МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Котлы газовые центрального отопления

КОТЛЫ ТИПА В С НОМИНАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТЬЮ СВЫШЕ 300 кВт, НО НЕ БОЛЕЕ 1000 кВт

(EN 13836:2006, ЮТ)

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Республиканским государственным предприятием «Казахстанский институт стандартизации и сертификации» и ТК 75 по стандартизации в области промышленной, общественной безопасности и безопасности в чрезвычайных ситуациях «Промышленная безопасность» на базе Акционерного общества «Национальный научно-технический центр промышленной безопасности» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Комитетом технического регулирования и метрологии Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по результатам голосования в АИС МГС (протокол от 12 ноября 2015 г. № 82-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no MK (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Институт стандартизации Молдовы Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Узбекистан UZ Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 июня 2020 г. № 260-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 13836—2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2021 г.

5    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 13836:2006 «Котлы газовые для центрального отопления. Котлы типа В с номинальной тепловой мощностью свыше 300 кВт, но не более 1000 кВт» («Gas fired central heating boilers — Tipe В boilers of nominal heat input exceeding 300 kW. but not exceeding 1000 kW». IDT).

Европейский стандарт разработан Техническим комитетом CENrTC 109 «Котлы центрального отопления с использованием газообразного топлива» Европейского комитета по стандартизации (CEN).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

отключения при ненормальном режиме подачи воздуха или отвода продуктов сгорания для котлов, оснащенных регулятором тяги.

3.2.3.11    внешняя герметичность (external soundness): Герметичность корпуса, содержащего газ. по отношению к атмосфере.

3.2.3.12    детектор пламени (flame detector): Устройство обнаружения и оповещения о возникновении пламени. Оно может состоять из датчика пламени, усилителя и реле для передачи сигнала.

Примечание — Указанные части с возможным исключением датчика пламени могут размещаться в едином блоке, предназначенном для использования в соединении с блоком программатора

3.2.3.13    сигнал о наличии пламени (flame signal): Сигнал, подаваемый детектором пламени обычно при обнаружении пламени датчиком пламени.

3.2.3.14    имитация пламени (flame simulation): Ситуация, которая возникает, когда детектор пламени подает сигнал о наличии пламени при его отсутствии.

3.2.3.15    устройство контроля пламени (flame supervision device): Устройство, которое в ответ на сигнал о наличии пламени, подаваемый детектором пламени, обеспечивает подачу газа и прекращает ее при отсутствии пламени.

3.2.3.16    устройство контроля соотношения «газ — воздух» (gas/air ratio control): Устройство, регулирующее расход воздуха для горения в зависимости от расхода газа или наоборот.

3.2.3.17    устройство отключения при высоком давлении (high pressure cut-off device): Устройство. перекрывающее подачу газа, если давление на входе или давление нагнетания в горелке превышает заданное значение.

3.2.3.18    внутренняя герметичность (internal soundness): Герметичность затвора в закрытом положении. отделяющего камеру, содержащую газ. от другой камеры или выпускного отверстия клапана.

3.2.3.19    устройство отключения при низком давлении (low pressure cut-off device): Устройство, перекрывающее подачу газа, если давление на входе падает ниже заданного значения.

3.2.3.20    многофункциональное устройство управления (multi-functional control): Устройство. выполняющее не менее двух функций, одна из которых — отключение подачи газа, объединенных в одном корпусе, в силу чего срабатывание функциональных элементов при их разделении невозможно.

3.2.3.21    регулятор давления (pressure regulator): Устройство, которое поддерживает давление на выходе на постоянном значении в пределах заданного диапазона вне зависимости от колебаний давления на входе внутри заданного диапазона и расхода газа.

3.2.3.22    программа (programme): Последовательность операций управления, определяемых блоком программатора, в том числе включение, контроль функционирования и отключение горелки.

3.2.3.23    блок программатора (programming unit): Устройство, реагирующее на импульсы, подаваемые системами управления и обеспечения безопасности, подающее команды управления, управляющее программой запуска, контролирующее работу горелки и обеспечивающее управляемое отключение. защитное отключение и блокировку при необходимости.

Примечание — Работа блока программатора обусловлена заранее заданной последовательностью действий и выполняется при соединении его с детектором пламени

3.2.3.24    защитный ограничитель температуры (safety temperature limiter): Устройство, обеспечивающее защитное отключение и энергонезависимую блокировку котла для предотвращения превышения заранее установленного значения температуры воды.

3.2.3.25    запорное усилие (sealing force): Сила, действующая на седло клапана при затворе, находящемся в закрытом положении, независимо от любых сил. обусловленных давлением газа.

3.2.3.26    сигнал запуска (start signal): Сигнал, вызывающий запуск котла и начало выполнения заданной программы блока программатора.

3.2.3.27    термочувствительный элемент, датчик (temperature sensing element, sensor): Устройство. которое определяет температуру контролируемой или управляемой среды.

3.2.3.28    регулятор объема (volume regulator): Устройство, которое вне зависимости от давления на входе и выходе поддерживает расход в заданных значениях в пределах установленного диапазона.

3.2.3.29    устройство контроля расхода воды (water rate monitoring device): Устройство, перекрывающее подачу газа в основную горелку при расходе воды в котле меньше заданного значения и автоматически возобновляющее подачу газа при достижении расходом воды этого значения.

3.3 Функционирование котла

3.3.1    Расход газа

3.3.1.1    тепловая мощность (heat input): Количество теплоты в единицу времени, соответствующее объемному или массовому расходу газа, исходя из его низшей или высшей теплоты сгорания.

Примечание — Условное обозначение — Q Единица измерения — киловатт (кВт).

