ГОСТ 926-82

ГОСТ 926-82

ЭМАЛЬ
ПФ-133

ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата
введения 01.01.83.

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-133
различных цветов, представляющих собой суспензию пигментов и
наполнителей в алкидном лаке с введением органических растворителей, сиккатива
и других добавок.

Эмали ПФ-133 предназначаются для окрашивания грузового подвижного
состава (кроме рефрижераторных вагонов), контейнеров и других металлических и
деревянных поверхностей, кроме сельскохозяйственной техники, подвергающихся
атмосферным воздействиям.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-133, нанесенных на
загрунтованную поверхность в соответствии с ГОСТ
9.401, должно сохранять защитные свойства в умеренном климате в течение 3
лет до балла А33 и 2 года – до балла А31 (по ГОСТ
9.407 после обработки покрытия полировочным составом).

Эмали ПФ-133 наносят на поверхность методами распыления
(пневматического, безвоздушного и в электрическом поле), окунания, струйного
облива и кистью.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-133 должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в
установленном порядке.

1.2. (Исключен,
Изм. № 1).

1.3. Перед нанесением эмали тщательно размешивают,
разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ
10214 или ГОСТ 1928, ксилолом по ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410,
нефрасом Ар 120/200, смесью сольвента или ксилола с уайт-спиритом (нефрасом
СЧ-155/200) по ГОСТ 3134
(массовая доля уайт-спирита (нефраса СЧ-155/200) в смеси не должна превышать 50
%), а также разбавителями РЭ-4В и РЭ-3В по ГОСТ 18187 (при
нанесении методом распыления в электрическом поле). Степень разбавления эмалей
до рабочей вязкости – не более 30 %.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

1.4. Удельное объемное электрическое сопротивление и вязкость эмалей
для нанесения методом распыления в электрическом поле приведены в приложении 1.

1.5. Эмали ПФ-133 должны выпускаться следующих цветов с соответствующими
кодами ОКП, указанными в табл. 1.

Таблица 1

Бывшие обозначения цветов и
плотность пленки приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам,
указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1. Допускается образование
легкоразмешиваемого осадка при хранении, а также увеличение нормы условной
вязкости, если после тщательного размешивания и разбавления растворителем до
вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм
в количестве, указанном в п. 1.3, эмаль отвечает техническим требованиям
настоящего стандарта.

2. Норма по показателю 9 при
определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник
А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, Поправка).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что
обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, характеристика
которых приведена в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Эмали и растворители, применяемые для разбавления эмалей, при
попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие
в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений оказывают
вредное действие на кровь, слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей,
нервную систему.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей,
должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021,
обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005, и
противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.002.

Контроль за состоянием воздушной среды – по ГОСТ
12.1.007 и ГОСТ
17.2.3.02.

2.4. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования,
обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими
требованиям ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 и ГОСТ 12.4.103.

2.3, 2.4. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода,
химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или
огнетушителей.

2.6. При производстве, испытании и применении эмалей должны
соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004.

(Введен
дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателю 7 табл. 2 изготовитель определяет
периодически в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.

Нормы по показателю 13 табл. 2 изготовитель определяет
периодически не реже 1 раза в три года не менее чем на трех партиях.

Нормы по показателю 8 табл. 2 при температуре (20 ± 2) °С
изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка к
испытанию

Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стеклянных
пластинах специального назначения размером 90 ´ 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести
размером 20 ´ 150 мм, толщиной (0,25-0,32) мм.

Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из
листовой стали размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ
16523. Остальные показатели определяют на пластинках размером 70 ´ 150 мм
из черной жести или из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5-1,0 мм
по ГОСТ
16523.

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ
8832, разд. 3.

Перед испытанием эмали фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ
6613.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира
определяют в неразбавленной эмали.

Для определения остальных показателей (за исключением укрывистости)
эмали разбавляют смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) 1:1 по
массе до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром
сопла 4 мм и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один
слой. При определении цвета, внешнего вида, блеска, твердости, эластичности
пленки при изгибе, прочности при ударе, адгезии, стойкости пленки к
статическому воздействию воды и масла пластинки с нанесенной эмалью сушат при
(82 ± 2) °С в течение 2 ч черной эмалью, в течение 1,5 ч с эмалями других
цветов или при (20 ± 2) °С в течение 30 ч с эмалью красно-коричневой 652 и 24 ч
– с эмалями других цветов. При определении времени высыхания пластинку с эмалью
сушат в соответствии с требованиями показателя 8 табл. 2.

Толщина пленки после высыхания должна быть в пределах 18-23 мкм.
Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью прибора
не более 5 %.

При определении цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят до полного
укрытия подложки.

Пластинку с покрытием выдерживают при (20 ± 2) °С и относительной
влажности воздуха (65 ± 5)%: перед горячей сушкой 30 мин и после горячей и
холодной сушки 24 ч перед проведением испытания.

При разногласиях в оценке качества эмали и защитных свойств покрытия
эмалями за результат испытания принимают показатели, полученные после горячей
сушки. При разногласиях в определении блеска окончательным результатом является
определение после холодной сушки.

(Измененная
редакция, Изм. № 1,3).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально
при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Цвет пленки
испытуемой эмали сравнивают с образцами (эталонами) цвета “Картотеки”
или контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в
одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения,
исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают
определение цвета при естественном дневном свете.

4.4. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 при
помощи вискозиметра типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

4.3-4.4. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537.

Пробу массой (2,0 ± 0,2) г выдерживают до постоянной массы при
температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание после выдержки в сушильном шкафу
проводят через 20 мин, а под инфракрасной лампой – через 10 мин.

При разногласиях в оценке показателя окончательным результатом является
определение в сушильном шкафу.

(Введен
дополнительно, Изм. № 1).

4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд.
1. Для определения укрывистости эмаль разбавляют смесью растворителей,
указанной в п. 4.2, до вязкости 20-22 с по вискозиметру ВЗ-246 (или
ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. Сушку пленки проводят в соответствии с
показателем 8 табл. 2.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

4.6 (Исключен,
Изм. № 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и
масла определяют по ГОСТ 9.403, разд.
2. Применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709, индустриальное масло по ГОСТ 20799.

После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 6 ч и
осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускается
незначительное изменение цвета после испытания в масле.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

4.8. (Исключен,
Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка – по ГОСТ
9980.3.

5.2. Маркировка – по ГОСТ
9980.4 с нанесением на транспортную тару манипуляционного
знака “Беречь от нагрева” по ГОСТ
14192, знака опасности (класс 3) и классификацию шифра
упаковки 3313 по ГОСТ 19433.

5.3. Транспортирование и хранение – по ГОСТ 9980.5.

Разд. 5 (Измененная
редакция, Изм. № 1, 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ПФ-133 требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения – шесть месяцев со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ
1

Справочное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ ПФ-133 В
ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ

Удельное объемное электрическое сопротивление разбавленной
растворителем РЭ-4В или РЭ-3В эмали до вязкости 22-25 с по вискозиметру типа
ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0 ± 0,5)°С
должно быть в пределах 1,0×10⁵ – 1,0×10⁶ Ом×м.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. №
1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
2

Справочное

Таблица соответствия обозначений цветов эмали ПФ-133

Плотность пленки эмали 1,5-1,6
г/см³

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Измененная редакция, Изм. №
1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
16.02.82 № 670

3. ВЗАМЕН ГОСТ 926-63

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2,
3, утвержденными в апреле 1989 г., декабре 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-89, 4-90,
4-92), Поправкой (ИУС 7-99)

СОДЕРЖАНИЕ