ГОСТ 8728-88* Пластификаторы. Технические условия

Автор Николай Иванов На чтение 20 мин. Просмотров 21 Опубликовано 05.09.2022 Обновлено 05.09.2022

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТИФИКАТОРЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ

ГОСТ 8728-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТИФИКАТОРЫ

Технические условия

Plasticizers.
Specifications

ГОСТ
8728-88

Срок действия с 01.01.90

Настоящий стандарт
распространяется на пластификаторы, представляющие собой сложные эфиры
различных спиртов и дикарбоновых кислот.

Пластификаторы предназначены
для пластификации виниловых смол и других полимеров в производстве кабельных
пластикатов, искусственных кож, резино-технических изделий, полимерных
строительных материалов, линолеумов, пленочных и листовых материалов,
упаковочных пленок, поливинилхлоридных прокладок для холодильников,
кронен-корочных прокладок и для других целей.

Требования настоящего
стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция. Изм. №
1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пластификаторы должны
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Марки пластификаторов
приведены в табл. 1.

Таблица 1

Марка	Условное обозначение	Эмпирическая формула	Молекулярная масса
Диметилфталат (Диметиловый эфир ортофталевой кислоты)	ДМФ	C₁₀H₁₀О₄	194,19
Дибутилфталат (Ди-н-бутиловый эфир ортофталевой кислоты)	ДБФ	С₁₆Н₂₂О₄	273,35
Ди-(2-этилгексил)-фталат (Ди-2-этилгексиловый эфир ортофталевой кислоты)	ДОФ	С₂₄Н₃₈О₄	390,56
Ди-(н-алкил)-фталат (Ди-н-алкиловый эфир ортофталевой кислоты и спиртовых фракций С₇-С₉, в которых радикал алкил имеет нормальное строение и содержит преимущественно 7-9 атомов углерода)	ДАФ-789	С₈Н₄О₄Р₂	390,0
Ди-(2-этилгексил)-адипинат (Ди-2-этилгексиловый эфир адипиновой кислоты)	ДОА	С₂₂Н₄₂О₄	370,57
Дибутилсебацинат (Ди-н-бутиловый эфир себациновой кислоты)	ДБС	С₁₈Н₃₄О₄	314,46
Ди-(2-этилгексил)-себацинат (Ди-2-этилгексиловый эфир себациновой кислоты)	ДОС	С₂₆Н₅₀О₄	426,68

1.2.2. Пластификаторы марок ДБФ, ДОФ, ДАФ-789, ДОА и ДОС изготовляют
высшего, первого и второго сортов в соответствии с табл.
2.

Таблица 2

Сорт	Назначение
Сорт	ДБФ, ДОФ, ДАФ-789	ДОА, ДОС
Высший	Для светопрозрачных неокрашенных, светостойких материалов на основе ПВХ и пр.	Для светопрозрачных пленок и малоокрашенных изделий
Первый	Для окрашенных в светлые тона полимерных материалов в производстве искусственных кож, лаков и др.	Для окрашенных в темные тона полимерных материалов, а также для саженаполненных изделий и пр.
Второй	Для окрашенных в темные тона полимерных материалов, а также для саженаполненных изделий и пр.	–

1.2.3. По показателям пластификаторы должны соответствовать требованиям
и нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Норма для марок и сортов							Метод испытания
	ДМФ	ДБФ			ДОФ
	ОКП 24 9311 0200	Высший сорт	Первый сорт	Второй сорт	Высший сорт	Первый сорт	Второй сорт
	ОКП 24 9311 0200	ОКП 24 9313 0130	ОКП 24 9313 0140	ОКП 24 9313 0150	ОКП 24 9321 0130	ОКП 24 9321 0140	ОКП 24 9321 0150
1. Внешний вид	Прозрачная жидкость без механических примесей							По п. 3.3
2. Цветность по платино-кобальтовой шкале, ед. Хазена, не более	50	50	80	200	40	100	200	По ГОСТ 18522-73 и п. 3.4 настоящего стандарта
3. Плотность при 20 °С, г/см³	1,190-1,194	1,045-1,049	1,045-1,049		0,982-0,986	0,982-0,986		По ГОСТ 18329-73 и п. 3.5 настоящего стандарта
4. Кислотное число, мг КОН/г, не более	0,07	0,07	0,07	0,10	0,07	0,07	0,10	По п. 3.6
5. Кислотное число после прогрева, мг КОН/г, не более	0,30	–	–	–	–	–	–	По п. 3.7
6. Число омыления, мг КОН/г	571-583	399-407	399-407		284-290	284-290		По п. 3.8
7. Температура вспышки, °С, не ниже	–	168	168	168	205	205	205	По ГОСТ 4333-87 и п. 3.9 настоящего стандарта
8. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×см, не менее	–	–	–	–	1,0×10¹¹	1,0×10¹¹	1,0×10¹¹	По ГОСТ 6581-75 и п. 3.10 настоящего стандарта
9. Массовая доля летучих веществ, %, не более	–	0,3	0,3	–	0,10	0,10	0,10	По п. 3.11
10. Стабильность при сплавлении с поливинилбутиралем	–	–	–	–	–	–	–	По п. 3.12

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Продолжение табл. 3

Наименование показателя	Норма для марок и сортов								Метод испытания
	ДАФ-789			ДОА		ДБС	ДОС
	Высший сорт	Первый сорт	Второй сорт	Высший сорт	Первый сорт	ОКП 24 9341 0200	Высший сорт	Первый сорт
	ОКП 24 9314 0130	ОКП 24 9314 0140	ОКП 24 9314 0150	ОКП 24 9364 0130	ОКП 24 9364 0140	ОКП 24 9341 0200	ОКП 24 9342 0230	ОКП 24 9342 0240
1. Внешний вид	Прозрачная жидкость без механических примесей								По п. 3.3
2. Цветность по платино-кобальтовой шкале, ед. Хазена, не более	50	125	300	50	80	50	50	200	По ГОСТ 18522-73 и п. 3.4 настоящего стандарта
3. Плотность при 20 °С, г/см³	0,975-0,980	0,975-0,980		0,923-0,930		0,934-0,938	0,913-0,919		По ГОСТ 18329-73 и п. 3.5 настоящего стандарта
4. Кислотное число, мг КОН/г, не более	0,07	0,07	0,10	0,07	0,10	0,04	0,12	0,12	По п. 3.6
5. Кислотное число после прогрева, мг КОН/г, не более	–	–	–	–	–	–	–	–	По п. 3.7
6. Число омыления, мг КОН/г	280-300	280-300		298-307		354-359	261-270		По п. 3.8
7. Температура вспышки, °С, не ниже	200	200	200	194	190	183	215	215	По ГОСТ 4333-87 и п. 3.9 настоящего стандарта
8. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×см, не менее	8,0×10¹⁰	5×10¹⁰	5×10¹⁰	–	–	–	1,0×10¹¹	1,0×10¹¹	По ГОСТ 6581-75 и п. 3.10 настоящего стандарта
9. Массовая доля летучих веществ, %, не более	0,20	0,20	0,20	–	–	–	0,10	0,10	По п. 3.11
10. Стабильность при сплавлении с поливинилбутиралем	–	–	–	–	–	Соответствует требованиям п. 3.13	–	–	По п. 3.12

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Дополнительные показатели
приведены в приложении.

1.2.4. Пример условного обозначения пластификатора
дибутилфталат высшего сорта:

Пластификатор ДБФ высшего сорта ГОСТ 8728-88

1.3. Требования безопасности

1.3.1. Пластификаторы
представляют собой малолетучие высококипящие жидкости, практически не
растворимые в воде, при обычных условиях устойчивые к гидролизу и к воздействию
кислорода воздуха. Температура вспышки и воспламенения, предельно допустимая
концентрация паров пластификаторов в воздухе рабочей зоны производственных
помещений приведены в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя	Значения для марок
Наименование показателя	ДМФ	ДБФ	ДОФ	ДАФ-789	ДОА	ДБС	ДОС
1. Температура вспышки, °С	149	168	205	200	190	183	215
2. Температура воспламенения, °С	157	202	249	238	215	194	Выше 240
3. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны, мг/м³	0,5	0,5	1,0	1,0	–	10	10

1.3.2. Эфиры о-фталевой кислоты по
воздействию на организм относятся ко 2-му классу опасности, а эфиры себациновой и
адипиновой кислоты – к 3-му классу опасности по ГОСТ
12.1.007-76.