3.3.1.2    мощность розжига (ignition rate): Среднее значение тепловой мощности в течение безопасного времени розжига.

Примечание — Условное обозначение — Q_vn Единица измерения — киловатт (кВт)

3.3.1.3    массовый расход (mass flow rate): Масса газа, потребляемая котлом в единицу времени при непрерывной работе.

Примечание — Условное обозначение — М(вусловиях испытаний), М_г(встандартных условиях) Единица измерения — килограмм в час (кгА<) или грамм в час (г/ч)

3.3.1.4    номинальная тепловая мощность¹) (nominal heat input): Тепловая мощность, указанная изготовителем.

Примечание — Условное обозначение — Q„ Единица измерения — киловатт (кВт)

3.3.1.5    объемный расход (volumetric rate): Объем газа, потребляемый котлом в единицу времени при непрерывной работе.

Примечание — Условное обозначение — У (в условиях испытаний). V, (в стандартных условиях) Единица измерения — кубический метр в час (м³/ч)

3.3.2 Теплопроизводительность

3.3.2.1    номинальная теплопроизводительность (nominal output): Теплопроизводительность. указанная изготовителем.

Примечание — Условное обозначение — Р_п Единица измерения — киловатт (кВт)

3.3.2.2    теплопроизводительность (useful output): Количество теплоты, передаваемое теплоносителю в единицу времени.

Примечание — Условное обозначение — Р Единица измерения — киловатт (кВт),

3.3.3    коэффициент полезного действия; КПД (useful efficiency): Отношение теллопроизводи-тельности к тепловой мощности.

Примечание — Условное обозначение — Единица измерения — процент(%).

3.3.4    Сгорание газа

3.3.4.1    сгорание (combustion): Сгорание считают полным при наличии в продуктах сгорания только следов горючих компонентов (водород, углеводороды, оксид углерода, углерод и т. д.).

Сгорание считают неполным, если в продуктах сгорания присутствует в значительном количестве хотя бы один горючий компонент.

Количество оксида углерода (СО) в сухих неразбавленных продуктах сгорания принимают в качестве критерия для отнесения сгорания к чистому или нечистому.

Настоящий стандарт устанавливает максимальные предельные значения СО. исходя из условий эксплуатации или испытаний. В каждом случае сгорание считают чистым, если концентрация СО ниже или равна допустимому предельному значению, и нечистым — в случае превышения предельного значения концентрации.

3.3.4.2    конденсат (condensate): Жидкость, выделяющаяся из продуктов сгорания в процессе конденсации.

3.3.4.3    отрыв пламени (flame lift): Явление, характеризующееся полным либо частичным отрывом основания пламени от выходного отверстия горелки или зоны удержания пламени.

h Котлы, оснащенные устройством задания диапазона, работают при номинальной тепловой мощности между максимальной и минимальной регулируемой тепловой мощностью Модуляционные котлы работают при тепловой мощности между номинальным и минимальным регулируемыми значениями

3.3.4    4 стабильность пламени (flame stability): Способность пламени удерживаться у выходного отверстия горелки или в зоне удержания пламени.

3.3.4.5    проскок пламени (light-back): Явление, характеризующееся перемещением пламени внутрь корпуса горелки.

3.3.4.6    проскок пламени на сопло (light-back at the injector): Явление, характеризующееся воспламенением газа на сопле в результате проскока пламени внутрь горелки или в результате распространения пламени вне горелки.

3.3.4.7    сажеобразование (sooting): Явление, появляющееся в ходе неполного сгорания и характеризующееся отложением сажи на поверхностях или частях, соприкасающихся с продуктами сгорания или пламенем.

3.3.4    8 желтые языки пламени (yellow tipping): Явление, характеризующееся появлением желтого окраса в верхней части голубого конуса пламени при горении газовоздушной шеей.

3.3.5    Периоды времени

3.3.5.1    время запаздывания срабатывания при затухании ^Т,Е (extinction delay time): Период времени между исчезновением пламени и прекращением подачи газа для термоэлектрического устройства контроля пламени.

3.3.5.2    безопасное время затухания T_SE (extinction safety time): Период времени между затуханием контролируемого пламени и командой прекращения подачи газа в горелку.

3.3.5.3    время срабатывания при розжиге Т,А (ignition opening time): Период времени между появлением контролируемого пламени и моментом установления затвора в открытое положение с помощью сигнала о наличии пламени для термоэлектрического устройства контроля пламени.

3.3.5.4    безопасное время розжига ^TSA (ignition safety time): Период времени между командой начала подачи газа в горелку и командой прекращения подачи в случае необнаружения датчиком пламени.

3.3.5.5    максимальное безопасное время розжига Т_8Атлх (maximum ignition safety time): Безопасное время розжига, измеренное в наиболее неблагоприятных условиях температуры окружающей среды и изменений напряжения питания.

3.3.6    восстановление искры (spark restoration): Автоматический процесс, при котором после погасания пламени запальное устройство вновь включается без общего прекращения подачи газа.

3.3.7    автоматическое повторение цикла (automatic recycling): Автоматический процесс, при котором после погасания пламени подача газа прекращается и полная процедура запуска автоматически начинается повторно.

3.3.8    управляемое отключение (controlled shutdown): Процесс, при котором устройство управления (на котле или внешнее) немедленно прекращает подачу газа к горелке и котел возвращается в состояние запуска.

3.3.9    защитное отключение (safety shutdown): Процесс, заключающийся в незамедлительном отключении горелки в ответ на сигнал, полученный от ограничивающего устройства или датчика, при этом котел возвращается в состояние запуска.

3.3.10    Блокировка

3.3.10.1    блокировка (lock-out): Полное прекращение подачи газа.

