9.8.    В зависимости от состава перемещаемой среды вентиляторы изготовляются:

а)    обычного исполнения — для перемещения неагрессивных сред с температурой не выше 150° С и не содержащих липких веществ. Содержание пыли и других твердых примесей не должно превышать 150 мг/м³;

б)    антикоррозийного исполнения — для перемещения агрессивных сред;

в)    взрывобезопасного исполнения — для перемещения взрывоопасных смесей;

г)    пылевые — для перемещения воздуха с содержанием пыли более 150 мг/м³.

9.9.    Диаметры колес вентиляторов, измеренные по внешним кромкам лопаток, должны соответствовать действующему ГОСТ.

9.10.    Центробежные вентиляторы с диаметром колес 500 мм и более должны иметь полный к. п. д. при рабочих колесах с лопатками, ‘загнутыми назад, не менее 0,8; с лопатками,, загнутыми вперед, — не менее 0,6; с лопатками, радиально оканчивающимися, — не менее 0,65.

Пылевые вентиляторы должны иметь полный к. п. д. не менее 0,55.

Осевые вентиляторы с колесами диаметром 500 мм и более должны иметь полный к.п.д. не менее 0,6.

Для вентиляторов с диаметром колес 200— 450 мм допускается снижение полного к. п. д. на 20% согласно действующему ГОСТ.

9.11.    Срок службы вентиляторов Должен быть не менее 10 лет.

9.12.    Уровень шума, создаваемого при работе вентиляторов до № 10 включительно, должен быть не более 90 дб (на расстоянии 1 м).

9.13.    Вентиляторы во взрывобезопасном исполнении изготавливаются с колесами, кожухами и входными патрубками из алюминия или дюралюминия; участок вала, находящийся в потоке проходящей через вентилятор взры

воопасной смеси, закрывается алюминиевыми колпаками и втулкой.

Проход вала через стенку кожуха должен иметь сальниковое уплотнение.

9.14.    Вентиляторы в антикоррозийном исполнении изготовляются из материалов, стойких к воздействию воздуха с агрессивными примесями.

9.15.    Вентиляторы должны поставляться в комплекте с электродвигателями на общей фундаментной раме с виброизоляторами, с приводом и, по требованию заказчика, с регулирующим устройством.

По согласованию с заказчиком допускается поставлять центробежные вентиляторы исполнений 4, 5, 6, 7 и осевые исполнений 4, 5 (табл. 4) со шкивами для клиноременной передачи без электродвигателей.

9.16.    Центробежные вентиляторы должны поставляться с ответными фланцами на всасывающем и нагнетательном отверстиях.

10. ОБЕСПЫЛИВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

10.1. Обеспыливающее оборудование подразделяется на пылеуловители, применяемые для улавливания пыли из воздушных выбросов вытяжных вентиляционных систем при ее начальном содержании более 150 мг/м³, и фильтры, применяемые для очистки от пыли наружного или рециркуляционного воздуха, подаваемого в жилые, общественные и производственные помещения системами приточной вентиляции и кондиционирования воздуха, для стерилизации воздуха, а также для очистки воздушных выбросов, содержащих высокотоксичные или ценные пыли при их начальном содержании меньше 150 мг/м³.

Классификация пылеуловителей и фильтров, основные требования к ним и области применения их различных видов определяются табл. 5 и 6.

Продолжение табл. 5

Размеры частиц в м и к р и~» а х (у=2.5 z/см³)

Рис. 2

Классы фильтров

Эффективное улавливание частиц размером в мк

Порядок величии скоростей в сек при сопротивлении

фильтрации 10 кгс/м^а

I

Менее I

СМ

II

Более 1

дм

III

> 10

м

Технические требования к пылеуловителям и фильтрам

10.2.    Сухие пылеуловители должны снабжаться емкими бункерами с герметическими затворами, допускающими механизацию работ по опорожнению бункеров и беспыльную погрузку уловленных материалов на транспортные средства.

10.3.    Мокрые пылеуловители, эксплуатация которых сопряжена с постоянным применением воды, должны иметь механизированные шламоотстойные устройства.

10.4.    Пылеосадочные камеры подразделяются на:

камеры с устройством для равномерного

распределения очищаемого воздуха по поперечному сечению;

полочные или лабиринтные пылеосади-тели.

При улавливании пыли горючих материалов камеры должны оборудоваться противопожарными автоматическими дождевальными устройствами или автоматическими установками с применением инертных газов.

10.5. Циклоны изготовляются прямоточные и с поворотом газового потока, цилиндрические и конические. Все циклоны должны иметь специальные бункера-пылесборники.

