Получите образец ТУ или ГОСТа за 3 минуты

Получите ТУ или ГОСТ на почту за 4 минуты

ГОСТ Р 51803-2001

ГОСТ Р 51803-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОНВЕЙЕРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
ПЕРЕДВИЖНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ

Общие
технические условия

ГОССТАНДАРТ
РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 «Строительно-дорожные
машины и оборудование»

2 ПРИНЯТ И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 августа 2001 г. №
354-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 2

3 Определения. 2

4 Основные параметры и размеры.. 2

5 Технические требования. 3

6 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей
среды.. 4

7 Правила приемки. 5

8 Методы испытаний. 5

9 Транспортирование и хранение. 6

10 Указания по эксплуатации. 6

11 Гарантии изготовителя. 7

Приложение А Библиография. 7

ГОСТ Р 51803-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОНВЕЙЕРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
ПЕРЕДВИЖНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ

Общие технические условия

Road general-purpose mobile
belt conveyors.
General specifications

Дата введения 2002-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт
распространяется на ленточные передвижные несамоходные конвейеры (далее –
конвейеры), предназначенные для транспортирования сыпучих материалов и
мелкоштучных грузов при различных технологических процессах, земляных работах,
в том числе в карьерах, и погрузочно-разгрузочных работах на складах.

Стандарт не распространяется
на специальные конвейеры, предназначенные для транспортирования материалов
температурой более 60 °С и материалов, химически активных по отношению к
элементам конструкции конвейеров, а также на конвейеры, являющиеся частью машин
специального назначения.

Требования 5.1, 5.3, разделов 6
и 11
настоящего стандарта являются обязательными, остальные – рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система
конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система
конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ
9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная
противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ
9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия
лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ
9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия
лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 12.2.022-80
Система стандартов безопасности труда. Конвейеры. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.026-76
Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 7338-90
Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 12969-67
Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ
15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для
различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19853-74
Пресс-масленки. Технические условия

ГОСТ 22645-77 Конвейеры
ленточные. Роликоопоры. Типы и основные размеры

ГОСТ
25044-81 Техническая диагностика. Диагностирование автомобилей, тракторов,
сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. Основные положения

ГОСТ 25646-95
Эксплуатация строительных машин. Общие требования

ГОСТ 25722-83 Конвейеры
ленточные. Наименования частей

ГОСТ 27253-87 (ИСО
6012-82) Машины землеройные. Приборы для обслуживания

ГОСТ 27518-87
Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ
28983-91 (ИСО 4510-1-87) Машины землеройные. Инструмент для технического
обслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки

ГОСТ
Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры
и технические требования

3 Определения

В настоящем стандарте
применяют термины и соответствующие им определения по ГОСТ 25722.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Основные параметры и
размеры конвейеров рекомендуется выбирать из следующих рядов.

4.1.1 Ширина ленты, мм: 300;
400; 500; 650; 800; 1000; 1200. Допускаемое отклонение ±5 %.

4.1.2 Номинальная скорость
движения ленты, м/с: 0,250; 0,315; 0,40; 0,50; 0,630; 0,80; 1,0; 1,250; 1,60;
2,0; 2,50; 3,150; 4,0. Допускаемое отклонение ±10 %.

4.1.3 Номинальный диаметр
ролика, мм: (63); 76; (83); 89; (102); 108; (127); 133; (159). Допускаемое
отклонение ±5 %.

Значения, указанные в скобках,
применять не рекомендуется.

4.1.4 Номинальный диаметр
ведомых и ведущих барабанов, мм: 160; 200; 220; 250; 320; 400; 500; 630; 800.
Допускаемое отклонение ±5 %.

4.1.5 Роликоопоры
рекомендуется изготавливать с учетом требований ГОСТ 22645.

4.1.6 Длина обечайки
барабанов в зависимости от ширины ленты приведена в таблице 1.