3.3.10.2    энергонезависимая блокировка (non-volatile lock-out): Отключение, после которого повторный запуск возможен только при ручном снятии блокировки.

3.3.10.3    энергозависимая блокировка (volatile lock-out): Отключение, после которого повторный запуск возможен также путем восстановления электропитания после его потери.

3.3.11    принцип обесточивания для срабатывания (de-energized to trip principle): Принцип, в соответствии с которым для приведения в действие защитного устройства не требуется ни дополнительной энергии, ни внешнего воздействия.

3.3.12    номинальное напряжение (nominal voltage): Напряжение или диапазон напряжений, указанные изготовителем, при которых котел функционирует в нормальном режиме.

3.3.13    продувка (purge): Механическое нагнетание воздуха в тракт сгорания для удаления любых возможных остатков газовоздушной шеей.

Примечание — Различают

–    предварительную продувку — продувку, осуществляемую в период между командой запуска и включением запального устройства.

–    постпродувку — продувку, осуществляемую после отключения горелки

4 Классификация котлов

4.1    Газы и категории

Газы делятся на семейства, группы и классы в соответствии с EN 437.

Котлы подразделяются на категории в соответствии с EN 437.

Соответствующие категории для каждой страны приведены в приложении А.

4.2    Классификация в соответствии со способом отвода продуктов горения

4.2.1    Общие положения

Котлы делятся на несколько типов в зависимости от способа отвода продуктов сгорания и подвода воздуха для горения газа, как описано в (6]¹).

4.2.2    Тип В

4.2.2.1    Общие положения

Котел предназначен для подключения к газоходу, который выводит продукты сгорания наружу из помещения, в котором находится котел. Воздух сгорания подается непосредственно из помещения.

4.2.2    2 Тип В₁

Котел типа В. включающий регулятор тяги.

4.2.2.3    Тип В_п

Котел типа В, с естественной тягой.

4.2.2    4 Тип В₁₂

Котел типа В,, предназначенный для газохода с естественной тягой, включающего дутьевое устройство после камеры сгорания/теплообменника и перед регулятором тяги.

4.2.2    5 Тип В₁₃

Котел типа В,, предназначенный для газохода с естественной тягой, включающего дутьевое устройство перед камерой сгорания/теллообменником.

4 2.2.6 Тип В₁₄

Котел типа В,, включающий дутьевое устройство после камеры сгорания/теплообменника и регулятора тяги.

4 2.2.7 Тип В₂

Котел типа В без регулятора тяги.

4.2.2    8 Тип В22

Котел типа В₂. включающий дутьевое устройство после камеры сгорания/теплообменника.

4.2.2    9 Тип В₂₃

Котел типа В₂, включающий дутьевое устройство перед камерой сгорания/теллообменником.

4.3    Классификация в соответствии с условиями эксплуатации²)

4.3.1    Стандартный котел

Котел, для которого средняя температура воды может быть ограничена.

4.3.2    Низкотемпературный котел

Котел, который может работать непрерывно с температурой подачи воды от 35 “С до 40 ^вС при образовании конденсата.

Примечание — Это формулировка определения в BED, за исключением последней части, которая гласит «в том числе конденсационные котлы на жидком топливе»

4.3.3    Газовый конденсационный котел³)

Котел, предназначенный для конденсации водяного пара, содержащегося в продуктах сгорания.

«Европейская схема классификации газовых приборов в соответствии со способом выведения продуктов сгорания (типы)»

^2> Приведенные определения соответствуют Директиве 92/42/ЕЕС, однако определение термина 4 3 2 приведено только для газа

^3> Особые требования и методы испытаний для конденсационных котлов с тепловой мощностью свыше 300 кВт приведены в [9J. распространяющемся на котлы с тепловой мощностью от 70 до 1000 кВт

4.4 Блочный котел

Котел, состоящий из комбинации двух или более в общем одинаковых блоков, кахщый из которых состоит из теплообменника, горелки, устройств управления и защиты.

Сборка имеет один дымоход и общее газовое подключение, общий токоподвод и общие соединения датчиков температуры на входе и на выходе. Каждый блок способен работать автономно.

5 Требования к конструкции

5.1    Общие положения

Если не указано иное, требования к конструкции контролируются путем испытаний котла и проверки технической документации.

5.2    Конверсия в различные газы

Операции, разрешаемые при конверсии газа одной группы или семьи в газ другой группы 4 (семейства):

–    регулировка расхода газа в основной и запальной горелках:

–    замена инжекторов или ограничителя;

–    замена запальной горелки или ее элементов:

–    замена системы, регулирующей расход газа:

–    вывод из эксплуатации и герметизация настроечного элемента и/или регулятора.

Эти операции осуществляются без воздействия на соединения котла с системой трубопроводов (системами газо-. водоснабжения, газохода).

5.3    Материалы и методы конструирования

5.3.1    Общие положения

Качество и толщина материалов, используемых в конструкции котлов, а также метод сборки различных частей должны быть такими, чтобы обеспечить конструктивные и эксплуатационные характеристики в течение срока службы при нормальных условиях установки и эксплуатации.

В частности, материалы должны соответствовать их прямому назначению и выдерживать механические. химические и термические нагрузки, которым они будут подвергаться.

Материалы внутренней стороны теплообменника должны быть устойчивы к коррозии или эффективно защищены от коррозии.

Не применяются материалы, содержащие асбест.

Не используется твердый припой, содержащий в своем составе кадмий.