1.3.3.
Контроль за состоянием воздушной среды – по ГОСТ 12.1.005-88.

(Измененная
редакция. Изм. № 1).

1.3.4. Производственные
помещения должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. При работе с
пластификаторами следует применять специальную одежду и средства индивидуальной
защиты по ГОСТ
12.4.011-89.

(Измененная
редакция. Изм. № 1).

При загорании пластификатор
тушат тонко распыленной водой или пеной.

1.4. Маркировка

1.4.1.
Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-77 с указанием следующих дополнительных данных:

наименования
предприятия-изготовителя и его товарный знак;

марки пластификатора и его
сорта;

номера партии;

даты изготовления;

обозначения настоящего
стандарта;

манипуляционных знаков:
«Герметичная упаковка»; для бутылей – «Верх, не кантовать».

(Измененная
редакция. Изм. № 1).

Для пластификатора марки
ДОФ, предназначенного для производства медицинского пластиката, должна быть
предупредительная надпись: «Для ПМ».

Пластификаторы относятся к
классу 9, подклассу 9.2 группа 3, категория 3 по ГОСТ 19433-88.

(Измененная
редакция. Изм. № 1).

1.5. Упаковка

1.5.1.
Пластификаторы упаковывают в стеклянные бутыли по ГОСТ 14182-80, бочки из алюминия по ГОСТ 21029-75, железнодорожные цистерны из алюминия.

По согласованию с
потребителем допускается упаковывать пластификаторы в стальные железнодорожные
цистерны по ГОСТ 10674-82, стальные автоцистерны, стальные бочки по ГОСТ 6247-79 и ГОСТ 13950-84, а также упаковывать дибутилфталат в стальные фляги ФС
по ГОСТ 5799-78.

1.5.2. С 1 октября по 15
апреля ДМФ упаковывают в алюминиевые бочки. ДОФ, предназначенный для
производства медицинского пластиката, упаковывают в стеклянные бутыли.

1.5.3.
Бутыли закупоривают стеклянными притертыми или навинчивающимися пробками. Пробку и горло
бутыли покрывают тканью, пергаментом, целлофаном или полиэтиленовой пленкой и
обвязывают шпагатом по ГОСТ
17308-88.

(Измененная
редакция. Изм. № 1).

1.5.4.
Бутыли помещают в ящики № 4, 18, по ГОСТ 18573-86, выложенные внутри мягким упаковочным
материалом.

Бочки и железнодорожные
цистерны должны быть закупорены герметично с применением уплотнительных
материалов из асбеста, прессшпона или других материалов, на которые не
действуют пластификаторы, и опломбированы по требованию потребителя.

Пакетирование бочек
вместимостью до 0,2 м³ проводят с использованием средств крепления
по ГОСТ
21650-76 и поддонов по ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84. Размеры и
масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81.

(Измененная
редакция. Изм. № 1).

2. ПРИЕМКА

2.1. Пластификаторы
принимают партиями. Партией считают количество пластификатора одной марки,
сорта, однородного по всем показателям качества и сопровождаемого одним
документом о качестве.

Масса партии не должна
превышать 60 т.

При транспортировании
пластификаторов в железнодорожных цистернах за партию принимают каждую
цистерну.

В документе о качестве указывают
следующие данные:

наименование
предприятия-изготовителя или его товарный знак;

марку пластификатора и его
сорт;

номер партии;

массу нетто;

количество упакованных
единиц в партии;

результаты испытаний или
подтверждение о соответствии пластификатора требованиям настоящего стандарта;

дату изготовления;

обозначение настоящего
стандарта.

2.2. Объем выборки для
контроля качества пластификаторов составляет 10 % объема продукта.

2.3. Показатели «Число
омыления» и для пластификаторов ДОФ, ДОС и ДОФ-789 и ДБФ, предназначенного для
изготовления игрушек из ПВХ-пластизолей, «Массовая доля летучих веществ»
изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в три месяца.

2.4. Показатель «Кислотное
число после прогрева» изготовитель проверяет для ДМФ, предназначенного для
производства ацетилцеллюлозного этрола.

2.5. Показатель «Удельное
объемное электрическое сопротивление» изготовитель проверяет для марок ДОФ и
ДОС, предназначенных для производства кабельного пластиката, а также по
требованию потребителя, для марки ДАФ-789 – только по требованию потребителя.

2.6. Показатель
«Стабильность при сплавлении с поливинилбутиралем» изготовитель проверяет для
ДБС, предназначенного для производства поливинилбутиральной пленки.

2.7. При получении
неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по
нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же
партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

2.8. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний, проводимых периодически,
изготовитель проводит испытания на каждой партии до получения положительных
результатов не менее чем на двух партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1.
Точечные пробы пластификатора отбирают пробоотборником или пробоотборной трубкой по
ГОСТ 2517-85.

Из цистерн пробу отбирают
пробоотборником с трех уровней. Из бутылей, бочек и фляг пробу отбирают
погружением пробоотборной трубки. Перед отбором пробы пластификатор
перемешивают.

3.2. Отобранные точечные
пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу
объемом не менее 1 дм³.

Среднюю пробу делят на две
части и помещают в чистые сухие банки. На банки наклеивают этикетки с
обозначением:

наименования
предприятия-изготовителя;

марки пластификатора;

номера партии;

даты изготовления;

даты отбора пробы.

Одну банку передают для
проведения испытания, другую хранят в течение гарантийного срока хранения.

3.3. Внешний вид
пластификатора определяют визуально просмотром испытуемой пробы в проходящем свете в
пробирке П1-21-200-ХС или П2-21-200-ХС по ГОСТ 25336-82.

3.4. Цветность определяют по
ГОСТ 18522-73 визуально или фотоколориметрическим методом. При определении
цветности фотоколориметрическим методом применяют:

для цветности до 100 единиц
Хазена – кювету с толщиной слоя 50 мм и светофильтр длиной волны 400 нм
(синий);

для цветности от 100 до 300
единиц Хазена – кювету с толщиной слоя 30 мм и светофильтр длиной волны 400 нм
(синий).

Допускаемые расхождения
между параллельными определениями даны в табл. 5.

Таблица 5

Цветность	Допускаемые расхождения, единиц Хазена, не более
От 0 до 50	5
Св. 50 » 100	10
» 100 » 200	25
» 200 » 300	50

При возникновении разногласий в оценке цветности определение проводят:

для пластификаторов с
цветностью до 100 единиц Хазена – визуально;

для пластификаторов с
цветностью выше 100 единиц Хазена – фотоколориметрическим методом.

3.5. Плотность определяют с
помощью денсиметра по ГОСТ 18329-73.

3.6. Определение кислотного числа

Метод основан на реакции
нейтрализации остаточной кислотности в пластификаторе раствором щелочи

3.6.1. Аппаратура, реактивы, посуда

Цилиндр 1-100 по ГОСТ 1770-74.

Колба коническая
КН-1-250-29/32 ТС или КН-2-250-34 ТС, по ГОСТ 25336-82.

Бюретки 1-2-10, 2-2-10,
3-2-10, 6-2-5, 3-2-5, 7-2-10 по ГОСТ 20292-74.

Весы лабораторные общего
назначения по ГОСТ
24104-88, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г, или
любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

(Измененная
редакция. Изм. № 1).

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Спирт этиловый
ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высший или первый сорт, нейтрализованный
по фенолфталеину.

Натрия гидроокись раствор
концентрации c (NaOH) = 0,05 моль/дм³
(0,05 н), готовят по ГОСТ 25794.1-83.