Изготовление цилиндрических и конических циклонов наибольшим диаметром свыше 1700 мм не рекомендуется. Для групповой установки следует применять цилиндрические циклоны.

Конструкция батарейных циклонов должна обеспечивать равномерное распределение очищаемого газа.

10.6.    Центробежные скрубберы могут изготовляться прямоточными и с поворотом воздушного потока.

10.7.    Жалюзийные пылеуловители изготовляются коническими и плоскорешетчатыми.

10.8.    Вентиляторы-пылеуловители сухого типа комплектуются вспомогательными циклонами или бункерами для осаждения пыли из пылевого концентрата. Рабочие колеса пылеуловителей изготовляются сварными, штампованными и литыми.

Допускается возвращение пылевого концентрата для осаждения пыли в объем аспи-рируемого оборудования с использованием давления, развиваемого пылеуловителем.

Примечание. Объем воздуха, участвующий во внутренней рециркуляции (в оборудовании, указанном в пп. 10.7 и 10.8), не должен превышать 10% от очищаемого воздуха.

10.9.    Конструкция вентиляторов-пылеуловителей мокрого типа должна быть рассчитана на возможность возникновения дисбалансов и ударов. Пылеуловители должны иметь сепараторы для улавливания шлама.

10.10.    Орошаемые насадки скрубберов выполняются из слоев пористого материала и

решеток или образовываются закручивающимися лопаточными аппаратами.

10.11.    Пенные пылеуловители должны иметь устройства для равномерного распределения очищаемого воздуха (по сечению) для поддержания постоянства его объема, а также сепараторы для улавливания брызг и, по требованию заказчика, насосы для рециркуляции воды.

10.12.    Удаление осажденной пыли в сетчатых фильтрах с неподвижными сетками должно производиться путем их автоматизированного периодического обстукивания или встряхивания; в фильтрах с подвижными сетками— непрерывно действующими приспособлениями.

10.13.    Матерчатые пылеуловители снаряжаются тканями из хлопчатобумажного, шерстяного, стеклянного и химического волокон, а также из смеси волокон указанных видов. Технические характеристики тканей должны соответствовать данным табл. 7.

Фильтрующие элементы из тканей изготовляются в виде рукавов круглого, овального и плоского сечений. Удаление осажденной пыли производится следующими способами:

механическим встряхиванием с продувкой воздуха в направлении, обратном рабочему направлению потока очищаемого воздуха;

только обратной продувкой сжатым воздухом.

Примечание. Устройства для встряхивания и продувки должны быть полностью автоматизированы и защищены от образования искр для горючих пылей.

10.14.    Электрические пылеуловители изготовляются в трубчатом, сотовом или пластинчатом исполнении; горизонтальные или вертикальные; одно-и многопольные; сухие или мокрые (с промывкой водой).

Величина напряжения, используемого в электрических пылеуловителях, не ограничивается. В электрических пылеуловителях удаление осажденной пыли должно производиться путем встряхивания (обстукивание осадительных электродов) либо путем их промывки водой.

10.15.    Конструкция ультразвуковых пылеуловителей должна предусматривать их работу только в диапазоне неслышимых частот.

10.16.    Фильтры для очистки приточного и рециркуляционного воздуха должны изготовляться в виде комплексно механизированных агрегатов или ячеек, допускающих монтаж фильтров требуемой производительности.

Производительность агрегатных фильтров должна соответствовать следующему ряду величин (в тыс. м³/ч): 1,5; 3; 5; 7,5; 10; 15; 20; 30; 40; 60; 80; 120; 160; 200; 240.

10.17.    Ячейковые фильтры всех видов изготовляются для одиночной, канальной или стеллажной установок.

Ячейковые фильтры всех видов должны изготовляться прямоугольной формы с размерами сторон, кратными 250 мм. Глубина ячеек определяется требованиями к эффективности очистки и гидравлическому сопротивлению фильтров.

10.18.    Конструкция агрегатных фильтров должна предусматривать возможность удвоения, утроения и учетверения производительности фильтров путем параллельной установки необходимого количества агрегатов.

10.19.    Пылеемкость фильтра при увеличении его сопротивления не более чем в два раза против начального должна допускать его работу без смены, регенерации или очистки в течение одного месяца.

10.20.    Температура застывания масла в масляных фильтрах, предназначенных для очистки наружного воздуха, должна быть на 3—5° ниже самой низкой температуры очищаемого воздуха.

Применяемое масло не должно иметь запаха.

Пористые фильтрующие слои масляных фильтров должны образовываться из сеток или штампованных решеток специальных профилей.

