МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Устройства для ламп

АППАРАТЫ ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩИЕ ДЛЯ РАЗРЯДНЫХ ЛАМП

(кроме трубчатых люминесцентных ламп)

Общие требования и требования безопасности

(IEC 60922:1997, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 24 мая 2012 г. № 41)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИС0 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Азербайджан AZ Аз стандарт Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Грузия GE Грузстандарт Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Туркменистан TM Главгосслужба «Туркменстандартлары» Узбекистан UZ Узстандарт Украина UA Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2012 г. № 1950-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60922-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60922:1997 Auxiliaries for lamps — Ballasts for discharge lamps (excluding tubular fluorescent lamps) — General and safety requirements (Устройства для ламп. Аппараты пускорегулирующие для разрядных ламп (кроме трубчатых люминесцентных ламп). Общие требования и требования безопасности).

Перевод с английского языка (еп).

Степень соответствия — идентичная (ЮТ).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р МЭК 60922-98

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

9.2 Все детали заземляющего контактного зажима должны быть такими, чтобы свести к минимуму опасность электролитической коррозии, возникающей от контакта с заземляющими проводами или другими металлическими деталями, контактирующими с ними.

Винты и другие детали заземляющего контактного зажима должны изготовляться из латуни или другого не менее коррозиестойкого материала с нержавеющей поверхностью. По крайней мере одна из контактных поверхностей должна быть чисто металлической.

Проверку проводят внешним осмотром.

10 ВЛАГОСТОЙКОСТЬ и изоляция

ПРА должны быть влагостойкими и иметь соответствующую изоляцию.

Проверку проводят испытаниями по 10.1—10.3.

10.1    ПРА не должны иметь заметных повреждений после следующей проверки.

ПРА выдерживают 48 ч в камере с относительной влажностью воздуха от 91 % до 95 %. Температуру воздуха во всех местах, где могут располагаться образцы, поддерживают на уровне любого удобного значения от 20 °С до 30 °С с точностью ± 1 °С.

Перед помещением в камеру образец выдерживают при температуре от tdo (t + 4) °С.

10.2    Изоляцию проверяют:

a)    между токоведущими деталями различной полярности, которые разделены или могут разделяться;

b)    между токоведущими деталями и наружными деталями, включая крепежные винты.

Перед испытанием видимые капли воды должны быть удалены промокательной бумагой. Сразу после проверки влагостойкости измеряют сопротивление изоляции, спустя 1 мин после

приложения напряжения постоянного тока ~ 500 В ПРА, имеющие крышку или корпус из изоляционного материала, обертывают металлической фольгой. Сопротивление изоляции должно быть не менее 2 МОм.

Таблица 1 —Испытательное напряжение после воздействия влаги В вольтах

Рабочее напряжение U Испытательное напряжение До 42 вкпюч. 500 От 42 до 1000 вкпюч. 2U+ 1000

10.3 Сразу после измерения сопротивления изоляции ПРА должен в течение 1 мин выдержать испытания на электрическую прочность между теми же частями, которые указаны в перечислениях

а), Ь) 10.2. Испытательное напряжение переменного тока частоты 50 или 60 Гц должно соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Сначала прикладывают не более половины напряжения, затем напряжение быстро доводят до указанного значения.

В процессе испытания не должно происходить пробоя или перекрытия изоляции.

Применяемый при испытании высоковольтный трансформатор должен иметь такую конструкцию, чтобы при выходном напряжении, соответствующем испытательному напряжению, и закороченных контактных зажимах выходной ток был не менее 200 мА.

Реле максимального тока не должно срабатывать при выходном токе менее 100 мА.

Необходимо, чтобы действующее значение прикладываемого испытательного напряжения измерялось с точностью ± 3 %.

Необходимо также металлическую фольгу располагать так, чтобы не было перекрытия по краям изоляции.

Слабое свечение без падения напряжения во внимание не принимают.

ГОСТ IEC 60922-2012

11 ИСПЫТАНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫМ ИМПУЛЬСОМ

ПРА для металлогалогенных ламп и натриевых ламп высокого давления, к которым во время работы прикладывают высоковольтные импульсы, должны подвергаться испытаниям по 11.1 или 11.2.

ПРА, предназначенные для работы в схемах с внешним по отношению к лампе ИЗУ, испытывают в соответствии с 11.1.

ПРА, предназначенные для работы в схемах с лампами со встроенным ИЗУ, испытывают в соответствии с 11.2. Изготовитель должен объявить, какому испытанию должен подвергаться его ПРА.

11.1    Шесть ПРА с нагрузочным конденсатором 20 пФ, указанных в 4.3, работают с ИЗУ, после чего измеряют импульсное напряжение. Затем ИЗУ отсоединяют и проверяют электрическую прочность компонентов, подвергавшихся импульсному напряжению, следующим образом:

ПРА работает с другим аналогичным ИЗУ при 1,1 номинального напряжения без нагрузочного конденсатора и без лампы в течение 30 сут. Если ИЗУ выйдет из строя до окончания испытаний, его необходимо каждый раз заменять, пока не истекут 30 сут.

ПРА, предназначенные для работы исключительно с ИЗУ, имеющим блок временного отключения (см. 6.2.eii) подвергают тем же испытаниям, но этот период разбивают на 250 циклов включе-но/выключено с паузой между включением и выключением не менее 2 мин.

После этого прикладывают напряжение в соответствии в разделом 10, при этом все выводы, за исключением заземляющего, соединяют вместе. Пробоя или перекрытия изоляции при этом не должно происходить. Затем снова измеряют импульсное напряжение при работе с первоначальным ИЗУ и с тем же нагрузочным конденсатором 20 пФ. Отклонение напряжения от первоначального значения не должно превышать 10%.

11.2    Из шести образцов, указанных в 4.3, три испытывают на влагостойкость и электрическую прочность в соответствии с разделом 10.

Оставшиеся три образца нагревают в печи до достижения ими нормируемой температуры t_w указанной в маркировке ПРА.

Сразу за этими предварительными испытаниями все шесть образцов подвергают испытаниям высоковольтным импульсом.

