потребителем, при этом качество трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.
1.5. Маркировка
1.5.4. Маркировка трубок—по ГОСТ 27133—86.
1.5.2. Ярлык на трубку должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.
1.6. Упаковка
1.6.1. Упаковка трубок — по ГОСТ 27133—86.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка трубок должна соответствовать ГОСТ 27133—86 и требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп. 1.2.1—1.2.3, 1.3.1 проводятся на каждой трубке.
2.3. Периодические испытания по п. 1.3.4 табл. 4 проводятся не менее чем на трех трубках диаметром 6—100 мм и трех трубках диаметром свыше 100 мм, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Методы испытаний трубок — по ГОСТ 27133—86.
3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе должно определяться на образцах трубок, соответствующих условию:
-5=1 = 0,09-0,11,
2d
где D — внешний диаметр трубки, мм; d—внутренний диаметр трубки, мм.
3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90± ±2)°С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5±1) мин на 1 мм толщины стенки.
3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложении 3.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование трубок — по ГОСТ 27133—86.
4.2. Хранение трубок — по ГОСТ 27133—86.
Допускается трубки с внутренним диаметром свыше 500 мм хранить в горизонтальном положении с вложенными трубками меньшего диаметра.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения трубок— 18 мес. со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
КОЛЫ ОКП НА ТРУБКИ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ
Марка |
Коды ОКП |
Предел номинального значения внутреннего диаметра, мм |
|
Тр |
34 9118 2021 |
6—10 |
|
34 9118 2022 |
12—100 |
||
34 9118 3030 |
105—1200 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ТРУБОК
Норма Для 1РУбок с внутренним диаметром, мм |
|||
Наименование показателя |
от 6 до Ю |
св. 10 до 100 |
св. 100 |
1, Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц, не более |
&.о |
5.0 |
|
2. Маслостойкость при температуре (130±2)°С( ч |
4 |
4 |
4 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ПРОНИЦАЕМОСТЬ
1. Маслостойкость трубок определяют на трех образцах.
Для трубок внутренним диаметром до 100 мм берут цилиндрические образцы длиной (lOOdzl) мм. Для трубок внутренним диаметром свыше 100 мм берут образцы размером (50±1) (ширина по хорде) X (Ю0±1) (длина по образующей) X (толщина стенки) мм.
Образцы погружают в нагретое до (70±2)°С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.
Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40— 90 мин до значения, указанного в приложении 2, и образцы выдерживают в нем (4:Ь0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов, не должно быть пузырей. Допускается наличие волосных трещин с торцов трубок.
2. Диэлектрическую проницаемость трубок ппи частоте 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.4—71.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. Г. Маргулис, М. Н. Успенская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 № 330
3. Срок первой проверки — 1992 г.; периодичность проверки —
5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8726—80
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Норма пункта, подпункта |
ГОСТ 1931—80 |
1.4.1 |
ГОСТ 3441—81 |
1.4.1 |
ГОСТ 27133—86 |
1.1; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.5; 1.5.1; 1.6.1; 2.1; 3.1; 4.1; 4.2 |
Редактор Т. 77. Шашина Технический редактор Л. А. Никитина Корректор Л. 5. Прокофьева
Сдано в наб. 11.03.88. Подп. в печ. 03.05.88 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. нг -отт. 0,50 уч.-изд. л. Тираж 10 000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2005