Фенолфталеин, спиртовой
раствор, с массовой долей 1 %, готовят по ГОСТ 4919.1-77.

3.6.2. Подготовка к анализу

Приготовление
нейтрализованного раствора спирта: к 100 см³спирта добавляют 3-6
капель раствора фенолфталеина и титруют раствором гидроокиси натрия до слабо
розового окрашивания, устойчивого не менее 30 с.

3.6.3. Проведение анализа

Около 50,000 г пластификатора
взвешивают в конической колбе и приливают цилиндром 50 см³ этилового
спирта. К полученному раствору прибавляют 3-6 капель фенолфталеина и титруют из
бюретки раствором гидроокиси натрия до появления слабо розового окрашивания,
устойчивого в течение 30 с.

3.6.4. Обработка результатов

Кислотное число (X) в мг КОН/г вещества вычисляют по
формуле

где V – объем раствора гидроокиси натрия
концентрации точно 0,05 моль/дм³ (0,05 н), израсходованный на
титрование пробы пластификатора, см³;

2,805 –
масса гидроокиси калия, эквивалентная 1 см³ раствора гидроокиси
натрия концентрации точно 0,05 моль/дм³(0,05 н), мг/см³;

m –
масса пробы, г.

За результат анализа при
норме от 0,01 до 0,12 мг КОН/г принимается среднее арифметическое результатов
двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 0,01 мг
КОН/г вещества. Результат анализа округляют до второго десятичного знака.
Предел допускаемого значения суммарной погрешности анализа составляет ±0,005 мг
КОН/г при доверительной вероятности 0,95.

3.7. Определение кислотного числа после прогрева

3.7.1.
Аппаратура, посуда, реактивы

Баня с внутренним диаметром
не менее 150 мм и высотой не менее 180 мм, снабженная крышкой с отверстиями в центре для термометра и мешалки с симметрично
расположенными отверстиями для пробирок. Мешалка представляет собой стержень с
проволочным кольцом, входящим в пространство между пробирками и стенками бани.

Весы лабораторные общего
назначения по ГОСТ
24104-88, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г или
любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

(Измененная
редакция. Изм. № 1).

Электрическая плитка с
закрытым обогревом.

Термометр на 250 °С по ГОСТ
28498-90, тип А.

(Измененная
редакция. Изм. № 1).

Пробирка П1-21-200 ХС и
П2-21-200 ХС по ГОСТ 25336-82.

Бюретка 1-2-10, 2-2-10,
3-2-10, 6-2-5 по ГОСТ 20292-74.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Цилиндр 1-100 по ГОСТ 1770-74.

Спирт этиловый
ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высший или первый сорт,
приготовленный по п.
3.6.2.

Натрия гидроокись, раствор
концентрации c (NaOH) = 0,05 моль/дм³
(0,05 н) готовят по ГОСТ 25794.1-83.

Фенолфталеин, спиртовой
раствор с массовой долей 1 %, готовят по ГОСТ 4919.1-77.

Глицерин по ГОСТ 6259-75,
х.ч.

Фольга оловянная.

3.7.2. Проведение анализа

В три чистые сухие пробирки
помещают по 25 см³ пластификатора, отмеренного цилиндром. В одну из
пробирок через отверстие в резиновой пробке вставляют термометр так, чтобы
шарик ртути погружался в пластификатор примерно на 25 мм. Другие две пробирки
закрывают пробками с отверстиями для выхода воздуха. Пробирки должны быть
обернуты оловянной фольгой.

Все пробирки помещают в
предварительно нагретую до 207-210 °С глицериновую баню так, чтобы уровень
глицерина превышал уровень пластификатора примерно на 25-30 мм, при этом
температура бани при погружении пробирок не должна падать ниже 200 °С. Скорость
нагрева глицериновой бани регулируется так, чтобы температура в пробирке с
пластификатором достигала 205 °С за 8-10 мин. Затем пластификатор выдерживают
при (205 ± 2) °С в течение 40 мин.

Через 40 мин с момента
погружения пробирки с пробами вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной
температуры. Затем отбирают из пробирок две пробы около 25,000 г каждая и
определяют кислотное число по п. 3.6.

За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение
между которыми не превышает 0,03 мг КОН/г. Результат анализа округляют до
второго десятичного знака. Пределы допускаемого значения суммарной погрешности
метода ±0,01 мг КОН/г при доверительной вероятности 0,95.

3.8. Определение числа омыления

Метод основан на реакции
омыления сложноэфирных групп пластификатора 1 моль/дм³ раствором
щелочи.

3.8.1.
Аппаратура, реактивы, посуда

Цилиндр 1-50 по ГОСТ 1770-74.

Колба КН-250-19/26 по ГОСТ 25336-82.

Холодильник ХШ-1-200-19/26
ХС или ХШ-1-300-19/26 ХС по ГОСТ 25336-82.

Бюретки 1-2-50, 2-2-50,
3-2-50 по ГОСТ 20292-74.

Пипетка 2-2-50 по ГОСТ 20292-74.

Весы лабораторные общего
назначения по ГОСТ
24104-88, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г или
другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

(Измененная
редакция. Изм. № 1).

Спирт этиловый
ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высший или первый сорт.

Калия гидроокись по ГОСТ 24363-80, спиртовой раствор концентрации с (КОН) = 1 моль/дм³.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, раствор концентрации c (H₂SО₄)
= l моль/дм³ (1н), готовят по ГОСТ 25794.1-83.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, раствор концентрации с (НС1) = 1 моль/дм³ (1н), готовят по
ГОСТ 25794.1-83.

Фенолфталеин, спиртовой
раствор с массовой долей 1 %, готовят по ГОСТ 4919.1-77.

Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709-72.

3.8.2. Подготовка к анализу

Спиртовой раствор калия
гидроокиси концентрации с (КОН) = 1 моль/дм³, готовят по ГОСТ 25794.3-83 с навеской 60 г.

3.8.3. Проведение анализа

Навеску пластификатора,
взятую в соответствии с табл.
6, взвешивают в конической колбе и приливают 50 см³
спиртового раствора гидроокиси калия и 5 см³ дистиллированной воды.
Колбу соединяют с холодильником и нагревают в течение 1 ч на кипящей водяной
бане. После охлаждения до комнатной температуры через верхнюю часть
холодильника споласкивают его внутреннюю поверхность двумя порциями
дистиллированной воды по 20 см³ каждая и содержимое колбы титруют
раствором соляной или серной кислот в присутствии фенолфталеина до
обесцвечивания. Параллельно в тех
же условиях и с теми же реактивами, но без пластификатора, проводят контрольный
опыт.

(Измененная
редакция. Изм. № 1).

3.8.4. Обработка результатов

Число омыления (Х₁) в мг КОН/г вещества
вычисляют по формуле

где
V₁ – объем раствора
соляной или серной кислоты концентрации 1 моль/дм³ (1н),
израсходованной на титрование в контрольном опыте, см³;

V₂ – объем раствора соляной
или серной кислоты концентрации 1 моль/дм³ (1 н), израсходованной на
титрование раствора с анализируемой пробой, см³;

56,1 – масса
гидроокиси калия, содержащаяся в 1 см³ раствора концентрации точно 1
моль/дм³, мг/см³;

m – масса пробы, г.

За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,
расхождение между которыми не должно превышать 3 мг КОН/г. Результат анализа
округляют до целого числа.

Пределы допускаемого
значения суммарной погрешности метода составляют ±2 мг КОН/г при доверительной
вероятности 0,95.

Таблица 6

Наименование пластификатора	Масса навески, г
Диметилфталат	2,2-2,6
Дибутилфталат	3,3-3,7
Ди-(2-этилгексил)-фталат	4,7-5,1
Дналкилфталат-789	4,7-5,8
Ди-(2-этилгексил)-адипинат	4,4-4,8
Дибутилсебацинат	3,8-4,2
Ди-(2-этилгексил)-себацинат	5,2-5,6

3.9. Температуру вспышки определяют по ГОСТ 4333-87.
При разногласиях в оценке температуры вспышки определение проводят по методу Бренкена.