Испытуемый ПРА вместе с переменным резистором и переключателем с временем переключения от 3 до 15 мс, например вакуумным переключателем типа Н16 или VR 312/412, подсоединяют к источнику постоянного тока таким образом, чтобы путем регулирования тока и переключателем индуцировать импульсы напряжения на ПРА. Затем, путем плавного увеличения тока, достигается импульсное напряжение, маркированное на ПРА. Напряжения импульсов измеряют непосредственно на зажимах ПРА и в соответствии с приложением D и рисунком 1.

Примечание — Если используют электронные переключатели с очень коротким временем переключения, то должны быть приняты меры против создания очень высокого прикладываемого импульса напряжения.

Записывают значение постоянного тока, при котором создается необходимое испытательное импульсное напряжение. Затем образцы работают при этом токе в течение 1 ч, и ток прерывают в течение этого времени 10 раз, по 3 с через каждую минуту.

Сразу после испытания все шесть ПРА должны быть подвергнуты воздействию влагой и проверке электрической прочности изоляции согласно разделу 10 настоящего стандарта.

Примечание — Возможность использования этого испытания для ПРА других типов, помимо простейшего индуктивного, находится на рассмотрении.

12 ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ ОБМОТОК

Обмотки ПРА должны иметь соответствующую теплостойкость.

Проверку проводят следующими испытаниями.

Цель этих испытаний — проверка действительного значения нормируемой максимальной рабочей температуры t_w указанной в маркировке ПРА. Испытания проводят на семи новых ПРА, не подвергавшихся никаким испытаниям. Они не должны использоваться для последующих испытаний.

Эти испытания также применимы к несъемным ПРА, которые не могут испытываться отдельно от светильника, что дает право маркировать такие ПРА значением t_w.

9

Перед испытаниями каждый ПРА должен зажечь и обеспечить нормальную работу лампы, ток лампы должен быть измерен при нормальных условиях работы при номинальном напряжении. Процедура испытаний на теплостойкость приведена в приложении А. Условия нагрева должны регулироваться так, чтобы реальная продолжительность испытания соответствовала указанной изготовителем. Если таких указаний нет, длительность испытаний должна быть 30 сут.

После испытаний и охлаждения ПРА до окружающей температуры они должны удовлетворять следующим требованиям:

a)    при номинальном напряжении каждый ПРА должен зажигать ту же лампу, а ток лампы не должен превышать 115 % значения, измеренного перед испытаниями, как описано выше.

Примечание — Это испытание выявляет любое неблагоприятное изменение в ПРА;

b)    сопротивление изоляции между обмоткой и корпусом ПРА, измеренное при напряжении ~ 500 В постоянного тока, должно быть не менее 1 МОм.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если по меньшей мере шесть из семи ПРА удовлетворяют этим требованиям. Результаты испытания считают неудовлетворительными, если более чем два ПРА не выдержали испытания. Если не выдержали испытания два ПРА, то испытания повторяют на новых семи ПРА, и все они должны выдержать испытания.

13 НАГРЕВ ПРА

ПРА или их монтажные поверхности не должны достигать чрезмерных температур.

Проверку проводят испытаниями по 13.1—13.3.

13.1    При испытаниях ПРА в соответствии с требованиями 13.2 температура не должна превышать значений, указанных в таблице 2 для нормальных и аномальных условий, если они могут иметь место.

Перед испытанием должно проверяться и измеряться следующее:

a)    ПРА нормально зажигает и обеспечивает нормальную работу ламп(ы);

b)    сопротивление каждой обмотки при комнатной температуре, если требуется.

После испытания ПРА охлаждают до комнатной температуры, и они должны соответствовать следующим требованиям:

a)    маркировка ПРА должна быть по-прежнему четкой;

b)    ПРА должен выдержать без повреждений испытание напряжением по 10.3, но при этом испытательное напряжение снижают до 75 % от указанного в таблице 1, но не менее 500 В.

13.2    ПРА испытывают в нормальном и, если необходимо, в аномальном режимах работы в соответствии со следующими уточнениями: испытания проводят при 110 % нормируемого напряжения сети и нормируемой частоте до стабилизации температуры. При необходимости, проверку указанного в маркировке значения A t проводят при нормируемом напряжении сети.

Таблица 2 — Максимальные температуры ^

Детали Максимальные температуры, °С Нормальная работа при 100 % нормируемого напряжения Нормальная работа при 110 % нормируемого напряжения Аномальная работа при 110 % 3> нормируемого напряжения Обмотки ПРА с указанием превышения температуры A t Обмотки ПРА с указанием температуры в аномальном режиме 2) 3) Конденсаторы, охватываемые корпусом ПРА, если он имеется (соединяются в корпусе ПРА): – без указания температуры корпуса 50 – с указанием tc tc

Окончание таблицы 2

Максимальные температуры, °С Детали Нормальная работа при 100 % нормируемого напряжения Нормальная работа при 110 % нормируемого напряжения Аномальная работа при 110 % 3> нормируемого напряжения Детали, изготовленные: – литьем из фенола с древесным наполнением 110 -литьем из фенола с минеральным наполнением 145 -литьем из мочевины 90 -литьем из меламина 100 – из фольгированной бумаги, пропитанной смолой 110 – из резины 70 – из термопластичных материалов 4)

^ Температуры, приведенные в таблице 2, не должны превышаться, когда ПРА работает при максимальной указанной для него окружающей температуре. Значения, приведенные в таблице, основаны на окружающей температуре 25 °С.

При испытаниях в нормальных режимах ПРА работают с соответствующими лампами, которые располагают таким образом, чтобы не нагревать аппараты. Лампы считают соответствующими, если их ток в процессе испытаний находится в пределах допусков токов номинальной лампы.

При испытании в аномальных режимах, имитирующих случай короткого замыкания, при котором ПРА может быть замкнут накоротко, ПРА подсоединяют к сети с закороченными контактными зажимами лампы.

Примечания

1    Допускается по усмотрению изготовителей для ПРА типа простой стабилизатор (полное сопротивление дросселя, включенного последовательно с лампой) испытание и измерение проводить без лампы, обеспечивая при этом ток того же значения, что и с лампой при 110 % нормируемого напряжения сети. Для ПРА других типов необходимо обеспечивать достижение характерных потерь.