Если есть риск конденсации в тракте сгорания, все части теллообменника(ов) и другие части котла. которые, вероятно, будут вступать в контакт с конденсатом, должны быть изготовлены из достаточно коррозионно-стойких материалов или материалов, защищенных соответствующим покрытием в целях обеспечения разумного срока службы котла, который устанавливается, используется и обслуживается в соответствии с инструкциями изготовителя.

Поверхности, контактирующие с конденсатом (за исключением водоотводов, водоудалителей и сифонов), должны быть спроектированы так. чтобы предотвратить скопление конденсата.

5.3.2    Материалы и толщина стенок или труб, находящихся под гидравлическим давлением

5.3.2.1    Общие положения

Материалы и толщина стенок труб, находящихся под давлением, соответствуют 5.3.2.2, 5.3.2.3 и

5.3.2.4 Если используются другие материалы и/или толщины, изготовитель обосновывает их пригодность к использованию.

5.3.2.2    Материалы

Материалы для частей, находящихся под давлением, соответствуют их назначению и использованию.

Материалы, удовлетворяющие этим критериям:

–    стали, которые имеют свойства и состав, указанные в таблице 1;

–    чугуны, которые имеют механические свойства, описанные в таблице 2;

–    цветные металлы, указанные в таблицах 3 и 4.

Ю

Таблица 2 — Минимальные требования для чугуна

Чугун с хлопьевидным графитом (EN 1561) Предел прочности на разрыв Rm > 150НУММ2 Твердость по Бринеллю От 160 НВ до 220 НВ 2,5/187.5 Чугун с шаровидным графитом (отожженный ферритный) Предел прочности на разрыв Rm > 400 Н/мм2 Ударная вязкость образца с надрезом > 23 Дж/см2

Таблица 3 — Части алюминиевые и из алюминиевых сплавов

Состав сплава Предел прочностина разрыв Rm. Н/мм2 Пределы температур, *С AI99.5 2 75 £ 300 AJ Мд 2 Мп 0.8 2 275 £250

Таблица 4 — Медные части и части из сплавов меди

Состав сплава Предел прочности на разрыв R,,,. Н/мм2 Пределы температур, *С э О 1 U. со 2 200 £250 Си Ni 30 Fe 2 310 £350

5.3.2.3 Толщина

Минимальные толщины стенок приведены в таблицах 5 и 6. Для листовой стали допуски соответствуют EN 10029.

Таблица 5 — Минимальная толщина листовых частей

Углеродистые стали, алюминий, мм Сталь с защитным покрытием, нержавеющая сталь, медь, мм Стенки камеры сгорания в контакте с огнем и водой и плоские стенки конвективных поверхностей нагрева 6 4 Стенки в контакте только с водой и жестко сформированные (например, гофрированные) конвективные поверхности вне камеры сгорания 5 2 Трубы, используемые в конвекционной части теплообменника 2.9 1

Таблица 6 — Номинальная толщина секций котла из литых материалов

Чугун с хлопьевидным графитом, алюминий Чугун (отожженный ферритный) с шаровидным графитом, медь 5,5 мм 5,0 мм

Толщина литых стенок, приведенная в рабочих чертежах, не меньше номинальной минимальной толщины, приведенной в таблице 6 для частей из чугуна или литых материалов, подвергающихся давлению. Фактическая минимальная толщина секций котла и частей под давлением должна быть больше чем 0.8 от значения, указанного в чертежах

5.3.2.4 Сварные швы и присадки

Материалы, указанные в таблице 1. пригодны для сварки и не требуют дополнительной тепловой обработки после сварки.

Сварные швы не имеют трещин, разломов пайки, дефектов по всему сечению стыковых швов.

Односторонние угловые швы и половинные Y-образные сварные швы без сквозной сварки предохраняются от напряжений изгиба. Газоходы, вставные стойки и аналогичные элементы не требуют двустроронней сварки. Двойные угловые швы допускаются только при достаточном охлаждении. Следует избегать выступов, впадин, швов в сторону газового тракта в областях высоких термических напряжений.

Следует избегать угловых сварных швов, торцевых сварных швов и аналогичных сварных соединений. которые подвергаются воздействию высоких изгибающих напряжений в процессе производства и эксплуатации.

Для сварных швов продольных опорных брусов или труб площадь поперечного сечения разреза для угловой сварки должна составлять! ,25 требуемого значения площади поперечного сечения опорного бруса или трубы.

См. таблицу 7 для подробной информации по указанным сварным швам. Сварочные присадки должны подходить для используемого материала.

Термины, приведенные в таблице 7. соответствуют (8]; ссылки на сварочные процессы соответствуют (7) и (3).

Таблица 7 — Сварные соединения и технологии сварки

ND Тип сварного шва Толщина материала t. мм Технология сварки0 Примечания 1.1 Стыковой шов без скоса кромок ччччччч^Чччччч 5 6(8) 135 12 131 (111) Допустимо до t = 8 мм при использовании электродов глубокого проплавления или сварке с обеих сторон 1ЧЧЧЧЧ§\ЧЧЧЧЧЧ1 1.2 Стыковой шов без 1ЧЧЧЧЧЧЧС скоса кромок ^ЧЧЧЧЧЧЧ 26 5 12 12 Зазор между свариваемыми кромками Ь = 2—4 мм с загустителем, необходим резервуар для флюса 1.3 Стыковой шов без скоса кромок (двойной) >8 5 12 135 12 (111) Зазор между свариваемыми кромками Ь = 2—4 мм Следует использовать электроды для сварки с глубоким проплавлением для ручной электросварки ччччччх^ £\ЧЧЧЧЧЧ1 ,6 1.4 V-образный стыковой шов с одним скосом двух кромок 60* м 5 12 (111) Подготовка шва V-образный шов 605

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

©Стандартинформ. оформление. 2020

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Окончание таблицы 7

5.3.3 Теплоизоляция

Теплоизоляция выдерживает температуру не менее 120 °С без деформации и сохраняет свои изолирующие свойства под влиянием тепла и старения.