Масляные фильтры изготовляются ячейковыми или самоочищающимися с замкнутой лентой вращающегося фильтрующего слоя, проходящего через масляную ванну.

Фильтрующий слой образуется из ячеек, сетчатых или решетчатых шторок или бесконечной плетеной сетчатой ленты.

Вращение фильтрующего слоя, периодическое или постоянное, производится посредством автоматизированного привода. Допускается применение периодического ручного привода в фильтрах производительностью до 10 тыс. м³/ч.

10.21.    Масляные фильтры должны комплектоваться приспособлениями для промывки, регенерации фильтров и очистки масла, взмучивания и удаления шлама.

В фильтрах производительностью более 20 тыс. м³/ч удаление шлама должно быть механизировано.

10.22.    Электрические фильтры могут изготовляться: ячейковыми или шкафными (для использования в виде самостоятельного агрегата).

Для повышения эффективности электрических фильтров применяется смачивание осадительных электродов вязкими составами.

Удаление пыли из электрических фильтров с раздельными зонами ионизации и осаждения производится путем промывки осадительных электродов.

Покрытие и промывка осадительных электродов специальными составами должны производиться автоматически. Допускается очистка осадительных электродов электрических фильтров путем периодического погружения их в масляную ванну.

Для улавливания срывающихся пылевых агломератов за электрическими фильтрами устанавливаются фильтры других типов.

Напряжение электрического тока в фильтрах, предназначенных для очистки воздуха, подаваемого в помещения для постоянного или временного пребывания людей, не должно превышать 15000 в и иметь положительный знак.

10.23.    Волокнистые фильтры изготовляются ячейковыми и рулонными с автоматическим перематыванием фильтрующего материала по мере его загрязнения.

10.24.    В волокнистых фильтрах применяются фильтрующие материалы в виде рыхлых картонов, фетров и матов, изготовленных из натуральных, асбестовых, стеклянных и химических волокон и их комбинаций, соеди-

ненных вяжущими добавками или механическим путем в процессе выделки материалов.

Примечания: 1. Для волокнистых материалов из хрупких волокон (стекло, асбест) применение связывающих добавок обязательно.

2. Для повышения пылезадерживающих свойств волокнистых материалов допускается их смачивание вязкими жидкостями, а также сообщение материалу электрического заряда.

10.25. По отдельным требованиям мокрые пылеуловители всех видов должны поставляться в антикоррозийном исполнении.

11. КОНДИЦИОНЕРЫ

11.1.    Кондиционеры предназначены для создания и поддержания заданных параметров (температуры и влажности) воздуха.

11.2.    В зависимости от требований к обработанному воздуху кондиционеры состоят из следующих элементов: воздушных фильтров; воздухоподогревателей; устройств для охлаждения, осушки, увлажнения, деодорации, ионизации, озонирования воздуха; вентиляторных установок с механизмами для регулирования производительности; устройств для шумоглу-шения, виброизоляции и раздачи воздуха; приборов автоматического регулирования, дистанционного управления, сигнализации и контроля, тепло- и звукоизоляции.

11.3.    По способу холодоснабжения кондиционеры подразделяются на автономные со встроенными холодильными машинами и неавтономные.

11.4.    По способам приготовления и раздачи воздуха кондиционеры подразделяются на центральные и местные.

Конструкция центральных кондиционеров предусматривает приготовление воздуха вне обслуживаемых помещений, местных — непосредственно в обслуживаемых помещениях.

11.5.    Центральные неавтономные кондиционеры подразделяются на вертикальные, подвесные и горизонтальные.

Вертикальные кондиционеры изготовляются в виде агрегатов, подвесные — собираются в агрегаты из типовых секций.

Горизонтальные кондиционеры производительностью до 120 тыс. м^г!ч изготовляются в виде типовых секций с корпусами из металла, кондиционеры большей производительности — в виде типовых секций для встраивания в строительные конструкции.

11.6.    Основные характеристики центральных неавтономных кондиционеров указаны в табл. 8.

11.7.    Местные неавтономные кондиционеры изготовляются и поставляются в виде комплектных агрегатов.

11.8.    Местные неавтономные кондиционеры подразделяются на следующие типы:

а)    охладительные, осуществляющие очистку, охлаждение и осушку воздуха;

б)    универсальные, в которых осуществляются очистка, увлажнение, нагрев, охлаждение и осушка воздуха;

в)    по конструкции: подоконные, подвесные и шкафные;

г)    по способу охлаждения воздуха: на снабжаемые холодной водой, рассолом или хладагентом.

11.10. Местные неавтономные кондиционеры должны удовлетворять требованиям табл. 10.