2    Если возникает необходимость измерить превышение температуры обмоток ПРА, то это проводят при установившейся температуре, достигаемой после работы ПРА с соответствующей лампой при номинальных напряжении сети и частоте. В случае индуктивного типа ПРА (простейший дроссель, соединенный последовательно с лампой) испытания и измерения можно проводить без лампы, обеспечивая при этом ток той же величины, что и с лампой при номинальном напряжении сети.

11

Таблица 3 — Предельные температуры обмоток в аномальных режимах работы при 110 % нормируемого напряжения для ПРА, испытываемых в течение 30 сут

Vе Постоянная S S4,5 S5 S6 S8 S11 S16 Предельная температура, °С 90 171 161 147 131 119 110 95 178 168 154 138 125 115 100 186 176 161 144 131 121 105 194 183 168 150 137 126 110 201 190 175 156 143 132 115 209 198 181 163 149 137 120 217 205 188 169 154 143 125 224 212 195 175 160 149 130 232 220 202 182 166 154 135 240 227 209 188 172 160 140 248 235 216 195 178 166 145 256 242 223 201 184 171 150 264 250 230 207 190 177

Таблица 4 — Предельные температуры обмоток в аномальных режимах работы при 110 % нормируемого напряжения для ПРА с маркировкой «D6», испытываемых в течение 60 сут

С°с Постоянная S S4,5 S5 S6 S8 S11 S16 Предельная температура, °С 90 158 150 139 125 115 107 95 165 157 145 131 121 112 100 172 164 152 137 127 118 105 179 171 158 144 132 123 110 187 178 165 150 138 129 115 194 185 171 156 144 134 120 201 192 178 162 150 140 125 208 199 184 168 155 145 130 216 206 191 174 161 151 135 223 213 198 180 167 156 140 231 220 204 186 173 162 145 238 227 211 193 179 168 150 246 234 218 199 184 173

ГОСТ IEC 60922-2012

13.3 а) Встраиваемые ПРА устанавливают на два деревянных бруска, как показано на рисунке 2, и испытывают в помещении, защищенном от сквозняков.

Деревянные бруски должны иметь высоту 75 мм, толщину 10 мм и ширину, равную или большую, чем ширина ПРА. Кроме того, они должны располагаться так, чтобы концы ПРА совпадали с наружными вертикальными сторонами подставок (допуск ±1 мм распространяется также на высоту и ширину брусков).

Если ПРА состоит из нескольких блоков, то каждый блок может испытываться на отдельных брусках. Конденсаторы, если они не встроены в корпус ПРА, не должны располагаться в камере.

Температуру обмоток измеряют, если возможно, методом «измерения сопротивления» (см. приложение А, уравнение 1) или, во всех других случаях, посредством термопары или подобным ей методом.

b)    Независимый ПРА проверяют в испытательном углу (см. рисунок 6), состоящем из трех окрашенных матовой черной краской досок толщиной не менее 15 мм, имитирующих помещение, состоящее из двух стен и потолка. ПРА закрепляют на потолке испытательного угла как можно ближе к стенкам: потолок должен перекрывать ПРА не менее чем на 250 мм. Испытательный угол располагают в камере (см. приложение С).

Другие условия испытаний те же, что и для встраиваемых ПРА.

c)    Встраиваемые ПРА, предназначенные для встраивания в оболочки, кроме светильников, испытывают как детали для встраиваемых ПРА, и они должны соответствовать пределам температуры, указанным в разделе 12IEC 60598-1.

14 ВИНТЫ, ТОКОВЕДУЩИЕ ДЕТАЛИ И СОЕДИНЕНИЯ

Винты, токоведущие детали и механические соединения, повреждение которых может снизить безопасность ПРА, должны выдерживать механические нагрузки, возникающие при нормальном использовании.

Проверку проводят внешним осмотром и испытаниями по 4.11 и 4.12IEC 60598-1.

15 ПУТИ УТЕЧКИ И ВОЗДУШНЫЕ ЗАЗОРЫ

Пути утечки и воздушные зазоры должны быть не менее значений, указанных в таблицах 5А или

5В.

Любой паз шириной менее 1 мм рассматривают как увеличение пути утечки на ширину паза.

Любой воздушный промежуток менее 1 мм не должен учитываться при расчете суммарного воздушного зазора.

Примечание — Пути утечки есть расстояния по воздуху, измеряемые по поверхности изоляции.

Металлические оболочки должны иметь изолирующее покрытие, если при отсутствии такого покрытия пути утечки или воздушные зазоры между токоведущими деталями и оболочкой (корпусом) будут меньше значений, указанных ниже.

ПРА, компоненты которых залиты самозатвердевающим компаундом, связывающим соответствующие поверхности так, что нет воздушных зазоров, не проверяют.

В ПРА с открытым магнитопроводом, в которых для изоляции обмоток используют эмаль и т. п. и которые выдерживают испытание напряжением для класса 1 или 2 (раздел 13 IEC 60317), расстояния, указанные в таблицах 5А и 5В, между эмалированными проводами различных обмоток или между эмалированными проводами и крышками, железными сердечниками и т. д. уменьшают на 1 мм. Однако это применяют только в случаях, когда пути утечки и воздушные зазоры не менее чем на 2 мм больше слоя эмали.

Примечание — Расстояния между обмотками не измеряют, так как их проверяют при испытании на ресурс. Это распространяется также на расстоянии между зажимами клеммных колодок.

Для ПРА, подвергаемых как синусоидальному напряжению, так и несинусоидальным импульсам, минимально требуемое расстояние должно быть не менее наибольшего значения, указанного в таблицах 5А и 5В.

Пути утечки должны быть не менее требуемых минимальных воздушных зазоров.