Таблица 1

В
миллиметрах

Ширина
ленты

Длина обечайки барабана

300

400

400

500

500

600

650

750

800

950

1000

1150

1200

1400

4.2 В нормативных документах
(далее – НД) на конвейеры конкретных моделей рекомендуется устанавливать
следующие показатели качества:

ширину ленты;

длину обечайки барабана;

расстояние между осями
барабанов;

ширину рамы конвейера;

диаметры средней части
ведомого и ведущего барабанов;

номинальный диаметр ролика
роликоопор;

высоту транспортирования
(наибольшую и наименьшую) с гладкой и ребристой лентой;

скорость движения ленты;

габаритные размеры;

массу конвейера;

80 %-ный ресурс до первого
капитального ремонта и критерии предельного состояния;

уровень внешнего шума;

значения вибрации на рабочих
местах и органах управления.

4.3 Конвейеры конкретных моделей,
проектируемых после введения в действие настоящего стандарта, должны иметь
следующую структуру обозначения (индексацию):

Пример
условного обозначения ленточного передвижного конвейера с шириной ленты 500 мм, высотой
транспортирования 4,5 м, третьей модели:

КЛП-500-4,5-03

5 Технические требования

5.1
Характеристики

5.1.1 Конвейеры
изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и НД на
конвейеры конкретных моделей по рабочим чертежам, утвержденным в установленном
порядке.

5.1.2 Климатическое
исполнение конвейеров – У, категории размещения – 1; 1.1; 2 по ГОСТ
15150.

5.1.3 Конструкция конвейера
должна обеспечивать:

надежную защиту подшипников
роликов и барабанов от загрязнения;

компенсацию вытяжки ленты
при эксплуатации;

предотвращение попадания кускового
материала между нижней ветвью ленты и барабаном;

защиту привода механизма
конвейера от попадания в него сыпучего материала и влаги. Зубчатые передачи
привода должны быть заключены в закрытые масляные ванны;

свободное вращение роликов и
барабана. Допустимый момент М, кг .
см, приведения ролика или барабана во вращение должен быть не более
определяемого по формуле

,

где      w
коэффициент сопротивления вращению, равный 0,04 – для роликов и 0,07 – для
барабанов;

m
масса
вращающихся частей ролика или барабана, кг;

D
наружный
диаметр ролика или барабана, см;

удобную и безопасную замену
быстроизнашивающихся узлов и деталей;

защиту ленты шириной 650 мм
и более от падающего груза применением амортизирующих устройств;

монтаж и замену привода без
снятия приводного барабана;

ежесменное техническое
обслуживание одним оператором;

диагностирование по ГОСТ 27518 и ГОСТ
25044.

Конкретные требования по
приспособленности к диагностированию и уровню автоматизации процессов
диагностирования рекомендуется устанавливать в НД на конвейеры
конкретных моделей.

5.1.4 Устройства для загрузки
и очистки ленты конвейера в местах соприкосновения с ней должны быть окантованы
материалом, по качеству не хуже резины по ГОСТ 7338.

5.1.5 Смазочные масленки – по
ГОСТ 19853.

5.1.6 Окраску конвейеров
осуществляют в соответствии со схемами окраски конвейеров конкретных моделей.
Класс покрытия – VII по ГОСТ
9.032. Группа условий эксплуатации – VI по ГОСТ 9.104.

5.2 Комплектность

В комплект поставки
конвейера входят:

– запасные части, инструмент
и материалы согласно ведомости ЗИП;

– эксплуатационная
документация по ГОСТ
2.601;

– ремонтная документация по ГОСТ 2.602 (через 18 мес.
после начала серийного производства на партию конвейеров по заказам
эксплуатирующих и ремонтных организаций).

5.3
Маркировка

5.3.1 На каждом конвейере
должна быть маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая:

наименование
предприятия-изготовителя или его товарный знак;

индекс конвейера;

заводской номер конвейера;

год выпуска;

обозначение нормативного
документа, по которому изготовлен конвейер;

указание
страны-изготовителя, например «Сделано в России».

На конвейеры, прошедшие
сертификацию, наносят Знак соответствия по ГОСТ Р 50460.

5.3.2 На каждое грузовое
место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

5.4 Упаковка

Требования к упаковке
устанавливают в НД на конвейеры конкретных моделей с учетом требований ГОСТ
9.014.

6
Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Требования эргономики,
безопасности и охраны окружающей среды – по ГОСТ 12.2.022.

6.2 Размещение и монтаж
электрооборудования конвейера – по Правилам [1].