3.10. Удельное объемное электрическое сопротивление
определяют по ГОСТ 6581-75 при напряжении 1000 В и температуре (20 ± 2) °С.

3.11. Определение массовой доли летучих веществ

3.11.1. Аппаратура, посуда и реактивы

Термошкаф с терморегулятором
или любой другой сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев (100 ± 2) °С.

Термометр на 200 °С по ГОСТ
28498-90, тип А или термометр, обеспечивающий измерение температуры в
заданном интервале с точностью 1 °С.

(Измененная
редакция. Изм. № 1).

Стаканчик СВ 24/1С по ГОСТ 25336-82.

Эксикатор 2-180 или 2-136 по
ГОСТ 25336-82.

Весы лабораторные общего назначения
по ГОСТ
24104-88, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или
другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

(Измененная
редакция. Изм. № 1).

Асбестовый картон по ГОСТ 2850-80.

Кальций хлористый
прокаленный.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

3.11.2. Проведение анализа

(10,000 ± 1,000) г
пластификатора взвешивают в стаканчике, предварительно доведенном до постоянной
массы при температуре (100 ± 2) °С, и ставят на асбестовый картон в термошкаф,
сняв крышку. Далее навеску выдерживают в термошкафу при температуре (100 ± 2)
°С в течение 6 ч. Термометр устанавливают в термошкаф так, чтобы ртутный шарик
касался асбестового картона. Затем стаканчик вынимают и, закрыв крышкой,
помещают в эксикатор с прокаленным хлористым кальцием и охлаждают не менее 30
мин. Охлажденный стаканчик взвешивают.

3.11.3. Обработка результатов

Массовую долю летучих
веществ (Х₃) в процентах
вычисляют по формуле

где m₁ – масса стаканчика с пробой
пластификатора до прогрева, г;

m₂ – масса стаканчика с пробой
пластификатора после прогрева, г;

m₀ – масса пробы пластификатора,
г.

За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое
расхождение между которыми не должно превышать 0,08 % абсолютных. Результат
округляют до второго десятичного знака.

Допускаемая суммарная погрешность
метода при норме 0,1 % – ±0,08 %, при норме 0,2 % – ±0,06 абс. при
доверительной вероятности 0,95.

3.12. Определение стабильности дибутилсебацината при сплавлении
с поливинилбутиралем

3.12.1.
Аппаратура, посуда и реактивы

Пипетка 6-2-10 по ГОСТ 20292-74.

Термошкаф на 200 °С с
терморегулятором.

Термометр на 200 °С по ГОСТ
28498, тип А.

(Измененная
редакция. Изм. № 1).

Весы лабораторные общего назначения
по ГОСТ
24104-88, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или
любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

(Измененная
редакция. Изм. № 1).

Поливинилбутираль по ГОСТ 9439-85, марки ПШ.

Пергамент по ГОСТ 1341-84.

Подпергамент по ГОСТ 1760-86.

3.12.2. Проведение анализа

(3,0 ± 0,1) г
поливинилбутираля взвешивают в лоточке, который изготовляют из пергамента или
подпергамента размером 130 ´ 80 мм, загибая края на
расстоянии 20-25 мм, края скрепляют. К поливинилбутиралю добавляют пипеткой 5
см³ дибутилсебацината.

Смесь тщательно перемешивают
и выдерживают в термошкафу при (135 ± 1) °С в течение 3,5 ч. Пластификатор
считается стабильным, если после извлечения лоточков из термошкафа нет
пожелтения массы по всей толщине слоя. Это проверяют разрезанием лоточка.
Допускается легкое пожелтение поверхности массы.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Пластификаторы транспортируют
всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с
правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2. Пластификаторы хранят в
таре изготовителя или в герметично закрытых алюминиевых емкостях, а также в
емкостях из нержавеющей стали. При хранении пластификаторов необходимо принять
меры, обеспечивающие защиту от попадания влаги и воздействия прямых солнечных
лучей.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель
гарантирует соответствие пластификатора требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок
хранения пластификатора – 6 месяцев со дня изготовления, а пластификаторов ДБФ
и ДБС (упакованных в бочки или стеклянные бутыли) – 1 год со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Физико-химические показатели пластификаторов

Наименование показателя	Норма для пластификатора
Наименование показателя	ДМФ	ДБФ	ДОФ	ДАФ-789	ДОА	ДБС	ДОС
1. Температура кипения, °С при давлении Па (мм рт. ст.):
1,33×10² (1)	–	–	–	–	–	–	222-228
5,32×10² (4)	–	–	–	–	–	–	–
6,0×10² (4, 5)	–	–	–	–	–	–	–
6,65×10² (5)	–	–	231	–	215-218	–	–
13,3×10² (10)	–	190-195	–	–	240-250	–	–
1×10⁵ (760)	282	340	386	–	–	345-349	–
2. Температура застывания, °С	0	-40	-50	-40	-70	-12	-60
3. Показатель преломления при 20 °С	1,5132-1,5134	1,492-1,494	1,488-1,487	1,483-1,490	1,4460-1,4480	1,4410-1,4450	1,4500-1,4540
4. Динамическая вязкость, Па×с:
при 20 °С	11,4×10^-3	(19-20)×10^-3	(80-85)×10^-3	(32-38)×10^-3	(12-16)×10^-3	(7-11)×10^-3	(19-23)×10^-3
при 25 °С	11,4	19-20	80-85	32-38	12-16	7-11	l9-23
5. Упругость паров, Па (мм рт. ст.):
при температуре 150 °С	1666 (19,5)	133,3 (1)	6,7 (0,05)	–	13,3 (0,1)	–	–
200 °С	13330 (160)	2985 (22,4)	267 (2)	–	333 (2,5)	–	–
6. Массовая доля летучих веществ при 100 °С за 6 ч, %	–	0,3	–	–	–	0,10	–
7. Массовая доля влаги, %	0,25	0,07	0,07	0,1	0,1	0,1	0,05-0,1
8. Растворимость в воде, %, при температуре, °С:
20	0,4					0,004	0,025
25			0,005		0,01
30		0,001

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической
промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. И. Кирилович, Е. В. Кузнецова, И. А. Голякевич

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 27.10.88 № 3561

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ – 5 лет

4. СТАНДАРТ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 4615-84 В ЧАСТИ ПЛАСТИФИКАТОРА МАРКИ
ДОФ

5. Взамен ГОСТ 8728-77

6. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.005-76	1.3.3
ГОСТ 12.1.007-76	1.3.2
ГОСТ 1341-84	3.13.1
ГОСТ 1760-86	3.13.1
ГОСТ 1770-74	3.7.1, 3.8.1, 3.9.1
ГОСТ 2517-85	3.1
ГОСТ 2823-73	3.8.1, 3.12.1, 3.13.1
ГОСТ 2850-80	3.12.1
ГОСТ 3118-77	3.9.1
ГОСТ 4204-77	3.9.1
ГОСТ 4333-87	3.10
ГОСТ 5072-79	3.7.1, 3.8.1, 3.12.1
ГОСТ 5799-78	1.5.1
ГОСТ 5850-72	3.9.1
ГОСТ 6247-79	1.5.1
ГОСТ 6259-75	3.8.1
ГОСТ 6581-75	3.11
ГОСТ 6709-72	3.9.1
ГОСТ 9078-84	1.5.4
ГОСТ 9439-85	3.13.1
ГОСТ 9557-87	1.5.4
ГОСТ 10674-82	1.5.1
ГОСТ 13950-84	1.5.1
ГОСТ 14182-80	1.5.1
ГОСТ 14192-77	1.4.1
ГОСТ 17308-85	1.5.3
ГОСТ 18300-87	3.7.1, 3.8.1, 3.9.1
ГОСТ 18329-73	3.6
ГОСТ 18522-73	3.4
ГОСТ 18573-86	1.5.4
ГОСТ 19433-81	2.3.1
ГОСТ 20292-74	3.7.1, 3.8.1, 3.9.1, 3.13.1
ГОСТ 21029-75	1.5.1
ГОСТ 21650-76	1.5.4
ГОСТ 24104-80	3.7.1, 3.8.1, 3.9.1, 3.12.1, 3.13.1
ГОСТ 24363-80	3.9.1
ГОСТ 24597-81	1.5.4
ГОСТ 25336-82	3.4.3, 3.7.1, 3.9.1, 3.12.1
ГОСТ 25794.1-83	3.7.1, 3.8.1, 3.9.1