13

Таблица 5А — Минимальные расстояния для синусоидального напряжения переменного тока частоты 50 или 60 Гц

Минимальные расстояния Рабочее напряжение (действующее значение), В, не более 50 150 250 500 750 1000 1)    Между токоведущими деталями различной полярности 2)    Между токоведущими деталями и доступными для прикосновения металлическими деталями, которые постоянно закреплены на ПРА, включая винты или устройства для крепления ПРА к опорной поверхности: – пути утечки изоляции: PTI > 600 мм 0,6 1,4 1,7 3 4 5,5 PTI < 600 мм 1,2 1,6 2,5 5 8 10 – воздушные зазоры, мм 0,2 1,4 1,7 3 4 5,5 3) Между токоведущими деталями и плоскостью опорной поверхности, съемной металлической крышкой, если имеется, в том случае, когда конструкция не обеспечивает того, что значения, указанные в 2), выполняются в наиболее неблагоприятных условиях — воздушные зазоры, мм 2 3,2 3,6 4,8 6 8

Примечания

Таблица 5В — Минимальные расстояния для несинусоидальных импульсов напряжения

Нормируемое пиковое напряжение импульса, кВ 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 Воздушные зазоры (минимальные расстояния), мм 1,0 1,5 2 3 4 5,5 8

16 ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ, ОГНЕСТОЙКОСТЬ И СТОЙКОСТЬ К ТОКАМ ПОВЕРХНОСТНОГО РАЗРЯДА

16.1    Наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, и детали из изоляционного материала, на которых располагаются токоведущие детали, должны быть стойкими к нагреву.

Проверку материалов, кроме керамических, проводят испытанием деталей давлением шарика по разделу 13IEC 60598-1.

16.2    Детали из изоляционного материала, на которых крепят токоведущие детали, и детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, должны быть огнестойкими.

Проверку материалов, кроме керамических, проводят испытанием по 16.3 или 16.4 насто-ящего стандарта. Печатные платы испытывают не как указано выше, а в соответствии с 4.3 IEC 60249-1.

14

ГОСТ IEC 60922-2012

16.3    Наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, подвергают в течение 30 с испытанию раскаленной нитью в соответствии с IЕС 60695-2-1 со следующими уточнениями:

–    испытательная выборка — один образец;

–    испытательный образец — полностью укомплеклюванный ПРА;

–    температура вершины раскаленной нити 650 °С;

–    любое пламя или тление образца должно гаснуть в течение 30 с после удаления раскаленной нити, любые горящие капли не должны вызывать загорание куска из пяти слоев папиросной бумаги, указанной в 6.86 ISO 4046, расположенного горизонтально на расстоянии (200 ± 5) мм под испытуемым образцом.

16.4    Детали из изоляционного материала, на которых крепятся токоведущие детали, должны подвергаться испытанию игольчатым пламенем в соответствии с IEC 60695-2-2 со следующими уточнениями:

–    испытательная выборка — один образец;

–    испытательный образец — полностью укомплектованный ПРА.

Если для выполнения испытания необходимо удалить детали ПРА, то следует обратить внимание на обеспечение того, чтобы условия испытания незначительно отличались от условий, возникающих при нормальном использовании;

–    испытательное пламя прикладывают к центру испытуемой поверхности;

–    продолжительность приложения пламени — 10 с;

–    любое самоподдерживающееся пламя должно гаснуть через 30 с после удаления газового пламени, а любые горящие капли не должны вызывать загорания куска из пяти слоев папиросной бумаги, указанной в 6.86 ISO 4046, расположенного горизонтально на расстоянии (200 ± 5) мм под испытуемым образцом.

16.5    Детали, предназначенные для крепления токоведущих деталей или находящиеся в контакте с ними, должны быть из изоляционного материала, стойкого к токам поверхностного разряда, если они не защищены от воздействия влаги или грязи.

Проверку материалов, кроме керамических, проводят испытанием на стойкость к токам поверхностного разряда по разделу 13 IEC 60598-1.

17 КОРРОЗИЕСТОЙКОСТЬ

Металлические детали, ржавчина которых может создать опасность для ПРА, должны иметь соответствующую защиту от ржавчины. Это требование распространяется на наружные поверхности металлических крышек.

Проверку проводят следующим испытанием.

Всю смазку с испытуемых деталей снимают погружением на 10 мин в соответствующий растворитель.

Затем детали погружают на 10 мин в 10 %-ный раствор хлорида аммония в воде при температуре (20 ± 5) °С.

Без сушки, но после стряхивания капель раствора, детали должны выдерживаться 10 мин в камере с влажным воздухом при температуре (20 ± 5) °С.

После этого детали высушивают в течение 10 мин в камере тепла при температуре (100 ± 5) °С; их поверхности не должны иметь никаких следов ржавчины. Следы ржавчины на любых острых краях и любой желтоватый налет, удаляемый потиранием, не принимают во внимание.

Покрытие лаком считают соответствующим требованиям защиты наружной поверхности металлических сердечников.

15

1 — устройство для защиты источника питания; 2 — источник питания для управления выключателем; 3 — амперметр для измерения постоянного тока; 4—электростатический вольтметр с собственной емкостью более 30 пФдля измерения напряжения импульсов; С1 — 0,66 мкФ; С2 — 5000 пФ; СЗ — 50 пФ; D1 — диод ZD 22; D2 — диод IN 4004; D3 — диод (6 шт.) BYV96E; Р— испытуемый образец; Р1 — регулируемый резистор (*100 Ом); R2— регулируемый резистор (Р2> ПРАх 20); S— вакуумный

выключатель; Va — варисторы (правила подбора см. в приложении D)

Рисунок 1 — Схема испытания ПРА для ламп со встроенным зажигающим устройством

Размеры в миллиметрах 1 — деревянная подставка; 2 — ПРА

Рисунок 2 — Устройство для тепловых испытаний

16

ГОСТ IEC 60922-2012

Рисунок приведен только для информации и иллюстрации уравнения (2), при постоянной S = 4500 (см. приложение А).