6.3 Конструкция механизма
изменения угла наклона рамы конвейера должна обеспечивать плавный подъем и
опускание рамы. Привод механизма изменения угла наклона может быть
электрическим или ручным. Усилие на рукоятке ручного механизма должно быть не
более 180 Н (18 кгс).

Ручной привод механизма
должен располагаться сбоку конвейера.

Время подъема (опускания)
рамы конвейера должно быть не более:

20 мин – при ручном приводе;

5 мин – при электрическом
приводе.

6.4 Механизм изменения угла
наклона рамы конвейера должен иметь систему блокировки для устранения
возможного произвольного опускания или подъема рамы.

6.5 Конвейеры с расстоянием
между осями барабанов более 10 м и углом наклона более 20° должны быть оборудованы
устройством, автоматически предотвращающим обратный ход груженой ленты при
остановке привода конвейера.

6.6 Для предотвращения схода
ленты у конвейеров с расстоянием между осями барабанов 20 м и более должны быть
предусмотрены направляющие устройства. Предельные положения ленты должны
контролироваться конечными выключателями.

6.7 Сигнальные цвета и знаки
безопасности – по ГОСТ 12.4.026.

7 Правила приемки

7.1 Для проверки качества
изготовления серийно выпускаемых конвейеров рекомендуется проводить
приемосдаточные, периодические и сертификационные испытания.

7.2 Приемосдаточным
испытаниям подвергают каждый конвейер. Периодическим испытаниям подвергают один
конвейер не реже одного раза в три года. Объем приемосдаточных и периодических
испытаний устанавливают в НД с учетом рекомендаций настоящего стандарта.

7.3 Сертификационные
испытания проводят в порядке, установленном Госстандартом России.

7.4 Параметры,
контролируемые при испытаниях, рекомендуется выбирать из таблицы 2.

Таблица 2

Наименование
испытания или проверки

Вид испытаний

Номер пункта настоящего стандарта

приемосдаточные

периодические

сертификационные

Визуальный контроль

+

+

+

8.3.1

Проверка момента приведения ролика и барабана во вращение

+

+

+

8.3.2

Проверка работы на холостом ходу

+

+

8.3.3

Проверка работы под нагрузкой

+

+

8.3.4

Проверка параметров и требований к конструкции

+

(+)

8.3.4

Примечания

1 Знак «+» означает обязательное проведение испытания; знак «-» –
испытания не проводят; знак «(+)» – испытания рекомендуется проводить.

2 Если конвейеры подвергают испытаниям, отмеченным знаком «(+)», то
периодические испытания в течение срока действия сертификата соответствия не
проводят.

8 Методы испытаний

8.1 Средства испытаний

8.1.1 Средства измерений,
испытательное оборудование и материалы, необходимые для проведения испытаний,
рекомендуется указывать в методике испытаний.

8.1.2 Стандартизованные
средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ПР
50.2.006 [2];
нестандартизованные – аттестованы по ПР 50.2.009 [3].

8.1.3
Погрешности средств измерений должны быть не более:

±0,3 %             – при измерении линейных размеров
до 10000 мм;

±0,5
%                  »           »          линейных
размеров св. 10000 мм;

±0,02
рад (1°)      »           »          угловых
величин;

±2,5
%                  »           »          массы;

±2,5
%                  »           »          времени;

±1
°С                    »           »          температуры;

±2
%                     »           »          усилий
до 1000 Н.

8.2 Подготовка к испытаниям

С конвейером, предъявляемым
на испытания, в зависимости от вида испытаний представляют следующую
сопроводительную документацию:

программу и методику
испытаний;

эксплуатационную
документацию по ГОСТ
2.601;

НД на серийно выпускаемый
конвейер;

акт приемосдаточных
испытаний и протокол предшествующих периодических испытаний (для периодических
испытаний);

комплект рабочих чертежей
серийного производства.

8.3 Проведение испытаний

8.3.1
Визуальный контроль конвейеров и их составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов. При этом
проверяют:

комплектность
сопроводительной документации;

комплектность и правильность
монтажа конвейера в целом и его составных частей;

правильность выбора рабочей
стороны и качество стыка конвейерной ленты;

отсутствие видимых
повреждений агрегатов и деталей, некачественно выполненных покрытий, сварных
швов и крепежных соединений;

состояние уплотнений,
отсутствие течи масла;

заправку агрегатов конвейера
смазочными материалами в необходимых объемах;

качество сборки и монтажа
узлов и агрегатов;

наличие пломб, маркировки,
обозначения мест смазки.