11.11.    Автономные кондиционеры подразделяются на следующие типы:

а)    по выполняемым функциям — на охладительные и универсальные;

б)    по конструкции — на агрегатные-гори-зонтальные, раздельные (с выносным холодильным агрегатом) и агрегатные-вертикаль-ные;

в)    по холодильным агрегатам — на компрессионные, абсорбционные и полупроводниковые.

11.12.    Основные характеристики автономных кондиционеров даны в табл. 11.

11.13.    Автономные кондиционеры изготовляются и поставляются в виде комплектных агрегатов.

11.14.    Комнатные кондиционеры должны иметь герметичную холодильную машину на фреоне-22 с приводом от электродвигателя однофазного тока (при мощности до 1 кет), одно-или трехфазного тока при мощности свыше 1 кет. Охлаждение конденсатора воздушное.

11.15.    Раздельные и шкафные кондиционеры должны иметь холодильную машину с герметичным или полугерметичным (бессальниковым) компрессором и приводом от трехфазного электродвигателя. Охлаждение конденсатора воздушное, испарительное или водяное.

11.16.    Материалы, применяемые для теплоизоляции кондиционеров, должны быть устойчивы против выветривания, негигроскопичны, не разлагаться при температурах до 150° С, безопасны в пожарном отношении и устойчивы против гниения.

11.17.    Местные неавтономные и автономные кондиционеры должны комплектоваться электродвигателями с уровнем шума на 2 дб меньше нормируемого для всего агрегата.

11.18.    Центробежные и осевые вентиляторы, применяемые для центральных горизонтальных кондиционеров, должны обладать коэффициентом полезного действия соответственно не менее 0,8 и 0,6. Вентиляторы должны снабжаться устройствами для плавного регулирования производительности, допускающими дистанционное автоматическое управление.

12. МЕХАНИЧЕСКИЕ ОСУШИТЕЛИ ВОЗДУХА

12.1. Механические осушители предназначены для удаления избыточной влаги из воздуха помещения.

12.2.    Механические осушители воздуха должны состоять из герметичной холодильной машины на фреоне-22 и электровентиляторной группы.

12.3.    Производительность осушителей по воздуху должна быть от 150 до 1500 м^ъ/ч\ производительность по влаге (при температуре воздуха 25° С и относительной влажности 70%) —от 0,3 до 3 кг/ч\ производительность по холоду (при температуре испарения 0°С и температуре конденсации 40° С)—от 400 до 4500 ккал/ч.

12.4.    Для помещений с температурой ниже 12° С осушители изготовляются с приспособлениями для автоматического оттаивания инея.

12.5.    Уровень шума на расстоянии 1 м от работающего агрегата не должен превышать 65 дб.

12.6.    Механические осушители воздуха должны поставляться в комплекте с электроарматурой и приборами автоматического регулирования и защиты.

13. ХОЛОДИЛЬНЫЕ МАШИНЫ

13.1.    Холодильные машины для систем кондиционирования воздуха подразделяются на компрессионные (поршневые и турбокомпрессорные), пароводяные эжекторные и абсорбционные.

13.2.    По холодопроизводительности (при температуре испарения ^₀ = 5° и температуре конденсации t_K=35°) машины делятся на малые— до 100000 ккал/ч, средние — от 100000 до 800 000 ккал/ч и крупные — от 800000 и более ккал/ч.

13.3.    В качестве холодильных агентов должны применяться в поршневых компрессионных машинах: фреон-12, фреон-22; в турбокомпрессорных машинах: фреон-11, фреон-113, фреон-12, фреон-142; в пароводяных эжекторных машинах — вода; в абсорбционных машинах— водный раствор бромистого лития.

13.4.    Устанавливаются следующие градации холодопроизводительности машин:

компрессионных поршневых фреоновых (Ф-12) при 7′₀=5° и Т_к=35°: 50, 65, 100, 130, 165, 200, 220, 330, 440, 660, 880 тыс. ккал/ч (допуск не более 5%); компрессионных поршневых аммиачных при 7’_о = 0° и 7^,к=30°: 215, 325, 430, 650, 850, 1300, 2600 тыс. ккал/ч (допуск не более 5%);

турбокомпрессорных фреоновых (Ф-12) при Го = 5° и ^ = 35°: 2100, 4200 тыс. ккал/ч (допуск ±7%);

турбокомпрессорных аммиачных при7’_о=0° и Т,- = 38° : 4500,9000 тыс. ккал/ч (допуск ± 7 %);

абсорбционных бромистолитиевых при температурах греющего пара 115° С, охлаждающей воды 28° С и холодной воды 5° С: 175,350, 500, 700,    1000,    1500, 2000, 3000,    4500,

6000 тыс. ккал/ч;

пароводяных эжекторных: при температуре холодной воды от 4 до 13° С, температуре охлаждающей воды 20—38° С и давлении пара 7 07 и: 300, 600, 1000; 2000 тыс. ккал/ч.