Изоляция выдерживает тепловые и механические нагрузки.

Изоляция выполняется из негорючих материалов. Легковоспламеняющиеся материалы допускаются при условии, что:

–    изоляция применяется для поверхностей в контакте с водой;

–    температура поверхности, на которую она нанесена, не превышает 85 °С в нормальном режиме работы;

–    изоляция защищена негорючим корпусом, имеющим соответствующую толщину стенки.

Содержание

1    Область применения…………………………………………………………1

2    Нормативные ссылки…………………………………………………………1

3    Термины и определения………………………………………………………3

3.1    Горючие газы……………………………………………………………3

3.2    Структурные составляющие части котла……………………………………….4

3.3    Функционирование котла…………………………………………………..7

4    Классификация котлов……………………………………………………….9

4.1    Газы и категории…………………………………………………………9

4.2    Классификация в соответствии со способом отвода продуктов горения………………..9

4.3    Классификация в соответствии с условиями эксплуатации………………………….9

4.4    Блочный котел…………………………………………………………10

5    Требования к конструкции…………………………………………………….10

5.1    Общие положения………………………………………………………10

5.2    Конверсия в различные газы……………………………………………….10

5.3    Материалы и методы конструирования……………………………………….10

5.4    Конструкция……………………………………………………………17

5.5    Эксплуатация и обслуживание……………………………………………..17

5.6    Подключение к газо- и водопроводу………………………………………….17

5.7    Герметичность………………………………………………………….18

5.8    Подача воздуха и отвод продуктов горения…………………………………….18

5.9    Проверка функционирования………………………………………………19

5.10    Дренажная система…………………………………………………….20

5.11    Электрооборудование…………………………………………………..20

5.12    Отказ вспомогательного источника энергии……………………………………20

5.13    Регулирующие, контрольные и предохранительные устройства…………………….20

5.14    Горелки……………………………………………………………..24

5.15    Штуцеры для испытания давления………………………………………….24

5.16    Химический состав конденсата для низкотемпературных котлов……………………24

6    Эксплуатационные требования………………………………………………..24

6.1    Общие положения………………………………………………………24

6.2    Герметичность………………………………………………………….24

6.3    Номинальная, максимальная и минимальная тепловая мощность, номинальная

теплопроизводительность…………………………………………………25

6.4    Безопасность эксплуатации………………………………………………..25

6.5    Регулирующие, контрольные и предохранительные устройства……………………..27

6.6    Сгорание……………………………………………………………..31

6.7    Коэффициент полезного действия (КПД)………………………………………31

6.8    Критерии для конденсации в газоходе………………………………………..32

6.9    Стойкость материалов давлению……………………………………………32

6.10    Гидравлическое сопротивление……………………………………………32

6.11    Заслонки потока воздуха и заслонки в газоходе………………………………..32

6.12    Конденсация в стандартном котле………………………………………….32

7    Методы испытаний…………………………………………………………33

7.1 Общие положения………………………………………………………33

7.2    Герметичность………………………………………………………….42

7.3    Номинальная, максимальная и минимальная тепловая мощность и номинальная

теплопроизводительность…………………………………………………44

7.4    Безопасность эксплуатации………………………………………………..45

7.5    Регулирующие, контрольные и предохранительные устройства……………………..49

7.6    Сгорание……………………………………………………………..54

7.7    Коэффициент полезного действия (КПД)………………………………………59

7.8    Критерии для конденсации в газоходе………………………………………..64

7.9    Стойкость материалов к давлению…………………………………………..64

7.10    Гидравлическое сопротивление……………………………………………65

7.11    Воздух сгорания и дымовые заслонки……………………………………….65

7.12    Конденсация в стандартном котле………………………………………….66

8 Маркировка и инструкции…………………………………………………….66

8.1    Маркировка котла……………………………………………………….66

8.2    Инструкции……………………………………………………………68

8.3    Представление информации……………………………………………….70

Приложение А (справочное) Национальные условия………………………………….71

Приложение В (справочное) Особые национальные условия……………………………75

Приложение С (справочное) А-отклонения…………………………………………76

Приложение D (справочное) Практический метод калибровки испытательного стенда

для возможности определения тепловой потери D_p……………………….77

Приложение Е (справочное) Основные обозначения и сокращения, используемые в настоящем

стандарте………………………………………………………78

Приложение F (справочное) Условия испытаний, применяемые в настоящем стандарте……….79

Приложение G (справочное) Клапанная система…………………………………….82

Приложение Н (справочное) Определение потерь тепла от испытательного стенда косвенным

методом и теплового влияния циркуляционного насоса испытательного стенда…..84

Приложение I (справочное) Определение времени зажигания при полном расходе……………85

Приложение J (справочное) Пример расчета распределенных коэффициентов для котла

с несколькими значениями расхода……………………………………86

Приложение К (справочное) Расчет изменений NO_x…………………………………..88

Приложение L (справочное) Использование эталонных газов……………………………89

Приложение ZA (справочное) Разделы стандарта, отвечающие основным требованиям или

положениям директив ЕС………………………………………….90

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных европейских стандартов

межгосударственным стандартам……………………………………93

Библиография………………………………………………………………94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Котлы газовые центрального отопления

КОТЛЫ ТИПА В С НОМИНАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТЬЮ СВЫШЕ 300 кВт, НО НЕ БОЛЕЕ 1000 кВт

Gas fired central heating boilers Tipe В boilers of nominal heat input exceeding 300 kW, but not exceeding 1000 kW

Дата введения — 2021—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования и методы испытаний, касающиеся, в частности, конструкции, безопасности, соответствия назначению и рационального использования энергии, классификации и маркировки газовых котлов центрального отопления с атмосферными горелками, горелками с дутьевым устройством или горелками с полным предварительным смешением (далее — котлы).