8.3.2
Проверку момента приведения ролика и барабана во вращение проводят не менее чем у 0,5 % роликов и
не менее чем у 10 % барабанов. Проверку проводят в специальном приспособлении
приложением усилий к наружной поверхности обечайки.

8.3.3
Проверку работы конвейера на холостом ходу проводят без груза с целью оценки
работоспособности и безопасности конвейера в целом и его составных частей.

При проверке работы
конвейера на холостом ходу контролируют:

скорость ленты;

действие натяжного
устройства ленты;

равномерность вращения
барабанов и роликов;

ход и центрирование верхней и
нижней ветвей ленты на барабанах и роликах. Допустимое отклонение ленты от
продольной оси конвейера – не более половины разности между длиной обечайки
приводного барабана и шириной ленты;

работоспособность
предохранительных устройств и устройств управления методом четырехкратного
включения и выключения.

8.3.4
Проверку работы конвейера под нагрузкой проводят с целью оценки работоспособности и
безопасности конвейера и его составных частей после проверки по 8.3.3.
После достижения номинальной скорости движения ленты конвейер постепенно
загружают. При этом контролируют:

правильность загрузки
конвейера в продольном направлении и центрирование перемещаемого груза на ленте
(визуально);

стабильность положения
перемещаемого груза на ленте (визуально);

действие тормозов (при
четырехкратном пуске и торможении конвейера определяют путь и время торможения
и отпускания тормозов);

действие натяжного
устройства конвейерной ленты путем двукратного натяжения и ослабления ленты,
при этом ленту каждый раз следует разгонять до номинальной скорости;

температуру подшипников всех
узлов конвейера. Контроль проводят при помощи датчиков температуры. После
непрерывной работы конвейера не менее 2 ч температура подшипников не должна
превышать: 40 °С – для подшипников с консистентной смазкой и 70 °С – для
подшипников с жидкой смазкой;

ход и центрирование верхней
и нижней ветвей ленты на барабанах и роликах;

работу ограничителя
обратного хода наклонных конвейеров при загруженной ленте и отключенном
приводе;

соблюдение требований по
вибрации, шуму и уровню концентрации пыли в рабочей зоне конвейера, приведенных
в ГОСТ
12.2.022.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование
конвейеров осуществляют любым видом транспорта в соответствии с правилами,
действующими на данном виде транспорта.

9.2 Требования к хранению
устанавливают в НД на конвейеры конкретных моделей.

9.3 Требования к консервации
устанавливают в НД на конвейеры конкретных моделей в соответствии с ГОСТ
9.014.

10 Указания по эксплуатации

10.1 Требования к
эксплуатации конвейеров – по ГОСТ 25646.

10.2 В эксплуатационной
документации рекомендуется приводить перечень инструментов и приборов для
обслуживания с учетом требований ГОСТ
28983 и ГОСТ 27253.

11
Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель должен
гарантировать соответствие конвейеров обязательным требованиям настоящего
стандарта и НД на конвейеры конкретных моделей при соблюдении условий
эксплуатации, хранения и монтажа.

11.2 Гарантийный срок
эксплуатации конвейеров – 20 мес. со дня ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информационное)

Библиография

[1]  Правила устройства и
эксплуатации электроустановок (ПУЭ), ЗАО «Энергосервис», 1998

[2]  Правила по метрологии ПР 50.2.006-99
Государственная система измерений. Порядок проведения поверки средств измерений

[3]  Правила по метрологии ПР
50.2.009-94 Государственная система измерений. Порядок проведения испытаний и
утверждения типа средств измерений

Ключевые слова: конвейеры
строительные, конвейеры передвижные ленточные, транспортирование сыпучих
материалов, грузонесущая лента, ширина ленты, скорость ленты, диаметр ролика,
технические требования, требования безопасности, методы испытаний

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Основные параметры и размеры

5 Технические требования

6 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды

7 Правила приемки

8 Методы испытаний

9 Транспортирование и хранение

10 Указания по эксплуатации

11 Гарантии изготовителя

Приложение А Библиография

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора
Все-ГОСТЫ РУ
Добавить комментарий