Рисунок 4 — Зависимость между температурой обмотки и продолжительностью испытания на ресурс

1 — граница 95 %-ного доверительного интервала; 2–>    объявленное    значение    S;    3    —    линия    регрессии

наклон

Рисунок 5 — Оценка объявленного значения

17

ГОСТ IEC 60922-2012

Содержание

Вступление………………………………………………………………….1

Часть 1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ…………………………………………………..2

1    Общие положения…………………………………………………………..2

2    Определения………………………………………………………………3

3    Общие требования………………………………………………………….5

4    Общие условия испытаний…………………………………………………….5

5    Классификация…………………………………………………………….5

6    Маркировка………………………………………………………………..5

Часть 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ……………………………………………7

7    Защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям………………………….7

8    Контактные зажимы………………………………………………………….7

9    Заземление……………………………………………………………….7

10    Влагостойкость и изоляция……………………………………………………8

11    Испытания высоковольтным импульсом………………………………………….9

12    Теплостойкость обмоток……………………………………………………..9

13    Нагрев ПРА………………………………………………………………10

14    Винты, токоведущие детали и соединения……………………………………….13

15    Пути утечки и воздушные зазоры………………………………………………13

16    Теплостойкость, огнестойкость и стойкость к токам поверхностного разряда………………14

17    Коррозиестойкость…………………………………………………………15

Рисунки……………………………………………………………………16

Приложение А (обязательное) Тепловые испытания обмоток на ресурс…………………….19

Приложение В (обязательное) Использование постоянных S, отличных от 4500, при проверке T_w. . .21

Приложение С (справочное) Камера, защищенная от сквозняков…………………………23

Приложение D (обязательное) Метод подбора варисторов………………………………24

Приложение Е (обязательное) Объяснение температуры ПРА……………………………25

Приложение F (обязательное) Частные требования к ПРА с тепловой защитой……………….27

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов

ссылочным международным стандартам………………………………31

ГОСТ IEC 60922-2012

1 — ПРА;

2 — доски, покрытые матовой черной краской    Рисунок    7    —    Испытательный    кожух

для тепловых испытаний ПРА

Рисунок 6 — Испытательный угол для тепловых испытаний ПРА

18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Устройства для ламп

АППАРАТЫ ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩИЕ ДЛЯ РАЗРЯДНЫХ ЛАМП (кроме трубчатых люминесцентных ламп)

Общие требования и требования безопасности

Auxiliaries for lamps. Ballasts for discharge lamps (excluding tubular fluorescent lamps). General and safety requirements

Дата введения — 2015—01—01

ВСТУПЛЕНИЕ

Настоящий стандарт устанавливает общие требования и требования безопасности к пускорегулирующим аппаратам (ПРА) для разрядных ламп, кроме трубчатых люминесцентных ламп. Требования к рабочим характеристикам этих ПРА установлены в IEC 60923.

Примечание — Требования безопасности обеспечивают, что электрический прибор, сконструированный в соответствии с этими требованиями, не будет подвергать опасности людей, домашних животных или имущество, когда он правильно установлен и эксплуатируется в условиях, для которых он предназначен.

Соответствующие части этого стандарта, например испытания обмоток на теплостойкость, применимы также к ПРА, которые являются несъемной частью светильника и поэтому не могут быть испытаны отдельно от него.

Тепловые характеристики ПРА определяются нормируемой максимальной рабочей температурой обмотки (символ t_w), которая не должна превышаться для обеспечения достаточного срока службы ПРА, когда он встроен в светильник. Дополнительно для встроенных ПРА, которые могут оказаться в аномальном режиме, указывается предельная температура, которая не должна превышаться.

Кроме того, в маркировке ПРА дополнительно может указываться нормируемое превышение температуры обмотки (символ А/).

Для проверки соответствия ПРА нормируемой рабочей максимальной температуре t_w настоящий стандарт устанавливает стандартную продолжительность испытания 30 сут. По выбору изготовителей может использоваться нестандартная продолжительность испытания — 60, 90 или 120 сут.

Некоторые типы ПРА включают внутренние или внешние устройства ограничения напряжения и, кроме того, настоящий стандарт включает процедуры испытания ПРА, для которых необходимо обеспечивать безопасность этих устройств, если они присоединяются.

Настоящий стандарт разрешает при проверке t_w использование других постоянных S, отличных от 4500. Если не декларируется иное, то продолжительность испытания ПРА основывается на постоянной S = 4500, указанной в приложении А. Изготовитель может установить другое значение, если это подтверждается одним из двух указанных в приложении А испытаний.

Настоящий стандарт относится только к ПРА индуктивного типа, предназначенным для ламп, пользующихся большим спросом в международной практике.

Большинство натриевых ламп высокого давления и металлогалогенных ламп зажигаются короткими повторяющимися импульсами напряжения, накладывающимися на нормальное напряжение пита-

Издание официальное

ния ПРА. Эти высоковольтные импульсы многократно генерируются полупроводниковым импульсным зажигающим устройством, и в некоторых схемах импульсы прикладываются как к лампе, так и к контактным зажимам ПРА.

Кроме того, необходимо обеспечивать, чтобы ПРА, использующиеся в этих схемах, выдерживали соответствующее испытание импульсом высокого напряжения.

Настоящий стандарт устанавливает конкретные испытания как ПРА, рассчитанных для работы в схеме с внешним по отношению в лампе зажигающим устройством, так и ПРА, рассчитанных для работы с лампами с встроенным зажигающим устройством.

Некоторые типы ПРА включают внутренние или внешние устройства ограничения напряжения и, кроме того, настоящий стандарт включает процедуры испытания ПРА, для которых необходимо обеспечивать безопасность этих устройств, если они присоединяются.

Эти требования допускают, что ПРА могут подвергаться воздействию импульсов напряжения, когда лампа и ПРА находятся в «горячих» или «холодных» условиях.

Эти требования применяют только к таким схемам, включающим лампы, которые уже стандартизованы или в настоящее время в стадии обсуждения.

В настоящем стандарте использованы следующие шрифты:

–    текст требований: прямой светлый шрифт (кегль № 10);

–    методы испытаний — курсив;

–    примечания — петит (кегль № 8).

Часть 1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1    Область применения и цель

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к ПРА для таких разрядных ламп, как ртутные лампы высокого давления, натриевые лампы высокого и низкого давления и металлогалогенные лампы. Часть 1 устанавливает общие требования, а часть 2 — требования к тепловым и механическим характеристикам. Стандарт охватывает индуктивные ПРА для использования в сетях переменного тока до 1000 В частоты 50 или 60 Гц совместно с разрядными лампами, имеющими нормируемые мощности, размеры и характеристики, установленные в IEC 60188, IEC 60192 и IEC 60662.

Испытания в настоящем стандарте являются типовыми. Требования к испытаниям конкретных ПРА в процессе изготовления не включены в настоящий стандарт.

Примечания

1    Для некоторых типов разрядных ламп требуются импульсные зажигающие устройства.

2    ПРА для трубчатых люминесцентных ламп охватываются IEC 60920.