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Приемка. 6

3. Методы испытания. 6

4. Транспортирование и хранение. 11

5. Гарантии изготовителя. 11

Приложение.
Физико-химические показатели пластификаторов. 11

1 Технические требования
2 Приемка
3 Методы испытания
4 Транспортирование и хранение
5 Гарантии изготовителя
Приложение Физико-химические показатели пластификаторов

Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора

Добавить комментарий

ГОСТ 8728-88 Пластификаторы. Технические условия

Автор Николай Иванов На чтение 19 мин. Опубликовано 05.07.2021 Обновлено 05.07.2021

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛАСТИФИКАТОРЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8728—88

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор М. М. Герасименгс*,

Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 24.10.91 Подп. в печ. 26.11.91 1,25 уел. п. л 1,25 уел. кр.-отт. 1,18 уч.-и»д. л.

Гир. 5000 Цена 50 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Государственного предприятие «Типография стандартов», г. Вильнюс, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 1631.

УДК 678.049 : 006.354 Группа Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТИФИКАТОРЫ

Технические условия

Plasticisers.

Specifications

ГОСТ

8728—88

ОКП 24 9300 0000

Срок действия с 01.01.98

до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на пластификаторы, представляющие собой сложные эфиры различных спиртов и ди-карбоновых кислот.

Пластификаторы предназначены для пластификации виниловых смол и других полимеров в производстве кабельных пласти-катов, искусственных кож, резино-технических изделий, полимерных строительных материалов, линолеумов, пленочных и листовых материалов, упаковочных пленок, поливинилхлоридных прокладок для холодильников, кронен-корочных прокладок и для других целей.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пластификаторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Марки пластификаторов приведены в табл. 1. ^{* ★}

Издание официальное

★

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Таблица t

Марка	Условное обозначение	Эмпирическая формула	Молекул я риал масса
Диметилфталат (Диметиловый эфир ортофта-левой кислоты)	ДМФ	С10Н10О4	194,19
Дибутилфталат (Ди-«-бутиловый эфир орто-фталевой кислоты)	ДБФ	C1SH22O4	273,35
Ди- (2-этилгексил) -фталат (Ди-2-зтилгексиловый эфир ор-тофталевой кислоты)	ДОФ	C24H3SO4	390,56
Ди- (я-алкил) -фталат (Ди-и-алкиловый эфир орто-фталевой кислоты и спиртовых фракций С 7—Сд, в которых радикал алкил имеет нормальное строение и содержит преимущественно 7—9 атомов углерода)	ДАФ-789	с₈н₄о₄р₂	390,0
Ди- (2-этилгексил) -адипинат (Ди-2-этилгексиловый эфир адипиновой кислоты)	ДОА	С22Н4204	370,57
Дибутилсебацинат (Ди-н-бутиловый эфир себаци-новой кислоты)	ДБС	С18Нз₄0₄	314,46
Ди- (2-этилгексил) -себацинат (Дн-2-этилгексиловый эфир се-бацнновой кислоты)	ДОС	С26Н50О4	426,68

1.2.2. Пластификаторы марок ДБФ, ДОФ, ДАФ-789, ДОА и ДОС изготовляют высшего, первого и второго сортов в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Назначение

Сорт	ДБФ. ДОФ, ДАФ-789	\| ДОА, ДОС
Высший	Для светопрозрачных неокрашен	Для светопрозрачных пле
	ных, светостойких материалов на основе ПВХ и пр.	нок и малоокрашенных изделий
Первый	Для окрашенных в светлые тона	Для окрашенных в тем
	полимерных материалов в производ	ные тона полимерных ма
	стве искусственных кож, лаков и др.	териалов, а также для са-женаполнениых изделий и пр.
Второй	Для окрашенных в темные тона полимерных материалов, а также для саженаполненных изделий и пр.

1.2.3. По показателям пластификаторы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.

Наименование но (Пателя

Норма дам марок н сортов

¹ и ^,тв“т’па

ДМФ	ДБФ	ДОФ
	Высший	Первый	Второй	Высший	Первый
ОКП 24	сорт	сорт	сорт	сорт	сорт
9311 0200	ОКП 24	ОКП 24	ОКП 24	ОКП и	окпм
	9313	9313	9313	9321	9321
	0130	0140	0150	0130	01#

сорт

ОКП24

9321

0150

1 Внешний вид 2, Цветность по платино-кобальтовой шкале, ед Хазена, не более

3 Плотность при 20°С, г/см³

1 Кислотное число, mi КОН/г, не более

5 Кислотное число после прогрева, мг КОН/г, не более

6 Число омыления, мг КОН/г

7 Температура вспышки, °С, не ниже

8 Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-см, нс менее

9 Массовая доля летучих веществ, °/о, не более

10. Стабильность при сплавлении с по-V'” “^’тнратем

Прозрачная жидкость без механических примесей

1,190-

1,194

0,07

571-583

50	80	200	«
1,045-	1,045—1.049	0,982-
1,049 0,07	¹ 0,07	0,10	0,986 0,07
—	–	—	–
399-407	399-	-№	284-290
168	168	1й	205
—	–	—	1,0′ 10″
0,3	0,3	—	0,10
	.	—1

100 0,982-0,986

0,07

284-290

205

0,10

Таблица 3

Метод

испытании

По п. 3.3

По ГОСТ 18522-73 и п. 3,4 настоящего стандарта

По ГОСТ 18329-73 п п, 3.5 настоящего стандарта По п 3.6

По п. 3.7

По п. 3.8

По ГОСТ и п. 3.9 настоящего стандарта

По ГОСТ 6581-75 ип 310 настоящего стандарта

По п. 311

Поп 312

ГОСТ 87i8-ев

Продолжение так 3 Р

Наименование показателя	Норма для MtyOk 1 сортов	Метод испытания
ДАФ-789	ДОА	две	ДОС
Высший сорт	Первый сорт	Второй сорт	Высший сорт	Первый сорт	ОКП 24 9341 0200	Высший сорт	Первый сорт
ОКП 24 9314 0130	ОКП 24 9314 0140	ОКП 24 9314 0150	ОКП 24 9364 0130	ОКП 24 9364 0140	ОКП 24 9342 0230	ОКП 24 9342 0240
1. Внешний вид		Проз	)ачная жидкость без механических примесей		По п. 3,3
2, Цветность по									По ГОСТ 18522-73
платино-кобальтовой									и п. 3.4 настоящего
шкале, ед. Хазена, не									стандарта
более	50	125	300	50	80	50	50	200
3, Плотность при	0,975—	0,075-0,980	0,923-0,930	0,934-	0,913-0,919	По ГОСТ 18329-73
20°С, г/см³	0,980					0,938			и п. 35 настоящего
									стандарта
4. Кислотное число,									Поп. 3.6
мг КОН/г, не более	0,0?	0,07	0,10	0,07	0,10	0,04	0,12	0,12
5. Кислотное число									По и. 3,7
после прогрева, мг
КОН/г, ие более		—	—			—	—	—
б. Число омыления,									По и. 3,8
мг КОН/г	280-1	280-	-300	298-307	354-359	261-270
7. Температура									По ГОСТ 4333-87
вспышки, °С, не ниже	200	200	200	194	190	183	215	215	и п, 3.9 настоящего
									стандарта
8. Удельное объем-									По ГОСТ 6581-75
ное электрическое со-									и п. 3.10 настоящего
противление, Ом*см,									стандарта
не более	8,0.10“	5.10“	5.10“		wM	–	1,0.10“	1,0.10“
9. Массовая доля									По п. 3,11
летучих веществ, 4,
не более	ода	0,20	0,20		m	–	0,10	0,10
10. Стабильность						Соснет-			Поп, 3.12
при сплавлении с по-
ливинилбутиралем	ш		m	«и	m	TPIvOM* ПНЯМ	m
						п, 3,13

Дополнительные показатели приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1-2.4. Пример условного обозначения пластификатора дибутилфталат высшего сорта:

Пластификатор ДБФ высшего сорта ГОСТ 8728—88

1.3. Треб ования безопасности

1.3.1. Пластификаторы представляют собой малолетучие высо-кокнпящие жидкости, практически не растворимые в воде, при обычных условиях устойчивые к гидролизу и к воздействию кислорода воздуха. Температура вспышки и воспламенения, предельно допустимая концентрация паров пластификаторо в воздухе рабочей зоны производственных помещений приведены в табл. 4.