13.5.    Типы, основные параметры и требования к изготовлению поршневых компрессоров холодильных машин, работающих на фреоне-12 и аммиаке, должны отвечать ГОСТ и техническим условиям.

13.6.    Предельные температурные режимы работы поршневых холодильных машин устанавливаются по табл. 12.

Таблица 12

13.7. Основные показатели поршневых бес-крейцкопфных сальниковых компрессоров при Т₀=—15°; Т_к = 30° должны удовлетворять требованиям табл. 13.

Таблица 13

13.8.    Компрессоры холодопроизводитель-ностью до 5 тыс. раб. ккал/ч и с числом оборотов в 1 мин 1500—3000 изготовляются в герметичном исполнении (ГОСТ 9666-61), холодо-производительностью до 50 тыс. раб. ккал/ч и с числом оборотов в 1 мин до 1500 — в полу-герметичном исполнении (ГОСТ 6492-61).

13.9.    Компрессоры средней и крупной производительности должны допускать регулирование холодопроизводительности в пределах 50—100%.

13.10.    Устанавливаются следующие технические показатели турбокомпрессоров: вес не более 1 кг/1000 ст. ккал/ч; удельная эффективная мощность — не менее 2400 ст. ккал/квт-ч.

13.11.    Устанавливается следующая градация производительностей испарительных конденсаторов: 10, 20, 30, 40, 50, 80, 100, 125, 200 тыс. ккал/ч-, воздушных выносных конденсаторов: 10, 20, 30, 40, 50, 80 и 100 тыс. ккал/ч.

13.12.    Холодильные машины холодопроиз-водительностью до 180 тыс. ккал/ч должны изготовляться с воздухоохладителями непосредственного испарения, а машины больших размеров — с аппаратурой для охлаждения хо-лодоносителя.

13.13.    Аммиачные холодильные машины должны комплектоваться взрывобезопасным электрооборудованием.

13.14.    Фреоновые холодильные машины хо-лодопроизводительностью до 180 тыс. ккал/ч изготовляются в виде компрессорно-конденсаторного агрегата и отдельного кожухотрубного испарителя. Машины, предназначенные для охлаждения холодоносителя, изготовляются в виде испарительно-конденсаторно-компрессорного агрегата, полностью монтируемого и заряженного на заводе в комплекте со всей арматурой, автоматикой и электропусковыми устройствами.

Компрессорно-конденсаторные агрегаты изготовляются и поставляются также в комплекте с воздухоохладителем непосредственного испарения с размерами, соответствующими типовым секциям кондиционеров.

Фреоновые холодильные машины большой мощности изготовляются и поставляются в виде компрессорного и аппаратного агрегатов.

13.15.    Аммиачные холодильные машины комплектуются кожухотрубными и вертикальнотрубными испарителями, кожухотрубными вертикальными и горизонтальными конденсаторами.

13.16.    Турбокомпрессорные холодильные машины поставляются в комплекте с кожухо

трубными испарителями и конденсаторами, пускорегулирующей аппаратурой и автоматикой.

13.17.    Абсорбционные бромистолитиевые и пароводяные эжекторные машины поставляются в виде комплектных агрегатов, собранных на заводе.

13.18.    Холодильные машины производительностью до 200 тыс. раб. ккал/ч изготовляются и поставляются с устройством для автоматического запуска, остановки, защиты и регулирования производительности.

13.19.    Холодильные машины холодопроиз-водительностью свыше 200 тыс. ккал/ч допускается изготовлять с неавтоматизированным запуском.

13.20.    Малые и средние холодильные машины должны выпускаться с контрольно-измерительными приборами, расположенными на самих машинах. Крупные холодильные машины должны комплектоваться дистанционными контрольно-измерительными приборами.

14. СРЕДСТВА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ

14.1.    Средства автоматического регулирования подразделяются на:

а)    приборы и технические средства автоматизации общего назначения, работающие в неагрессивной среде;

б)    взрывобезопасные;

в)    водозащищенные для помещений с высокой влажностью воздуха (более 80%);

г)    защищенные для тропического климата;

д)    защищенные при работе в агрессивных средах.

14.2. ‘ По принципу действия чувствительной части приборы автоматики и контроля подразделяются на манометрические, биметаллические, дилатометрические, электрические, ги-грометрические и психрометрические.