Частные требования к ПРА с тепловой защитой приведены в приложении F.

1.2    Нормативные ссылки

В следующих нормативных документах содержатся положения, на которые в виде ссылок указывается в тексте настоящего стандарта.

На момент издания настоящего стандарта указаны действующие редакции. Все нормативные документы подвергаются пересмотру и частичным согласованным изменениям, поэтому необходимо учитывать возможность применения для настоящего стандарта более поздних изданий нормативных документов, указанных ниже. Члены МЭК и ИСО ведут регистрацию действующих международных стандартов.

IEC 60112:1979¹ Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials (Метод определения сравнительного и контрольного индексов трекингстойкости твердых электроизоляционных материалов во влажной среде)

IEC 60188:1974¹ High-pressure mercury vapour lamps (Лампы ртутные высокого давления)

ГОСТ IEC 60922-2012

IEC 60192:1973 Low-pressure sodium vapour lamps (Лампы натриевые низкого давления)

IEC 60216 Electrical insulating materials. Properties of thermal endurance (Руководство по определению нагревостойкости электрических изоляционных материалов)

IEC 60249-1:1982² Base materials for printed circuits. Part 1: Test methods (Материалы фольгирован-ные для печатных плат. Часть 1. Методы испытаний)

IEC 60317 Specifications for particular types of winding wires (Технические условия на конкретные типы обмоточных проводов)

IEC 60417С:1977² Graphical Symbols for use on equipment. Index, survey and compilation of the single sheets; 3 rd supplement (Графические символы, наносимые на аппаратуру. Указатель, обзор и набор отдельных листов. Третье дополнение)

IEC 60529:1989² Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP))

IEC 60598-1:1992² Luminaires. Part 1: General requirements and tests (Светильники. Часть 1. Общие требования и методы испытаний)

IEC 60662:1980 High-pressure sodium vapour lamps (Лампы натриевые высокого давления)

IEC 60691:1993 Thermal-links. Requirements and application guide (Термоустройства. Требования и руководство по применению)

IEC 60695-2-1:1991² Fire hazard testing. Part 2: test methods. Section 1: glow-wire test and guidance (Испытание на огнестойкость. Часть 2. Методы испытания. Раздел 1. Испытание раскаленной нитью и руководство)

IEC 60695-2-2:1991² Fire hazard testing. Part 2: test method. Section 2: needle-flame test (Испытание на огнестойкость. Часть 2. Методы испытания. Раздел 2. Испытание игольчатым пламенем)

IEC 60730-2-2:1990 Automatic electrical controls for household and similar use. Part 2-2. Particular requirements for thermal motor protectors (Автоматические электрические регуляторы бытового и аналогичного назначения. Часть 2. Частные требования к тепловой защите пускорегулирующих аппаратов для люминесцентных ламп)

IEC 60920:1990² Ballasts for tubular fluorescent lamps.General and safety requirements (Аппараты пускорегулирующие для трубчатых люминесцентных ламп. Общие требования и требования безопасности)

IEC 60921:1988² Ballasts for tubular fluorescent lamps. Performance requirements (Аппараты пускорегулирующие для трубчатых люминесцентных ламп. Требования к рабочим характеристикам)

IEC 60923:1995² Auxiliaries for lamps. Ballasts for discharge lamps (excluding tubular fluorescent lamps). Performance requirements (Аппараты пускорегулирующие для разрядных ламп (кроме трубчатых люминесцентных ламп). Требования к рабочим характеристикам)

IEC 60926:1995 Auxiliaries for lamps. Starting devices (other than glow starters). General and safety requirements (Зажигающие устройства (кроме стартеров тлеющего разряда). Общие требования и требования безопасности)

ISO 4046:1978 Paper, board, pulp and related terms. Vocabulary (Бумага, картон, бумажная (картонная) масса и связанные термины. Словарь)

2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте используются следующие определения.

2.1. пускорегулирующий аппарат; ПРА: Устройство, включаемое между сетью и одной или несколькими разрядными лампами, которое посредством индуктивности, емкости или их комбинации обеспечивает главным образом ограничение тока лампы на уровне требуемого значения. ПРА может состоять из одного или нескольких блоков.

ПРА также может содержать средства для трансформации напряжения сети и устройства, помогающие обеспечить напряжение для зажигания лампы, предотвращение холодного зажигания, уменьшение стробоскопического эффекта, исправление коэффициента мощности и/или подавление сетевых радиопомех.

2.1.1 независимый ПРА: ПРА, который может устанавливаться без дополнительного кожуха вне светильника. Он может состоять из встраиваемого ПРА, установленного в соответствующий кожух, который обеспечивает всю необходимую защиту, соответствующую его маркировке.

2.1.2    встраиваемый ПРА: ПРА, рассчитанные только для встраивания в светильник, коробку, кожух или т. п. Отсек блока управления в основании опоры для светильника наружного освещения считают кожухом.

2.1.3    несъемный ПРА: ПРА в виде несъемной части светильника, который не может быть испытан отдельно от светильника.

2.2    дроссель образцовый измерительный (ДОИ): Специальный индуктивный ПРА, соответствующий требованиям настоящего стандарта, который используется для испытаний ПРА и отбора номинальных ламп. Он характеризуется стабильной вольт-амперной характеристикой, которая не подвержена влиянию колебаний тока, температуры и внешних магнитных влияний, описанных в приложении А.

2.3    номинальная лампа: Лампа, отобранная для испытаний ПРА, которая при работе с ДОИ имеет строго номинальные характеристики, указанные в соответствующем стандарте на лампу.

2.4    ток калибровки ДОИ: Значение тока, при котором калибруется и работает ДОИ.

Примечание — Предпочтительно, чтобы этот ток был приблизительно равен номинальному току лампы, для которой предназначен ДОИ.

2.5    напряжение сети: Напряжение, приложенное ко всей цепи лампы (ламп) или лампы и ПРА.

2.6    ток сети: Ток, проходящий по всей цепи лампы (ламп) или лампы и ПРА.

2.7    рабочее напряжение: Наибольшее действующее значение напряжения, которое может возникнуть на любой изоляции, не учитывая переходные процессы, при разомкнутой цепи или в процессе работы лампы, когда ПРА работает при его нормируемом напряжении.