Таблица 4

			Значения для	марок
Наименование показателя	ДМФ	ДБФ	ДОФ	ДАФ-789	ДОА	и из	ДОС 1
1. Температура вспышки, °С 2. Температура воспламене	149	168	205	200	190	183	215 Выше
ния, °С Предельно допустимая концентрация паров в воздухе	157	202	249	288	215	194	240
рабочей зоны, мг/м³	0,5	0,5	1,0	1,0	—.	10	10

13-2- Эфиры о-фталевой кислоты по воздействию на организм относятся ко 2-му классу опасности, а эфиры себациновой и адипиновой кислоты — к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007—76.

13.3. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.005—88.

13.4. Производственные помещения должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. При работе с пластификаторами следует применять специальную одежду и средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—89.

При загорании пластификатор тушат тонко распыленной водой или пеной.

1.4. Маркировка

1.4.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с указанием следующих дополнительных данных:

наименования предприятия-изготовителя и его товарный знак;

марки пластификатора и его сорта;

номера партии;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

манипуляционных знаков: «Герметичная упаковка»; для бутылей— «Верх, не кантовать».

Для пластификатора марки ДОФ, предназначенного для производства медицинского пластиката, должна быть предупредительная надпись: «Для ПМ».

Пластификаторы относятся к классу 9, подклассу 9.2, группа В, категория 3 по ГОСТ 19433—88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Упаковка

1.5Л. Пластификаторы упаковывают в стеклянные бутыли, бочки из алюминия по ГОСТ 21029—75, железнодорожные цистерны из алюминия.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать пластификаторы в стальные железнодорожные цистерны по ГОСТ 10674—82, стальные автоцистерны, стальные бочки по ГОСТ 6247—79 и ГОСТ 13950—84, а также упаковывать дибутилфталат в стальные фляги ФС по ГОСТ 5799—78.

1.5.2. С 1 октября по 15 апреля ДМФ упаковывают в алюминиевые бочки. ДОФ, предназначенный для производства медицин* ского пластиката, упаковывают в стеклянные бутыли.

1.5.3. Бутыли закупоривают стеклянными притертыми или навинчивающимися пробками. Пробку и горло бутыли покрывают тканью, пергаментом, целлофаном или полиэтиленовой пленкой и обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308—88.

1.5.4. Бутыли помещают в ящики № 4, 18 по ГОСТ 18573—86, выложенные внутри мягким упаковочным материалом.

Бочки и железнодорожные цистерны должны быть закупорены герметично с применением уплотнительных материалов из асбеста, прессшпона или других материалов, на которые не действуют пластификаторы, и опломбированы по требованию потребителя.

Пакетирование бочек вместимостью до 0,2 м^{2 3} проводят с использованием средств крепления по ГОСТ 21650—76 и поддонов по ГОСТ 9557—87 и ГОСТ 9078—84. Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597—81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПРИЕМКА

2.1. Пластификаторы принимают партиями. Партией считают количество пластификатора одной марки, сорта, однородного по всем показателям качества и сопровождаемого одним документом о качестве.

Масса партии не должна превышать 60 т.

При транспортировании пластификаторов в железнодорожных цистернах за партию принимают каждую цистерну.

В документе о качестве указывают следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

марку пластификатора и его сорт;

номер партии;

массу нетто;

количество упакованных единиц в партии;

результаты испытаний или подтверждение о соответствии пластификатора требованиям настоящего стандарта;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

2.2. Объем выборки для контроля качества пластификаторов составляет 10% объема продукта.

2.3. Показатели «Число омыления» и для пластификаторов ДОФ, ДОС, ДАФ-789 и ДБФ, предназначенных для изготовления игрушек из ПВХ-пластизолей, «Массовая доля летучих веществ» изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в три месяца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Показатель «Кислотное число после прогрева» изготовитель проверяет для ДМФ, предназначенного для производства аце-тилцеллюлозного этрола.

2.5. Показатель «Удельное объемное электрическое сопротивление» изготовитель проверяет для марок ДОФ и ДОС, предназначенных для производства кабельного пластиката, а также по требованию потребителя, для марки ДАФ-789-—только по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Показатель «Стабильность при сплавлении с поливинилбу-тиралем» изготовитель проверяет для ДБС, предназначенного для производства поливинилбутиральной пленки.

2.7. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию,

2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, проводимых периодически, изготовитель проводит испытания на каждой партии до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд. ³

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Точечные пробы пластификатора отбирают пробоотборником или пробоотборной трубкой по ГОСТ 2517—85.

Из цистерн пробу отбирают пробоотборником с трех уровней. Из бутылей, бочек и фляг пробу отбирают погружением пробоотборной трубки. Перед отбором пробы пластификатор перемешивают.

3.2. Отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу объемом не менее 1 дм³.

Среднюю пробу делят на две части и помещают в чистые сухие банки. На банки наклеивают этикетки с обозначением: наименования предприятия-изготовителя; марки пластификатора; номера партии; даты изготовления; даты отбора пробы.

Одну банку передают для проведения испытания, другую хранят в течение гарантийного срока хранения.

3.3. Внешний вид пластификатора определяют визуально просмотром испытуемой пробы в проходящем свете в пробирке П1—21—200-ХС или П2—21—200-ХС по ГОСТ 25336—82.

3.4. Цветность определяют по ГОСТ 18522—73 визуально или, фотоколориметрическим методом. При определении цветности фо-токолориметрическим методом применяют:

для цветности до 100 единиц Хазена — кювету с толщиной слоя 50 мм и светофильтр длиной волны 400 нм (синий);

для цветности от 100 до 300 единиц Хазена —■ кювету с толщиной слоя 30 мм и светофильтр длиной волны 400 нм (синий).

Допускаемые расхождения между параллельными определениями даны в табл. 5.

Таблица 5

Цветность	Допускаемые расхождения, единиц Хазена, не более-
От	0	ДО	50	5
Св.	50	»	100	10
	100	»	200	25
»	200	»	300	50

При возникновении разногласий в оценке цветности определение проводят:

для пластификаторов с цветностью до 100 единиц Хазена — визуально;

для пластификаторов с цветностью выше 100 единиц Хазена — фотоколориметрическим методом.

3.5. Плотность определяют с помощью денсиметра по ГОСТ 18329—73.

3.6. Определение кислотного числа

Метод основан на реакции нейтрализации остаточной кислотности в пластификаторе раствором щелочи

3.6.1. Аппаратура, реактивы, посуда

Цилиндр 1—100 по ГОСТ 1770—74.

Колба коническая КН-3—250—29/32 ТС или КН-2—250—34ТС, по ГОСТ 25336—82 .

Бюретки 1—2—10, 2—2—10, 3—2—10, 6—2—5, 3—2—5,

7_2—10 по ГОСТ 20292—74.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г, или любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

Секундомер.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87, высший или первый сорт, нейтрализованный по фенолфталеину.