Настоящий стандарт распространяется на котлы типа В по 4.2:

–    которые используют один или более горючих газов из трех семейств газа при давлениях, указанных в таблицах 16 и 17:

–    с номинальную тепловую мощность (на основе низшей теплопроизводительности) более 300 кВт, но не более 1000 кВт, в том числе блочные котлы;

–    в которых температура теплоносителя не превышает 105 °С при нормальной эксплуатации;

–    в которых максимальное рабочее давление воды не превышает 600 кПа (6 бар);

–    в которых возможно образование конденсата при определенных условиях;

–    обычные и низкотемпературные котлы.

Настоящий стандарт распространяется на котлы, предназначенные для закрытых или открытых систем водоснабжения.

Настоящий стандарт не содержит всех требований, предъявляемых к котлам:

–    предназначенным для установки на открытом воздухе или в жилых помещениях;

–    постоянно оснащенным несколькими выпускными патрубками;

–    при изолированной схеме сгорания по отношению к помещению, где установлен котел;

–    конденсационного типа:

–    предназначенным для подключения к коллектору для механического отвода продуктов сгорания:

–    оснащенных горелкой с принудительной подачей воздуха для горения в соответствии с [1). (2);

–    производящих горячую воду для бытовых нунед.

Настоящий стандарт распространяется только на испытания типа.

Вопросы, касающиеся систем обеспечения качества, испытаний в процессе производства и сертификации вспомогательных устройств, в настоящем стандарте не рассматриваются.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

EN 88-1:2011. Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances — Part 1: Pressure regulators for inlet pressures up to and including 50 kPa (Регуляторы давления и связанные с

Издание официальное

ними предохранительные устройства для газовых приборов Часть 1. Регуляторы давления сдавлением на входе до 50 кПа включительно)

EN 125:2010. Flame supervision devices for gas burning appliances — Thermoelectric flame supervision devices (Устройства контроля пламени для газоиспользующих установок. Термоэлектрические устройства контроля пламени)

EN 126:2012. Multifunctional controls for gas burning appliances (Многофункциональные устройства контроля для газоиспользующих установок)

EN 161:2011 +А3 2013, Automatic shut-off valves for gas burners and gas appliances (Клапаны автоматические запорные для газовых горелок и газовых приборов)

EN 257:2010. Mechanical thermostats for gas burning appliances (Терморегуляторы механические для газовых приборов)

EN 297:1994. Gas-fired central heating boilers—Type B_n and B_11BS boilers fitted with atmospheric burners of nominal heat input not exceeding 70 kW (Котлы центрального отопления с газовой топкой. Котлы типа В_п и B_11BS, снабженные атмосферными горелками с номинальной тепловой нагрузкой не выше 70 кВт)

EN 298:2012, Automatic gas burner control systems for gas burners and gas burning appliances with or without fans (Системы автоматического управления газовыми горелками и газовыми приборами с дутьевыми устройствами или без дутьевых устройств)

EN 437:2003+А1:2009, Test gases — Test pressures — Appliance categories (Газы и давление для проверки бытовых приборов и категории приборов)

EN 656:1999. Gas-fired central heating boilers — Type В boilers of nominal heat input exceeding 70 kW but not exceeding 300 kW (Котлы газовые для центрального отопления. Котлы типа В номинальной тепловой мощностью свыше 70 кВт. но не более 300 кВт)

EN 1057:2006+А1:2010, Copper and copper alloys — Seamless, round copper tubes for water and gas in sanitary and heating applications (Медь и медные сплавы. Бесшовные медные трубы круглого сечения для воды и газа санитарно-технического и нагревательного применения)

EN 1092-1:2007. Flanges and their joints — Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories. PN designated — Part 1: Steel flanges (Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры с обозначением PN. Часть 1. Стальные фланцы)

EN 1092-2:1997. Flanges and their joints — Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories. PN designated — Part 2: Cast iron flanges (Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры с обозначением PN. Часть 2 Фланцы из литейного чугуна)

EN 1092-3:2003, Flanges and their joints — Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories. PN designated — Part 3: Copper alloy flanges (Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры с обозначением PN. Часть 3. Фланцы из сплавов меди)

EN 1561:2011. Founding — Grey cast irons (Литье. Чугун с пластинчатым графитом)

EN 1643:2014. Valve proving systems for automatic shut-off valves for gas burners and gas burning appliances (Системы контроля для автоматических запорных клапанов для газовых горелок и газовых приборов)

EN 1854:2010. Pressure sensing devices for gas burners and gas burning appliances (Устройства, чувствительные к давлению, для газовых горелок и газовых приборов)

EN 10029:2010. Hot rolled steel plate 3mm thick or above — Tolerances on dimensions, shape and mass (Листы стальные горячекатаные толщиной 3 мм и более. Допуски размеров и формы)

EN 12067-1:1999, Gas/air ratio controls for gas burners and gas burning appliances — Part 1: Pneumatic types (Устройства контроля коэффициента избытка воздуха для газовых горелок и газоиспользующие установки. Часть 1. Пневматические типы)

EN 12067-2:2004. Gas/air ratio controls for gas burners and gas burning appliances — Part 2: Electronic types (Регуляторы распределения газовоздушной смеси для газовых горелок и газовых приборов. Часть 2. Электронное исполнение)