2.8    коэффициент мощности цепи (символ X.): Коэффициент мощности комплекта ПРА + лампа (или лампы), для которых предназначен ПРА.

2.9    ПРА с высоким коэффициентом мощности: ПРА, коэффициент мощности которого более 0,85 (опережающий или отстающий).

Примечание — Значение 0,85 выбрано с учетом искажения формы волны тока. Для Северной Америки коэффициент мощности принят не менее 0,9.

2.10    нормируемая максимальная рабочая температура корпуса конденсатора (символ t_c): Максимально допустимая температура, которая может возникнуть в любом месте наружной поверхности корпуса конденсатора при нормальном использовании.

2.11    нормируемая максимальная рабочая температура обмотки (символ t_w): Температура обмотки ПРА, устанавливаемая изготовителем как наибольшая температура, при которой ожидается, что ПРА будет иметь срок службы не менее 10 лет непрерывной работы.

2.12    нормируемое превышение температуры обмотки ПРА (символ Д1): Превышение температуры, устанавливаемое изготовителем при условиях, указанных в настоящем стандарте.

Примечание — Требования к сети и установке ПРА приведены в 13.2.

2.13    длительность испытаний на ресурс (символ D): Оптимальная длительность испытаний на ресурс, определяемая температурными условиями.

2.14    разрушение изоляции обмотки ПРА (символ S): Постоянная, определяющая степень разрушения обмотки ПРА.

2.15    типовые испытания: Испытание или серия испытаний, проводимых на выборке для типовых испытаний с целью проверки соответствия конструкции ПРА требованиям соответствующего стандарта.

2.16    выборка для типовых испытаний: Выборка, состоящая из одного или нескольких одинаковых ПРА, представленных изготовителем или ответственным поставщиком для типовых испытаний.

2.17    высоковольтный импульс: Намеренное приложение апериодического напряжения, которое быстро возрастает до амплитудного значения, а затем спадает, обычно более медленно. Такое импульсное напряжение, в общем, хорошо представляется суммой двух экспонент.

Примечание — Термин «импульс» отличается от термина «всплеск», который относится к колебаниям напряжения, возникающим в электрическом приборе или четырехполюснике при эксплуатации.

2.18    зажигающее устройство; ИЗУ: Зажигающее устройство, предназначенное для генерации импульсов, зажигающих газоразрядную лампу, без прогрева электродов (IEC 60926 и IEC 60927).

4

ГОСТ IEC 60922-2012

3    ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ПРА должны рассчитываться и конструироваться так, чтобы при нормальном использовании их работа не создавала опасности для потребителя или обслуживающего персонала. Конденсаторы и другие компоненты ПРА должны удовлетворять требованиям соответствующего стандарта.

Частные требования к ПРА с тепловой защитой приведены в приложении F.

Как правило, соответствие ПРА и их элементов проверяется проведением всех указанных испытаний.

Дополнительно кожуха независимых ПРА должны соответствовать требованиям IEC 60598-1, включая требования настоящего стандарта к классификации и маркировке.

4    ОБЩИЕ УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1    Испытания, включенные в настоящий стандарт, являются типовыми.

Примечание — Требования и допуски, разрешенные настоящим стандартом, относятся к испытаниям выборки для типовых испытаний, представленной для этой цели. Соответствие выборки для типовых испытаний не гарантирует соответствие всех изделий изготовителя требованиям безопасности настоящего стандарта. Соответствие изделий является обязанностью изготовителя и дополнительно к типовым испытаниям должны включать периодические испытания и гарантию качества.

4.2    Если не указано иное, то испытания проводят в порядке нумерации разделов настоящего стандарта.

4.3    Типовые испытания проводят на одной выборке из восьми ПРА, представленных для типовых испытаний (см. определение в 2.15): семь ПРА — для испытания на ресурс, а один ПРА — для всех остальных испытаний. Условия соответствия испытанию на ресурс — см. в разделе 12.

В некоторых странах требуется не один, а три ПРА, и поэтому всего требуется десять ПРА, из них семь для испытания на ресурс, а три — для всех остальных испытаний. В этом случае, если в процессе испытаний было более одного отказа ПРА, то этот тип ПРА должен браковаться. Если в процессе испытания произошел один отказ, то испытание повторяют на трех новых ПРА, и все они должны выдержать испытание.

Для металлогалогенных и натриевых ламп высокого давления дополнительно требуется шесть ПРА для испытания высоковольтным импульсом в соответствии с разделом 11. Они не должны выходить из строя в процессе испытания.

4.4    Как правило, все испытания проводят для ПРА каждого типа или серии одинаковых ПРА, для каждой нормированной мощности в серии, или на типопредставителе, выбранном из серии по согласованию с изготовителем. Допускается по обоюдному согласию изготовителя и испытателя уменьшение числа образцов для испытания на ресурс в соответствии с разделом 12, включая использование постоянной S, отличной от 4500, в соответствии с приложением В или даже пропуск этих испытаний, когда вместе представляются ПРА одинаковой конструкции, но с разными характеристиками, или когда отчет об испытании представляется изготовителем или другой испытательной организацией, привлеченной для этого Испытательным Центром.

5    КЛАССИФИКАЦИЯ

ПРА в зависимости от способа установки классифицируют на:

–    независимые;

–    встраиваемые;

–    несъемные.

6    МАРКИРОВКА

ПРА, являющиеся несъемной частью светильника, нет необходимости маркировать. ПРА, предназначенные для монтажа в корпус светильника, должны маркироваться в соответствии с 6.1 и 6.2.

5

6.1 Обязательная маркировка

ПРА (кроме несъемных) должны иметь следующую четкую и прочную обязательную маркировку:

a)    знак изготовителя в виде или торговой марки, или наименования изготовителя, или ответственного поставщика;

b)    номер модели или тип;

c)    если ПРА имеет более двух, кроме заземляющих, контактных зажимов или монтажных концов, то они должны четко различаться, и должно указываться их нормируемое напряжение. Это может выполняться цифрами и/или буквами, и/или окраской монтажных концов. Контактный зажим защитного

заземления (если он имеется) должен обеспечиваться символом 43/ 417C-IEC-5019. Этот символ не должен располагаться на винтах или других легко снимаемых деталях.