Натрия гидроокись раствор концентрации с (NaOH) = — 0,05 моль/дм³ (0,05 н), готовят по ГОСТ 25794.1—83.

Фенолфталеин, спиртовой раствор, с массовой долей 1%, готовят по ГОСТ 4919.1—77.

3.6.2. Подготовка к анализу

Приготовление нейтрализованного раствора спирта; к 100 см³спирта добавляют 3—6 капель раствора фенолфталеина и титруют раствором гидроокиси натрия до слаборозового окрашивания, устойчивого не менее 30 с.

3.6.3. Проведение анализа

Около 50,000 г пластификатора взвешивают в конической колбе и приливают цилиндром 50 см³ этилового спирта. К полученному раствору прибавляют 3—6 капель фенолфталеина и титруют из бюретки раствором гидроокиси натрия до появления слаборозового окрашивания, устойчивого в течение 30 с.

3.6.4. Обработка результатов

Кислотное число (А”) в мг КОН/г вещества вычисляют по формуле

Х= ^v’²>⁸⁰⁵

m ’

где V— объем раствора гидроокиси натрия концентрации точцо 0,05 моль/дм³ (0,05 н), израсходованный на титрование пробы пластификатора, см³;

2,805— масса гидроокиси калия, эквивалентная 1 см³ раствора гидроокиси натрия концентрации точно 0,05 моль дм³(0,05 н), мг/см³; m — масса пробы, г.

За результат анализа при норме от 0,01 до 0,12 мг КОН/г принимается среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 0,01 мг КОН/г вещества. Результат анализа округляют до второго десятичного знака. Предел допускаемого значения суммарной погреш

ности анализа составляет ±0,005 мг КОН/г при доверительной вероятности 0,95.

3.7. Определение кислотного числа после прогрева

3.7.1. Аппаратура, посуда, реактивы

Баня с внутренним диаметром не менее 150 мм и высотой не менее 180 мм, снабженная крышкой с отверстиями в центре для термометра и мешалки с симметрично расположенными отверстиями для пробирок. Мешалка представляет собой стержень с проволочным кольцом, входящим в пространство между пробирками и стенками бани.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г или любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

Электрическая плитка с закрытым обогревом.

Термометр на 250°С по ГОСТ 28498—90, тип А.

Пробирка

25336—82.

П1-

-21-

-200ХС и П2—

-21—200ХС

по ГОСТ

Бюретка

20292—74.

1—2—

ю,

2—2—10, 3-2-

-10, 6—2-

-5 по ГОСТ

Секундомер.

Цилиндр 1—100 по ГОСТ 1770—74.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87, высший или первый сорт, приготовленный no п. 3.6.2.

Натрия гидроокись, раствор концентрации с (NaOH) = — 0,05 моль/дм³ (0,05 н) готовят по ГОСТ 25794.1-—83.

Фенолфталеин, спиртовой раствор с массовой долей 1%, готовят по ГОСТ 4919.1—77.

Глицерин по ГОСТ 6259—75, х. ч.

Фольга оловянная.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7.2. Проведение анализа

В три чистые сухие пробирки помещают по 25 см³ пластификатора, отмеренного цилиндром. В одну из пробирок через отверстие в резиновой пробке вставляют термометр так, чтобы шарик ртути погружался в пластификатор примерно на 25 мм. Другие две пробирки закрывают пробками с отверстиями для выхода воздуха. Пробирки должны быть обернуты оловянной фольгой.

Все пробирки помещают в предварительно нагретую до 207— 210°С глицериновую баню так, чтобы уровень глицерина превышал уровень пластификатора примерно на 25—30 мм, при этом температура бани при погружении пробирок не должна падать ниже 200°С. Скорость нагрева глицериновой бани регулируется так, чтобы температура в пробирке с пластификатором достигала

205°С за 8—10 мин. Затем пластификатор выдерживают при (205±2)°С в течение 40 мин.

Через 40 мин с момента погружения пробирки с пробами вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Затем отбирают из пробирок две пробы около 25,000 г каждая и определяют кислотное число по п. 3.6.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 0,03 мг КОН/г. Результат анализа округляют до второго десятичного знака. Пределы допускаемого значения суммарной погрешности метода ±0,01 мг КОН/г при доверительной вероятности 0,95.

3.8. Определение числа омыления

Метод основан на реакции омыления сложноэфирных групп ^пластификатора 1 моль/дм³ раствором щелочи.

3.8.1. Аппаратура, реактивы, посуда

Цилиндр 1—50 по ГОСТ 1770—74,

Колба КН-250—19/26 по ГОСТ 25336—82.

Холодильник ХШ-1—200—19/26 ХС или ХШ-1—300—19/26 ХС по ГОСТ 25336—82.

Бюретки 1—2—50, 2—2—50, 3—2—50 по ГОСТ 20292—74.

Пипетка 2—2—50 по ГОСТ 20292—74.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87, высший или первый сорт.

Калия гидроокись по ГОСТ 24363—80, спиртовой раствор концентрации с (КОН) —1 моль/дм³.

Кислота серная по ГОСТ 4204—77, раствор концентрации с (H^S0₄) — 1 молъ/дм‘^г (1 н), готовят по ГОСТ 25794.1—83.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, раствор концентрации с fHCl) = 1 моль/дм³ (1 н), готовят по ГОСТ 25794.1—83.

Фенолфталеин, спиртовой раствор с массовой долей 1%, готовят по ГОСТ 4919.1—77.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

3.8.2. Подготовка к анализу

Спиртовой раствор калия гидроокиси концентрации с (КОН) = = 1 моль/дм³, готовят по ГОСТ 25794.3—83 с навеской 60 г.

3.8.3. Проведение анализа

Навеску пластифика гора, взятую в соответствии с табл. 6, взвешивают в конической колбе и приливают 50 см³ спиртового раствора гидроокиси калия и 5 см³ дистиллированной воды. Колбу соединяют с холодильником и нагревают с течение 1 ч на ки

пящей водяной бане. После охлаждения до комнатной температуры через верхнюю часть холодильника споласкивают его внутреннюю поверхность двумя порциями дистиллированной воды по 20 см³ каждая и содержимое колбы титруют раствором соляной или серной кислот в присутствии фенолфталеина до обесцвечивания. Параллельно в тех же условиях и с теми же реактивами, но без пластификатора, проводят контрольный опыт.

(Измененная редакция, Изм, № 1).

3.8,4. Обработка результатов

Число омыления (Xt) в мг КОН/г вещества вычисляют по< формуле

v – (1Л—V2) *56,1 z-

где Vi— объем раствора соляной или серной кислоты концентрации 1 моль/дм³ (1 н), израсходованный на титрование в контрольном опыте, см³;

V₂ — объем раствора соляной или серной кислоты концентрации 1 моль/дм³ (1 и), израсходованный на титрование раствора с анализируемой пробой, см³;

56,1 — масса гидроокиси калия, содержащаяся в 1 см³ раствора концентрации точно 1 моль/дм³, мг/см³; m — масса пробы, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 3 мг КОН/г. Результат анализа округляют до целого числа.

Пределы допускаемого значения суммарной погрешности ме-тода составляют ±2 мг КОН/г при доверительной вероятности 0,95.

Таблица 6

Наименование пластификатора	Масса навески, г
Диметилфталат	2,2—2,6
Дибутилфталат	3,3—3,7
Ди- (2-этилгексил) -фталат	4,7-5,1
Диалкилфгалат-789	4,7-5,8
Ди> (2-этилгексил) -адипинат	4,4—4,8
Диб ути лсебацинат	3,8—4,2
Ди- (2-этилгексил) -себацинат	5,2—5,6

3.9. Температуру вспышки определяют по ГОСТ 4333—87. При разногласиях в оценке температуры вспышки определение: проводят по методу Бренкена.

3.10. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6581—75 при напряжении 1000 В и температуре (20±2)°С.