EN 50165. Electrical equipment of non-electric appliances for household and similar purposes — Safety requirements (Электрооборудование неэлектрических приборов бытового и аналогичного назначения. Требования безопасности)

EN 60335-1:2012. Household and similar electrical appliances — Safety — Part 1: General requirements (IEC 60335-1:2001, modified) [Приборы электрические бытового и аналогичного назначения. Безопасность. Часть 1. Общие требования (МЭК 60335-1:2001. измененный)]

EN 60529:1991. Degrees of protection provided by enclosures (Степени защиты, предусматриваемые кожухом)

EN 60730-2-9:2010. Automatic electrical controls for household and similar use — Part 2-9: Particul arrequirements for temperatur esensing controls (IEC 60730-2-9:2000. modified) [Устройства управления автоматические электрические бытового и аналогичного назначения. Часть 2-9. Частные требования к терморегуляторам (МЭК 60730-2-9:2000, измененный)]

EN ISO 228-1:2003. Pipe threads where pressure tight joints are not made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances and designation (ISO 228-1:2000) (Резьбы трубные, не обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения (ИСО 228-1:2000)]

EN ISO 3166-1:2014, Codes for the representation of names of countries and their subdivisions — Part 1: Country codes (ISO 3166-1:1997) [Коды для представления названий стран и их более мелких делений. Часть 1. Коды стран (ИСО 3166-1:1997)]

ISO 7-1:1994, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances and designation (Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры. допуски и обозначение)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    Горючие газы

3.1.1    теплота сгорания газа (calorific value): Количество теплоты, образуемое при полном сгорании единицы объема или массы газа при постоянном давлении, равном 101.325 кПа.

Примечания

1    Различают

H_s — высшая теплота сгорания при сгорании происходит конденсация образующейся воды

Н, — низшая теплота сгорания образующаяся при сгорании вода находится в парообразном состоянии

2    Теплота сгорания измеряется в

–    мегаджоулях на кубический метр (МДж/м³) сухого газа при стандартных условиях или

–    мегаджоулях на килограмм (МДж/кг) сухого газа

3.1.2    давление газа (gas pressure): Статическое давление движущегося газа по отношению к атмосферному давлению. измеренное под прямым углом к направлению движения потока газа.

Примечание — Условное обозначение — р Единица измерения — паскаль (Па).

3.1.3    предельные газы (limit gases): Испытательные газы, соответствующие предельным значениям параметров газов, на применение которых рассчитан котел.

3.1.4    предельные давления (limit pressures): Давления, соответствующие предельным отклонениям условий газоснабжения котла.

Примечание — Условные обозначения

Ртах — максимальное давление, p_mjn— минимальное давление

3.1.5    номинальное давление (normal pressure): Давление, при котором котел работает в номинальном режиме при подаче в него соответствующего эталонного газа.

Примечание — Условное обозначение—р_п

3.1.6    пара давлений (pressure couple): Совокупность двух присоединительных давлений, применяемая при большом различии числа Воббе в пределах одного семейства или группы газов, в которой:

–    более высокое давление соответствует только газам с низким числом Воббе;

–    более низкое давление соответствует газам с высоким числом Воббе.

3.1.7    эталонные газы (reference gases): Испытательные газы, при подаче которых под соответствующим номинальным давлением котел работает в номинальном режиме.

3.1.8    стандартные условия (reference conditions): Температура окружающей среды — 15 X. давление — 101.325 кПа (1013.25 мбар).

3.1.9    относительная плотность (relative density): Отношение масс равных объемов сухого газа и сухого воздуха при одинаковых условиях температуры и давления: 15 °С или 0 °С и 101,325 кПа (1013,25 мбар).

Примечание — Условное обозначение — d

3.1.10    испытательные газы (test gases): Газы, которые используются для проверки рабочих характеристик котлов, работающих на газообразном топливе. Различают эталонные и предельные газы.

3.1.11    пробные давления (test pressures): Давления газа, используемые для проверки рабочих характеристик котлов, работающих на газообразном топливе. Различают номинальные и предельные давления.

3.1.12    число Воббе (Wobbe index): Отношение теплоты сгорания единицы объема газа к квадратному корню его относительной плотности при тех же стандартных условиях. Различают высшее или низшее число Воббе в зависимости от того, рассчитывается ли оно на основе высшей или низшей теплоты сгорания.

Примечание — Условные обозначения:

W_s — высшее число Воббе. И’ — низшее число Воббе

Число Воббе выражается

–    в мегаджоулях на кубический метр (МДж/м³) сухого газа при стандартных условиях или

–    мегаджоулях на килограмм (МДж/кг) сухого газа

3.2 Структурные составляющие части котла

3.2.1    Газоснабжение

3.2.1.1    газовый тракт (gas circuit): Узел, состоящий из частей котла, переносящих или содержащих в себе горючий газ на участке между газоприемным соединением котла и горелкой (горелками).

3.2.1.2    входное соединение газа (gas inlet connection): Часть котла, предназначенная для подсоединения к трубопроводу подачи газа.

3.2.1.3    регулятор расхода газа (gas rate adjuster): Узел, позволяющий установить расход газа на заданное значение в соответствии с условиями газоснабжения.

Действие, выполняемое данным узлом, называется «регулировка расхода газа».

3.2.1.4    сопло (injector): Часть котла, через которую газ поступает в горелку.

3.2.1.5    устройство регулировки подачи воздуха (primary aeration adjuster): Устройство, позволяющее установить необходимое значение подачи воздуха в горелку в соответствии с условиями газоснабжения.

3.2.1.6    отключение устройства регулировки или управления (putting an adjuster or a control out of service): Действие, направленное на отключение устройства регулировки или управления (расхода, давления и др ).