Если присоединение проводов не очевидно, то расположение контактных зажимов должно четко обозначаться на электрической схеме;

d)    нормируемое напряжение сети (или напряжения, если их несколько), частота сети и ток(и) сети; ток(и) сети может (могут) указываться в инструкции изготовителя;

e)    значение нормируемой максимальной рабочей температуры обмотки, следующее за символом t_w\ это значение должно быть кратно 5 °С.

Следующая дополнительная маркировка должна быть нанесена, если необходимо.

f)    Если ПРА предназначен для использования с ИЗУ (по IEC 60926), его клеммы, подверженные воздействию высоковольтных импульсов, должны маркироваться.

Примечание — Эта маркировка может быть нанесена на схему соединения. Простейший индуктивный ПРА, предназначенный для нескольких использований, например для ртутных ламп высокого давления, некоторых металлогалогенных ламп и т. д., не нуждается в такой маркировке.

6.2 Информация, которая указывается при необходимости

Дополнительно к вышеуказанной обязательной маркировке следующая информация, если она необходима, должна иметься или на ПРА, или в каталоге изготовителя:

a)    нормируемая или расчетная мощность, указанная на листе характеристик лампы того типа или типов, для которых ПРА предназначен. Если ПРА рассчитан для использования с более чем одной лампой, то должны указываться число ламп и их мощность;

b)    предельная температура обмотки в аномальном режиме, которая должна приниматься во внимание, когда ПРА встраивают в светильник, как информация для расчета светильника.

Примечание — Температура обмотки в аномальных режимах не обозначается, если ПРА предназначены для схем, не создающих аномальных режимов, или для использования только с зажигающими устройствами, которые защищают ПРА от аномальных режимов по 13.2;

c)    продолжительность испытания на ресурс ПРА, которые по выбору изготовителя испытывают более 30 сут.

Эту информацию обозначают символом D с цифрой, означающей продолжительность испытаний (60, 90 или 120 сут) и кратной десяти. Эта информация должна располагаться в скобках после обозначения t_w Например (D6) — для ПРА, испытываемых в течение 60 сут;

d)    для ПРА, если изготовитель заявляет постоянную S, отличную от 4500, то приводят символ вместе с соответствующим числом, кратным тысяче, например «S6», если S = 6000.

Примечание — Рекомендуемые значения: 4500; 5000; 6000; 8000; 11000; 16000;

e)    для ПРА, используемых с натриевыми лампами высокого давления или металлогалогенными лампами:

i)    максимальное значение амплитуды импульсного напряжения, прикладываемого к ПРА, если это значение превышает 1500 В;

ii)    каталожные характеристики ИЗУ, которое может быть использовано с ПРА;

f)    если необходимо, объявленное сечение провода (проводов) для подсоединения к зажимам ПРА.

Символ, состоящий из соответствующего значения в мм² и квадрата I I:

д) указание, что для защиты от случайного прикосновения к токоведущим деталям ПРА недостаточно корпуса светильника (см. раздел 7);

ГОСТ IEC 60922-2012

h)    символ для независимых ПРА

i)    рекомендации по предотвращению перегрева ПРА в установках с большим числом ПРА при их монтировании на столбах, в коробах и т. п.

6.3    Другая информация

Изготовители могут предусматривать, при необходимости, следующую информацию:

– нормируемое превышение температуры обмотки, кратное 5 К, следующее за символом At.

6.4    Маркировка должна быть прочной и четкой.

Проверку проводят внешним осмотром и попыткой снятия маркировки легким потиранием в течение 15 с двумя кусками ткани, один из которых смочен водой, другой — бензином.

После испытания маркировка должна быть четкой.

Примечание — Используемый бензин должен состоять из гексана в качестве растворителя с максимальным содержанием ароматического карбида 0,1 % от общего объема и каури-бутанола 29 с начальной температурой кипения ~ 65 °С, температурой полного испарения ~ 69 °С и плотностью ~ 0,68 г/см³

Ч асть 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7    ЗАЩИТА ОТ СЛУЧАЙНОГО ПРИКОСНОВЕНИЯ К ТОКОВЕДУЩИМ ДЕТАЛЯМ

7.1    ПРА, для защиты которых от поражения электрическим током недостаточно корпуса светильника, должны иметь достаточную защиту от случайного прикосновения к токоведущим деталям как при установке, так и при эксплуатации.

Лак или эмаль не обеспечивают защиту или изоляцию в соответствии с настоящим требованием.

Детали, защищающие от случайного прикосновения к токоведущим деталям, должны иметь достаточную механическую прочность и не должны ослабляться при нормальном использовании. Не должно быть возможности снятия их без применения инструмента.

Проверку проводят внешним осмотром с использованием испытательного пальца по рисунку 1 IEC 60529 и электрического индикатора контакта. Палец прикладывают во всех возможных положениях, если необходимо, с силой 10 Н; электрический индикатор используют для определения наличия контакта с токоведущими деталями.

Рекомендуется для определения наличия контакта использовать лампу напряжением не более

40 В.

7.2    ПРА, имеющие конденсаторы с общей емкостью более 0,5 мкФ, должны иметь такое разрядное устройство, чтобы напряжение на контактных зажимах ПРА не превышало 50 В через 1 мин после отключения ПРА от источника питания с нормируемым напряжением.

8    КОНТАКТНЫЕ ЗАЖИМЫ

Винтовые контактные зажимы должны соответствовать разделу 14 IEC 60598-1.

Безвинтовые контактные зажимы должны соответствовать разделу 15 IEC 60598-1.

9    ЗАЗЕМЛЕНИЕ

9.1 Любой заземляющий контактный зажим должен соответствовать требованиям раздела 8. Электрическое соединение должно иметь достаточную защиту от ослабления и не должно ослабляться без применения инструмента. Для безвинтовых контактных зажимов не должно быть возможности непреднамеренного ослабления прижимных устройств.

Допускается заземление ПРА креплением его на заземленной металлической опоре. Однако если ПРА имеет заземляющий контактный зажим, то он должен использоваться только для заземления ПРА.

Проверку проводят внешним осмотром, испытанием вручную и испытанием, приведенным в разделе 8.

7

1

См. приложение ДА.

2

См. приложение ДА.

3