14.3.    По характеру передачи командного импульса приборы подразделяются на регуляторы:

а)    непосредственного действия;

б)    с электрическим командным выходом;

в)    с пневматическим командным выходом.

14.4.    По конструктивному расположению чувствительной части приборы подразделяются на приборы местного и дистанционного действия.

14.5.    По количеству одновременно контролируемых одним прибором точек — приборы подразделяются на: одноточечные, многоточечные с обегающими устройствами.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.    В настоящей главе устанавливаются общие характеристики и требования к материалам, арматуре и основному оборудованию систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в жилых, общественных и промышленных зданиях.

1.2.    Трубы, трубопроводная, регулирующая и измерительная арматура должны отвечать требованиям глав СНиП 1-Г. 1-62, 1-Г. 8-62; компенсаторы, теплоизоляционные конструкции трубопроводов — требованиям главы СНиП 1-Г. 7-62.

1.3.    Арматура и оборудование должны иметь минимальные технически обоснованные размеры, вес и собираться преимущественно из унифицированных деталей и узлов, удовлетворять требованиям индустриальных методов монтажа и возможности поставки их в виде укрупненных монтажных блоков и узлов.

1.4.    Поверхность оборудования должна иметь защитное покрытие, стойкое в отношении коррозии.

1.5.    Котлы, экономайзеры и водоподогрева-тели должны удовлетворять правилам устройства и безопасной эксплуатации Госгортехнадзора.

1.6.    Методы испытаний материалов, арматуры и оборудования устанавливаются соответствующими ГОСТ и техническими условиями.

2. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОТЕЛЬНОЙ

2.1. Котлы, применяемые для систем теплоснабжения зданий, подразделяются на следующие группы:

а)    чугунные секционные водогрейные с температурой нагрева воды до 115° С;

б)    чугунные секционные паровые с давлением пара до 0,7 кгс/сж²;

в)    стальные водогрейные с температурой нагрева воды до 150° С;

г)    стальные паровые с давлением пара до 13 кгс/см².

2.2.    Измерение поверхности нагрева чугунных котлов производится в условных квадратных метрах (укм).

За условный квадратный метр принимается величина поверхности нагрева котла, отдающего в час 10000 ккал тепла при условиях, определяемых «Указаниями по определению размеров чугунных секционных котлов в условных квадратных метрах» (СН 146—60).

Измерение производительности стальных котлов производится:

водогрейных — по количеству тепла, отдаваемого котлом | в Гкал/ч;

паровых — по количеству отдаваемого пара, в г/ч.

2.3.    Основные технические характеристики котлов должны удовлетворять требованиям табл. 1.

2.4.    Конструкция котлов должна предусматривать:

а)    сжигание твердого, газообразного и жидкого топлива;

б)    максимальную механизацию и автоматизацию работы котлоагрегатов;

в)    котлы для квартирных систем отопления должны допускать перерыв в загрузке топлива до 8 ч.

2.5.    Котлы, предназначенные для работы на газообразном и жидком топливе, должны

комплектоваться автоматикой, безопасности и регулирования.

2.6.    Котлы стальные всех типоразмеров должны комплектоваться механическими топками, приборами безопасности и автоматического регулирования.

2.7.    С 1964 г. котлы должны поставляться в виде комплектных агрегатов или монтажных блоков. В комплект поставки входят: экономайзеры, топочные и механические устройства, тягодутьевые установки, приборы автоматики, запорная и предохранительная арматура, контрольная и регулирующая аппаратура, измерительные приборы, тепловая изоляция. Для котлов с внешней топкой в комплект входят каркас и блоки из жароупорного материала; для паровых — соединительные, циркуляционные трубы и паросборники.

3. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОТЕЛЬНОЙ

3.1. Номенклатура, тип, размеры, рабочее давление и комплектность поставки насосов, дутьевых вентиляторов, дымососов, экономай

зеров, аппаратуры для водоочистки, деаэрационно-питательных установок, оборудования по топливоподаче и золоудалению, конденсационных баков, предохранительных и регулирующих устройств должны определяться соответствующими ГОСТ, утвержденными нормалями и техническими условиями.

3.2.    Насосы для систем теплоснабжения зданий подразделяются:

по назначению — циркуляционные, конденсационные и питательные;

по конструкции — центробежные, диагональные, пропеллерные (осевые), поршневые, пароводоструйные.

Насосы для встроенных котельных должны допускать уровень шума не более 70 <56.

3.3.    Насосы должны поставляться в комплекте с электродвигателями, виброизоляцион-ными основаниями и вставками, измерительной аппаратурой, регулирующими устройствами и ограждениями.

3.4.    Дутьевые вентиляторы должны удовлетворять требованиям, указанным в разделе 9 данной главы.

3.5.    Дымососы должны выпускаться для работы при температуре дымовых газов до 400° С.

Для котлоагрегатов, работающих на газообразном и жидком топливе, дымососы должны выполняться во взрывобезопасном исполнении.

3.6.    Экономайзеры подразделяются:

по назначению — на сетевые-, воздушные и питательные;

по материалу — на чугунные и стальные.

Конструкции экономайзеров должны предусматривать возможность внешней и внутренней очистки поверхности нагрева.

4. ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ

4.1.    Водонагреватели предназначаются для систем централизованного водяного отопления и горячего водоснабжения жилых, общественных и производственных зданий и сооружений.

4.2.    Водонагреватели подразделяются на следующие типы:

по конструкции — на емкостные и скоростные;

по виду теплоносителя и источнику тепла — на пароводяные, водоводяные и с электрическим подогревом.

4.3.    Для водонагревателей должны применяться трубы из термостойких материалов, не подвергающихся коррозии.

Для емкостных водоподогревателей с 1964 г. должны применяться преимущественно чугунные нагревательные элементы.

4.4.    Водонагреватели необходимо поставлять комплектно с запорной и предохранительной арматурой, измерительными приборами, автоматикой регулирования и тепловой изоляцией.

5. ПРИБОРЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ

5.1.    Приборы отопительные подразделяются на радиаторы, конвекторы, бетонные отопительные панели и ребристые трубы.

5.2.    Радиаторы подразделяются:

по высоте — на высокие, средние и низкие;

по глубине — нормальной и малой глубины;

по конструкции — на секционные, блочные и панельные;

по материалу — на чугунные, стальные и неметаллические.

5.3.    Конвекторы подразделяются:

по высоте — на высокие, средние и низкие;

по конструкции — на конвекторы с кожухом и без кожуха (плинтусные);

по сочетанию со строительными конструкциями— на встроенные и приставные.

5.4.    Бетонные отопительные панели подразделяются:

по материалу труб нагревательного элемента — со змеевиками и регистрами из стальных труб; с чугунными регистрами; со змеевиками из жароупорного стекла, выдерживающего температуру до 95° С, а также на беструбные из водонепроницаемого бетона или бетона со специальной обработкой поверхности каналов;

по высоте — на высокие, средние и низкие. Высокие панели могут быть стеновые и перегородочные;

по сочетанию со строительными конструкциями— на встроенные и приставные;

по конструкции — на свободностоящие (размещаются в нишах или вырезах строительных конструкций); монолитные (изготавливаются одновременно со строительными конструкциями и составляют с ними одно целое).

5.5.    Измерение поверхности нагрева отопительных приборов производится в эквивалентных квадратных метрах (экм). В качестве эквивалентного квадратного метра принимается величина поверхности нагрева прибора, отдающего 435 ккал тепла в час при разности средних температур теплоносителя и воздуха 64,5° С. (См. «Указания по исчислению поверхности нагрева отопительных приборов в эквивалентных квадратных метрах» СН 9—57).

5.6.    Отопительные приборы должны удовлетворять техническим характеристикам, приведенным в табл. 2.

5.7.    Блочные радиаторы изготовляются цельноотлитыми или из отдельных секций, собираемых на неразъемных соединениях (сварке, клее и др,).

5.8.    Наружная поверхность приборов должна быть гладкой, доступной для осмотра и очистки от пыли и загрязнений.

5.9.    Отопительные приборы (радиаторы и отопительные панели) должны выдерживать рабочее давление теплоносителя не менее 6 кгс1см²\ конвекторы — не менее 9 кгс/см^г.

5.10.    Отопительные приборы должны поставляться по номенклатуре типоразмеров,

предусмотренных ГОСТ и нормалями, и комплектно с деталями для установки или крепления.

5.11. Сборку радиаторных секций следует выполнять с применением прокладок толщиной 1-М,2 мм.

При воде с температурой до 100° С прокладки изготовляются из прокладочного тряпичного картона, смоченного в воде и проваренного в натуральной олифе со свинцовым суриком, а при воде с температурой более

100° С или при паре — из паронита, смоченного в том же составе.

6. СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОТОПИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ

6.1. Специальное оборудование и арматура отопительных систем состоит из: тепломеров, расширительных сосудов, воздухосборников, грязевиков, компенсаторов, кранов регулировочных, автоматических воздухоот-

водчиков, конденсатоотводчиков, редукционных клапанов, клапанов предохранительных и регулирующих (автоматических).

6.2.    Основные технические характеристики и комплектность поставки специального оборудования отопительных систем должны определяться соответствующими ГОСТ, нормалями и техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

6.3.    Краны регулировочные для приборов отопления подразделяются на двухходовые и трехходовые. Коэффициент местного сопротивления должен быть не более 5.

6.4.    Конструкция регулировочных кранов должна обеспечивать две независимые друг от друга стадии регулирования:

монтажную, производимую в период наладки и пуска системы;

бытовую, производимую во время эксплуатации системы.

6.5.    Регулировочные краны должны изготовляться из стали, ковкого и серого чугуна, пластмассы. Отдельные детали запорной и регулирующей арматуры разрешается изготовлять из латуни и бронзы.

6.6.    Автоматические воздухоотводчики выпускаются для работы при давлениях до 6 и 16 кгс/см².

6.7.    Компенсаторы изготовляются стальные гнутые и должны выдерживать рабочее давление не менее 16 кгс/см².

6.8.    На стояках необходимо предусматривать установку запорных кранов (типа «Косва»).

6.9.    Конденсатоотводчики должны быть непрерывного действия с автоматическим управлением.

7. КАЛОРИФЕРЫ

7.1.    Калориферы подразделяются:

по форме поверхности — на пластинчатые, спиральнонавивные и круглоребристые;

по характеру движения теплоносителя — на одноходовые и многоходовые;

по области применения — для использования в системах с механическим и с естественным побуждением воздуха.

7.2.    В зависимости от условий работы в соответствии с ГОСТ 7201-62 калориферы подразделяются на четыре модели:

СМ — самую малую;

М — малую;

С — среднюю;

Б — большую;

2    № заказа 237

7.3.    Калориферы каждой модели в зависимости от величины теплоотдающей поверхности подразделяются на номера.

7.4.    Номера каждого типа калориферов определяются соответствующим ГОСТ.

7.5.    Многоходовые калориферы применяются при теплоносителе воде, одноходовые— при теплоносителе паре и воде.

Конструкция многоходовых калориферов должна обеспечивать движение воды в трубах со скоростью не менее 0,3 м/сек.

7.6.    Габаритные и присоединительные размеры калориферов различных типов и моделей, но одинаковых номеров должны быть одинаковыми и соответствовать ГОСТ 7201 — 62.

7.7.    Вес 1 м² поверхности нагревательных элементов различных типов калориферов не должен превышать 3,5 кг.

7.8.    Конструкция калориферов должна обеспечивать нормальную работу при рабочем давлении теплоносителя не ниже 9 кгс/см².

7.9.    Поверхность калориферов должна иметь прочное гладкое антикоррозийное покрытие, стойкое при температуре теплоносителя до 180° С.

8. ОТОПИТЕЛЬНЫЕ И ОТОПИТЕЛЬНО-ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ АГРЕГАТЫ

8.1. Технические характеристики и область применения агрегатов устанавливаются в соответствии с табл. 3.

Непосредственный привод от электродвигателя. Колесо на собственном валу, вращающемся на двух подшипниках, расположенных по обе стороны от колеса; один подшипник — во входном патрубке, второй вынесен за пределы корпуса вентилятора. Вал колеса соединен с валом электродвигателя при помощи соединительной муфты

СНиП 1-Г. 5-62

Непосредственный привод от электродвигателя. Колесо на собственном валу, вращающемся на двух подшипниках, расположенных по обе стороны от колеса. Вал колеса соединен с валом электродвигателя при помощи соединительной муфты

Непосредственный привод от электродвигателя. Колесо на консольной части собственного вала, вращающегося на двух подшипниках, вынесенных за пределы корпуса вентилятора; вал колеса соединен с валом электродвигателя при помощи соединительной муфты

Непосредственный привод от электродвигателя. Колесо на консольной части собственного вала, вращающегося на двух подшипниках. Вал колеса соединен с валом электродвигателя при помощи соединительной муфты

Привод клиноременный. Колесо на валу, вращающемся на двух подшипниках, расположенных по обе стороны от колеса; один подшипник — во входном патрубке, второй вынесен за пределы корпуса вентилятора; шкив на консольной части вала

Привод клиноременный. Колесо на валу, вращающемся на двух подшипниках, расположенных по обе стороны от колеса; шкив на консольной части вала

Привод клиноременный. Колесо на консольной части вала, вращающегося на двух подшипниках, вынесенных за пределы корпуса вентилятора; шкив между подшипниками

Привод клиноременный. Колесо на консольной части вала, вращающегося на двух подшипниках; шкив на консольной части вала