ГОСТ 9557-87

ПОДДОН ПЛОСКИЙ ДЕРЕВЯННЫЙ
РАЗМЕРОМ 800 × 1200 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ПОДДОН ПЛОСКИЙ ДЕРЕВЯННЫЙ РАЗМЕРОМ 800 × 1200 мм Технические условия Rat timber pallet with dimensions 800 × 1200 mm. Specifications

ГОСТ 9557-87

Дата введения 01.01.88

Настоящий
стандарт распространяется на плоский четырехзаходный деревянный поддон типа
2ПО4 размером 800 × 1200 мм многократного применения (далее – поддон), предназначенный
для формирования транспортных пакетов и осуществления механизированных
погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций на железнодорожном,
автомобильном и водном транспорте.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКЦИЯ

1.1.
Основные параметры поддона должны быть следующими:

масса брутто, кг…………………………………… 1000

собственная масса, кг, не более……………. 40

материалоемкость, м³………………………….. 0,046

1.2. Конструкция и размеры поддона и его деревянных деталей
должны соответствовать указанным
на черт. 1 и в табл. 1.

Таблица 1

Размеры, мм

Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм

1 – доска настила (крайняя); 2 – доска настила
(промежуточная); 3 – доска настила (средняя); 4 – доска поперечная;
5 – малая шашка; 6 – доска основания (крайняя); 7 – доска основания (средняя); 8 – большая
шашка; 9 – винтовые гвозди диаметром 4,5 мм и длиной 90 мм; 10 – винтовые
гвозди диаметром 3,5 мм и длиной 60 мм

Черт. 1

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

1.3.
Предельные отклонения размеров, не указанные на чертеже, не должны быть более ±
2 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Поддоны должны быть изготовлены в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в
установленном порядке.

Конструкция
поддона должна соответствовать требованиям ГОСТ 9078 и быть
рассчитана на выдерживание без остаточных деформаций рабочих нагрузок, значения
и характеристики которых приведены в табл. 2.

Таблица 2

2.2. Деревянные детали поддонов должны быть
изготовлены из пиломатериалов хвойных пород (пихты, ели, сосны, лиственницы) и пиломатериалов
лиственных пород (ольхи, березы, тополя, дуба, ясеня, бука, вяза, акации,
клена, платана, каштана).

Примечания:

1. У хвойных пород и тополя
ширина годичных колец, измеренная на 10 кольцах, не должна превышать 7 мм.

2.
Изготовление поперечных досок из тополя не допускается.

2.3. Деревянные детали поддонов должны быть без пороков:
острого обзола, прорости, гнили, механических повреждений и инородных
включений.

2.3.1. Тупой обзол не допускается при применении дуба, в
других породах – на поперечных досках, средней доске основания и на наружных
кромках крайних досок настила и основания. В остальных случаях тупой обзол
допускается на двух кромках каждой детали при условии, что на них отсутствует
кора и размер порска в поперечном направлении не превышает 15 мм.

2.3.2. Сучки диаметром до 10 мм не учитывают. Допускаются
сросшиеся сучки.

Диаметр
одного сучка не должен превышать ¹/₄ ширины доски на
поперечных досках и ¹/₃ ширины доски – на остальных
досках.

На каждом
отрезке доски, соответствующем по длине ширине доски, сумма диаметров всех
сучков не должна превышать ¹/₃ ширины доски на поперечных
досках и ¹/₂ ширины доски – на остальных досках.

2.1-2.3.2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.3. В шашках допускаются только пластевые трещины
усушки. В каждой доске допускается одна глубокая трещина длиной не более ширины
доски, если трещина образовалась не при сборке поддона.

2.3.4. Кармашки не допускаются на наружных пластях досок
настила и основания, а на остальных поверхностях деталей допускаются длиной не
более 50 мм.

2.3.5. Наклон волокон древесины допускается не более 5 % на
досках и 20 % на шашках.

(Измененная
редакция. Изм. № 1).

2.3.6.
(Исключен, Изм. № 1).

2.3.7. Влажность древесины при приемке поддонов – по ГОСТ 9078.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

2.3.8. Повреждение древесины насекомыми, за исключением
древесины тополя, не допускается. В древесине тополя допускается: в каждой шашке
одна червоточина диаметром не более 10 мм; в каждой доске две червоточины
диаметром не более 10 мм, глубиной не более 5 мм.

2.3.9. Внутренняя заболонь допускается в древесине
лиственных пород, если она не более ¹/₄ ширины доски и ¹/₂
толщины доски.

В
древесине хвойных и лиственных пород допускаются грибные заболонные окраски, не
являющиеся результатом плохих условий сушки или хранения.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

2.3.10. Допускается сердцевина не более чем в трех из
девяти шашек поддона.

2.3.11. Отверстия
от выпадающих при обработке досок несросшихся гнилых и табачных сучков,
превышающих размеры допустимых, должны быть заделаны пробками из древесины той
же породы, что и доски, с применением водостойкого клея.

2.4. Доски должны быть цельными.

2.5. Шашки должны быть изготовлены из целого куска
древесины или одного куска древесной прессовочной массы по ГОСТ 11368.

Волокна в
шашках должны быть расположены вдоль поддона.

2.6. Все поверхности досок и шашек поддона должны быть
опиленными, за исключением фасок на продольных кромках досок основания в местах
ввода вил. Фаски образуются строганием или фрезерованием.

2.7. Параметр шероховатости поверхностей поддона – по ГОСТ 9078.

2.8. Поддон (см. черт. 1)
изготовляют соединением продольных досок настила с поперечными досками,
последующим соединением настила из верхних продольных и поперечных досок, а
также досок основания с шашками. Продольные доски настила соединяют с
поперечными досками винтовыми четырехходовыми гвоздями (приложение А)
диаметром 3,5 мм и длиной 60 мм при длине навинтованной части не менее 75 %.
Допускается для соединения досок использовать гвозди К 2,5 × 60 по ГОСТ 4028.

Гвозди
должны быть забиты со стороны продольных досок, концы должны быть подогнуты и
полностью утоплены в древесину на нижней стороне поперечных досок поперек
волокон. Крайние доски настила с каждой поперечной доской соединяют не менее
чем одним гвоздем, промежуточную доску с каждой поперечной доской – не менее чем
тремя гвоздями.

Настил из
верхних продольных и поперечных досок, а также доски основания соединяют с
шашками фосфатированными или оксидированными винтовыми четырехходовыми гвоздями
диаметром 4,5 мм и длиной 90 мм при длине навинтованной части не менее 75 %.
Каждая шашка должна быть соединена как с настилом, так и с досками основания не
менее чем тремя гвоздями.

При
сборке поддонов крепежные элементы следует устанавливать вертикально на
расстоянии не менее 25 мм от торцов и кромок доски. Гвозди следует располагать
в шахматном порядке.

Расстояние
между гвоздями должно быть не менее ¹/₃ ширины доски.

Головки
забитых гвоздей должны быть утоплены в древесину на 1 – 1,5 мм.

Шашки и
доски из твердых пород древесины предварительно надсверливают. Диаметр отверстия
должен быть на 1 мм меньше диаметра детали крепления. Глубина отверстия должна
составлять 70 % длины детали крепления.

2.9.
Предельно допустимые отклонения при сборке поддонов – по приложению Б. Не
допускаются сколы, сквозные зазоры, несквозные зазоры более 0,5 мм.

2.6 –
2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10.
Значение наработки на отказ должно быть не менее 300 операций.

2.11. Маркировка поддона – по ГОСТ 9078. На поддонах, поставляемых по железным дорогам
Российской Федерации, на крайних левых шашках обеих продольных сторон должен
быть выжжен знак RZD.

2.12.
Допускается выполнять маркировку тиснением с последующей окраской. Тиснение
должно быть глубиной не менее 0,3 мм, краска должна быть от коричневой до
черной, водонерастворимой и не теряющей цвета на свету.

2.11,
2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия серийно изготовляемых поддонов
требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные и
периодические испытания.

При
организации производства опытные образцы поддонов должны проходить
предварительные и приемочные испытания, а при внесении изменений в конструкцию,
технологию изготовления или замене материалов – типовые. Приемочные и типовые
испытания следует проводить не менее чем с двумя образцами. В состав приемочных
и типовых испытаний следует включать статические и ударные испытания по ГОСТ 9078,
проверку соединений на отрыв и наработку на отказ. Предварительные испытания
следует осуществлять в объеме, предусмотренном при приемо-сдаточных испытаниях.

3.2.
Число поддонов, подвергаемых приемо-сдаточным испытаниям, зависящее от размера
партии, должно соответствовать указанному в табл. 3.

Партию,
превышающую 10000 поддонов, подразделяют на более мелкие партии.

Поддоны
отбирают произвольно до начала их испытаний из партии в целом.

Таблица 3

шт.

3.3. При приемосдаточных испытаниях проводят осмотр
и измерение поддонов с выявлением и подсчетом отклонений от нормируемых
параметров поддона и показателей качества древесины и изготовления поддона.

Отклонения
подразделяют на критические, т.е. отрицательно влияющие на безопасность или
исключающие возможность использования поддона, основные, т.е. значительно
снижающие срок службы поддонов или возможности его использования, и
второстепенные, т.е. незначительно влияющие на возможность применения поддона.
Перечень параметров и показателей качества древесины и изготовления поддона,
несоблюдение которых считается критическим, основным или второстепенным
отклонением, приведен в приложении Б.

При
осмотре и измерении испытуемых поддонов отклонения каждого вида учитывают
отдельно.

3.4.
Партию считают выдержавшей приемо-сдаточные испытания, если суммарное число
отклонении каждого вида не превышает предельно допустимого числа, приведенного
в табл. 3.
При превышении предельно допустимого числа отклонений хотя бы одного вида всю
партию бракуют.

При
согласии заказчика партия может быть представлена к повторным приемо-сдаточным
испытаниям, если до их начала все дефектные поддоны выбракованы. Выбракованные
поддоны после ремонта и устранения дефектов могут быть представлены к приемке в
составе новой партии.

3.5. Каждая партия поддонов должна сопровождаться
документом по ГОСТ 9078.

3.1-3.5.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6.
Периодическим испытаниям подвергают один раз в год четыре поддона из числа прошедших
приемо-сдаточные испытания. При периодических испытаниях проверяют прочность
поддонов сбрасыванием их на угол, прочность соединений поддона на отрыв и
наработку на отказ.

(Введен
дополнительно, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль размеров, влажности и шероховатости
поверхностей поддонов, а также проверка их прочности сбрасыванием на угол – по ГОСТ 9078.

4.2. Прочность
соединений поддона на отрыв следует проверять с применением испытательной
установки, принципиальная схема которой приведена в приложении В.

Испытанию
подвергают по 20 образцов каждого из трех видов соединений. Образцы, схемы
которых приведены в приложении Г, следует вырезать из готовых поддонов или
изготовлять в виде отдельных узлов на тех же станках и с применением тех же
материалов, что в серийных поддонах. Деревянные детали должны быть без сучков,
трещин и к моменту испытания иметь влажность не более 22 %.

Среднее
значение усилия отрыва и 75 % всех измеренных усилий должны быть не менее
следующих величин в соединениях:

промежуточная
доска настила – поперечная доска – 3,0 кН;

доска
настила – поперечная доска – шашка – 5,5 кН;

доска
основания – шашка – 5,5 кН.

4.3.
Наработку на отказ проверяют испытанием поддона с контрольным равномерно
распределенным грузом массой 1,25 т путем захвата поддона вилочным
электропогрузчиком, подъема на высоту 0,3 м, опускания на горизонтальную
площадку и высвобождения вил электропогрузчика. Для повторения цикла испытаний
порожний электропогрузчик отъезжает на расстояние 1 – 1,5 м.

Испытания
проводят вводом вил погрузчика по ширине поддона 150 раз с одной стороны и 150
раз – с другой.

Поддон
считают выведенным из строя при раскалывании или изломе хотя бы одной доски или
расстройстве узлов соединения с отходом одной детали от другой более чем на 2
мм.

Разд. 4.
(Измененная редакция,
Изм. № 1).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование
и хранение поддонов следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 9078.

Разд. 5.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Указания
по эксплуатации поддонов и гарантии изготовителя – по ГОСТ 9078.

Разд. 6.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).

Разд. 7.
(Исключен, Изм.
№ 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Справочное

Гвозди винтовые четырехходовые

Черт. 2

Размеры, мм

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ
нормируемых параметров и показателей качества древесины и изготовления
поддонов, несоблюдение которых считается при приемо-сдаточных испытаниях
отклонениями

а) критическими

б)
основными

в) второстепенными

Примечание. При приемо-сдаточных испытаниях подсчитывается
число дефектов (отклонений от указанных допустимых значений параметров),
имеющих место в каждом из отобранных для испытаний поддонов (а не число поддонов
с отклонениями), затем эти числа дефектов суммируются по каждому виду
отклонений (критических, основных, второстепенных) и по табл. 3
определяется пригодность партии поддонов к сдаче.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Рекомендуемое

Схема испытательной установки,
предназначенной для проверки прочности соединений поддона на отрыв

1 – скоба, зажимающая шашку; 2 – скоба, нажимающая на доску; 3 – прибор, измеряющий
усилие, направленное на отрыв шашки от доски

Черт. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Обязательное

Схемы образцов, используемых
для проверки прочности соединений поддона на отрыв

ПРИЛОЖЕНИЯ А-Г. (Введены
дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством путей сообщения РАЗРАБОТЧИКИ

М.В.
Романенко, канд. техн. наук (руководитель темы); Н.М. Макеева; А.С. Юдина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
23.04.87 № 1362

Изменение № 1
принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 6 от 21.10.94)

За принятие проголосовали:

3. Стандарт соответствует ИСО/Р-445 (ИСО ТК/122) в части типоразмера
поддона и требований к древесине

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9557-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от
24.08.92 № 1013

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.)
с Изменением № 1, принятым в феврале 1996 г. (ИУС 4-96)

СОДЕРЖАНИЕ