3.2.1.7    устройство задания диапазона (range rating device): Устройство котла, предназначенное для установки значения тепловой мощности в пределах диапазона максимальных и минимальных значений тепловой мощности, указанных изготовителем, с целью соответствия требованиям по количеству тепла в зависимости от места расположения котла.

3.2.1.8    дроссель (restrictor): Устройство с одним или несколькими отверстиями, расположенное в газовом тракте таким образом, чтобы создавать падение давления и тем самым обеспечивать заданное значение давления в горелке при установленных значениях давления и расхода газа.

3.2.1.9    опломбирование устройства регулировки или управления (sealing of an adjuster or a control): Мероприятия для выявления любых попыток изменения настроек (например, повреждение устройства или материала пломбы).

Опломбированное устройство управления или регулировки считают нерегулируемым.

3.2.1.10    горелки

3.2.1.10.1    переменная запальная горелка (alternating ignition burner): Запальная горелка, пламя в которой гаснет в момент розжига основной горелки. Повторный розжиг этой горелки происходит от пламени основной горелки в момент его затухания.

3.2.1.10.2    автоматическое запальное устройство (automatic ignition device): Автоматическое устройство, которое производит розжиг запальной горелки или непосредственно основной горелки.

3.2.1.10.3    запальная горелка (ignition burner): Горелка, предназначенная для розжига основной горелки.

3.2.1.10.4    запальное устройство (ignition device): Устройство (пламя, электрическое запальное устройство или иное устройство), используемое для розжига запальной или основной горелки.

3.2.1.10.5    периодическая запальная горелка (intermittent ignition burner): Запальная горелка, розжиг которой происходит раньше, чем розжиг основной горелки, а затухание — одновременно с затуханием основной горелки.

3.2.1.10.6    пусковая запальная горелка (interrupted ignition burner): Запальная горелка, которая работает только во время выполнения розжига.

3.2.1.10.7    основная горелка (main burner): Горелка, предназначенная для обеспечения выполнения тепловой функции котла, обычно называемая «горелка».

3.2.1.10.8    ручное запальное устройство (manual ignition device): Устройство, осуществляющее розжиг горелки после ручного вмешательства.

3.2.1.10.9    постоянная запальная горелка (permanent ignition burner): Запальная горелка, работающая непрерывно в течение всего периода эксплуатации котла.

3.2.1.10.10    горелка с предварительным смешением (premixed burner): Горелка, в которой смешение газа и воздуха (в количестве не менее теоретически необходимого для полного сгорания) происходит перед отверстиями для выхода пламени.

3.2.2 Тракт сгорания

3.2.2.1    камера сгорания (combustion chamber): Камера, внутри которой происходит сгорание газовоздушной смеси.

3.2.2.2    тракт сгорания (combustion products circuit): Тракт, в состав которого входят камера сгорания. теплообменник и канал, обеспечивающий отвод продуктов сгорания в газоход, включая выпускной патрубок.

3.2.2.3    заслонка (damper): Устройство, расположенное во впускном воздухопроводе или газоходе и предназначенное для регулирования объемного расхода.

3.2.2.4    стабилизатор тяги (draught diverter): Устройство, расположенное в тракте сгорания котла, предназначенное для поддержания качества горения в определенных пределах, а также для поддержания стабильности горения в определенных условиях верхней и обратной тяги.

3.2.2.5    выпускной патрубок (flue outlet): Часть котла, через которую осуществляется отвод продуктов сгорания в газоход.

3.2.2.6    регулятор тяги (flue stabilizer): Отверстие в тракте сгорания, служащее для стабилизации потока продуктов сгорания. Это отверстие оборудовано устройством контроля отвода продуктов сгорания для поддержания качества горения в определенных пределах, а также для поддержания стабильности горения в определенных условиях восходящей и обратной тяги.

3.2.3 Устройства регулировки, контроля и обеспечения безопасности

3.2.3.1    регулируемый термостат управления (adjustable control thermostat): Термостат управления, позволяющий оператору установить требуемые значения температуры в диапазоне от минимального до максимального.

3.2.3.2    регулятор давления с корректировкой (adjustable pressure regulator): Регулятор давления. оснащенный средствами корректировки положения органа регулирования давления на выходе.

Указанные средства называют «устройство корректировки».

3.2.3.3    система автоматического контроля горелки (automatic burner control system): Система, включающая в себя блок программатора и все элементы детектора пламени. Система автоматического контроля горелки может состоять из одного или нескольких блоков.

3.2.3.4    автоматический запорный клапан (automatic shut-off valve): Клапан, который открывается, находясь под напряжением, а при отключении напряжения автоматически закрывается.

3.2.3.5    отверстие сапуна (breather hole): Отверстие, обеспечивающее поддержание атмосферного давления в камере с переменным объемом.

3.2.3.6    затвор (closure member): Подвижная часть клапана или термоэлектрического устройства, которая открывает, изменяет или перекрывает газовый путь.

3.2.3.7    рукоятка управления (control knob): Часть, перемещаемая вручную для воздействия на устройство управления котла (вентиль, термостат и т. п.).

3.2.3.8    термостат управления (control thermostat): Устройство, обеспечивающее автоматическое поддержание температуры воды на заданном значении в пределах установленного диапазона.

3.2.3.9    мембрана (diaphragm): Гибкий компонент, обеспечивающий срабатывание клапана или переключателя силами, возникающими из-за разности давлений.

3.2.3.10    устройство контроля подачи воздуха или отвода продуктов сгорания (device monitoring the airsupplyor combustion product sevacuation): Устройство, предназначенное для защитного