3.11. Определение массовой доли летучих веществ

ЗЛЫ. Аппаратура, посуда и реактивы

Термошкаф с терморегулятором или любой другой сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев (100±2)°С.

Термометр на 200°С по ГОСТ 28498—90, тип А или термометр, обеспечивающий измерение температуры в заданном интервале с точностью 1°С.

Стаканчик СВ 24/1C по ГОСТ 25336—82.

Эксикатор 2—180 или 2—136 по ГОСТ 25336—82.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

Дебетовый картон по ГОСТ 2850—80.

Кальций хлористый прокаленный.

Секундомер.

3.11.2. Проведение анализа

(10,000± 1,000) у пластификатора взвешивают в стаканчике, предварительно доведенном до постоянной массы при температуре (100=ь2)°С, и ставят на асбестовый картон в термошкаф, сняв крышку. Далее навеску выдерживают в термошкафу при температуре (100н=2)°С в течение 6 ч. Темрометр устанавливают в термошкаф так, чтобы ртутный шарик касался асбестового картона. Затем стаканчик вынимают и, закрыв крышкой, помещают в эксикатор с прокаленным хлористым кальцием и охлаждают не менее 30 мин. Охлажденный стаканчик взвешивают.

3.11.3. Обработка результатов

Массовую долю летучих веществ (Я₃) в процентах вычисляют по формуле

* 100

где mi — масса стаканчика с пробой пластификатора до прогрева, г;

щ₂—масса стаканчика с пробой пластификатора после прогрева, г;

т₀ — масса пробы пластификатора, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,08% абсолютных. Результат округляют до второго десятичного знака.

Допускаемая сумарная погрешность метода при норме 0,1% —

±0,08%, при норме 0,2% — ±0,06% абс. при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.12. Определение стабильности дибутилсеба-цината при сплавлении с поливинилбутиралем

3.12.1. Аппаратура, посуда и реактивы

Пипетка 6—2—10 по ГОСТ 20292—74.

Термошкаф на 200°С с терморегулятором.

Термометр на 200°С по ГОСТ 28498—90, тип А.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 т или любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

Поливинилбутираль по ГОСТ 9439—85, марки ПШ.

Пергамент по ГОСТ 1341—84.

Подпергамент по ГОСТ 1760—86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.12.2. Проведение анализа

(3,0±0,1) г поливинилбутираля взвешивают в лоточке, который изготовляют из пергамента или подпергамента размером 130Х Х80 мм, загибая края на расстоянии 20—25 мм, края скрепляют. К поливинилбутиралю добавляют пипеткой 5 им³ дибутилсебаци-ната.

Смесь тщательно перемешивают и выдерживают в термошкафу при (135±1)°С в течение 3,5 ч. Пластификатор считается стабильным, если после извлечения лоточков из термошкафа нет пожелтения массы по всей толщине слоя. Это проверяют разрезанием лоточка. Допускается легкое пожелтение поверхности массы.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Пластификаторы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2. Пластификаторы хранят в таре изготовителя или в герметично закрытых алюминиевых емкостях, а также в емкостях из нержавеющей стали. При хранении пластификаторов необходимо принять меры, обеспечивающие защиту от попадания влаги и воздействия прямых солнечных лучей.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие пластификатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения пластификатора — 6 месяцев со дня изготовления, а пластификаторов ДБФ и ДБС (упакованных в бочки или стеклянные бутылки) — 1 год со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ Р

Спринт * 1 О п

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПЛАСТИФИКАТОРОВ

			Норма для пластификатор!
Наименование показателя	ДМФ	ДБФ	ДОФ	ДАФ-789	ДОА	две	ДОС
1. Температура кипения, X при давлении Па (мм рт ст) 1,33-Ю^г(1)			**				222-228
5$ 107(4)			^ _г		_г ■		*•4
6,0 10* (4,5)						в.
6,65 10* (5)		_	231		215-218
13,3 1«^г([0)	—	106-105			240-250	—
1 10 (760)	282	340	386			345-349
2 Температура застыва пня, X	0	-40	-50	-40	-70	-12	—СО
3, Показатель преломления при 20°С	1,5132-1,5134	1,492 1,494	1,488-1,487	] 483 -1,490	1,4460-1,4480	1,4410-1,4450	1,4500-1,4540
4, Динамическая вязкость, Па с при 20X	11,4 Дй-З	(19-20) ■ 10-3	(80-85) • 10-3	(32-38) ■ 1Н	(12-16) -10-3	(7-11) • 10-8	(М)-НН
при 25Х	ПА	10-20	80-65	ЗИ8	12-16	Ml	19-23
5. Упругость паров, Па (мм рт, ст.) при температуре 15QX	1666 (19,5)	133,3(1)	6,7 0,05)		13,1(0,1)
200°С 6, Массовая доля лету	13330 (166)	2985(22,4)	267 (2)	–	ш ап		—
ник веществ при 100°С за Ь ч, % 7 Массовая доля влаги, 1 8, Растворимость в воде,	0,25	0,3 0,07	0,07	0,1	** 0,1	0,10 0,1	0т 0,05-0,1
V при температуре, X 20 25 30	0,4	0 001	0,005		0,01	0,004	0,025

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении

РАЗРАБОТЧИКИ

Б. В. Максимовский (руководитель темы), Г. В. Поляков канд. техн. наук, Э. П. Мазанько

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.11.84 № 3987

3. Срок первой проверки — 1994 г.

Периодичность — 5 лет

4. СТАНДАРТ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 4319—83

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, :
ГОСТ 12.1.005—88	1.3.3
ГОСТ 12.1.007—76	1.3.2
ГОСТ 12.4.011—89	1.3.4
ГОСТ 1341—84	3.12.1
ГОСТ 1760—86	3.12.1
ГОСТ 1770—74	3.6.1, 3.7.1, 3.8.1, 3.9.1
ГОСТ 2517—85	3.1
ГОСТ 2850—80	3.11.1
ГОСТ 3118—77	3.8.1
ГОСТ 4204—77	3.8.1
ГОСТ 4333—87	3.9
ГОСТ 4919.1—77	3.6.1, 3.7.1, а 8.1
ГОСТ 5799—78	1.5.1
ГОСТ 6247—79	1.5.1
ГОСТ 6259—75	3.7.1
ГОСТ 6581—75	3.10
ГОСТ 6709—72	3.8.1
ГОСТ 9078—84	1.5.4
ГОСТ 9439—85	3.12.1
ГОСТ 9557—87	1.5.4
ГОСТ 10674—82	1.5.1
ГОСТ 13950—84	1.5.1
ГОСТ 14192—77	1 4 1
ГОСТ 17308—88	1.5.3
ГОСТ 18300—87	3.6.1, 3.7.1, 3.8.1

Обозначение Н1Д, на который

дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 18329—73 ГОСТ 18522—73 ГОСТ 18573—86 ГОСТ 19433—88 ГОСТ 20292—74 ГОСТ 21029—75 ГОСТ 21650—76 ГОСТ 24104—88

ГОСТ 24363—80 ГОСТ 24597—81 ГОСТ 25336—82 ГОСТ 25794 1—83 ГОСТ 25794 3—83 ГОСТ 28498—90

35 34

1 54 1 4 1

36 1, 37 1, 38 1, 3 12 1 1 5 1

1 54

36 1, 37 1, 38 1, 3 11 1, 3 12 1 38 1 154

33, 36 1, 3 7 1, 3 8 1, 3 И 1

36 1, 37 1, 38 1 382

37 1, 3 11 1, 3 12 1

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с Изменением NS 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 4—91)

Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора

Добавить комментарий

ГОСТ 8728-88* Пластификаторы. Технические условия

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Физико-химические показатели пластификаторов

Похожие документы:

ГОСТ 8728-88 Пластификаторы. Технические условия

ГОСТ 8728—88

ПРИЛОЖЕНИЕ Р

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПЛАСТИФИКАТОРОВ

Похожие документы:

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное